專利名稱：用于二次電池的安全配套元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于二次電池的安全配套元件，更具體地，涉及一種附接到用于二次電池的電極組件的相對主表面的薄片形安全配套
元件，所述安全配套元件包括 一組金屬片，其電連接到所述電極組件的陰極終端；另一組金屬片，其電連接到電極組件的陰極終端；和絕緣片，其設(shè)置在這兩個金屬片組之間，其中，金屬片組中的一組的金屬片在金屬片的下端處彼此互連，將金屬片的下端互連的下端互連部分的寬度小于金屬片的寬度，互連的金屬片的下端邊角大于未彼此互連的金屬片的下端邊角。
背景技術(shù)：
隨著移動設(shè)備已經(jīng)日益發(fā)展并且此類移動設(shè)備的需求逐漸增大，作為用于移動設(shè)備的能源，電池的需求也已經(jīng)急劇增大。另外，已經(jīng)對滿足各種不同需求的電池進行了大量研究。
就電池形狀而言，對薄得足以應(yīng)用于諸如移動電話等產(chǎn)品的棱柱形二次電池或袋形二次電池的需求非常高。就電池材料而言，對諸如鋰離子電池和鋰離子聚合物電池等具有高能量密度、高放電電壓以及高輸出穩(wěn)定性的鋰二次電池的需求非常高。
圖l是代表性地圖示了傳統(tǒng)的袋形二次電池的大致結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
參照圖1，袋形二次電池100包括電極組件300、從電極組件300伸出的電極頭310和320、焊接到電極頭310和320的電極引線410和420、以及用于容納電極組件300的電池殼200。
電極組件300為產(chǎn)生電的元件，其包括一個在另一個上接連堆疊的陰極和陽極，同時分隔板設(shè)置在各個陰極和陽極之間。電極組件300被構(gòu)造成堆疊結(jié)構(gòu)或堆疊/折疊結(jié)構(gòu)。電極頭310和320從電極組件300的對應(yīng)電極板伸出。電極引線410和420 (例如通過焊接)電連接到從電極組件300的相應(yīng)電極板伸出的多個電極頭310和320。電極引線410和420局部暴露于電池殼200的外部。絕緣薄膜430局部附 接到電極引線410和420的上和下表面，絕緣薄膜430用于改進電池 殼200與電極引線410和420之間的密封性，同時用于實現(xiàn)電池殼200 與電極引線410和420之間的電絕緣。
電池殼200由鋁層壓薄片制成。電池殼200具有用于容納電極組 件300的空間。電池殼200大致形成為袋形。在電極組件300為如圖 1所示的堆疊型電極組件的情況下，電池殼200的內(nèi)上端與電極組件 300分隔開，從而使多個陽極頭310和多個陰極頭320能夠分別耦合 到電才及引線410和420。
在具有上述構(gòu)造的袋形二次電池100中，電極組件300安裝在具 有低機械強度的電池殼中。結(jié)果，非常有可能的是，當外部沖擊施加 到電池時或者當電池下落時，袋形二次電池100易于變形，并且當電 池變形時，在電池內(nèi)部發(fā)生短路。特別是，電池殼200的下端邊角是 脆弱的，因此，當強沖擊施加于電池殼200的下端邊角時或者當電池 下落且電池殼200的任一下端邊角向下時，進一步增大了在電池內(nèi)部 發(fā)生短路的可能性。
因此，對于防止由于針形體刺入電池(這經(jīng)常發(fā)生)以及電池的 下落和振動而引起的電池內(nèi)部短路所導致的電流的突然流動以及電池 的著火或爆炸，并更高效地確保電池的安全性的需求非常高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于解決上述問題以及其他仍未解決的技術(shù)問題。
具體而言，本發(fā)明的一個目標在于提供一種安全配套元件，其能 夠防止由電池下落而引起的電池內(nèi)短路以及由針形體壓靠電池或者針 形體刺入電池而引起的電池內(nèi)短路，從而改進電池的安全性。
本發(fā)明的另一目標在于提供一種安全配套元件，其能夠進一步改 進電池安全性，甚至當電池下落且電池的任一邊角朝下時。
