專利名稱：組合電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合電池，更具體涉及在撓性基板上配置了多個(gè)單電池的撓性電池。
背景技術(shù)：
近年來隨著以移動(dòng)電話為代表的機(jī)器的小型化和高性能化，對(duì)作為其電源的電池的開發(fā)的要求越來越高。例如，能量密度高的鋰離子電池的研究開發(fā)和商品化正急速進(jìn)行。以往，這種電池中作為離子移動(dòng)的媒體采用由有機(jī)溶劑那樣的液體形成的電解液。因此，可能出現(xiàn)電解液從電池中漏出的現(xiàn)象。
為了解決這種含有電解液的電池的可靠性的問題，對(duì)電池的全固體化進(jìn)行了研究。例如，提出了替代電解液，使用高分子固體電解質(zhì)的全固體電池(例如，參考日本專利特開2000-251839號(hào)公報(bào))，使用無機(jī)固體電解質(zhì)的全固體電池(例如，參考日本專利特開昭60-257073號(hào)公報(bào)及特開平10-247516號(hào)公報(bào))等。
近年來，為了適應(yīng)上述機(jī)器的小型化，對(duì)全固體電池的薄型化也進(jìn)行了研究。為了實(shí)現(xiàn)全固體電池的薄型化，提出了在規(guī)定的基板上通過濺射法、離子鍍膜法、蒸鍍法等真空薄膜形成工藝形成正極、固體電解質(zhì)和負(fù)極等的方案(例如，參考美國專利第5338625號(hào)和美國專利第5141614號(hào))。
此外，為了實(shí)現(xiàn)容量增加或高電壓化，提出了利用使用了掩膜的圖形形成工藝在同一基板內(nèi)形成多個(gè)固體電池、將它們串聯(lián)或并聯(lián)連接的方案(例如，參考日本專利特開昭61-165965號(hào)公報(bào))。另外，提出了將使兼作為封裝體的正極集電體和負(fù)極集電體相對(duì)設(shè)置，其間配置了正極活性物質(zhì)、固體電解質(zhì)及負(fù)極活性物質(zhì)的薄型電池多個(gè)層疊的方案。這里，正極集電體的周邊區(qū)域及負(fù)極集電體的周邊區(qū)域用樹脂框體互相粘合，從多個(gè)薄型電池的集電體的周邊區(qū)域露出于外側(cè)的樹脂部分互相粘合而一體化(例如，參考日本專利特開平8-064213號(hào)公報(bào))。
通常，上述固體電池被配置于基板上。以往，這種基板使用石英、氧化鋁、硅片、藍(lán)寶石等形成的基板。這種基板具備很好的耐熱性，但通常厚而硬。因此，搭載于薄型機(jī)器(例如，IC卡、RFID標(biāo)簽等)時(shí)，如果前述薄型機(jī)器被過度彎曲或被扭曲，則會(huì)由于基板無撓性，造成電池破裂或使電池出現(xiàn)裂縫。這樣就導(dǎo)致電池特性下降或電池功能喪失。
雖然可以考慮制作尺寸小的電池，使抗彎曲的強(qiáng)度提高，但其電容量變小。
因此，作為基板使用具有撓性的基板。這種具有撓性的基板與上述石英、氧化鋁、硅片、藍(lán)寶石等形成的以往的基板相比，能夠減小其厚度。因此，其體積能量密度高于使用了前述以往的基板的情況。
但是，在撓性基板上形成1個(gè)較大的固體電池的情況下，由于固體電池幾乎無撓性，所以在被彎曲的情況下，可能僅是固體電池受到損傷。
因此，為了能經(jīng)受反復(fù)的彎曲和沖擊使電池具備較高的可靠性，提出了將多個(gè)由正極活性物質(zhì)、固體電解質(zhì)及負(fù)極活性物質(zhì)層狀層疊而成的發(fā)電元件形成的矩形固體電池按棋盤格的形狀配置于基板上的方案(例如，參考日本專利特開2000-195482號(hào)公報(bào)及特開2001-15153號(hào)公報(bào))。
這種電池即使沿與這種固體電池的特定的邊平行的軸折疊彎曲，固體電池的損傷也會(huì)下降。但是，如果沿與固體電池的對(duì)角線平行的軸彎曲或扭曲，固體電池受損的可能性依然很大。
