專利名稱：固體片式電解電容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解電容器的制造方法，特別涉及一種具有高電導率的導電聚合物固體電解質(zhì)的固體片式電解電容器的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著計算機和通訊技術(shù)向高頻化發(fā)展，對電子元器件的性能提出了更新、更高的要求。具體到電容器來說，就是要求電容器具有小體積大容量、等效串聯(lián)電阻(ESR)低、損耗角正切值(tgδ)小、上限工作頻率高(約1MHz)、以及寬工作溫度范圍(-55℃-+125℃)、具有片式結(jié)構(gòu)等性能特點；另外，由于表面貼裝技術(shù)(SMT)的快速發(fā)展，對片式電解電容器的需求量愈來愈大。
傳統(tǒng)的鋁電解電容器由于采用液體電解質(zhì)作為陰極，液體電解質(zhì)的電導率一般小于10mS/cm，由電解液陰極所構(gòu)成的等效串聯(lián)電阻是傳統(tǒng)鋁電解電容器等效串聯(lián)電阻的主要部分，因此傳統(tǒng)鋁電解電容器的損耗角正切值很難小于5％。另外由于液體的性質(zhì)隨溫度變化較大，傳統(tǒng)鋁電解電容器的溫度特性和頻率特性等方面以及可靠性方面也存在明顯的不足，液體電解質(zhì)的密封也是電容器小型化和片式化的最大障礙。而傳統(tǒng)的鉭電解電容器雖然采用了MnO2固體電解質(zhì)做為陰極，大大改善了液體鋁電解電容器的溫度特性，也解決了小型化和片式化的問題，但由于MnO2的電導率一般小于1S/cm，與液體鋁電解電容器相比，頻率特性雖大為改善，但仍顯不足。再者，MnO2固體電解質(zhì)一般是通過高溫熱分解制備的，在制備過程中容易造成電介質(zhì)絕緣性質(zhì)的劣化；另外在鉭電解電容器發(fā)生“自愈”過程時，由于局部過熱高溫，導致MnO2發(fā)生熱分解釋放出氧原子或氧氣，有時會造成鉭電容器的環(huán)氧包封料的燃燒，導致電路板甚至整個電子設(shè)備的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種固體片式電解電容器的制造方法，按此方法制備的電容器具有高電導率、高頻特性、等效串聯(lián)電阻(ESR)低、損耗角正切值(tgδ)小和工作溫度范圍寬的特點。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法為首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂或氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.1-1.0M的己二酸銨和0.01-0.1M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在60-90℃并加6-35V的電壓，保持電壓恒定15-45分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.1-0.5M的KMnO4水溶液中浸泡1-5分鐘，取出烘干，再在含0.1-0.5M的Py(吡咯單體)和0.1-0.5M的磺酸鹽的混合水溶液中浸泡2-10分鐘，取出烘干，重復(fù)上述步驟5-10次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1-0.5M的Py和0.1-0.5M的磺酸鹽混合液中進行恒電流電解，電流密度為1-10mA/cm2，時間為10-60分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.1-1.0M的己二酸銨、0.01-0.1M的磷酸二氫銨和0.01-0.05M磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為20-50℃并加5-25V的電壓，保持電壓恒定10-25分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
本發(fā)明的磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鹽、對甲基苯磺酸鹽或樟腦磺酸鹽。
由于本發(fā)明采用具有高電導率的導電聚合物固體電解質(zhì)作為固體電解電容器的陰極，按此制造方法制造的電容器具有高頻特性好、等效串聯(lián)電阻(ESR)低、損耗角正切值(tgδ)小、以及工作溫度范圍寬(-55℃-+125℃)的特點，其性能指標為工作電壓2-16V，電容量為2.2-300μF，tgδ≤0.04，ESR≤40mΩ(100kHz)。
具體實施例方式
實施例1首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.1M的己二酸銨和0.1M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在90℃并加6V的電壓，保持電壓恒定30分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.3M的KMnO4水溶液中浸泡1分鐘，取出烘干，再在含0.4M的Py(吡咯單體)和0.5M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡10分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡5次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.5M的Py和0.5M的十二烷基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為1mA/cm2，時間為60分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.1M的己二酸銨、0.09M的磷酸二氫銨和0.01M十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為20℃并加25V的電壓，保持電壓恒定25分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
實施例2首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含1.0M的己二酸銨和0.01M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在70℃并加35V的電壓，保持電壓恒定25分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.5M的KMnO4水溶液中浸泡3分鐘，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯單體)和0.2M的對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡8分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡6次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.2M的Py和0.4M的對甲基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為6mA/cm2，時間為30分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.8M的己二酸銨、0.1M的磷酸二氫銨和0.05M對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為40℃并加15V的電壓，保持電壓恒定18分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
實施例3首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.6M的己二酸銨和0.07M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在80℃并加28V的電壓，保持電壓恒定45分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，再在含0.3M的Py(吡咯單體)和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡7次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1M的Py和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為10mA/cm2，時間為10分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含1.0M的己二酸銨、0.07M的磷酸二氫銨和0.02M樟腦磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為30℃并加5V的電壓，保持電壓恒定23分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
