專利名稱：繞線型線圈零件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄型的各種電子機(jī)器中所使用的繞線型線圈零件。
背景技術(shù)：
對于各種電子機(jī)器中所使用的電感器、變壓器、共模扼流線圈等的繞線型線圈零件而言，一般是在鼓型鐵芯的卷軸上纏繞線圈導(dǎo)線，并且將線圈導(dǎo)線的端部焊接在端子電極上，該端子電極設(shè)置在與安裝面接觸的凸緣的底面上。具體而言，如專利文獻(xiàn)1(圖7)所示，眾所周知的是面安裝型線圈零件1，該面安裝型線圈零件1是在與電路基板的安裝面接觸的鼓型鐵芯的凸緣4的底面上設(shè)置槽5，在夾住上述底面的槽的兩側(cè)設(shè)置端子電極6，將纏繞在鼓型鐵芯的卷軸上的線圈導(dǎo)線2的端部2a插入上述槽5，并將該端部2a焊接在上述底面的端子電極6上。如圖8所示，上述線圈零件1搭載在電路基板7安裝面的預(yù)先印刷了膏狀焊錫的焊盤電極7a上，并通過回流焊接等而被焊接安裝在上述焊盤電極7a上。此時，使用自動外觀檢測裝置等來觀察角焊縫5的大小，該角焊縫5形成在上述電路基板7的焊盤電極7a和上述線圈零件1的端子電極6之間，由此，確認(rèn)線圈零件1的端子電極6和電路基板7的焊盤電極7a的焊接狀態(tài)的好壞。并且，雖省略圖示，但為了容易地利用上述角焊縫進(jìn)行焊接性檢測，在專利文獻(xiàn)2中提出了如下的線圈零件，該線圈零件是在與電路基板的安裝面接觸的鼓型鐵芯的凸緣的底面上設(shè)置槽，在槽的內(nèi)壁和與該內(nèi)壁鄰接的底面、以及與該底面接觸的凸緣的側(cè)面上，設(shè)置連續(xù)的電極，并在側(cè)面上形成角焊縫。
日本專利實開平3-083909號全文說明書(圖7、圖8)[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開平7-115023號公報近年來，使用省空間及便攜性的薄型電子機(jī)器的趨勢增強(qiáng)，因此需要在這些電子機(jī)器中使用薄型線圈零件。然而，對于上述專利文獻(xiàn)1中所揭示的背景技術(shù)的面安裝型線圈零件而言，因為僅形成與上述凸緣的槽的剖面積相當(dāng)?shù)慕呛缚p，所以為了獲得大角焊縫，必須增大上述鼓型鐵芯的凸緣的厚度，以設(shè)置深且大的槽，由此，線圈零件的高度尺寸變高，因此難以獲得低背型的線圈。并且，若為了獲得低背型的線圈零件而縮小凸緣的厚度尺寸，則如上述背景技術(shù)的專利文獻(xiàn)2中所揭示的構(gòu)造的線圈零件般，難以在凸緣的側(cè)面設(shè)置面積充分的角焊縫確認(rèn)用的電極。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低背型的繞線型線圈零件，該低背型的繞線型線圈零件可以形成容易確認(rèn)焊接好壞的角焊縫。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的繞線型線圈零件是在具有卷軸和板狀凸緣的鐵芯的上述卷軸上纏繞著線圈導(dǎo)線，并且將上述線圈導(dǎo)線的端部焊接固定在設(shè)置于上述凸緣的底面的端子電極上，上述卷軸垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣以與上述安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸的端部，本發(fā)明的繞線型線圈零件的特征在于在上述凸緣的側(cè)面的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部，以與上述凸緣的側(cè)面的突出部和鄰接于該突出部的非突出部接觸的方式，在上述凸緣的底面形成凹部，并在上述凹部的至少與上述側(cè)面鄰接的內(nèi)壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，設(shè)置連續(xù)的端子電極。
本發(fā)明主要形態(tài)之一的特征在于在上述凸緣的側(cè)面的長度方向的中央設(shè)置突出部，并在上述凸緣的突出部的底面到兩側(cè)的非突出部的底面上，分別設(shè)置端子電極。
