專利名稱：用于制造具有包皮的電導(dǎo)體的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電絕緣導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電的導(dǎo)線的方法，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，其中用借助一端部密封件密封地封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍所述導(dǎo)體。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造這種電導(dǎo)體的裝置。
背景技術(shù)：
實(shí)際上，當(dāng)前在擠出電導(dǎo)體時(shí)改變尺寸需要大量的時(shí)間消耗。為此，生產(chǎn)線完全停止并由此中斷生產(chǎn)。然后，在大量的人員和能量消耗的情況下，進(jìn)行重新裝配和更換具有通道的噴頭部件以及確定包皮層的噴射模具，所述噴射模具可能必須事先特地生產(chǎn)。由此，大量的廢品與生產(chǎn)過程的重新啟動(dòng)有關(guān)。因此柔性地生產(chǎn)這種導(dǎo)體實(shí)際上幾乎不可能。
在此，所述電導(dǎo)體的特性通過化學(xué)的交聯(lián)決定性地確定，所述化學(xué)的交聯(lián)在為此裝滿氣態(tài)介質(zhì)特別是惰性氣體如氮?dú)饣蝻柡驼羝墓軤畎蒹w的內(nèi)部中進(jìn)行。所述交聯(lián)優(yōu)選地在至多25bar的壓力下進(jìn)行。按照電纜重量，導(dǎo)體或芯線的制造在具有包容體的水平的、垂直的、傾斜的或沿懸鏈線方向的設(shè)備上進(jìn)行。
由WO 01/95345 A1也已知電纜，其絕緣的包皮在電纜的長(zhǎng)度上變化。通過這種方式實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)必需的電絕緣體匹配的包皮，以便因此例如在纏繞時(shí)減小結(jié)構(gòu)尺寸和優(yōu)化由此制造的零件的功能。
此外，US 52 83 392 A也涉及一種電纜導(dǎo)線，特別是電纜，所述電纜通過增大在其直接連接和接線端的電介質(zhì)厚度來改善運(yùn)行可靠性，因?yàn)樵龃罅嗽诟麟娎|的兩端部段上的絕緣層。
此外，DE-PS 578 997涉及一種導(dǎo)線，其中絕緣體的增厚，同時(shí)可用作減輕張力。
此外，通過DE 103 15 125 B3、DE 103 37 533 A1、DE 103 24 475A1以及DE 103 23 543 A1已知用于給已擠出管定徑的定徑裝置，其由大量的由單個(gè)段構(gòu)成的接連設(shè)置的段體組成。多個(gè)沿軸向上接連的段組合成一個(gè)段塊，其總是可徑向調(diào)整地保持在外殼中。
此外，也通過DE 20 2004 006 793 U1已知一種用于制造熱塑材料的空心型材的裝置，其中所述空心型材的樣式能夠借助可調(diào)整的貫通間隙和在其上連接的、確定所述空心型材外徑的定徑單元進(jìn)行調(diào)整。為此，工具具有一個(gè)芯棒，其可相對(duì)于圍繞它的外殼相對(duì)地調(diào)整，其中所述芯棒的芯棒頭是可擺動(dòng)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造具有不同外圓周或橫截面形狀的電導(dǎo)體的、簡(jiǎn)單的方法。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造這種電導(dǎo)體的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，第一個(gè)提到的目的通過一種具有按照權(quán)利要求1和3的特征的方法來達(dá)到。從屬權(quán)利要求2和4至8特別地涉及本發(fā)明符合目的的擴(kuò)展方案。
因此，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種方法，其中，在生產(chǎn)過程期間，改變單層或多層噴頭的至少一個(gè)通道，以便調(diào)整不同的導(dǎo)體直徑或?qū)雍?。由此，第一次可以?shí)現(xiàn)柔性地制造不同的電導(dǎo)體，而不需要按現(xiàn)有技術(shù)必需重新裝配噴頭和端部密封件。此外，在此也避免了不希望的材料損耗，如避免了用于具有相應(yīng)的必需的通道和端部密封件的噴頭部件的庫存，在它們之間，設(shè)計(jì)為用于連續(xù)硫化的CV管的包容體包圍所述導(dǎo)體。
所述通道與所希望產(chǎn)品的匹配能夠在裝置的靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。相反，特別有利的是，改變所述通道而不中斷或延遲該生產(chǎn)，尤其使得能夠避免時(shí)間消耗。在此將可能的生產(chǎn)中斷限制在改變所述通道的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)時(shí)間上，以便到達(dá)預(yù)先規(guī)定的位置。
按照另一種同樣特別有效果的變形方案，無級(jí)地連續(xù)地改變所述通道，以便由此一方面能夠產(chǎn)生各個(gè)所希望的尺寸，另一方面確保連續(xù)的材料流和無中斷的生產(chǎn)過程。
