專利名稱：一種片式鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片式鋁電解電容器，尤其是涉及一種規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5的片式鋁電解電容器。
背景技術(shù)：
片式鋁電解電容器是在普通鋁電解電容器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。片式鋁電解電容器包括鋁箔、導(dǎo)針、電解紙、膠帶、電解液、膠塞、外殼和底座板，所述導(dǎo)針由導(dǎo)針鋁棒和導(dǎo)針引線組成，制作時(shí)先將導(dǎo)針分別鉚接于陰極鋁箔和陽極鋁箔上，將電解紙隔于陰極鋁箔與陽極鋁箔之間并卷繞成電容器芯子，再將所述芯子置于電解液槽使其含浸電解液，然后將所述芯子與殼體、膠塞組裝起來，切腳后裝底座板，將導(dǎo)針引線穿出底座板分開正、負(fù)極壓扁并貼緊底座板，再進(jìn)行印刷編帶即成。目前市場(chǎng)上有多種規(guī)格的片式鋁電解電容器，不同規(guī)格的電容器選用尺寸不同的導(dǎo)針鋁棒和導(dǎo)針引線，如規(guī)格為φ8×6.2(D×Lmm)的電容器，其導(dǎo)針鋁棒的直徑為1.0±0.05mm，導(dǎo)針引線(CP線)的直徑為0.45～0.5±0.05mm，兩導(dǎo)針軸芯的間距為2.2mm，按此尺寸加工出的該規(guī)格的電容器壓，壓扁后的導(dǎo)針引線的寬度為0.5～0.8mm，而規(guī)格為φ8×10.2的電容器，兩導(dǎo)針軸芯的間距為3.1mm，壓扁后的導(dǎo)針引線的寬度為0.8～1.1mm，因此，在使用時(shí)，規(guī)格為φ8×6.2相比規(guī)格為φ8×10.2的電容器，出現(xiàn)焊接不牢靠的缺陷，在生產(chǎn)時(shí)，因這兩種規(guī)格的相關(guān)參數(shù)不同，需要更換及調(diào)整設(shè)備，因此增加了加工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用時(shí)焊接牢靠、加工成本低的片式鋁電解電容器。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的片式鋁電解電容器的規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5，它包括鋁箔、正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針、電解紙、膠帶、電解液、膠塞、外殼和底座板，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針均是由導(dǎo)針鋁棒和導(dǎo)針引線組成，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針的軸芯間距為2.7～3.5mm，所述導(dǎo)針鋁棒的直徑為1.15～1.25mm，所述導(dǎo)針引線的直徑為0.55～0.65mm，所述導(dǎo)針引線穿出所述底座板的部分壓扁后的寬度為0.8～1.1mm。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型針對(duì)規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5的電容器，設(shè)計(jì)成與現(xiàn)有規(guī)格為φ8×10.2的電容器相同的兩導(dǎo)針軸芯間距2.7～3.5mm，在生產(chǎn)時(shí)可通用一種設(shè)備，因此降低了加工成本；又由于本實(shí)用新型將導(dǎo)針鋁棒的直徑設(shè)計(jì)為1.15～1.25mm，導(dǎo)針引線的直徑設(shè)計(jì)為為0.55～0.65mm，導(dǎo)針引線穿出底座板的部分壓扁后的寬度為0.8～1.1mm，可使焊接面積增加20％左右，因此增強(qiáng)了電容器的焊接牢靠性。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型為針對(duì)規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5的電容器。它包括鋁箔1、2、正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針、電解紙5、膠帶6、電解液、膠塞7、外殼8和底座板9，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針均是由導(dǎo)針鋁棒3和導(dǎo)針引線4組成，所述導(dǎo)針鋁棒3的直徑為1.2(±0.05)mm，所述導(dǎo)針引線4的直徑為0.6(±0.05)mm，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針的軸芯間距為3.1(±0.4)mm，所述導(dǎo)針引線4穿出所述底座板的部分壓扁后的寬度為0.8～1.1mm。由于本實(shí)用新型兩導(dǎo)針軸芯間距與現(xiàn)有規(guī)格為φ8×10.2的電容器相同，在生產(chǎn)時(shí)可通用一種設(shè)備，因此可降低成本；導(dǎo)針引線壓扁后的寬度為0.8～1.1mm，可使焊接面積增加20％左右，因此增強(qiáng)了電容器的焊接牢靠性。
權(quán)利要求1.一種片式鋁電解電容器，其規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5，它包括鋁箔(1、2)、正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針、電解紙(5)、膠帶(6)、電解液、膠塞(7)、外殼(8)和底座板(9)，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針均是由導(dǎo)針鋁棒(3)和導(dǎo)針引線(4)組成，其特征在于所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針的軸芯間距為2.7～3.5mm，所述導(dǎo)針鋁棒(3)的直徑為1.15～1.25mm，所述導(dǎo)針引線(4)的直徑為0.55～0.65mm，所述導(dǎo)針引線(4)穿出所述底座板(9)的部分壓扁后的寬度為0.8～1.1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種片式鋁電解電容器，旨在提供一種使用時(shí)焊接牢靠、加工成本低的、規(guī)格為φ8×6.2或φ8×/6.5的片式鋁電解電容器。該電容器包括鋁箔(1、2)、正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針、電解紙(5)、膠帶(6)、電解液、膠塞(7)、外殼(8)和底座板(9)，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針均是由導(dǎo)針鋁棒(3)和導(dǎo)針引線(4)組成，所述正極導(dǎo)針和所述負(fù)極導(dǎo)針的軸芯間距為2.7～3.5mm，所述導(dǎo)針鋁棒(3)的直徑為1.15～1.25mm，所述導(dǎo)針引線(4)的直徑為0.55～0.65mm，所述導(dǎo)針引線(4)穿出所述底座板(9)的部分壓扁后的寬度為0.8～1.1mm。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品中。
文檔編號(hào)H01G9/045GK2884478SQ20062005627
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者龍紀(jì)明, 吉澤鋒 申請(qǐng)人:珠海華冠電容器有限公司