并且，本發(fā)明其他形態(tài)之一的特征在于上述凸緣的側(cè)面的突出部從上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述凸緣的凹部的深度尺寸。
并且，本發(fā)明其他形態(tài)之一的特征在于上述凸緣的側(cè)面的突出部從上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述線圈導(dǎo)線的盤條的直徑。
本發(fā)明是如下的繞線型線圈零件，在具有卷軸和板狀凸緣的鐵芯的上述卷軸上纏繞著線圈導(dǎo)線，并且將上述線圈導(dǎo)線的端部焊接固定在設(shè)置于上述凸緣的底面的端子電極上，上述卷軸垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣以與上述安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸的端部，在上述凸緣的側(cè)面的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部，以與上述凸緣的側(cè)面的突出部和鄰接于該突出部的非突出部接觸的方式，在上述凸緣的底面形成凹部，并在上述凹部的至少與上述側(cè)面鄰接的內(nèi)壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，設(shè)置連續(xù)的端子電極。
因此，根據(jù)本發(fā)明，在上述凸緣的側(cè)面的突出部到上述側(cè)面的非突出部上，沿著凹部的內(nèi)壁面形成角焊縫的上緣部，沿著電路基板的安裝面的焊盤電極的外周，連接上述凸緣的突出部底面的端子電極的角部、及上述非突出部底面的端子電極的角部，以此方式形成角焊縫的下緣部，由此形成如下角焊縫，該角焊縫以由上述上緣部與上述下緣部所包圍的斜面為目測面。
因此，利用凸緣的突出尺寸，即可以形成容易確認(rèn)焊接好壞的角焊縫，而無須增加鐵芯的凸緣的厚度尺寸以及鐵芯的高度尺寸。
通過以下的說明和附圖，可以使本發(fā)明的上述目的與其他目的、構(gòu)成特征、作用效果變得明確。
圖1是表示本發(fā)明的繞線型線圈零件的第1實施形態(tài)的整體的外觀立體圖。
圖2是表示上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件的內(nèi)部構(gòu)造的圖1的A-A線的剖面圖。
圖3是用以說明上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件中所使用的鼓型鐵芯的外觀立體圖。
圖4是用以說明將上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件焊接安裝到電路基板上的步驟的外觀立體圖。
圖5是用以說明本發(fā)明的繞線型線圈零件的第1變形例中所使用的鼓型鐵芯的外觀立體圖。
圖6是用以說明本發(fā)明的繞線型線圈零件的第2變形例中所使用的鼓型鐵芯的外觀立體圖。
圖7是表示背景技術(shù)的一例的外觀立體圖。
圖8是用以說明上述背景技術(shù)的安裝狀態(tài)的側(cè)視圖。
10鐵芯11、12凸緣13突出部13A 突出部的底面14非突出部14A 非突出部的底面15凹部15A 凹部的內(nèi)壁面16凸緣的底面17端子電極18卷軸19凸緣的側(cè)面20繞線型線圈零件
21線圈導(dǎo)線22端部23抽出部25外裝樹脂28焊錫30電路基板31焊盤電極32配線圖案33膏狀焊錫35角焊縫(目測面)40鐵芯41、42凸緣43突出部43A 突出部的底面44非突出部44A 非突出部的底面45凹部45A 凹部的內(nèi)壁面46凸緣的底面47端子電極49凸緣的側(cè)面50鐵芯51、52凸緣53突出部53A 突出部的底面54非突出部54A 非突出部的底面55凹部55A 凹部的內(nèi)壁面56凸緣的底面57端子電極
59凸緣的側(cè)面具體實施方式