因此，本發(fā)明的目的是提供能夠充分確保電池容量，同時(shí)即使在被扭曲的情況下也不會(huì)破損，能夠發(fā)揮功能的電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及組合電池，該電池具備(a)撓性基板及(b)配置于前述撓性基板上的至少1個(gè)由4個(gè)單電池形成的組合體。前述單電池由正極、負(fù)極及配置于正極和負(fù)極間的固體電解質(zhì)構(gòu)成，前述組合體的外周形狀為矩形，前述矩形組合體通過設(shè)置于前述矩形的2根對(duì)角線上的帶狀中空部被分割成4個(gè)單電池。這里的中空部是指未形成正極及負(fù)極的至少一方的部分。
上述組合電池中，前述帶狀中空部的寬度最好是前述單電池的厚度(正極、負(fù)極及固體電解質(zhì)的合計(jì)厚度)的2倍以上。
上述組合電池中，前述撓性基板的外周形狀為矩形，且前述撓性基板的外周形狀和前述組合體的外周形狀相似，前述撓性基板的外周形狀和前述組合體的外周形狀中的各對(duì)應(yīng)的邊之間最好互相平行。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池中的單電池的配置的俯視圖。
圖2為圖1的II-II線的截面圖。
圖3表示單電池的厚度h、中空部的寬度L及彎曲角度θ的關(guān)系的一例。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池的俯視圖。
圖5表示本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池以1mA放電時(shí)的放電曲線。
圖6表示進(jìn)行200次沿與本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池的短邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)后的放電曲線。
圖7表示進(jìn)行200次沿與本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池的長邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)后的放電曲線。
圖8表示進(jìn)行200次沿與本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池的對(duì)角線平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)(扭曲試驗(yàn))后的放電曲線。
圖9為比較例1所用的電池的俯視圖。
圖10表示比較例1的電池以1mA放電時(shí)的放電曲線。
圖11為表示比較例2的組合電池中的單電池的配置的俯視圖。
圖12表示比較例2所用的組合電池以1mA放電時(shí)的放電曲線。
圖13表示進(jìn)行200次沿與比較例2的組合電池的短邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)后的放電曲線。
圖14表示進(jìn)行200次沿與比較例2的組合電池的長邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)后的放電曲線。
圖15表示進(jìn)行200次沿與比較例2的組合電池的對(duì)角線平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)后的放電曲線。
具體實(shí)施例方式
參考附圖對(duì)本發(fā)明的組合電池進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式之一的組合電池的俯視圖，圖2為圖1的II-II線的部分截面圖。但是，圖1中未顯示出形成于單電池的最上端、將多個(gè)單電池并聯(lián)的負(fù)極集電體。此外，圖1和2所示的組合電池中作為單電池采用使用了無機(jī)固體電解質(zhì)的全固體薄膜電池。
組合電池10具有撓性基板11及多個(gè)配置于撓性基板11上的由4個(gè)單電池13形成的組合體12。組合體12的外周形狀為矩形，前述矩形的組合體通過設(shè)置于前述矩形的2根對(duì)角線上的帶狀中空部14a及14b被分割成4個(gè)單電池。圖1中組合體12中的一個(gè)被虛線15包圍。
