專利名稱：高頻抗拉銅線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬導(dǎo)線，尤其是涉及一種高頻導(dǎo)線。
技術(shù)背景基于"e"時(shí)代的需求，電訊、網(wǎng)絡(luò)日益普及，對(duì)高頻電線電纜的需求 量逐漸增長(zhǎng)，現(xiàn)有高頻電線電纜大都采用銅包鋁線來(lái)制造，銅包鋁線雖適 用，成本較低，唯有在生產(chǎn)過程中排放的廢水廢氣易造成環(huán)境污染，而且 銅包鋁線的抗拉強(qiáng)度不如銅線，銅包鋁線在拉伸作業(yè)中時(shí)有斷線發(fā)生，頻 添了許多不便，此外，銅包鋁線的回收利用仍未得到有效的解決。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種高頻抗拉銅線及其制造方法，該高頻抗拉銅 線的生產(chǎn)過程中無(wú)廢液、廢氣排放，符合環(huán)保要求，工藝簡(jiǎn)化，省工、省 時(shí)，高頻抗拉銅線不僅在傳導(dǎo)功能不變的前提下，節(jié)約資源，成本低，而 且量輕、質(zhì)軟、抗拉強(qiáng)度好，在拉伸作業(yè)和使用中不斷線，利用率高，同 時(shí)能合理地回收利用。本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種高頻抗拉銅線，其特征是由塑料 芯線和銅層組成，銅層在塑料芯線的外周表面將塑料芯線包容在其中，該 銅層是電鍍銅層也可是包銅層；高頻抗拉銅線的制造方法是按下列步驟進(jìn) 行的1、 制備塑料線以非導(dǎo)電性塑料或?qū)щ娦运芰蠟樵?，采用押出機(jī)和押塑工藝，按預(yù) 設(shè)的線徑，制造出各種規(guī)格的塑料線(繩)，并按需要進(jìn)行線盤裝、捆裝 或巻裝，備用；2、 涂裝導(dǎo)電漆用非導(dǎo)電性塑料制成的塑料線(繩)，應(yīng)用現(xiàn)有的立式涂裝機(jī)，將銀、 銅合成的導(dǎo)電漆盛滿涂裝機(jī)的漆槽內(nèi)，在涂裝機(jī)的線料進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置供 線架，在涂裝機(jī)的線料出口的一側(cè)設(shè)置巻線機(jī)，將線盤裝的塑料線(繩) 架在供線架上，塑料線(繩)穿過涂裝機(jī)的導(dǎo)電漆漆槽，連續(xù)不斷地涂上 一層導(dǎo)電漆在塑料線(繩)的外周表面，經(jīng)烘箱烘干后引出，巻裝在巻線 機(jī)的線盤上；3、 電鍍銅層
在電鍍槽的左、右外側(cè)各設(shè)置多溝槽的引取輪，將架設(shè)在放線架上的 涂裝了導(dǎo)電漆層的塑料線(繩)自下而上連續(xù)地繞在引取輪上，形成一個(gè) 多層(根)平行線(繩)，藉以增加塑料線(繩)在電鍍槽中停留的時(shí)間，以獲得預(yù)設(shè)厚度的鍍銅層；為了在鍍銅時(shí)浚有廢水排放，在電鍍槽的洗滌 水的排出口處設(shè)置循環(huán)水泵和回流管道，將洗滌水泵送回電鍍槽中，補(bǔ)充 槽中的電鍍液因溫升蒸發(fā)的消耗量，同時(shí)，在左引取輪的線料進(jìn)口處一側(cè) 設(shè)置放線架，在右引取輪的線料出口處的一側(cè)設(shè)置收線輪，將已涂裝有電 介質(zhì)的成線盤裝的塑料線(繩)架在放線架上，塑料線(繩)穿過電鍍槽， 連續(xù)不斷地將銅層電鍍?cè)谒芰暇€(繩)的外周表面，形成電鍍銅層，制成 連續(xù)不斷的鍍銅塑料線(繩)，而導(dǎo)電性塑料制成的塑料線(繩)，不需 涂裝導(dǎo)電漆，直接經(jīng)化學(xué)電鍍鍍銅層； 4、拉伸為提高工作效率，節(jié)省能源和場(chǎng)地，采用多頭拉線機(jī)(即一次可伸引 4-8根線)分三個(gè)階段執(zhí)行，制造出各種規(guī)格的高頻抗拉銅線(1 )、大伸機(jī):將①4.0mnr3.0nm的高/M^拉銅線按需^^拉伸為①2.6mr(2) 、中伸機(jī)將上述O2.6rmr①1.5ram^制品按需經(jīng)連續(xù)拉伸為0)1.0rair 00.45咖；(3) 、細(xì)伸機(jī)將Jb述OJL 0mnr①a 45mm^制品按需經(jīng),拉伸為0)0.10rar本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線及其制造方法，工藝簡(jiǎn)化，成本低，符 合環(huán)保要求，制成的高頻抗拉銅線不僅節(jié)約資源，而且量輕、質(zhì)軟、抗拉 強(qiáng)度好，在拉伸作業(yè)和使用中不斷線，利用率高，同時(shí)回收利用率高。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線及其制造方法作 進(jìn)一步說(shuō)明。