也特別符合實(shí)際的是，容納帶有包皮的電導(dǎo)體的端部密封件設(shè)有一個(gè)根據(jù)噴頭的外通道改變的通道，其中相對(duì)于通道延時(shí)地調(diào)整限制入口的端部密封件。由此，通過所述端部密封件的通道根據(jù)在噴頭的通道和端部密封件的通道之間的導(dǎo)體的穿過時(shí)間延時(shí)地改變，材料損耗能夠減少到最小。通過這種方式特別地避免在設(shè)計(jì)為用于連續(xù)硫化的CV管的包容體長(zhǎng)度上的材料損耗。
在生產(chǎn)過程中，基本上能夠改變絕緣的導(dǎo)體或芯線的外圓周，以便由此例如實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)體的長(zhǎng)度上與應(yīng)用目的相匹配的絕緣特性。相反，特別符合實(shí)際的是，以不變的直徑制造配有包皮的導(dǎo)體或芯線。
第二個(gè)提到的目的，即提供一種用于制造電絕緣的導(dǎo)體特別是導(dǎo)電導(dǎo)線的裝置，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，其中該裝置具有單層或多層的噴頭，該噴頭具有至少一個(gè)確定所述導(dǎo)體外圓周的、分別為一個(gè)或多個(gè)環(huán)形的出口橫截面配設(shè)的通道，所述噴頭確定包皮層相應(yīng)的橫截面，其中該導(dǎo)體在所述單層或多層的噴頭和端部密封件之間的區(qū)域內(nèi)被借助于端部密封件的通道密封地封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍，按照本發(fā)明通過如下措施來實(shí)現(xiàn)，即所述通道是可調(diào)整的，因此特別地具有一個(gè)或多個(gè)可調(diào)整的通道口。由此第一次可以在較短的時(shí)間之內(nèi)特別地也借助一個(gè)中央控制單元來調(diào)整幾乎任意的通道口。在此，一方面可調(diào)整圓周，另一方面也可調(diào)整橫截面面積或橫截面形狀。
該通道可制成為能柔性變形并且可借助執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整。相反，特別符合實(shí)際的是，至少一個(gè)通道口具有可移動(dòng)調(diào)整的、可貼靠在導(dǎo)體和層的外圓周上的支承體。由此借助與造型特征相匹配的支承體的表面特性來實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的可調(diào)整性，其為此例如可根據(jù)孔徑光闌的原理來調(diào)整。
這種可調(diào)整的通道例如能夠借助多個(gè)在圓周上設(shè)置的、可徑向移動(dòng)的段來實(shí)現(xiàn)，這些段特別地與一個(gè)可貼靠在圓周上的密封圈特別是一個(gè)波紋管相連接，以便通過這種方式來改善該密封效果。此外能夠設(shè)置一個(gè)類似于軟管夾的環(huán)狀的封閉單元，其借助執(zhí)行機(jī)構(gòu)可無級(jí)地調(diào)整。此外，能夠借助一個(gè)包圍所述圓周的格柵包圍所述通道，其相互交叉的、用于調(diào)整所希望的圓周的格柵桿是可相對(duì)相互回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
此外，所述支承體(Anlagekrper)是可彈性變形的，以便因此能夠?qū)崿F(xiàn)與所希望輪廓優(yōu)化的匹配并且尤其可以實(shí)現(xiàn)在相鄰的支承體之間的連續(xù)的過渡。
在此特別有意義的是，該支承體彼此重疊地設(shè)置。由此避免不希望的作為縫線的分離點(diǎn)的輪廓(Abbildung)。
本發(fā)明另一個(gè)同樣特別有利的實(shí)施方式通過如下措施來實(shí)現(xiàn)，即在噴頭和端部密封件之間的區(qū)域通過一種由包容體封閉的氣態(tài)介質(zhì)來加載在5bar和15bar之間的特別是10bar的超壓。由此確保所述芯線的優(yōu)化的表面特性。在此，所述噴頭和所述端部密封件能夠設(shè)置在不同的平面內(nèi)，使得該導(dǎo)體傾斜地定向和尤其沿著懸鏈線。
此外被證明特別合適的是，所述通道以及所述端部密封件借助控制單元可同步地或延時(shí)地調(diào)整，以便因此在時(shí)間上這樣延遲地改變端部密封件，使得位于在所述噴頭和所述端部密封件之間區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)體材料能夠不受限制地使用。在此，沒有中斷連續(xù)的生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求
