專利名稱：高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)及含浸組立機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種電解電容器加工設(shè)備，特別涉及高速振動 倒立輸送素子的裝置。
技術(shù)背景近年來，由于國內(nèi)外新興電子行業(yè)的高速增長，國內(nèi)外電子行業(yè) 的競爭也愈來愈強(qiáng)烈，市場對電容器的品質(zhì)要求越來越高，為了滿 足曰益挑剔的市場要求，提高電容器的品質(zhì)勢在必行，各企業(yè)提高電 容器的品質(zhì)的一個途徑就是引進(jìn)高速全自動倒立輸送素子的含浸組 立機(jī)。傳統(tǒng)的素子輸送機(jī)構(gòu)都是素子腳線向下向前傳送，這樣素子內(nèi) 的多余電解液就流到了素子腳線上腐蝕腳線從而影響到電容器的品 質(zhì)，這是電容生產(chǎn)工藝本身所不允許的。另外以往素子振動平送前是 一振動母盤，母盤當(dāng)中的素子是事先含浸好的，這樣帶有電解液的素 子雜亂的放在一起振動，其結(jié)果是可想而知的。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種防止電解液流向 素子腳線上的素子輸送裝置。本實(shí)用新型還提供一種使用上述素子輸送裝置的電容器含浸組 立機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一 種高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其包括位于底部的振動器底座，其固定在組立機(jī)臺面上；通過彈簧片與振動器底座連接的電磁線圈底座； 與電磁線圈底座構(gòu)成平行四邊形的銜鐵和兩相對彈性片； 固定在電磁線圈底座上的電磁線圈，電磁線圈的頂部與銜鐵間留有空隙；固定在銜鐵上的素子振動底座；素子軌道片，其下表面與素子本體的上平面接觸；固定條、磁條固定板和磁條，磁條通過磁條固定板固定在固定條上；與固定條相連的磁條吊板，磁條吊板通過支板與素子振動底座 連接；位于素子振動底座中間的電解液孔；進(jìn)行缺素子檢測的第一光電開關(guān)和進(jìn)行素子滿料檢測的第二 光電開關(guān)；位于素子振動底座前端的素子擋片，素子擋片可繞軸轉(zhuǎn)動； 拉簧和與其連接的左右轉(zhuǎn)塊。 一種含浸組立機(jī)，其包括含浸機(jī)、上述高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)和組立機(jī)；含浸機(jī)包括素子振動平送與上料部分、素子含浸部分、素子均勻吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；組立機(jī)包括黑豆的振動傳送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入膠粒部分、上壓素子部分、素子腳線的檢測與拉素子腳線部分、去除無素子膠粒部分、素子與膠粒組裝體裝入鋁殼部分、素子膠粒鋁殼束腰、封口及成品的出料部分。本實(shí)用新型就能解決現(xiàn)有技術(shù)的一系列問題，保證素子腳線不粘 電解液從而保證了電容腳線的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為本實(shí)用新型高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)簡圖； 圖3為本實(shí)用新型高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)簡圖的放 大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖3， 一種高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其振動器底座26 固定在臺面27上，且振動器底座26連同之上整體與臺面27間高度 通過螺釘可上下調(diào)節(jié)，上部分電磁線圈底座25通過彈簧片21與振動 器底座26連接，這樣可避免把上部的振動能量傳遞到機(jī)臺27上，彈 性片20把銜鐵22與電磁線圈底座25成一定的角度連成一體，構(gòu)成 平行四邊形截面。電磁線圈18固定在電磁線圈底座25上，且電磁線 圈18的頂部與銜鐵22間留有一定的間隙。素子振動底座24通過兩 列螺釘7固定在銜鐵22上。素子軌道片8通過墊塊16與素子振動底 座24連接。素子本體23的上平面與素子軌道片8的下平面接觸，素 子本體23借助振動器的振動順著素子軌道片8的下平面向左快速移 動。磁條11通過左右兩片磁條固定板12固定在不銹鋼條10上，不 銹鋼條10與磁條吊板9連接，磁條吊板9通過支板19與素子振動底 座24連接，素子振動底座24上的中間有電解液孔6，另有兩對光電 檢測開關(guān)，第一對光電開關(guān)l的作用是缺素子檢測，若缺素子左邊的 組立機(jī)就停機(jī)等待素子。