以下，參照圖1～圖4，說明本發(fā)明的繞線型線圈零件的第1實施形態(tài)。圖1是從與第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件的電路基板的安裝面接觸的一側(cè)觀察到的外觀立體圖，圖2是第1實施形態(tài)的上述圖1中的A-A線剖面圖，圖3是表示第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件中所使用的鐵芯的立體圖，圖3(A)是鐵芯的外觀立體圖，圖3(B)是在鐵芯上設(shè)置了端子電極的狀態(tài)下的外觀立體圖。并且，圖4是用以說明將本實施形態(tài)的繞線型線圈零件焊接安裝到電路基板安裝面的焊盤電極上的步驟的部分放大立體圖，圖4(A)是表示電路基板的焊盤電極的圖，圖4(B)是表示在上述焊盤電極上涂布了膏狀焊錫的狀態(tài)的圖，圖4(C)是表示在上述焊盤電極上搭載了本實施形態(tài)的繞線型線圈零件的狀態(tài)的圖，圖4(D)是表示對上述焊盤電極和繞線型線圈零件進(jìn)行了回流焊接的狀態(tài)的圖，圖4(E)是表示進(jìn)一步放大了由上述圖4(D)中的虛線所包圍的范圍的狀態(tài)的圖。
如圖1～圖3所示，本實施形態(tài)的繞線型線圈零件20是在具有卷軸18和板狀凸緣12的鼓型鐵芯10的上述卷軸18上纏繞著線圈導(dǎo)線21，并且將上述線圈導(dǎo)線21的端部22焊接固定在設(shè)置于上述凸緣12的底面16的端子電極17上，上述卷軸18垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣12以與上述安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸18的端部上，在上述凸緣12的側(cè)面19的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部13，以與上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13和鄰接于該突出部13的非突出部14接觸的方式，在上述凸緣12的底面16上形成凹部15，并在上述凹部15的至少與上述側(cè)面19鄰接的內(nèi)壁面15A、上述突出部13的底面13A、以及上述非突出部14的底面14A上，設(shè)置連續(xù)的端子電極17。
而且，上述實施形態(tài)的繞線型線圈零件20中，纏繞在上述鼓型鐵芯10的上述卷軸18上的線圈導(dǎo)線21的外周，由含有磁粉的外裝樹脂25所覆蓋。
并且，上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件20中，在上述凸緣12的側(cè)面19的長度方向的中央設(shè)置著突出部13，在上述凸緣12的突出部13的底面13A到兩側(cè)的非突出部14的底面14A上，分別設(shè)置著端子電極17。
并且，上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件20中，上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13從上述非突出部14向外突出的尺寸W1，大于上述凸緣12的凹部15的深度尺寸。
并且，上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件20中，上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13從上述非突出部14向外突出的尺寸W1，大于上述線圈導(dǎo)線21的的盤條的直徑。
其次，一邊參照圖4，一邊說明將本發(fā)明的繞線型線圈零件焊接安裝到電路基板上的步驟。
首先，如圖4(A)所示，在與電路基板30主面的配線圖案32連接的焊盤電極31上，如圖4(B)所示，使用金屬掩模并利用孔版印刷來涂布膏狀焊錫33，其次如圖4(C)所示，以使上述繞線型線圈零件20的端子電極17重疊的方式，使用電子零件裝配裝置等，將上述繞線型線圈零件20搭載到涂布了膏狀焊錫33的焊盤電極上。其次，通過省略圖示的回焊爐，對搭載了上述繞線型線圈零件20的電路基板30進(jìn)行加熱，使上述膏狀焊錫33熔化、固化，如圖4(D)所示，導(dǎo)電地連接上述繞線型線圈零件20的端子電極17和上述電路基板30的焊盤電極31。