本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于架空線路中的懸式絕緣子及其制備工藝。

背景技術(shù)：
目前，懸式絕緣子，一般由絕緣件(如瓷件、玻璃件)和金屬附件(如鋼腳、鐵帽、法蘭等)用膠合劑膠合或機(jī)械卡裝而成。絕緣子在電力系統(tǒng)中應(yīng)用很廣，一般屬于外絕緣，在大氣條件下工作。架空輸電線路、發(fā)電廠和變電所的母線和各種電氣設(shè)備的外部帶電導(dǎo)體均須用絕緣子支持，并使之與大地(或接地物)或其他有電位差的導(dǎo)體絕緣。作為輸電線路的重要設(shè)備之一，懸式絕緣子擔(dān)負(fù)著懸掛導(dǎo)線和對(duì)鐵塔絕緣的重要任務(wù)，生產(chǎn)的懸式瓷絕緣子使用在世界各地的高壓、超高壓和特高壓輸電線路上，為各國(guó)輸電線路安全運(yùn)行提供了可靠的保障。懸式瓷絕緣子分為交流系統(tǒng)用絕緣子和直流系統(tǒng)用瓷絕緣子兩種。高電阻絕緣材料配方、特殊的傘形結(jié)構(gòu)和金屬附件的防腐蝕設(shè)計(jì)使我公司生產(chǎn)的直流瓷絕緣子完全滿足直流輸電對(duì)產(chǎn)品老化的性能的苛刻要求?，F(xiàn)有的瓷絕緣子基本滿足使用需要，但是還是存在以下的不足：比如絕緣性、抗氧化、防水等性能有待進(jìn)一步地提高；其制造工藝是采用傳統(tǒng)工藝，傳統(tǒng)的瓷絕緣子生產(chǎn)工藝是把規(guī)格、大小不等的毛料入小球磨磨料、然后過篩除鐵、再把舊泥料混合進(jìn)行脫水、脫水后的泥餅經(jīng)粗連、真空煉后成型、成型后的產(chǎn)品干燥后上釉燒制、燒制好的產(chǎn)品膠裝后進(jìn)行出廠試驗(yàn)后包裝入庫(kù)。但是，現(xiàn)有的制作方法中，容易發(fā)生雜質(zhì)多的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)困難、成品質(zhì)量低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于架空線路中的懸式絕緣子及其制備工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于架空線路中的懸式絕緣子，包括絕緣件、絕緣件頂端部分之間的一根位于中央的鋼腳以及鋼帽，其特征在于：所述絕緣件是由以下按照份的原料組成：柔性環(huán)氧樹脂65份、納米二氧化硅35份、聚碳酸樹脂15份、玻璃纖維6份、陽(yáng)離子型聚丙稀酰胺1-5份、鉬酸銨2-6份、聚乙烯2-7份、有機(jī)硅樹脂4-8份、炭黑10-15份、氨丙基三氧基硅烷3-7份、聚硅硫酸鋁1-5份、聚烯烴2-8份、四丁基溴化銨4-8份、氫氧化硅1-5份、氧化鐵2-6份、碳化硅0.5-2.5份、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅1.5-3.5份；所述鋼腳、鋼帽的組成材料為鋅鋼；所述鋼腳的制作方法包括以下步驟：1），將鋅錠在高溫熔化爐中利用高溫熔化后呈流體狀放入鍍鋅槽中，溫度為1350-1450℃，時(shí)間為2.5-3.5h；2），將待加工的鋼腳構(gòu)件放入鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅作業(yè)，使得鋼腳構(gòu)件表面附著一層鋅層，制得鋼腳構(gòu)件半成品；3)，將鋼腳構(gòu)件半成品表面利用靜電噴涂工藝形成聚酯環(huán)氧涂層，得到鋼腳構(gòu)件成品,其中，聚酯環(huán)氧涂層的厚度為220-240μm。一種如權(quán)利要求1所述應(yīng)用于架空線路中的懸式絕緣子的制備工藝，包括以下步驟：1）使用干粉除鐵器對(duì)所述絕緣件的組成原料進(jìn)行除鐵，作為組分A備用；2）將組分A置于破碎機(jī)破碎后，過100-120目篩，再用氣流研磨成流動(dòng)粉末，粒度為2-6微米，作為組分B備用；3）將組分B和水按照1-1.3的體積比加入到配料池中進(jìn)行混合并攪拌，攪拌時(shí)間40-60min，溫度為45-55℃，作為組分C備用；4）將組分C利用全自動(dòng)濕式電磁除鐵器再次將進(jìn)行除鐵操作，得到組分D備用；5）將組分D經(jīng)離心機(jī)離心脫水制成泥餅；6）將上述泥餅放入烘箱中烘干，溫度為65-75℃，時(shí)間為15-19h；7)將上述烘干后的泥餅輸送至壓模機(jī)中按照產(chǎn)品規(guī)格壓模，制成產(chǎn)品坯件；8）將上述制成的產(chǎn)品坯件在常溫下自然陰干；9）使用自動(dòng)施釉機(jī)對(duì)陰干后的產(chǎn)品坯件施釉；10）將施好釉的產(chǎn)品坯件放入全自動(dòng)數(shù)控梭式窯燒制，其中，燒制溫度為1250-1270℃，時(shí)間為40-42h；11)將檢查合格后的產(chǎn)品用膠裝機(jī)和膠合劑把所述鋼帽和鋼腳膠裝好；12）將膠裝好的產(chǎn)品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；13）將養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后即得到一種應(yīng)用于架空線路中的懸式絕緣子。所述鋼帽的制作方法包括以下步驟：1），將鋅錠在高溫熔化爐中利用高溫熔化后呈流體狀放入鍍鋅槽中，溫度為1350℃，時(shí)間為3h；2），將待加工的鋼帽構(gòu)件放入鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅作業(yè)，使得鋼帽構(gòu)件表面附著一層鋅層，制得鋼帽構(gòu)件半成品；3)，將鋼帽構(gòu)件半成品表面利用靜電噴涂工藝形成聚酯環(huán)氧涂層，得到鋼帽構(gòu)件成品,其中，聚酯環(huán)氧涂層的厚度為215μm。綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，原料易得、成本低廉、安裝方便，制備的絕緣子，絕緣性高，抗氧化，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，適用于...