實施例4首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.8M的己二酸銨和0.07M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在60℃并加16V的電壓，保持電壓恒定15分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.4M的KMnO4水溶液中浸泡2分鐘，取出烘干，再在含0.2M的Py(吡咯單體)和0.4M的對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡2分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡8次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.4M的Py和0.3M的對甲基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為3mA/cm2，時間為40分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.3M的己二酸銨、0.01M的磷酸二氫銨和0.04M對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為50℃并加20V的電壓，保持電壓恒定15分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
實施例5首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.3M的己二酸銨和0.09M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在75℃并加30V的電壓，保持電壓恒定40分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.2M的KMnO4水溶液中浸泡4分鐘，取出烘干，再在含0.5M的Py(吡咯單體)和0.1M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡7分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡9次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1M的Py和0.2M的十二烷基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為8mA/cm2，時間為20分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.6M的己二酸銨、0.03M的磷酸二氫銨和0.03M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為25℃并加10V的電壓，保持電壓恒定10分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
實施例6首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.5M的己二酸銨和0.05M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在85℃并加20V的電壓，保持電壓恒定20分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯單體)和0.3M的樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡3分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和的混合水溶液中浸泡10次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.3M的Py和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為5mA/cm2，時間為50分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.5M的己二酸銨、0.05M的磷酸二氫銨和0.05M樟腦磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為35℃并加19V的電壓，保持電壓恒定12分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
按照本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的固體片式鋁電解電容器的性能指標為工作電壓為2-16V，電容量為2.2-300μF，tgδ≤0.04，ESR≤40mΩ(100kHz)。
權(quán)利要求
1.固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于1)首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；2)在鋁箔上涂敷硅樹脂或氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；3)將鋁箔陰極部分浸入含0.1-1.0M的己二酸銨和0.01-0.1M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在60-90℃并加6-35V的電壓，保持電壓恒定15-45分鐘，取出后清洗烘干；4)再將鋁箔陰極部分置于0.1-0.5M的KMnO4水溶液中浸泡1-5分鐘，取出烘干，再在含0.1-0.5M的Py(吡咯單體)和0.1-0.5M的磺酸鹽的混合水溶液中浸泡2-10分鐘，取出烘干，重復(fù)上述步驟5-10次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；5)將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1-0.5M的Py和0.1-0.5M的磺酸鹽混合液中進行恒電流電解，電流密度為1-10mA/cm2，時間為10-60分鐘，然后清洗烘干；6)再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.1-1.0M的己二酸銨、0.01-0.1M的磷酸二氫銨和0.01-0.05M磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為20-50℃并加5-25V的電壓，保持電壓恒定10-25分鐘，取出后清洗烘干；7)在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；8)將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；9)用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于所說的磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鹽、對甲基苯磺酸鹽或樟腦磺酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.1M的己二酸銨和0.1M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在90℃并加6V的電壓，保持電壓恒定30分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.3M的KMnO4水溶液中浸泡1分鐘，取出烘干，再在含0.4M的Py(吡咯單體)和0.5M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡10分