組合電池10中，各組合體12被縱向的中空部14及橫向的中空部14d分隔配置成棋盤格狀。
如圖2所示，單電池13由正極集電體22及在其上依次形成的正極23、固體電解質(zhì)24、負(fù)極25和負(fù)極集電體26形成。正和負(fù)的配置也可以相反。
設(shè)置的正極集電體22及負(fù)極集電體26在中空部也不斷開。這樣單電池13的正極、固體電解質(zhì)及負(fù)極構(gòu)成的發(fā)電元件就能夠全部并聯(lián)連接。
此外，如圖2所示，在鄰接的單電池13間設(shè)置寬度為L的帶狀的中空部14b。圖1的II-II線與帶狀的中空部14b垂直相交。這里的中空部是指圖2所示的未形成正極及負(fù)極的至少一方的部分。
負(fù)極集電體也可以不象以上所述那樣連接，而是分別形成于各發(fā)電元件上。這種情況下，為使單電池并聯(lián)連接，所有的負(fù)極集電體通過導(dǎo)線被連接。
本發(fā)明中，作為撓性基板11可使用樹脂制得的基板。其中，最好采用由選自聚酰亞胺及聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的至少1種樹脂形成的基板。前述基板可以是薄膜狀的，也可以是片狀的。此外，不銹鋼箔、鎳箔等金屬箔等也可作為撓性基板使用。但是，從提高對(duì)短路的可靠性考慮，最好采用上述由樹脂形成的基板。作為撓性基板11使用上述金屬箔的情況下，最好在金屬箔的表層設(shè)置由二氧化硅等形成的絕緣層。
正極集電體22可使用能夠形成薄膜的電子傳導(dǎo)性材料。正極集電體例如最好采用選自金、鉑、鈦、鉻、鈷、鋁、氧化銦、氧化錫、氧化銦—氧化錫等的至少1種形成的集電體。
正極23可使用能夠形成薄膜的正極材料。固體電池為鋰二次電池的情況下，例如可使用選自鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸鈷鋰、磷酸錳鋰、磷酸鎳鋰、氧化釩、二硫化鈦、二硫化鉬等的至少1種作為正極使用。
固體電解質(zhì)24可使用能夠形成薄膜的固體電解質(zhì)材料。固體電池為鋰二次電池的情況下，例如，可使用選自氮化磷酸鋰(LixPOyNz)、磷酸鈦鋰(LiTi2(PO4)3)、磷酸鍺鋰(LiGe2(PO4)3)、Li2O-SiO2、Li3PO4-Li4SiO4、Li2O-V2O5-SiO2、Li2O-P2O5-B2O3、Li2O-GeO2、Li2S-SiS2、Li2S-GeS2、Li2S-GeS2-Ga2S3、Li2S-P2S5及Li2S-B2S3的至少1種作為固體電解質(zhì)。此外，也可使用上述材料中摻和了異種元素或LiI等鹵化鋰、Li3PO4、LiPO3、Li4SiO4、Li2SiO3、LiBO2等的材料。這些固體電解質(zhì)可以是結(jié)晶質(zhì)、非晶質(zhì)或玻璃狀中的任一種。
負(fù)極25可使用能夠形成薄膜的負(fù)極材料。固體電池為鋰二次電池的情況下，例如可使用選自金屬鋰、鋰合金、鋁、銦、錫、銻、鉛、硅、氮化鋰、Li2.6Co0.4N、Li4.4Si、鈦酸鋰、石墨等的至少1種形成的材料作為負(fù)極。
負(fù)極集電體26可使用能夠形成薄膜的電子傳導(dǎo)性材料。負(fù)極集電體最好采用選自金、鉑、鈦、鉻、鈷、銅、鐵、氧化銦、氧化錫、氧化銦—氧化錫等的至少1種形成的材料。
正極23為含鋰化合物的情況下，可以不形成負(fù)極，直接在固體電解質(zhì)24上形成負(fù)極集電體26。這是因?yàn)橥ㄟ^初次充電而在負(fù)極集電體26上析出的金屬鋰能夠形成負(fù)極，從而發(fā)揮出電池的功能的緣故。
如上所述，本發(fā)明中在撓性基板上配置了至少1個(gè)由4個(gè)單電池形成的組合體。上述組合體的外周形狀為矩形，通過設(shè)置于該矩形的2根對(duì)角線上的帶狀中空部被分割成4個(gè)單電池。這樣利用設(shè)置于矩形對(duì)角線上的帶狀中空部，單電池被間隔開來配置，所以即使被扭曲，也能夠減少單電池互相接觸或破損的機(jī)率。