本發(fā)明的又一目標在于提供一種包含上述安全配套元件的鋰二次 電池。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，可以通過提供一種薄片形安全配套元件來 實現(xiàn)上述和其他目標，所述薄片形安全配套元件附接到用于二次電池的電極組件的相對主表面，所述薄片形安全配套元件包括 一組金屬片(薄片A),其電連接到電極組件的陰極終端；另一組金屬片(薄片B)，其電連接到電極組件的陰極終端；和絕緣片，其設(shè)置在這兩個金屬片組之間，其中金屬片組中一組的金屬片(薄片A或薄片B)在金屬片的下端處彼此互連，將金屬片的下端互連的下端互連部分的寬度小于金屬片的寬度，并且被互連的金屬片(薄片A或薄片B)的下端邊角大于未彼此互連的金屬片(薄片B或薄片A)的下端邊角。
盡管二次電池具有優(yōu)良的性能，但二次電池存在安全方面的問題。例如，當諸如針形體的外部物體壓靠或刺入電池時，電池的陰極與電池的陽極形成接觸，從而在電池中發(fā)生短路。當在電池中發(fā)生短路時，電池溫度由于電極活性材料的反應(yīng)而突然升高。特別是，當在電池中發(fā)生短路時，諸如鋰過渡金屬氧化物等具有低導電性的陰極活性材料產(chǎn)生大量的熱。結(jié)果，電池可能著火或爆炸。
另 一方面，在根據(jù)本發(fā)明的安全配套元件附接到電極組件的相對主表面的情況下，當針形體壓靠或刺入電池時，安全配套元件的金屬片首先形成彼此接觸；因此，由于實現(xiàn)了電導通，在電池中發(fā)生短路。然而，沒有電極活性材料施加到安全配套元件的金屬片。因此，由于短路而產(chǎn)生的熱量較小，因此改進了電池安全性。
為了發(fā)生如上所述的此類在前短路，安全配套元件的未施加電極活性材料的兩組金屬片連接到電池的陰極和陽極終端，同時絕緣片設(shè)置在這兩組金屬片之間。
因此，根據(jù)本發(fā)明的安全配套元件覆蓋電極組件的相對主表面，同時這兩組金屬片分別連接到電極組件的陰極和陽極，因此，當針形體刺入電池時，安全配套元件在電池中引起瞬間短路，從而防止電池著火或爆炸。
進一步，安全配套元件連接到電極組件的電極終端，同時安全配套元件覆蓋電極組件的下端。因此，在外部沖擊施加于電池時，可以抑制由于電極組件的電極板的運動而在電池內(nèi)部引起的電阻增加，從而防止電池性能變差以及電池壽命縮短。另外，可以容易地在電池組裝期間處理電極組件，從而進一步提高電池的生產(chǎn)率。
另外，甚至當電池下落且邊角向下(這經(jīng)常發(fā)生)時，可以防止在電池內(nèi)部發(fā)生短路，從而確保電池抵抗外部沖擊的安全性。
在優(yōu)選實施方案中，安全配套元件的這兩組金屬薄片可由與構(gòu)成
電極組件的陰極和陽極的集電器相同的材料制成。例如，薄片A可由未施加活性材料的鋁箔制成，薄片B可由未施加活性材料的銅箔制成。銅具有比鋁更高的柔軟度。因此，安全配套元件的銅片B被構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)，其中，銅片在銅片的下端處彼此一體連接，而鋁片A被構(gòu)造為分離結(jié)構(gòu)，其中，鋁片彼此分隔。
安全配套元件的這兩組金屬片均可構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)，其中，各組金屬片彼此一體連接。然而，在這種情況下，難于彎曲這兩組金屬片，而這種彎曲對于覆蓋電極組件的外表面而言是必要的，當這兩組金屬片被彎曲時，由于在這兩組金屬片的彎曲部分處變形尺寸不同，金屬片可能與絕緣片分離。因此，該結(jié)構(gòu)并不優(yōu)選。
在根據(jù)本發(fā)明的安全配套元件中，金屬片的下端邊角可被倒圓角，
例如，當薄片B的下端如在上述優(yōu)選實施方案中彼此互連時，薄片B的下端邊角被構(gòu)造成圓角結(jié)構(gòu)，并且薄片A的下端邊角也在對應(yīng)于薄片B的下段邊角的位置處被構(gòu)造成圓角結(jié)構(gòu)。