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡5次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.5M的Py和0.5M的十二烷基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為1mA/cm2，時間為60分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.1M的己二酸銨、0.09M的磷酸二氫銨和0.01M十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為20℃并加25V的電壓，保持電壓恒定25分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含1.0M的己二酸銨和0.01M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在70℃并加35V的電壓，保持電壓恒定25分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.5M的KMnO4水溶液中浸泡3分鐘，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯單體)和0.2M的對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡8分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡6次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.2M的Py和0.4M的對甲基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為6mA/cm2，時間為30分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.8M的己二酸銨、0.1M的磷酸二氫銨和0.05M對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為40℃并加15V的電壓，保持電壓恒定18分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.6M的己二酸銨和0.07M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在80℃并加28V的電壓，保持電壓恒定45分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，再在含0.3M的Py(吡咯單體)和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡7次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1M的Py和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為10mA/cm2，時間為10分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含1.0M的己二酸銨、0.07M的磷酸二氫銨和0.02M樟腦磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為30℃并加5V的電壓，保持電壓恒定23分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.8M的己二酸銨和0.07M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在60℃并加16V的電壓，保持電壓恒定15分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.4M的KMnO4水溶液中浸泡2分鐘，取出烘干，再在含0.2M的Py(吡咯單體)和0.4M的對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡2分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡8次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.4M的Py和0.3M的對甲基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為3mA/cm2，時間為40分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.3M的己二酸銨、0.01M的磷酸二氫銨和0.04M對甲基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為50℃并加20V的電壓，保持電壓恒定15分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.3M的己二酸銨和0.09M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在75℃并加30V的電壓，保持電壓恒定40分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.2M的KMnO4水溶液中浸泡4分鐘，取出烘干，再在含0.5M的Py(吡咯單體)和0.1M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡7分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中浸泡9次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.1M的Py和0.2M的十二烷基苯磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為8mA/cm2，時間為20分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.6M的己二酸銨、0.03M的磷酸二氫銨和0.03M的十二烷基苯磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為25℃并加10V的電壓，保持電壓恒定10分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體片式電解電容器的制造方法，其特征在于首先將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含0.5M的己二酸銨和0.05M的磷酸二氫銨的混合水溶液中，控制溫度在85℃并加20V的電壓，保持電壓恒定20分鐘，取出后清洗烘干；再將鋁箔陰極部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分鐘，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯單體)和0.3M的樟腦磺酸鹽的混合水溶液中浸泡3分鐘，取出烘干，重復(fù)將鋁箔陰極部分置于KMnO4、Py(吡咯單體)和的混合水溶液中浸泡10次后清洗烘干即在陰極表面形成預(yù)導電層；將表面形成預(yù)導電層的鋁箔陰極部分與外加電極相聯(lián)接作為陽極，以不銹鋼電極為陰極在含0.3M的Py和0.1M的樟腦磺酸鹽的混合液中進行恒電流電解，電流密度為5mA/cm2，時間為50分鐘，然后清洗烘干；再次將鋁箔的陰極部分浸入含0.5M的己二酸銨、0.05M的磷酸二氫銨和0.05M樟腦磺酸鹽的混合水溶液中，控制溫度為35℃并加19V的電壓，保持電壓恒定12分鐘，取出后清洗烘干；在鋁箔陰極部分依次涂敷石墨和銀漿后烘干，得到單片芯子；將單片芯子重疊后，鋁箔的陽極部分焊接到合金引線框的陽極上，鋁箔的陰極部分粘接到合金引線框的陰極上，形成電容器芯子；用環(huán)氧樹脂將上述電容器芯子進行模塑封裝即可。
全文摘要
固體片式電解電容器的制造方法，將條狀鋁箔焊接到不銹鋼工藝條上；在鋁箔上涂敷硅樹脂或氟樹脂，將鋁箔分成陽極和陰極部分；將鋁箔陰極部分浸入含己二酸銨和磷酸二氫銨的溶液中，加6－35V的電壓；再將鋁箔陰極部分置于KMnO
文檔編號H01G9/08GK1649053SQ200510041690
公開日2005年8月3日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者徐友龍, 王杰, 杜顯鋒 申請人:西安交通大學