此時，如圖4(E)所示，通過導(dǎo)電地連接上述繞線型線圈零件20的端子電極17和上述電路基板30的焊盤電極31的焊錫，在上述繞線型線圈零件20的上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13到上述側(cè)面19的非突出部14中，沿著凹部15的內(nèi)壁面形成角焊縫35上側(cè)的緣部，沿著電路基板30的安裝面的焊盤電極31的外周，連接上述凸緣12的突出部13底面的端子電極17的角部、及上述非突出部14底面的端子電極17的角部，以此方式形成角焊縫35的下緣部，由此在由上述上緣部和上述下緣部所包圍的區(qū)域中，形成面積大且可見性良好的角焊縫35。
因此，利用凸緣12的突出尺寸W1，即可形成容易確認(rèn)焊接好壞的角焊縫35，而無須增加鼓型鐵芯10的凸緣12的厚度尺寸以及鐵芯10的高度尺寸。
作為上述繞線型線圈零件20的鐵芯10，可以根據(jù)繞線型線圈零件的用途，適當(dāng)?shù)貜囊訬i-Zn系鐵氧體、Ni-Zn-Cu系鐵氧體等為主成分的高導(dǎo)磁率絕緣材料，或者氧化鋁等非磁性絕緣材料等的各種陶瓷材料中加以選擇后使用，并且可以通過如下步驟獲得，即，將上述絕緣材料的粉末與粘結(jié)劑混合并使之成粒后，使用粉末成型壓力機(jī)來成型為特定形狀，以800℃左右的溫度進(jìn)行去除粘結(jié)劑的處理后，根據(jù)各絕緣材料的燒結(jié)溫度，以特定溫度進(jìn)行煅燒。并且，對于上述鐵芯10而言，如上所述，并不限定為陶瓷絕緣體，也可以使用樹脂復(fù)合材料的鼓型鐵芯10，該樹脂復(fù)合材料的鼓型鐵芯10可以如下方式而獲得，即，混合上述高導(dǎo)磁率絕緣材料的粉末、Mn-Zn系鐵氧體或金屬磁性材料等低電阻磁性材料的粉末、或者上述非磁性絕緣材料的粉末、及環(huán)氧樹脂等絕緣性樹脂，然后在特定形狀的模具內(nèi)成型。
上述鐵芯的形狀一般為鼓型，對于該鼓型而言，平板狀凸緣部與上述卷軸一體地或者單獨地分別形成在纏繞著線圈導(dǎo)線的卷軸的兩端，但本發(fā)明并不限定為上述鼓型，也可以省略上側(cè)的凸緣部，或者改變成其他形狀，具體而言，可以改變成帽型等。并且，也可以組合上述陶瓷絕緣體和上述樹脂復(fù)合材料來形成鼓型鐵芯。
對于設(shè)置在上述鐵芯10的凸緣底面的端子電極17而言，當(dāng)鐵芯使用了陶瓷絕緣體時，可以使用包含Ag粉末和玻璃粉末的烘燒型電極材料漿料，但并不限定于此，也可以使用熱固性導(dǎo)電膏，該熱固性導(dǎo)電膏混合了Ag粉末或Ag-PD粉末等導(dǎo)電粒子和環(huán)氧樹脂等。并且，當(dāng)為后者、即熱固性導(dǎo)電膏時，可以用作使用了上述樹脂復(fù)合材料的鐵芯的端子電極。
并且，為了提高焊接性，也可以根據(jù)需要，在上述端子電極17的表面上形成Ni鍍層、Sn鍍層等。
對于設(shè)置在上述鼓型鐵芯10的凸緣12的側(cè)面19的長度方向的一部分的突出部13而言，較好的是設(shè)置在上述凸緣12的側(cè)面19的長度方向的中央，且在上述凸緣12的上述突出部13的底面13A到兩側(cè)的非突出部14的底面14A上，分別設(shè)置著端子電極15，由此，朝向凸緣12的四個角落形成角焊縫35，因此具有如下優(yōu)點，即，容易從外周確認(rèn)焊錫連接的好壞。
并且，較好的是，使上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13從上述非突出部14向外突出的尺寸W，大于上述凸緣12的凹部的深度尺寸，由此，當(dāng)焊接安裝到電路基板30的焊盤電極31上時，無須增加凸緣12的厚度尺寸以及凸緣12的底面16的凹部15的深度尺寸，即可形成剖面大致為三角形的面積大的角焊縫35，因此具有可以提高目測性的優(yōu)點，上述剖面大致為三角形的面積大的角焊縫35是以突出尺寸W1為底邊，以至少凹部15的深度尺寸為高度，且以目測面為斜邊。
并且，較好的是，使上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13從上述非突出部14向外突出的尺寸W，大于上述線圈導(dǎo)線21的盤條的直徑，由此，當(dāng)焊接安裝到電路基板30的焊盤電極31上時，無須增加鼓型鐵芯10的高度尺寸以及線圈導(dǎo)線21的盤條的直徑，即可形成剖面大致為三角形的大面積的角焊縫35，因此具有可以提高目測性的優(yōu)點，上述剖面大致為三角形的大面積的角焊縫35是以突出尺寸W為底邊，以至少線圈導(dǎo)線21的盤條的直徑為高度，以目測面為斜邊。