1.一種用于借助單層或多層的噴頭來制造電絕緣導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電導(dǎo)線的方法，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，所述噴頭具有至少一個(gè)確定所述導(dǎo)體外圓周的、分別為一個(gè)或多個(gè)環(huán)形的出口橫截面配設(shè)的通道，所述通道確定包皮層的各橫截面面積，其中在所述單層或多層的噴頭和一端部密封件之間的區(qū)域內(nèi)，用密封封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍所述導(dǎo)體，其特征在于，改變單層或多層噴頭的所述至少一個(gè)通道，以便在生產(chǎn)過程期間調(diào)整不同的導(dǎo)體直徑和/或?qū)雍瘛?br> 2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在所述管狀包容體的端部區(qū)域內(nèi)，對(duì)于氣態(tài)介質(zhì)的超壓進(jìn)行密封的端部密封件可變地與設(shè)有包皮的導(dǎo)體的相應(yīng)的外徑相匹配。
3.一種用于制造電絕緣導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電導(dǎo)線的方法，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，其中所述導(dǎo)體被借助端部密封件密封封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍，其特征在于，所述端部密封件借助可調(diào)整的通道可變地與設(shè)有包皮的導(dǎo)體的相應(yīng)外徑相匹配。
4.如前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，改變所述至少一個(gè)通道，而不中斷和/或延遲生產(chǎn)過程。
5.如前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，無級(jí)地改變所述至少一個(gè)通道。
6.如前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，連續(xù)地調(diào)整所述至少一個(gè)通道。
7.如前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，相對(duì)于所述通道延時(shí)地調(diào)整所述端部密封件。
8.如前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以不變的直徑制造所述配有包皮的導(dǎo)體。
9.一種用于制造電絕緣導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電導(dǎo)線的裝置，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，其中所述裝置具有單層或多層的噴頭，所述噴頭具有至少一個(gè)確定導(dǎo)體外圓周的、分別為一個(gè)或多個(gè)環(huán)形的出口橫截面配設(shè)的通道，所述通道確定包皮層的各橫截面面積，其中在所述單層或多層的噴頭和一端部密封件之間的區(qū)域內(nèi)，用密封封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍所述導(dǎo)體，其特征在于，可改變單層或多層噴頭的所述至少一個(gè)通道，以便尤其在生產(chǎn)過程期間調(diào)整不同的導(dǎo)體直徑和/或?qū)雍瘛?br> 10.一種用于制造電絕緣導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電導(dǎo)線的裝置，所述導(dǎo)體具有由一種或多種熱塑性材料制成的包皮，其中用借助端部密封件密封封閉氣態(tài)介質(zhì)的管狀包容體包圍所述導(dǎo)體，其特征在于，所述端部密封件具有一個(gè)可調(diào)整的通道，以便可變地與設(shè)有包皮的導(dǎo)體的相應(yīng)的外徑相匹配。
11.如權(quán)利要求9或10的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)通道具有可移動(dòng)調(diào)整的、可貼靠在所述導(dǎo)體的外圓周上的支承體。
12.如權(quán)利要求9至11中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支承體可彈性地變形。
13.如權(quán)利要求9至12中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支承體彼此重疊地設(shè)置。
14.如權(quán)利要求9至13中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述通道以及所述端部密封件可借助控制單元同步地和/或延時(shí)地調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造電導(dǎo)體尤其是導(dǎo)電導(dǎo)線的方法和裝置，所述配有由一種熱塑性材料制成的包皮。為此，使用一種具有確定所述導(dǎo)體外圓周的通道的噴頭。為了提供一種用于制造具有不同外圓周或橫截面形狀的電導(dǎo)體的簡(jiǎn)單的方法，可變化地調(diào)整所述通道，以便在生產(chǎn)過程期間調(diào)整所述導(dǎo)體的不同的外圓周。
文檔編號(hào)H01B7/00GK1892928SQ20061010164
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者B·皮爾施蒂克 申請(qǐng)人:特樂斯特有限及兩合公司