'圖l是本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線的剖視示意圖。圖2是本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線的制造方法的歩驟之1的塑料線成線盤裝的示意圖。圖3是本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線的制造方法的步驟之2的涂裝導(dǎo)電漆的示意圖。圖4是本發(fā)明所提出的高頻抗拉銅線的制造方法的步驟之3的電鍍銅層
的示意圖。圖l中1、塑料芯線2、銅層圖3中3、供線架'4、漆槽5、烘箱6、巻線機(jī)圖4中7、放線架8、引取輪9、'電鍍槽10、洗滌水11、德環(huán)水泵12、收線輪具體實(shí)施方法從圖l、圖2、圖3、圖4中可以看出 一種高頻抗拉銅線，其特征是由 塑料芯線1和銅層2組成，銅層2在塑料芯線1的外周表面將塑料芯線1包容在 其中，該銅層2是電鍍銅層也可是包銅層；高頻抗拉銅線的制造方法是按下列步驟進(jìn)行的1、 制備塑料線以非導(dǎo)電性塑料或?qū)щ娦运芰蠟樵?，采用押出機(jī)和押塑工藝，按預(yù) 設(shè)的線徑，制造出各種規(guī)格的塑料線(繩)，并按需要進(jìn)行線盤裝、捆裝 或巻裝，備用；2、 涂裝導(dǎo)電漆用非導(dǎo)電性塑料制成的塑料線(繩)，應(yīng)用現(xiàn)有的立式涂裝機(jī)，將銀、 銅合成的導(dǎo)電漆盛滿涂裝機(jī)的漆槽4內(nèi)，在涂裝機(jī)的線料進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置供線架3,在涂裝機(jī)的線料出口的一側(cè)設(shè)置巻線機(jī)6，將線盤裝的塑料線(繩) 架在供線架3上，塑料線(繩)穿過涂裝機(jī)的導(dǎo)電漆漆槽4，連續(xù)不斷地涂 上一層導(dǎo)電漆在塑料線(繩)的外周表面，經(jīng)烘箱5烘干后引出，巻裝在巻線機(jī)6的線盤上；3、 電鍍銅層在電鍍槽9的左、右外側(cè)各設(shè)置多溝槽的引取輪8，將架設(shè)在放線架7上 的涂裝了導(dǎo)電漆層的塑料線(繩)自下而上連續(xù)地繞在引取輪8上，形成一 個(gè)多層(根)平行線(繩)，藉以增加塑料線(繩)在電鍍槽9中停留的時(shí) 間，以獲得預(yù)設(shè)厚度的鍍銅艏;為了在鍍銅時(shí)沒有廢水排放，在電鍍槽9的 洗滌水10的排出口處設(shè)置循環(huán)水泵ll和回流管道，將洗滌水10泵送回電鍍 槽9中，補(bǔ)充槽中的電鍍液因溫升蒸發(fā)的消耗量，同時(shí)，在左側(cè)引取輪8的 線料進(jìn)口處一側(cè)設(shè)置放線架7，在右側(cè)引取輪8的線料出口處的一側(cè)設(shè)置收 線輪12，將已涂裝有電介質(zhì)的成線盤裝的塑料線(繩)架在放線架7上，塑 料線(繩)穿過電鍍槽9，連續(xù)不斷地將銅層電鍍?cè)谒芰暇€(繩)的外周表 面，形成電鍍銅層，制成連續(xù)不斷的鍍銅塑料線(繩)，巻裝在收線輪12
的線盤上，而導(dǎo)電性塑料制成的塑料線(繩)，不需涂裝導(dǎo)電漆，直接經(jīng)化學(xué)電鍍鍍銅層； 4、拉伸為提高工作效率，節(jié)省能源和場(chǎng)地，采用多頭拉線機(jī)(即一次可伸引 4-8根線)分三個(gè)階段執(zhí)行，制造出各種規(guī)格的高頻抗拉銅線；(1) 、大伸機(jī):將0>4. 0mnr3. 0mm的高頻抗拉銅線按需經(jīng)，拉伸為①2. 6mnr虹5咖；(2) 、中伸機(jī)將i^①2.6mm"①1.5ram^制品按需^^拉伸為①1.0mnr 00.45咖；(3) 、細(xì)伸機(jī)將上述O)1.0rai-①0.45ran之制品按需經(jīng)連續(xù)拉伸為① 0. lOmm-OO. 254ran。對(duì)比例高頻抗拉銅線可替代銅線和銅包鋁線來(lái)制造高頻電線電纜，在同等傳 導(dǎo)功能的前提下，具有下列特點(diǎn)1、 抗張強(qiáng)度好高分子塑料經(jīng)拉伸變形后，其分子結(jié)構(gòu)重新組合，排 列有序，具有高強(qiáng)抗拉性能，比銅線有過之而無(wú)不及，是理想的高頻導(dǎo)線， 其抗拉強(qiáng)度的大小可按需調(diào)節(jié)，在拉伸作業(yè)時(shí)不斷線，提高生產(chǎn)效率。2、 量輕質(zhì)軟由于高頻抗拉銅線采用電鍍法鍍銅層，無(wú)接縫，拉伸時(shí)銅層厚度可按需掌握且不破裂，.塑料密度不到鋁材的二分之一，高頻抗拉銅線的密度為2.3-2.8g/厘米3 ，而銅包鋁線的密度為3.3-3.6§/厘米3，兩者之 間差1.4倍，與純銅線相比差3.8倍，高頻抗拉銅線質(zhì)軟，不需退火，即可使 用，省工省時(shí)效率高。 '3、 可回收高頻抗拉銅線之廢舊料只要用電線回收粉碎機(jī)粉碎、篩檢、 分離就可將塑料、銅材分別回收，回收利用率高。