其次，說明上述本發(fā)明的繞線型線圈零件20的制造過程的一例。
首先，混合以Ni-Zn系鐵氧體為主成分的磁性材料粉末、有機(jī)粘結(jié)劑、及溶劑來制作粉漿，使用噴霧干燥器來使所獲得的粉漿成粒，使用干式成型壓力機(jī)來成型為特定形狀，在空氣中，以800℃對所獲得的成型體加熱30分鐘而進(jìn)行去除粘結(jié)劑的處理后，以1300℃煅燒3小時，從而獲得鼓型鐵芯10，該鼓型鐵芯10具有垂直地配置在安裝面上的卷軸18、及以與安裝面接觸的方式而設(shè)置在該卷軸18的端部上的板狀凸緣12，在上述凸緣12的側(cè)面19的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部13，以與上述凸緣12的側(cè)面19的突出部13和鄰接于該突出部13的非突出部14接觸的方式，在上述凸緣12的底面16上形成了凹部15。
其次，準(zhǔn)備以Ag粉末為主成分的烘燒型電極材料漿料，在與所獲得的鐵芯10的安裝面接觸一側(cè)的凸緣12上，通過轉(zhuǎn)移法，以在上述凹部15的至少與上述側(cè)面19鄰接的內(nèi)壁面15A、上述突出部13的底面13A、以及上述非突出部14的底面14A上連續(xù)的方式涂布上述電極材料漿料，并以650℃烘燒10分鐘后形成端子電極17，然后通過電解電鍍法，在上述端子電極17的表面上依次形成Ni鍍層、Sn鍍層。
在以上述方式獲得的鐵芯10的垂直地配置在安裝面上的卷軸18周圍，纏繞著由聚亞胺脂絕緣銅線構(gòu)成的線圈導(dǎo)線21，預(yù)先將線圈導(dǎo)線21的端部22浸入熔化焊錫層而剝離絕緣涂層后，將該端部22導(dǎo)入上述鐵芯10的底面16的形成了上述端子電極17的凹部15，加熱到240℃后，通過焊接，將上述端部22固定在上述端子電極17上。
其次，在纏繞在上述鐵芯10的卷軸18上的線圈導(dǎo)線21的外周，涂布含有鐵氧體粉末的熱固性絕緣性樹脂膏，以150℃加熱10分鐘后，形成外裝樹脂25，由此獲得本發(fā)明實施形態(tài)的繞線型線圈零件20。
其次，使用圖5來說明本發(fā)明實施形態(tài)的第1變形例。圖5是表示本發(fā)明的繞線型線圈零件的第1變形例中所使用的鼓型鐵芯40的外觀立體圖。本第1變形例的繞線型線圈零件的外觀與上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件大致相同，所以省略。本第1變形例的繞線型線圈零件與上述第1實施形態(tài)的繞線型線圈零件的不用點在于，第1變形例的繞線型線圈零件中所使用的鐵芯是在具有卷軸和板狀凸緣42的鐵芯40的上述凸緣42的側(cè)面49的長度方向的一部分設(shè)置了突出部43，上述卷軸垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣42以與上述安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸的端部，以與上述凸緣42的側(cè)面49的突出部43和鄰接于該突出部43的非突出部44接觸的方式，在上述凸緣42的底面46上形成4個凹部45，在上述4個凹部45的至少與上述側(cè)面49鄰接的內(nèi)壁面45A、上述突出部43的底面43A、以及上述非突出部44的底面44A上，分別設(shè)置了連續(xù)的端子電極47。
因此，使用了本變形例的鼓型鐵芯40的繞線型線圈零件，可以設(shè)置2路的卷線，所以可以用于變壓器或共模扼流線圈等用途。
因為其他的構(gòu)成以及作用效果與之前的第1實施形態(tài)相同，所以省略說明。