本發(fā)明中，構(gòu)成1個(gè)組合體12的單電池的容量可以相同。因此，例如在并聯(lián)單電池制得組合電池的情況下，所有單電池能夠一次不多不少地完成充電。
此外，如圖1所示，在撓性基板11上按棋盤格狀配置多個(gè)組合體12，這樣在縱、橫及斜向都有中空部通過。因此，不僅僅是電池被扭曲的情況，在沿縱向或橫向彎曲的情況下，電池破損的可能性也會(huì)減少。
但是，組合電池有從各種角度被扭曲的可能性。因此，控制單電池厚度h、中空部的寬度L和相鄰單電池接觸時(shí)的彎曲角度θ之間的關(guān)系是一種有效的手段。例如，首先假設(shè)配置了本發(fā)明的組合電池的薄型機(jī)器雖然被扭曲或彎曲但還未破損的情況。然后，根據(jù)機(jī)器不受損的最大的扭曲角度或彎曲角度，確定單電池的厚度和中空部的寬度。通過這樣的設(shè)計(jì)，即使在機(jī)器以預(yù)測(cè)的最大角度被彎曲或被扭曲的情況下，也能夠切實(shí)防止單電池受損。
然后，作為一例，參考圖3對(duì)單電池厚度h、中空部的寬度L和相鄰單電池接觸時(shí)的彎曲角度θ的關(guān)系進(jìn)行說明。
例如，將由厚度h的單電池形成的組合電池沿與單電池的對(duì)角線平行的軸彎曲的情況下，如果相鄰單電池接觸時(shí)的彎曲角度為θ、與彎曲軸垂直的截面中的中空部的寬度為L，則h、L和θ的關(guān)系由下式2h/L＝tan((180-θ)/2)(0°＜θ≤90°)表示。
通過上式可求得以最大角度彎曲或扭曲但單電池不破損時(shí)的單電池的厚度h和中空部的寬度L。例如，彎曲角度約50°時(shí)，如果單電池厚度h為10μm、中空部寬度L為10μm，則單電池間不會(huì)接觸，所以能夠防止單電池的破損。
特別在本發(fā)明中，分離單電池和單電池的中空部的寬度L最好在單電池厚度h的2倍以上，這樣即使以90°的角度使組合電池彎曲或扭曲的情況下，也可以發(fā)揮組合電池的功能。
此外，本發(fā)明中的撓性基板的外周形狀和單電池組合體的外周形狀相似，撓性基板的外周形狀和單電池的組合體的外周形狀中的各對(duì)應(yīng)的邊最好平行、此時(shí)，最好設(shè)置穿過撓性基板的重心、與矩形撓性基板的對(duì)角線平行的帶狀中空部。這樣在基板被扭曲的情況下，施加于基板的力的作用與施加于組合電池的力的作用相同，力容易沿組合體的對(duì)角線方向分散。
上述情況下，在撓性基板上配置多個(gè)組合體時(shí)，如圖1所示，設(shè)置于各組合體的一根對(duì)角線上的帶狀中空部連成一直線，該相連的中空部最好與矩形的撓性基板的對(duì)角線平行，其理由如上所述。
以下，再次參考圖1及2對(duì)本實(shí)施方式的組合電池的制作方法進(jìn)行說明。
圖1所示的組合電池基本上通過在撓性基板上按照?qǐng)D2所示的順序?qū)盈B正極集電體、正極、固體電解質(zhì)、負(fù)極及負(fù)極集電體而制得。此時(shí)，通過使用具有規(guī)定圖形的掩膜，能夠規(guī)定各單電池的形狀及中空部的寬度。
以下對(duì)其制作方法進(jìn)行具體說明。
首先，在撓性基板上用上述正極集電體的材料形成1個(gè)大的正極集電體層。正極集電體層的形狀和大小根據(jù)形成的組合體的形狀及組合體的數(shù)量確定。
集電體層可通過真空蒸鍍法、濺射法、CVD法、印刷法、溶膠—凝膠法等形成。以下的正極層、固體電解質(zhì)層、負(fù)極層及負(fù)極集電體層也能夠通過真空蒸鍍法、濺射法、CVD法、印刷法、溶膠—凝膠法等薄膜形成工藝形成。
然后，在正極集電體層上用上述正極材料，采用具有對(duì)應(yīng)于圖1所示的單電池的配置的開口部的掩膜形成圖形，從而形成多個(gè)正極層。在正極由鈷酸鋰等形成的情況下，最好對(duì)形成后的正極進(jìn)行熱處理。
然后，在正極層上用上述固體電解質(zhì)的材料，通過與上述同樣的掩膜形成圖形，從而形成固體電解質(zhì)層。除了上述薄膜形成工藝之外，也能夠?qū)⒃诰垩跻蚁?、聚氧丙烯等中溶解了鋰鹽的高分子固體電解質(zhì)等涂布于正極后干燥，形成固體電解質(zhì)層。
