專利名稱：一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓輸變電工程使用的懸式復(fù)合絕緣子，特別是一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法。
背景技術(shù)：
目前在高壓輸變電工程和電力系統(tǒng)中，大量使用瓷質(zhì)或玻璃質(zhì)的絕緣子。并且正在逐漸使用復(fù)合絕緣子作為主要的裝置。復(fù)合絕緣子其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。其制造方法是先將瓷芯與金件用水泥膠裝為一體，然后再復(fù)合硅橡膠傘裙。但是由于復(fù)合絕緣子，特別是防污著性能較好的硅橡膠復(fù)合絕緣子，由于其瓷質(zhì)或者玻璃質(zhì)的芯部與橡膠傘裙之間的結(jié)構(gòu)、制造工藝和結(jié)構(gòu)要求的限制，雖然具有很好的電氣性能和防污著性能，但是，在低溫下或其他惡劣條件下使用經(jīng)常出現(xiàn)所謂的“零值”、“脆斷”或者“劣化”現(xiàn)象，而影響到其正常的使用和制造廢品的增加。本發(fā)明人在經(jīng)過了認(rèn)真研究之后提出了本發(fā)明的目的，采用改進(jìn)懸式復(fù)合絕緣子的加工制造工藝方法，以提高復(fù)合絕緣子的使用性能，避免出現(xiàn)所謂的“零值”、“脆斷”或者“劣化”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的問題，提出了本發(fā)明的發(fā)明目的。即本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服懸式復(fù)合絕緣子在低溫條件下或其他惡劣條件下使用經(jīng)常出現(xiàn)的所謂“零值”、“脆斷”或者“劣化”的問題，提供一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法。
該種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟A、瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，之后刷涂偶聯(lián)劑，再加熱干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過干燥處理的懸式絕緣子的瓷件或者玻璃件、鐵件金具的鐵帽和鋼腳的用硅酸鹽水泥、瓷砂或石英砂膠合劑膠裝連結(jié)位置的水泥經(jīng)過干燥補(bǔ)強(qiáng)，進(jìn)一步增加了絕緣子的抗拉、抗壓強(qiáng)度。而進(jìn)一步通過加熱、干燥，排出了水泥中的多余的水分和氣體，如果再將水泥的表面封閉起來，使其不與外界大氣接觸，那么就不會再有水汽侵入水泥中，增加了其使用的可靠性。特別是在低溫下使用，解決了絕緣子經(jīng)常出現(xiàn)的所謂“零值”、“脆斷”或者“劣化”的問題。“零值”、“脆斷”或者“劣化”出現(xiàn)率可降低到1/10000至1/100000。同時提高了懸式復(fù)合絕緣子的制造效率和成品率，成品率可提高10-30％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，之后刷涂偶聯(lián)劑，再加熱干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。
實(shí)施例2，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，再加熱干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。
實(shí)施例3，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥時間為3-120分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。
實(shí)施例4，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥時間為3-120分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。
實(shí)施例5，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為120-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥溫度為100-220℃，時間為3-120分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。
實(shí)施例6，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為120-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥溫度為80-160℃，加熱干燥時間為5-80分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。
實(shí)施例7，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為120-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥溫度為80-160℃，加熱干燥時間為5-80分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥溫度為100-220℃，加熱干燥時間為3-24小時。
實(shí)施例8，一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括下述的三部分A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，加熱干燥溫度為120-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。之后刷涂偶聯(lián)劑，刷涂偶聯(lián)劑之后的再加熱干燥溫度為80-160℃，加熱干燥時間為5-80分鐘。然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙。
B、復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子。
C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥溫度為100-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。
然后再將鐵件金具的鐵帽和鋼腳與瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯之間裸露的水泥部分用防水材料將其封閉。一般，瓷芯和玻璃芯可以作為一類材質(zhì)處理，溫度趨向于較高端，例如從80-300℃，時間也趨向于偏長些，例如從1-36小時。環(huán)氧玻璃(纖維)材料可以作為另一種材質(zhì)處理，采用與塑料相同或者類似的加熱處理方法，時間和溫度趨向偏短和偏低。例如時間0.1-1小時，溫度80-200℃。
各實(shí)施例中所說的加熱干燥裝置最好采用具有時間和溫度控制的具有保溫裝置的電加熱干燥裝置，或者，在上述的實(shí)施例中采用微波加熱干燥裝置，其效果更好，效率更高。
對于加熱時間，本發(fā)明中的加熱時間一般若少于1小時，也可以采用微波加熱裝置。
所說的偶聯(lián)劑可以采用硅烷類偶聯(lián)劑，鈦酸酯類偶聯(lián)劑，鋁酸酯類偶聯(lián)劑或者直接使用硅橡膠偶聯(lián)劑。
權(quán)利要求
1.一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟A、將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，之后刷涂偶聯(lián)劑，再加熱干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙B、將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子C、將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。
2.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯的加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為0.1-36小時。
3.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的刷偶聯(lián)劑后瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯的加熱干燥溫度為80-200℃，加熱干燥時間為3-120分鐘。
4.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的固化成型的復(fù)合懸式絕緣子的再次加熱干燥溫度為40-300℃，加熱干燥時間為1-36小時。
5.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯的加熱干燥溫度為100-220℃，加熱干燥時間為10-24小時。
6.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的刷偶聯(lián)劑后的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯的加熱干燥溫度為80-160℃，加熱干燥時間為5-80分鐘。
7.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于所說的固化成型的復(fù)合懸式絕緣子的再次加熱干燥溫度為100-220℃，加熱干燥時間為1-24小時。
8.按照權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥以后，用防水材料將鐵件金具與瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯裸露的水泥部分封閉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于該方法是將瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯加熱干燥，之后刷涂偶聯(lián)劑，再加熱干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯上復(fù)合硅橡膠傘裙，將復(fù)合了硅橡膠傘裙的瓷芯或玻璃芯或者環(huán)氧玻璃芯與鐵件金具裝置用水泥膠裝固化為復(fù)合懸式絕緣子將固化成型的復(fù)合懸式絕緣子再次加熱干燥。其優(yōu)點(diǎn)是，經(jīng)過干燥處理的懸式絕緣子的瓷件、鐵件金具的鐵帽和鋼腳的用硅酸鹽水泥、瓷砂或石英砂膠合劑膠裝連結(jié)位置的水泥經(jīng)過干燥補(bǔ)強(qiáng)和排出多余的水分和氣體，從而提高了絕緣子和復(fù)合絕緣子的抗拉、抗壓強(qiáng)度，特別是在低溫下使用，解決了絕緣子經(jīng)常出現(xiàn)的所謂“零值”、“脆斷”或者“劣化”的問題。
文檔編號H01B17/02GK1808639SQ20051010467
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者唐苑雯 申請人:唐苑雯