專利名稱：微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)線，尤其是一種直徑為0.025～1.0mm的微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，關(guān)于銅包鋁、銅包鋼、不銹鋼包鋼等復(fù)合導(dǎo)線的專利已有很多，但是其生產(chǎn)方法基本上都是中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?8112410.0、名稱為“一種銅鋁復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)工藝”所公開的方法，即“用金屬絲輪將充分退火后的銅帶(或銅管)和鋁棒表面鈍化層去除后，采用包復(fù)法將鋁棒包入銅帶，并將銅帶彎成管狀，在保護(hù)氣氛下焊合，或用套管法將鋁棒裝入銅管內(nèi)，制成復(fù)合坯料，再用拉伸、擠壓或扎(軋)制的辦法，將包復(fù)法或套管法制成的復(fù)合坯料加工變形直至最終尺寸”。擠壓或軋制方法采用熱加工，其工藝比較麻煩，每變形一次都需要中間退火；而拉伸即拉拔采用的是冷加工，需要確定正確的拉拔速度及變形率(減徑率)，才能將復(fù)合坯料加工至最終尺寸。不論是熱加工還是冷加工，現(xiàn)有方法所加工的復(fù)合導(dǎo)線其最終直徑基本上是在1.5mm～5.5mm(上述專利申請實(shí)施例即為4.096mm)，不能滿足微細(xì)銅包鋁漆包線或微細(xì)銅包鋼線的要求，所以現(xiàn)有的漆包線還是以往價(jià)格較高的純銅線，而建筑及船用的細(xì)銅線則是在普通金屬絲上鍍銅，不但價(jià)格高，而且所排放的廢液污染環(huán)境。與本專利申請的生產(chǎn)方法最接近的技術(shù)是冷加工拉拔工藝，目前的拉拔工藝是保持拉拔速度為100～150m/min，減徑率為10％～20％，如果當(dāng)復(fù)合導(dǎo)線的直徑達(dá)到1.5mm時(shí)，還以此速度及減徑率進(jìn)行拉拔，則會發(fā)生復(fù)合導(dǎo)線斷裂的現(xiàn)象，所以目前復(fù)合導(dǎo)線的最終直徑只能是1.5mm以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不能滿足微細(xì)銅包鋁漆包線或微細(xì)銅包鋼線要求的技術(shù)問題，提供一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，有芯體及包覆層復(fù)合而成，其直徑為0.025～1.0mm。
所述的芯體及包覆層為鋁、鋼外包覆銅。
一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其步驟如下
a.將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復(fù)合坯料；b.用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；c.調(diào)整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)偏見，當(dāng)復(fù)合導(dǎo)線直徑達(dá)到1.5mm時(shí)，降低減徑率卻增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生產(chǎn)出直徑為0.025～1.0mm的微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，替代現(xiàn)有的純銅漆包線及鍍銅的微細(xì)線，解決了以往產(chǎn)品價(jià)格高、環(huán)境污染等技術(shù)問題，滿足人們對微細(xì)銅包鋁漆包線或微細(xì)銅包鋼線的要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1a.用現(xiàn)有的機(jī)械或化工方法將銅帶及直徑為6mm鋼絲表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為6mm的鋼絲上，制成芯體及包覆層復(fù)合坯料；b.用100m/min的速度、18％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，形成直徑為1.5mm的復(fù)合導(dǎo)線；c.調(diào)整拉拔速度為2500m/min，減徑率為3％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為0.025mm，制成直徑為0.025mm的銅包鋼微細(xì)導(dǎo)線。
實(shí)施例2a.用現(xiàn)有的機(jī)械或化工方法將銅帶及直徑為8mm鋁桿表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為8mm的鋁桿上，制成芯體及包覆層復(fù)合坯料；b.用150m/min的速度、13％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，形成直徑為1.5mm的復(fù)合導(dǎo)線；c.調(diào)整拉拔速度為1500m/min，減徑率為6％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為0.25mm，制成直徑為0.25mm的銅包鋁微細(xì)導(dǎo)線。
實(shí)施例3a.用現(xiàn)有的機(jī)械或化工方法將銅帶及直徑為10mm鋁桿表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為10mm的鋁桿上，制成芯體及包覆層復(fù)合坯料；b.用100m/min的速度、16％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，形成直徑為1.5mm的復(fù)合導(dǎo)線；c.調(diào)整拉拔速度為1000m/min，減徑率為12％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為1.0mm，制成直徑為0.5mm或1.0mm的銅包鋁微細(xì)導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，有芯體及包覆層復(fù)合而成，其特征在于其直徑為0.025～1.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，其特征在于所述的芯體及包覆層為鋁、鋼外包覆銅。
3.一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其步驟如下a.將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復(fù)合坯料；b.用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；c.調(diào)整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，有芯體及包覆層復(fù)合而成，其直徑為0.025～1.0mm。其生產(chǎn)方法的步驟如下將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復(fù)合坯料；用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進(jìn)行拉拔復(fù)合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；調(diào)整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進(jìn)行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm?？朔爽F(xiàn)有的技術(shù)偏見，當(dāng)復(fù)合導(dǎo)線直徑達(dá)到1.5mm時(shí)，降低減徑率卻增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生產(chǎn)出直徑為0.025～1.0mm的微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，替代現(xiàn)有的純銅漆包線及鍍銅的微細(xì)線，解決了以往產(chǎn)品價(jià)格高、環(huán)境污染等技術(shù)問題，滿足人們對微細(xì)銅包鋁漆包線或微細(xì)銅包鋼線的要求。
文檔編號H01B5/02GK1624811SQ200410082939
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者葛成林 申請人:大連昌興新材料科技開發(fā)有限公司