接著，在固體電解質(zhì)層上用上述負(fù)極材料，通過與上述同樣的掩膜形成圖形，從而形成多個(gè)負(fù)極層。
最后，用上述負(fù)極集電體的材料形成1個(gè)與所有負(fù)極層相連的大的負(fù)極集電體層。該負(fù)極集電體層的形狀及大小與正極集電體層的情況同樣，根據(jù)形成的組合體的形狀及組合體的數(shù)量決定。這樣就能夠獲得圖1所示的組合電池。
本發(fā)明的組合電池用于IC卡、RFID標(biāo)簽等時(shí)，可以使形成于撓性基板的電池的一部分空出，在該處配置半導(dǎo)體晶片等其它部件。此外，也可預(yù)先在晶片的搭載位置設(shè)置中空部。
以下，以實(shí)施例為基礎(chǔ)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不僅限于此。
實(shí)施例1(組合電池的制作)首先，在厚50μm、寬5cm、長8cm的聚酰亞胺薄膜(撓性基板)41上，通過RF磁控管濺射法形成規(guī)定形狀及大小的厚1μm的鉑層，作為正極集電體層。
然后，在氬—氧混合氣體中，通過以鈷酸鋰為靶的RF磁控管濺射法，在正極集電體層上形成厚3μm的正極層。這里，采用使正極層形成圖4所示的81個(gè)組合體按棋盤格狀配置的構(gòu)成的掩膜。通過使用該掩膜，使所有中空部的寬度為20μm、1個(gè)組合體的外周尺寸寬為5mm、長為8mm。此外，該掩膜可用于負(fù)極層的形成。
然后，在350℃的溫度下對(duì)形成的正極層進(jìn)行48小時(shí)的熱處理。
接著，在氮?dú)庵?，采用以氮化磷酸鋰為靶的RF磁控管濺射法，在正極層上形成厚1.5μm的固體電解質(zhì)層。
接著，通過電阻加熱蒸鍍法，使金屬鋰蒸鍍于固體電解質(zhì)層上，形成厚2μm的負(fù)極層。
然后，利用RF磁控管濺射法形成與所有負(fù)極層連接的具有規(guī)定形狀及大小的厚1μm的鉑層，作為負(fù)極集電體。這樣就如圖4(未顯示負(fù)極集電體)所示那樣，81個(gè)由4個(gè)單電池43形成的組合體42按棋盤格狀配置于聚酰亞胺薄膜41上。最后，形成正極端子44及負(fù)極端子45(以虛線表示)，制得組合電池。
上述組合電池中，1個(gè)單電池的容量為82μAh，整個(gè)電池的容量為6.6mAh，開路電壓為3.7V。此外，1個(gè)單電池的厚度為8.5μm。使所得組合電池以1mA放電時(shí)的放電曲線如圖5所示。
(彎曲試驗(yàn))對(duì)所得組合電池進(jìn)行(i)200次沿與其短邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)，(ii)200次沿與其長邊平行的中心軸彎曲90度的彎曲試驗(yàn)，(iii)200次沿其對(duì)角線彎曲90度的彎曲試驗(yàn)(扭曲試驗(yàn))。然后，各彎曲試驗(yàn)后測(cè)定放電曲線，上述試驗(yàn)結(jié)果分別示于圖6、圖7及圖8。
從圖5和圖6～8的比較可看出，本發(fā)明的組合電池在彎曲前后的放電特性無劣化。因此，利用本發(fā)明能夠獲得即使被彎曲或扭曲電池也很難破損的具備良好撓性的組合電池。
實(shí)施例2除了中空部的寬度為10μm之外，其它與實(shí)施例1同樣，制得組合電池。所得組合電池的開路電壓為3.7V，放電容量為6.6mAh。
用所得組合電池進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的彎曲試驗(yàn)后，其開路電壓降至1.8V，單電池部分受損。
然后，將彎曲角度變?yōu)?5°，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，彎曲前后其放電特性無劣化。該組合電池只要彎曲角度在約60度以內(nèi)，單電池就不會(huì)遭到破壞。
比較例1除了如圖9所示，在聚酰亞胺薄膜91上配置長7.2cm、寬4.5cm的1個(gè)單電池93，形成正極端子94及負(fù)極端子95之外，其它都與實(shí)施例1同樣制得電池。所得電池的開路電壓為3.7V，放電容量為6.6mAh。使所得電池以1mA放電時(shí)的放電曲線如圖10所示。