第二對光電開關(guān)2的作用是平送上的素子 滿料檢測，若平送上素子滿料則右邊的含浸機(jī)暫停送素子，等光電2 檢測到?jīng)]有素子就自動開啟右邊的含浸機(jī)送素子直到滿料。素子振動 底座24的前端設(shè)有左右素子擋片3，兩素子擋片3圍繞軸4自由轉(zhuǎn) 動，擋素子的作用力來自拉簧14，拉簧14與左右轉(zhuǎn)塊15連接，拉 簧14力的大小確定是由擋住素子振動向左的作用力大小來定，當(dāng)克 服拉簧的彈力把單個素子水平拉出后，左右素子擋片3瞬間又回復(fù)原 位置擋住素子振動向左的作用力，使得素子整齊地倒立于素子軌道片 8上，等待下一次素子取出。振動器外擋板17為左右兩片，目的是 遮住內(nèi)部電磁線圈18不外漏，也防止操作人員不慎觸摸到電磁線圈 18后造成不良后果的發(fā)生，起到保護(hù)作用；該擋板用螺釘固定在電 磁線圈底座25上面。素子振動底座24上有兩列溝槽28，分列素子 軌道中心的兩側(cè)，素子振動底座溝槽28的兩端封閉且底座的中間部 位有一向下的通孔6,通孔6的下部接有膠管讓多余的液體順孔而下， 作用是防止素子上多余的電解液到處流。一種含浸組立機(jī)，其包括含浸機(jī)、上述高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)和 組立機(jī)；含浸機(jī)包括素子振動平送與上料部分、素子含浸部分、素子 均勻吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；組立機(jī)包括黑豆的振 動傳送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入膠粒部分、上壓素子部 分、素子腳線的檢測與拉素子腳線部分、去除無素子膠粒部分、素子 與膠粒組裝體裝入鋁殼部分、素子膠粒鋁殼束腰、封口及成品的出料 部分。高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)將含浸機(jī)與組立機(jī)連接在一起，作為含 浸后素子的輸送裝置。其中含浸機(jī)整機(jī)運(yùn)作原理如下首先，素子通過素子振動盤與平送把素子排列整齊，由手指氣缸 夾取一定數(shù)量的素子交給旋轉(zhuǎn)四分夾夾取機(jī)構(gòu)，再由四分夾機(jī)械手將
所取的素子定時送給缺齒同步帶上的夾料單元內(nèi)，該夾料單元隨同步 帶一起夾取然后向前運(yùn)動，當(dāng)遇到同步帶上的缺齒部分時，手指氣缸 不夾取素子，當(dāng)同步帶上的兩缺齒部分同時對準(zhǔn)含浸箱的兩壁時，此 時該機(jī)同步帶停止運(yùn)動，然后含浸蓋閉合抽真空含浸，同時前一段已 含浸的素子吸干，當(dāng)含浸機(jī)構(gòu)按設(shè)定時間完成對素子的含浸后，含浸 蓋打開，同步帶間歇前移，到送料氣缸處，由下料氣缸下壓開夾，再 由送料手指氣缸將素子逐排送入到高速倒裝自動輸送素子機(jī)構(gòu)中，此機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)及工作原理如前所述，在此不再贅述； 其中組立機(jī)整機(jī)運(yùn)作原理如下自動輸送素子機(jī)構(gòu)軌道前端引腳朝上的單個素子由一直線氣缸 和另一手指氣缸組合把素子從該軌道中取出，送給素子夾取機(jī)構(gòu)，再 由素子夾取機(jī)構(gòu)將引腳朝上的素子插入到組立圓盤的黑豆孔中；當(dāng)然 該組立圓盤在轉(zhuǎn)動過程中會設(shè)有一些必要輔助裝置，如組立圓盤定 位、素子腳線檢測、素子腳線上拉裝置，對素子單個吸干裝置及不良 品的剔除裝置等，該組立圓盤轉(zhuǎn)動一格，就完成了一個素子與一個黑 豆的組裝；由下料針把素子、黑豆組裝品壓入到鋁殼平送軌道前端的 由下頂針頂上來的鋁殼內(nèi)，然后對其進(jìn)行束腰、封口這一最后工序； 然后有卸料裝置將成品分別放入成品容器內(nèi)。其中設(shè)有無膠粒、反膠 粒檢測，有無鋁殼、反鋁殼檢測，組立時設(shè)有無膠粒、凸膠粒檢測。本實(shí)用新型還有其他一些變形或者改進(jìn)。如果本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員受到本實(shí)用新型的啟發(fā)做出的顯而易見的非實(shí)質(zhì)性的改變或者 