在該實施例中，薄片B的下端邊角可被構(gòu)造成圓角結(jié)構(gòu)，該圓角結(jié)構(gòu)的半徑小于薄片A的下端邊角的半徑。具體而言，薄片B的下端邊角被構(gòu)造成具有相對小半徑的圓角結(jié)構(gòu)，而薄片A的下端邊角被構(gòu)造成具有相對大半徑的緩圓角結(jié)構(gòu)。因此，當在薄片A前方觀察具有上述結(jié)構(gòu)的安全配套元件時，安全配套元件的下端邊角具有如下結(jié)構(gòu)，其中，薄片B的邊角從薄片A的邊角伸出預(yù)定長度。另一方面，在安全配套元件的下端邊角被構(gòu)造為薄片A的下端邊角大于薄片B的下端邊角的情況下，當電池由于施加到電池的外部沖擊而變形時，薄片B的下端邊角可彎曲。結(jié)果，薄片B的彎曲下端邊角可刺穿絕緣片，因此，薄片B可與薄片A形成接觸。為此原因，優(yōu)選將根據(jù)上述實施例的邊角結(jié)構(gòu)應(yīng)用于安全配套元件。
在根據(jù)本發(fā)明的安全配套元件中，下端互連部分的寬度可為金屬片寬度的10°/。-95°/。。下端互連部分為當安全配套元件附接到電極組件時彎曲的區(qū)域。因此，當下端互連部分的寬度過小時，很可能的是，在下端互連部分彎曲期間，或者當外部沖擊施加于下端互連部分時，下端互連部分受損或者破裂。另一方面，當下端互連部分的寬度過大時，很可能的是，當電池下落且邊角向下時，或者當外部沖擊施加于電池時，安全配套元件發(fā)生短路。下端互連部分的優(yōu)選寬度為金屬片
寬度的60%-90%。
優(yōu)選地，薄片B的下端邊角比薄片A的下端邊角大出約lmm到6mm。當薄片B的下端邊角過小時，很可能的是，當電池下落且邊角向下時，或者當外部沖擊施加于電池時，在薄片B的下端邊角處發(fā)生短路。另一方面，當薄片B的下端邊角過大時，很可能的是，當針形體壓靠或刺入電池時，在對應(yīng)區(qū)域處不發(fā)生上述短路，從而難于確保電池的安全性。
在優(yōu)選實施方案中，安全配套元件可進一步包括具有預(yù)定尺寸的另一絕緣片，該絕緣片在下端互連部分接觸電極組件的下端互連部分表面處附接到下端互連部分。在本說明書中，設(shè)置在薄片A和薄片B之間的絕緣片也稱為第一絕緣片，附接到下端互連部分的絕緣片也稱為第二絕緣片。
當安全配套元件附接到電極組件的外表面時，第二絕緣片用于防止在安全配套元件的內(nèi)金屬片和在安全配套元件的彎曲區(qū)域處的電極組件的最外電極之間發(fā)生短路。因此，第二絕緣片的預(yù)定尺寸可使尺寸足以局部覆蓋分離的金屬片的下端。
第一絕緣片和第二絕緣片可由相同材料制成。用于第一絕緣片和第二絕緣片的材料并不特別限制，只要第一絕緣片和第二絕緣片由絕緣材料制成即可。優(yōu)選地，絕緣片由熱收縮性小于電極組件的分隔板的無孔材料制成。這就防止了絕緣片因電池充電和放電或者運行期間所產(chǎn)生的熱而收縮。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種鋰二次電池，包括以密封狀態(tài)安裝在電池殼中的電極組件，同時該電極組件被具有上述構(gòu)造的安全配套元件所覆蓋。
電極組件不被特別限制，只要在電極組件的結(jié)構(gòu)中多個電極頭彼此互連從而構(gòu)成電極組件的陰極和陽極即可。優(yōu)選地，電極組件可為堆疊型或堆疊/折疊型電極組件。堆疊型電極組件在本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中眾所周知，因此將不給出其詳細描述。堆疊/折疊型電極組件的
細節(jié)公開于韓國未審查專利公布No. 2001-0082058、 No. 2001-0082059和No. 2001-0082060中，這些專利乂>布以本專利申請的申請人的名義提交。上述專利公布的公開內(nèi)容在此通過引用被納入，如同在此進行全文闡述。
優(yōu)選地，安全配套元件的金屬片分別連接到電極引線，電極組件的電極頭連接到該電極引線。在這種情況下，電極頭可采用各種不同方式連接到對應(yīng)的電極引線。優(yōu)選地，電極頭可通過焊接更穩(wěn)定地連接到對應(yīng)的電極引線。
安全配套元件的金屬片連接到電極引線，該電極組件的電極頭連接到該電極引線，同時金屬片覆蓋電極組件的外表面。在這種情況下，電極頭可采用各種不同方式連接到對應(yīng)的電極引線。優(yōu)選地，電極引線可通過焊接更穩(wěn)定地連接到對應(yīng)的電極引線。另外，從金屬片突出的接頭可通過焊接連接到電極頭或電極引線。