權(quán)利要求
1、一種高頻抗拉銅線，其特征是由塑料芯線(1)和銅層(2)組成，銅層(2)在塑料芯線(1)的外周表面將塑料芯線(1)包容在其中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高頻抗拉銅線的制造方法，是按下列步驟進(jìn)行的a、 制備塑料線以非導(dǎo)電性塑料或?qū)щ娦运芰蠟樵?，采用押出機(jī)和押塑工藝，按預(yù)設(shè) 的線徑，制造出各種規(guī)格的塑料線(繩)，并按需要進(jìn)行線盤裝、捆裝或巻裝:r 備用^b、 涂裝導(dǎo)電漆.用非導(dǎo)電性塑料制成的塑料線(繩)，應(yīng)用現(xiàn)有的立式涂裝機(jī)，將銀、 銅合成的導(dǎo)電漆盛滿涂裝機(jī)的漆槽(4)內(nèi)，在涂裝機(jī)的線料進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置供線架(3)，在涂裝機(jī)的線料出口的一側(cè)設(shè)置巻線機(jī)(6)，將線盤裝的塑 料線(繩)架在供線架(3)上，塑料線(繩)穿過涂裝機(jī)的導(dǎo)電漆漆槽(4), 連續(xù)不斷地涂上一層導(dǎo).電漆在塑料線(繩)的外周表面，經(jīng)烘箱(5)烘干后 引出，巻裝在巻線機(jī)(6)的線盤上；C、電鍍銅層在電鍍槽(9)的左、右外側(cè)各設(shè)置多溝槽的引取輪(8)，將架設(shè)在放 線架(7)上的涂裝了.導(dǎo)電漆層的塑料線(繩)自下而上連續(xù)地繞在引取輪(8) 上，形成一個(gè)多層(根)平行線(繩)，藉以增加塑料線(繩)在電鍍槽(9) 中停留的時(shí)間，以獲得預(yù)設(shè)厚度的鍍銅層；為了在鍍銅時(shí)沒有廢水祠夂放，在電 鍍槽(9)的洗滌水(10)的排出口處設(shè)置循環(huán)水泵(11)和回流管道，將洗 滌水(10)泵送回電鍍槽(9)中，補(bǔ)充槽中的電鍍液因溫升蒸發(fā)的消耗量， 同時(shí)，在左側(cè)引取輪(8)的線料進(jìn)口處一側(cè)設(shè)置放線架(7)，在右側(cè)引取 輪(8)的線料出口處的一側(cè)設(shè)置收線輪(12)，將已涂裝有電介質(zhì)的成線盤 裝的塑料線(繩)架在放線架(7)上，塑料線(繩)穿過電鍍槽(9)，連 續(xù)不斷地將銅層電鍍?cè)谒芰暇€(繩)的外周表面，形成電鍍銅層，制成連續(xù) 不斷的鍍銅塑料線(繩)，巻裝在收線輪(12)的線盤上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高頻抗拉銅線的制造方法，其特征是導(dǎo)電性塑 料制成的塑料線(繩)，不需涂裝導(dǎo)電漆，直接經(jīng)化學(xué)電鍍鍍銅層。
全文摘要
本發(fā)明提出一種高頻抗拉銅線及其制造方法，屬高頻導(dǎo)線，一種高頻抗拉銅線，其特征是由塑料芯線和銅層組成，銅層在塑料芯線的外周表面并將塑料芯線包容在其中，該銅層是電鍍銅層也可是包銅層；高頻抗拉銅線的制造方法是按下列步驟進(jìn)行的1.制備塑料線 2.涂裝導(dǎo)電漆 3.電鍍銅層 4.拉伸，該高頻抗拉銅線的生產(chǎn)過程中無(wú)廢液、廢氣排放，符合環(huán)保要求，工藝簡(jiǎn)化，省工、省時(shí)，高頻抗拉銅線不僅在傳導(dǎo)功能不變的前提下，節(jié)約資源，成本低，而且量輕、質(zhì)軟、抗拉強(qiáng)度好，在拉伸作業(yè)和使用中不斷線，利用率高，同時(shí)能合理地回收利用。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101118791SQ200710025369
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者劉理文, 劉維人, 劉維廉 申請(qǐng)人:劉理文;劉維廉;劉維人