改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括位于底部的振動器底座(26)，其固定在組立機(jī)臺面(27)上；通過彈簧片(21)與振動器底座(26)連接的電磁線圈底座(25)；與電磁線圈底座(25)構(gòu)成平行四邊形的銜鐵(22)和兩相對彈性片(20)；固定在電磁線圈底座(25)上的電磁線圈(18)，電磁線圈(18)的頂部與銜鐵(22)間留有空隙；固定在銜鐵(22)上的素子振動底座(24)；素子軌道片(8)，其下表面與素子本體(23)的上平面接觸；固定條(10)、磁條固定板(12)和磁條(11)，磁條(11)通過磁條固定板(12)固定在固定條(10)上；與固定條(10)相連的磁條吊板(9)，磁條吊板(9)通過支板(19)與素子振動底座(24)連接；位于素子振動底座(24)中間的電解液孔(6)；進(jìn)行缺素子檢測的第一光電開關(guān)(1)和進(jìn)行素子滿料檢測的第二光電開關(guān)(2)；位于素子振動底座(24)前端的素子擋片(3)，素子擋片(3)可繞軸(4)轉(zhuǎn)動；拉簧(14)和與其連接的左右轉(zhuǎn)塊(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其特征在于， 其還包括固定在電磁線圈底座(25)上面的振動器外擋板(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其特征在于， 振動器底座(26)通過螺釘固定在組立機(jī)臺面(27)上，且兩 者上下位置可調(diào)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其特征在于， 素子振動底座(24)通過螺釘(7)固定在銜鐵(22)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其特征在于， 素子軌道片(8)與素子振動底座(24)之間設(shè)有多個墊塊(16)。
6、 一種含浸組立機(jī)，其包括含浸機(jī)、高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)和組 立機(jī)；含浸機(jī)包括素子振動平送與上料部分、素子含浸部分、 素子均勻吸干部分、素子倒立下料到平送上的部分；組立機(jī)包 括黑豆的振動傳送部分、黑豆上料部分、素子快速上插入膠粒 部分、上壓素子部分、素子腳線的檢測與拉素子腳線部分、去 除無素子膠粒部分、素子與膠粒組裝體裝入鋁殼部分、素子膠 粒鋁殼束腰、封口及成品的出料部分，其特征在于，所述高速 自動輸送素子機(jī)構(gòu)包括位于底部的振動器底座(26)，其固定在組立機(jī)臺面(27)上; 通過彈簧片(21)與振動器底座(26)連接的電磁線圈底座(25); 與電磁線圈底座(25)構(gòu)成平行四邊形的銜鐵(22)和兩相對 彈性片(20);固定在電磁線圈底座(25)上的電磁線圈(18)，電磁線圈(18)的頂部與銜鐵(22)間留有空隙；固定在銜鐵(22)上的素子振動底座(24);素子軌道片(8)，其下表面與素子本體(23)的上平面接觸；固定條(10)、磁條固定板(12)和磁條(11)，磁條(11)通過磁條固定板(12)固定在固定條(10)上；與固定條(10)相連的磁條吊板(9)，磁條吊板(9)通過支板(19)與素子振動底座(24)連接；位于素子振動底座(24)中間的電解液孔(6);進(jìn)行缺素子檢測的第一光電開關(guān)(1)和進(jìn)行素子滿料檢測的第二光電開關(guān)(2);位于素子振動底座(24)前端的素子擋片(3)，素子擋片(3) 可繞軸(4)轉(zhuǎn)動；拉簧(14)和與其連接的左右轉(zhuǎn)塊(15)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含浸組立機(jī)，其特征在于，其還包括振 動器外擋板(17)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含浸組立機(jī)，其特征在于，振動器底座(26)通過螺釘固定在組立機(jī)臺面(27)上，且兩者上下位置 可調(diào)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含浸組立機(jī)，其特征在于，素子軌道片(8)與素子振動底座(24)之間設(shè)有多個墊塊(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種電解電容器加工設(shè)備。一種高速自動輸送素子機(jī)構(gòu)，其包括位于底部的振動器底座；通過彈簧片與振動器底座連接的電磁線圈底座；與電磁線圈底座構(gòu)成平行四邊形的銜鐵和兩相對彈性片；固定在電磁線圈底座上的電磁線圈，其頂部與銜鐵間留有空隙；固定在銜鐵上的素子振動底座；素子軌道片下表面與素子本體的上平面接觸；磁條通過磁條固定板固定在固定條上；與固定條相連的磁條吊板，磁條吊板通過支板與素子振動底座連接；位于素子振動底座中間的電解液孔；進(jìn)行缺素子檢測的第一光電開關(guān)和進(jìn)行素子滿料檢測的第二光電開關(guān)；位于素子振動底座前端的素子擋片，素子擋片可繞軸轉(zhuǎn)動；拉簧和與其連接的左右轉(zhuǎn)塊。
文檔編號H01G13/00GK201017768SQ200620154558
公開日2008年2月6日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者嚴(yán) 張, 張衛(wèi)東, 陳現(xiàn)文 申請人:珠海華冠電子科技有限公司