優(yōu)選地，本發(fā)明可應(yīng)用于袋形電池，其具有安裝在袋形殼中的電極組件，該袋形殼由諸如鋁層壓薄片等的包含金屬層和樹脂層的層壓薄片制成。
優(yōu)選地，安全配套元件覆蓋電極組件，使在下端彼此互連的一體型金屬片暴露于外。具體而言，安全配套元件構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，其中，第二絕緣片、分離型金屬片、第一絕緣片和一體型金屬片沿安全配套元件與電極組件接觸的方向一個在另一個上連續(xù)堆疊。
在本發(fā)明中，當安全配套元件附接到電極組件時，金屬片的上端和下端指分別對應(yīng)于電極組件的電極頭從其上突出的上端以及電極組件下端的區(qū)域。


本發(fā)明的上述和其他目標、特征和其他優(yōu)點將從下面結(jié)合附圖的詳細描述中得到更清晰的理解，其中
圖l是圖示傳統(tǒng)袋形二次電池的總體結(jié)構(gòu)的分解立體圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方案的安全配套元件的分解立體
圖；圖3是圖2的前視圖；圖4是圖3的局部放大圖；以及
圖5是圖示了圖2的安全配套元件附接到其上的電極組件的立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。然而，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的范圍不受圖示的實施方案限制。
圖2是代表性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的安全配套元件的分解立體圖。為便于描述，構(gòu)成安全配套元件的金屬片的、有電極頭從其上突出的端部將在下文中稱為"上端"。
參照圖2，安全配套元件500包括銅片510、鋁片520、和兩個絕緣片530和540。銅片510構(gòu)造成一體結(jié)構(gòu)，其中，銅片510通過下端互連部分511彼此一體相連。鋁片520構(gòu)造成分離結(jié)構(gòu)，其中，鋁片520彼此分離。銅片510和鋁片520在其下端的相對側(cè)邊角512和522處被倒圓角。圓角邊角512和522的數(shù)量對于各個金屬片510和520而言為4個。邊角512和522的圓角結(jié)構(gòu)更為詳細地示于圖3和4，圖3和4分別為圖示圖2的安全配套元件的前視圖和局部放大圖。
參照這些附圖，銅片510的邊角512大于鋁片520的邊角522。因此，當如圖3所示在鋁片520前方觀察安全配套元件500時，銅片510的邊角521被局部暴露于外。另外，將銅片510互連的互連部分511為在安全配套元件500被附接到電極組件(未示出)時被彎曲的區(qū)域。互連部分511寬度w小于其他區(qū)域的寬度。
返回參照圖2,安全配套元件500的兩個絕緣片包括介于銅片510和鋁片520之間的第一絕緣片530以及覆蓋各個鋁片520的下端的第二絕緣片540。
第一絕緣片530的尺寸大于銅片510和鋁片520的尺寸，從而防止銅片510和鋁片520之間的接觸。第二絕緣片540的尺寸足以局部覆蓋電極組件(未示出)的下端，從而防止在安全配套元件500接觸電極組件時可能引起的短路的發(fā)生。絕緣片530和540的結(jié)構(gòu)還更詳細地示于圖3和4。銅片510和鋁片520具有從其上端突出的接頭513、 514、 523和 524。突出接頭513、 514、 523和524連接到電極組件的電極頭(未示 出)。將參照圖5詳細描述其中安全配套元件附接到電極組件的結(jié)構(gòu)。
安全配套元件500被構(gòu)造為覆蓋電極組件300的相對主表面和下 端表面的形狀。安全配套元件500在將銅片510互連的互連部分511 處彎曲，從而安全配套元件500能夠附接到電極組件300的外表面。 多個陽極頭310和陰極頭320從電極組件300的上端突出。陽極頭310 和陰極頭320分別連接到銅片510的突出接頭513和514以及鋁片520 的突出接頭523和524。銅片510的突出接頭513和514分別連接到 陽極頭310的上下端表面。鋁片520的突出接頭523和524分別連接 到陽極頭310的上下端表面。
