專利名稱：一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外主要以純鐵粉體、鐵硅鋁合金粉體、鐵鎳合金粉體、鐵氧體粉體來制備軟磁粉芯。制備方法一般是將粉體與有機樹脂混合后壓制成型。對于鐵氧體粉是在壓制后高溫燒結(jié)。對于金屬粉體制備的粉芯，由于其內(nèi)的有機樹脂耐溫度性能差，粉芯不能進行高溫熱處理，所以，制備的粉芯軟磁性能不好，影響了粉芯的實際應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其原材料包括160目以上的粉體材料、膠粘劑、160目以上的填料，粉體材料由10～100％的鐵粉和0～90％的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成，膠粘劑為水玻璃膠或硅酸乙酯膠，占粉體材料重量的1～30％，填料為碳酸鈣粉或二氧化硅粉，占粉體材料重量的0～10％，其制備工藝步驟如下1、配料按配方將純鐵粉、鐵氧體粉體、填料、膠稱量混合，充分攪拌或研磨，使粉體表面被膠充分包覆，如果粉體表面不能被膠充分包裹則必須增加膠含量；2、成型上述混合粉體造粒后直接在模具中壓制成粉芯形狀(如環(huán)形、E型、U型、T型等，規(guī)格根據(jù)所設計的鐵芯要求而定)，粉芯的致密度與粉體大小、壓制壓力有關(guān)；3、熱處理在真空下或者在惰性氣體保護下，粉芯進行熱處理，溫度200-1200℃，保溫時間為0.5-3小時；4、浸膠熱處理后的粉芯在專用絕緣膠中浸漬0~5小時；5、浸漆包裹絕緣膠固化后，可以通過浸漆或噴涂方法，在粉芯外層形成一層薄膜外殼，對粉芯進行包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點是(1)配方設計先進；(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小，與粉體粘結(jié)率大，通過浸漬處理，粉芯的品質(zhì)因數(shù)值大大提高；(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標參數(shù)，保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性，提高了質(zhì)量合格率。
具體實施例方式
實施例1采用“(純度98％、200目)鐵粉60％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)40％”混合，加入粉體重量5％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1200℃，保溫時間為1小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例2采用“(純度98％、200目)鐵粉60％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)40％”混合，加入粉體重量3％的水玻璃膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1200℃，保溫時間為1小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例3采用“(純度98％、200目)鐵粉60％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)40％”混合，加入粉體重量5％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1000℃，保溫時間為3小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例4采用“(純度98％、300目)鐵粉80％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)20％”混合，加入粉體重量10％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1000℃，保溫時間為3小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例5采用“(純度98％、300目)鐵粉90％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)10％”混合，加入粉體重量10％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1100℃，保溫時間為1小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例6采用“(純度98％、200目)鐵粉40％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)50％+二氧化硅粉體(粒度300目)10％”混合，加入粉體重量10％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1200℃，保溫時間為1小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
實施例7采用“(純度98％、200目)鐵粉40％+錳鋅鐵氧體粉體(粒度200目)50％+碳酸鈣粉體(粒度200目)10％”混合，加入粉體重量10％的正硅酸乙酯膠，在容器內(nèi)充分研磨，使粉體表面被膠充分包覆；上述混合粉體直接在模具中壓制成環(huán)形粉芯形狀，壓制壓力≥100Mpa；在氬氣保護下，粉芯進行熱處理，溫度1200℃，保溫時間為1小時；熱處理后的粉芯在環(huán)氧樹脂型絕緣膠中浸漬1小時；待絕緣膠固化后，采用刷涂方法，在粉芯外層刷上一層1mm左右厚度的環(huán)氧樹脂膠，等膠完全固化后，對粉芯進行包裝。
權(quán)利要求
1.一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法，其原材料包括160目以上的粉體材料、膠粘劑、160目以上的填料，粉體材料由10～100％的鐵粉和0～90％的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成，膠粘劑為水玻璃膠或硅酸乙酯膠，占粉體材料重量的1～30％，填料為碳酸鈣粉或二氧化硅粉，占粉體材料重量的0～10％，其特征在于制備工藝步驟如下1、配料按配方將純鐵粉、鐵氧體粉體、填料、膠稱量混合，充分攪拌或研磨，使粉體表面被膠充分包覆；2、成型上述混合粉體造粒后直接在模具中壓制成粉芯形狀；3、熱處理在真空下或者在惰性氣體保護下，粉芯進行熱處理，溫度200-1200℃，保溫時間為0.5-3小時；4、浸膠熱處理后的粉芯在專用絕緣膠中浸漬0~5小時；5、浸漆包裹絕緣膠固化后，通過浸漆或噴涂方法，在粉芯外層形成一層薄膜外殼，對粉芯進行包裝。
全文摘要
一種新型鐵氧體/鐵基復合材料軟磁粉芯的制備方法，其粉芯是由下列重量百分比的原料組成160目以下的粉體70～90％，膠粘劑1～30％；粉體材料由10～100％的鐵粉和0～90％的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成，膠粘劑為水玻璃膠、硅酸乙酯膠，通過配料、成型、熱處理、浸膠、浸漆包裹制得。本發(fā)明的優(yōu)點是(1)配方設計先進；(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小，與粉體粘結(jié)率大，通過浸漬處理，粉芯的品質(zhì)因數(shù)值大大提高；(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標參數(shù)，保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性，提高了質(zhì)量合格率。
文檔編號H01F41/02GK1979698SQ20061012496
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者朱正吼 申請人:南昌大學