其次，使用圖6來說明本發(fā)明的實施形態(tài)的第2變形例。圖6是表示本發(fā)明的繞線型線圈零件的第2變形例中所使用的鼓型鐵芯50的外觀立體圖。省略與本第2變形例的繞線型線圈零件的整體構(gòu)造以及外觀相關(guān)的揭示。本第2變形例的繞線型線圈零件中所使用的鼓型鐵芯50是在與電路基板的安裝面接觸的凸緣52的側(cè)面的長度方向的兩端，分別設(shè)置突出部53，以與上述凸緣52的側(cè)面59的突出部53和鄰接于該突出部53的非突出部54接觸的方式，在上述凸緣52的底面56上形成2個凹部55，在上述凹部55的至少與上述側(cè)面59鄰接的內(nèi)壁面55A、上述突出部53的底面53A、以及上述非突出部54的底面54A上，分別設(shè)置了連續(xù)的端子電極57。
本第2變形例的繞線型線圈零件中，使用上述鼓型鐵芯50，所以如上述第1實施形態(tài)般，不會朝向凸緣的四個角落形成角焊縫，因此無法獲得容易從外周確認(rèn)的優(yōu)點，取而代之，因為從上述突出部53朝向凸緣52的長度方向的中心側(cè)形成一對角焊縫，所以可以容易地從側(cè)面59方向同時對2個角焊縫進(jìn)行確認(rèn)。
因為其他的構(gòu)成以及作用效果與之前的第1實施形態(tài)相同，所以省略說明。
本發(fā)明適于低背型的繞線型線圈零件，該低背型的繞線型線圈零件可以形成容易確認(rèn)焊接好壞的角焊縫。
權(quán)利要求
1.一種繞線型線圈零件，在具有卷軸和板狀凸緣的鐵芯的上述卷軸上纏繞著線圈導(dǎo)線，并且將上述線圈導(dǎo)線的端部焊接固定在設(shè)置于上述凸緣的底面的端子電極上，上述卷軸垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣以與上述安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸的端部，上述繞線型線圈零件的特征在于在上述凸緣的側(cè)面的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部，以與上述凸緣的側(cè)面的突出部和鄰接于該突出部的非突出部接觸的方式，在上述凸緣的底面形成凹部，并在上述凹部的至少與上述側(cè)面鄰接的內(nèi)壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，設(shè)置連續(xù)的端子電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線型線圈零件，其特征在于在上述凸緣的側(cè)面的長度方向的中央設(shè)置突出部，并在上述凸緣的突出部的底面到兩側(cè)的非突出部上，分別設(shè)置端子電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線型線圈零件，其特征在于上述凸緣的側(cè)面的突出部從上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述凸緣的凹部的深度尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線型線圈零件，其特征在于上述凸緣的側(cè)面的突出部從上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述線圈導(dǎo)線的盤條的直徑。
全文摘要
本發(fā)明可以提高低背型的繞線型線圈零件的焊接好壞的確認(rèn)性。本發(fā)明的繞線型線圈零件是在具有卷軸和板狀凸緣的鐵芯的卷軸上纏繞線圈導(dǎo)線，并且將線圈導(dǎo)線的端部焊接固定在凸緣的底面的端子電極上，上述卷軸垂直地配置在安裝面上，上述板狀凸緣以與安裝面接觸的方式設(shè)置在上述卷軸的端部上，在凸緣的側(cè)面的長度方向的一部分上設(shè)置著突出部，以與側(cè)面的突出部和鄰接于該突出部的非突出部接觸的方式，在凸緣的底面上形成凹部，并在凹部的內(nèi)壁面、突出部的底面、以及非突出部的底面上，設(shè)置連續(xù)的端子電極。因此，利用凸緣的突出尺寸，即可形成容易確認(rèn)焊接好壞的角焊縫，而無須增加鐵芯的凸緣的厚度尺寸以及鐵芯的高度尺寸。
文檔編號H01F27/30GK101034619SQ200710003540
公開日2007年9月12日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者井口巧一, 吉沢孝則, 鈴木秀治, 佐復(fù)高弘 申請人:太陽誘電株式會社