將銅片510互連的互連部分511，其作為安全配套元件500的彎 曲部分，位于電極組件300的下端處。因此，當安全配套元件500附 接到電極組件300時，電極組件300的頻繁發(fā)生短路之處的下端被設(shè) 置在互連部分511之處的第二絕緣片540覆蓋。另外，由于將銅片510 互連的互連部分511具有相對小寬度w的結(jié)構(gòu)，以及銅片510和鋁片 520的圓角下端邊角512和522的結(jié)構(gòu)，電極組件300的下端邊角僅 僅被第一絕緣片530覆蓋。
下文中，將詳細描述本發(fā)明的實施例。然而，應(yīng)該注意，本發(fā)明 的范圍不受圖示的實施例限制。實施例1
在安全配套元件如圖2所示被制造之后，安全配套元件附接到電 極組件，從而使電極組件的外表面如圖5所示被安全配套元件覆蓋， 并且具有與其相附接的安全配套元件的電極組件被安裝在袋形電池殼 中。隨后，將電解液注入到電池殼中，然后將電池殼密封。這樣，完 成電池的制造。
對比實施例1
電池以與實施例1相同的方式制造，不同之處在于，沒有安全配 套元件附接到電極組件的外表面。對比實施例2
電池以與實施例1相同的方式制造，不同之處在于，下端互連部分的寬度等于金屬片寬度的安全配套元件附接到電極組件的外表面。試驗性實施例1
測試如實施例1以及對比實施例1和2中所述而制造的電池。具 體而言，電池下落同時電池的邊角向下，并且針形體刺入電池中。測 試結(jié)果在表l中示出。測試針對20個電池重復(fù)執(zhí)行。具體而言，執(zhí)行 在邊角向下之時4吏電池下落的測試，從而〗吏各個電池的六面和四邊下 落10次，并且各個電池的邊角下落20次。在針形體的直徑為2mm且 針形體的刺入速度為1米/分鐘的條件下，執(zhí)行使針形體刺入電池的測 試。
<表1>
在電池下落后發(fā)生短在4十形體刺入電池后
路的電池的數(shù)量著火的電池的數(shù)量
實施例100
對比實施例1315
對比實施例260
如表1可見，當電池下落且邊角向下時，在根據(jù)本發(fā)明的實施例 1的所有電池中，不發(fā)生短路。具體而言，覆蓋電極組件的安全配套 元件的下端互連部分的寬度小于金屬片的寬度，因此，當電池下落時 在電池中并不發(fā)生短路。當針形體刺入電池時，安全配套元件的這兩 組金屬片在電池中引起上述短路的發(fā)生，因此，有效地防止電池溫度
的升高。因此，所有電池，即20個電池，并不著火。
在對比實施例1的電池的情況中，大量電池短路并且著火。另一 方面，在對比實施例2的電池的情況中，當針形體刺入電池時，電池 并不著火，但當電池下落且邊角向下時-安全配套元件的對應(yīng)金屬片 形成彼此接觸，從而在電池中發(fā)生短路。然而，與在對比實施例1的 電池中引起的短路相比，在對比實施例2的電池中引起的短路產(chǎn)生的 熱量相對較少。
工業(yè)實用性
從上面描述可以明了的是，根據(jù)本發(fā)明的安全配套元件具有如下效果，即，防止由于電池下落而在電池中發(fā)生短路，并且防止由于針 形體壓靠或者刺入電池而在電池中發(fā)生短路。進一步，根據(jù)本發(fā)明的 安全配套元件具有如下效果，即，即使在電池下落且電池的任一邊角 向下時，也進一步改進了電池的安全性。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施方案已經(jīng)出于示例性目的而公開，但本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)理解，可以進行各種不同的改造、添加和替換，而不偏 離所附權(quán)利要求書所公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1. 