用所得電池與實(shí)施例1同樣進(jìn)行了彎曲試驗(yàn)。在構(gòu)成1個(gè)大的單電池的情況下，不論朝哪個(gè)方向彎曲，都不能夠經(jīng)受200次的彎曲試驗(yàn)，電池受到損傷，無法供充放電操作。測(cè)得的開路電壓降至1.2V，單電池受到損傷。
比較例2除了在聚酰亞胺薄膜111上，如圖11所示的棋盤格狀配置長8mm、寬5mm的矩形單電池113(未顯不負(fù)極集電體)，替代由4個(gè)單電池形成的組合體，形成正極端子114及負(fù)極端子115(用虛線表示)之外，其它與實(shí)施例1同樣操作制得組合電池。這里，中空部的寬度與實(shí)施例1同樣為20μm。所得組合電池的開路電壓為3.7V，放電容量為6.6mAh。使所得電池以1mA放電時(shí)的放電曲線如圖12所示。
用所得組合電池與實(shí)施例1同樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。進(jìn)行200次沿與組合電池的短邊平行的中心軸彎曲90度后的放電曲線如圖13所示，進(jìn)行200次沿與長邊平行的中心軸彎曲90度后的放電曲線如圖14所示，進(jìn)行200次沿對(duì)角線彎曲90度后的放電曲線如圖15所示。
沿與長邊或短邊平行的中心軸彎曲時(shí)(圖13、圖14)，彎曲試驗(yàn)后，也顯現(xiàn)出與圖12所示相同的放電曲線。另一方面，沿對(duì)角線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)(圖15)，組合電池受到損傷，不能夠進(jìn)行放電。此時(shí)測(cè)得的開路電壓降至1.2V，單電池受到損傷。
如上所述，通過本發(fā)明，能夠獲得彎曲前后的放電特性未出現(xiàn)劣化，對(duì)彎曲、特別是扭曲具有較高可靠性的組合電池。
上述實(shí)施例中，例舉了正極使用鈷酸鋰、負(fù)極使用金屬鋰、固體電解質(zhì)使用氮化磷酸鋰的全固體薄膜鋰二次電池，但本發(fā)明并不僅限于此。使用了其它材料的固體電池，例如，作為固體電解質(zhì)使用高分子固體電解質(zhì)的固體電池的情況下也同樣有效。此外，本發(fā)明也適用于被插入金屬外殼或塑料外殼的電池。
作為制膜方法，可采用實(shí)施例中的RF磁控管濺射法，但也可采用其它的濺射法、離子鍍膜法、CVD法、熱蒸鍍法、印刷法、溶膠—凝膠法、電鍍法等能夠形成薄膜的方法中的任一種。
權(quán)利要求
1.組合電池，其特征在于，具備(a)撓性基板及(b)配置于前述撓性基板上的至少1個(gè)由4個(gè)單電池形成的組合體，前述單電池由正極、負(fù)極及配置于前述正極和前述負(fù)極間的固體電解質(zhì)構(gòu)成，前述組合體的外周形狀為矩形，前述矩形的組合體通過設(shè)置于前述矩形的2根對(duì)角線上的帶狀中空部被分割成4個(gè)單電池。
2.如權(quán)利要求1所述的組合電池，其特征還在于，前述帶狀中空部的寬度是前述單電池的厚度的2倍以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合電池，其特征還在于，前述撓性基板的外周形狀為矩形，且前述撓性基板的外周形狀和前述組合體的外周形狀相似，前述組合體被配置于前述撓性基板上，使前述撓性基板的外周形狀和前述組合體的外周形狀中的各對(duì)應(yīng)的邊之間互相平行。
全文摘要
為了提高電池對(duì)應(yīng)于彎曲、特別是扭曲的可靠性，在撓性基板上配置1個(gè)以上由4個(gè)單電池形成的組合體。前述組合體的外周形狀為矩形，通過設(shè)置于該矩形的2根對(duì)角線上的帶狀中空部，前述組合體被分割成4個(gè)單電池。
文檔編號(hào)H01M6/42GK1532982SQ20041003043
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者巖本和也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社