一種薄片形安全配套元件，其附接到用于二次電池的電極組件的相對主表面，包括一組金屬片(薄片A)，其電連接到所述電極組件的陰極終端；另一組金屬片(薄片B)，其電連接到所述電極組件的陰極終端；和絕緣片，其設(shè)置在這兩個金屬片組之間，其中所述金屬片組中的一組的金屬片(薄片A或薄片B)在所述金屬片的下端處彼此互連，將所述金屬片的下端互連的下端互連部分的寬度小于所述金屬片的寬度，并且互連的金屬片(薄片A或薄片B)的下端邊角大于未彼此互連的金屬片(薄片B或薄片A)的下端邊角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全配套元件，其中 所述薄片A由未施加活性材料的鋁箔制成，并且 所述薄片B由未施加活性材料的銅箔制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全配套元件，其中所述薄片B的下端 彼此互連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全配套元件，其中所述金屬片的下端 邊角被倒圓角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全配套元件，其中所述薄片B的下端 邊角被構(gòu)造成圓角結(jié)構(gòu)，其半徑小于所述薄片A的下端邊角的半徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全配套元件，其中所述下端互連部分 的寬度為所述金屬片的寬度的60-90%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全配套元件，其中所述薄片B的下端 邊角比所述薄片A的下端邊角大出約lmm到6mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全配套元件，其中所述絕緣片由無孔 材料制成，該無孔材料的熱收縮性小于所述電極組件的分隔部的熱收 縮性。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全配套元件，進一步包括 具有預(yù)定尺寸的第二絕緣片，其沿著所述安全配套元件的縱向方述下端互連部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全配套元件，其中所述第二絕緣片由與設(shè)置在所述兩個金屬片組之間的絕緣片(第一絕緣片)相同的材 料制成。
11. 一種鋰二次電池，其包括以密封狀態(tài)安裝在電池殼中的電極組件，同時所述電極組件被根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的安全配套元件覆蓋。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋰二次電池，其中 所述電極組件為堆疊型或堆疊/折疊型電極組件，以及 所述安全配套元件的金屬片分別連接到電極引線，所述電極組件的電極頭連接到所述電極引線。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋰二次電池，其中，所述電池殼為由 包含金屬層和樹脂層的層壓薄片制成的袋形殼。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋰二次電池，其中所述安全配套元件 覆蓋所述電極組件，使在下端處彼此互連的所述金屬片暴露于外。
全文摘要
本發(fā)明公開一種薄片形安全配套元件，其附接到用于二次電池的電極組件的相對主表面。所述安全配套元件包括一組金屬片，其電連接到電極組件的陰極終端；另一組金屬片，其附接到電極組件的陰極終端；和絕緣片，其設(shè)置在這兩個金屬片組之間。金屬片組中一組的金屬片在金屬片的下端處彼此互連，將金屬片的下端進行互連的下端互連部分的寬度小于金屬片的寬度，并且互連的金屬片的下端邊角大于未彼此互連的金屬片的下端邊角。
文檔編號H01M2/10GK101485010SQ200680055303
公開日2009年7月15日 申請日期2006年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者孫正三, 安昶范, 尹亨九, 崔棅珍, 張俊桓, 李鎬春, 鄭炫哲, 金東畯 申請人:株式會社Lg化學