專利名稱：一種刷耳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于刷除蓄電池極板上極耳部分的污垢和氧化層的裝置。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池組裝中有一道鑄焊工序，為了保證鑄焊的焊接質(zhì)量，鉛酸蓄 電池正負(fù)極板的極耳(極板上需要鑄焊的部分)必須保持清潔、并富有金屬光 澤(沒(méi)被氧化)。這樣，就需要在鑄焊前對(duì)極板進(jìn)行通常所說(shuō)的刷耳，以刷除其 表面的污垢和氧化層。目前通常的做法是在對(duì)極板包片之前就已經(jīng)將極耳刷 過(guò)了，經(jīng)過(guò)刷耳后的極板一般會(huì)擱置幾天，這樣極耳表面就會(huì)再次被氧化，而 且在極板轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中以及在極板包片時(shí)，極耳也會(huì)被再次氧化、污染。眾所周 知，氧化了的極耳在鑄焊過(guò)程中極易造成虛焊、假焊和包焊等缺陷，而且極耳 熔化形成匯流排后，匯流排中會(huì)形成夾渣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響蓄電池的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種刷除蓄電池極板上的極耳部分的 污垢和氧化層的刷耳裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種刷耳裝置，包括 機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)和安裝板，安裝板上通過(guò)軸承和軸承座設(shè)置有轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滾筒形刷子，電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，臺(tái)面板 的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)軌副活動(dòng)設(shè)置在安裝板上，臺(tái)面板的另一側(cè)抵靠在安裝板上，使 得臺(tái)面板可沿著導(dǎo)軌副作前后直線移動(dòng)，臺(tái)面板上設(shè)置有與滾筒形刷子相配合 的洗刷孔、以及與洗刷孔相配合的定位裝置。
上述的定位裝置的具體結(jié)構(gòu)為臺(tái)面板上設(shè)置有與洗刷孔相配合的定位板， 定位板上開(kāi)設(shè)有若干定位凹槽。 上述的傳動(dòng)裝置為三角皮帶。 上述的滾筒形刷子為不銹鋼絲刷子。
上述的臺(tái)面板與機(jī)架之間設(shè)置有阻尼氣缸，阻尼氣缸的缸體和頂桿分別固 定設(shè)置在機(jī)架和臺(tái)面板上、且頂桿與導(dǎo)軌副相互平行。
在上述的安裝板上位于滾筒形刷子的下方開(kāi)設(shè)有出屑孔，機(jī)架上設(shè)置有與 出屑孔相連的出屑通道。
本發(fā)明的有益效果是由于極板上的極耳在鑄焊之前，采用了本發(fā)明所述 的刷耳裝置刷除了極耳上的污垢和氧化物，有效地避免了極耳在鑄焊過(guò)程中的 虛焊、假焊和包焊等現(xiàn)象；而且還排除了極耳熔化形成的匯流排中的夾渣現(xiàn)象， 從而大大提高了蓄電池的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是極群組及其夾具的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖中1、機(jī)架，2、臺(tái)面板，21、洗刷孔，3、導(dǎo)軌副，5、定位板，51、定 位凹槽，6、電機(jī)，7、三角皮帶，8、轉(zhuǎn)軸，9、刷子，11、安裝板，12、阻尼 氣缸，13、滑輪，14、出屑通道，15、軸承座，22、保護(hù)板，23、定位栓，24、 極群組，25、夾具。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，本發(fā)明所述的刷耳裝置，包括機(jī)架l，機(jī)架l上設(shè)置 有電機(jī)6和安裝板11，安裝板11上設(shè)置有相互配合的一對(duì)軸承座15，轉(zhuǎn)軸8 通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置在這一對(duì)軸承座15中，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有滾筒形刷子9，電機(jī) 6的輸出軸通過(guò)三角皮帶7與轉(zhuǎn)軸8相聯(lián)接，臺(tái)面板2的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)軌副3活動(dòng) 設(shè)置在安裝板11上，臺(tái)面板2的另一側(cè)抵靠在安裝板11上，使得臺(tái)面板2可 沿著導(dǎo)軌副3作前后直線移動(dòng)，臺(tái)面板2上設(shè)置有與滾筒形刷子9相配合的洗
刷孔21、以及與洗刷孔21相配合的定位裝置，其具體結(jié)構(gòu)為臺(tái)面板2上設(shè)置
有與洗刷孔21相配合的定位板5，定位板5上開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位凹槽51;本實(shí)施 例中，所述的滾筒形刷子9為不銹鋼絲刷子。為了能平穩(wěn)地操控臺(tái)面板2，實(shí)際 制作時(shí)，在所述的臺(tái)面板2與機(jī)架1之間設(shè)置有阻尼氣缸12，阻尼氣缸12的缸 體和頂桿分別固定設(shè)置在臺(tái)面板2和機(jī)架1上，且阻尼氣缸12中的頂桿與導(dǎo)軌 副3相互平行。此外，為了方便出屑，在所述安裝板11上位于刷子9的下方開(kāi) 設(shè)有出屑孔，刷子9安裝在出屑孔上方，在機(jī)架1上設(shè)置有與出屑孔相連的出 屑通道14，為了方便清理，還可以在出屑通道14的下方設(shè)置出屑抽屜。為了減 少臺(tái)面板2與安裝板11之間的摩擦阻力，在臺(tái)面板2抵靠在安裝板11的一側(cè) 底部設(shè)置有滑輪13。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還可通過(guò)軸承將臺(tái)面板2設(shè)置成繞導(dǎo)軌副 3旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使得臺(tái)面板2不僅可以沿著導(dǎo)軌副3作前后直線移動(dòng)，還可以通 過(guò)軸承繞著導(dǎo)軌副3作上下旋轉(zhuǎn)，大大方便了日常的維護(hù)。
本發(fā)明的工作原理為首先將蓄電池極板和填充物間隔排放在夾具25中形 成極群組24，并裝上開(kāi)設(shè)有與極群組24中的極耳一一對(duì)應(yīng)的通孔的保護(hù)板22， 以防止?jié)L筒形刷子9在洗刷極耳時(shí)刷到填充物，然后將排放有極群組24的夾具 25倒置，并通過(guò)其定位栓23與定位板5上的定位凹槽51相配合、固定在滾筒 形刷子9的上方，調(diào)節(jié)好阻尼氣缸12的調(diào)速閥，使得阻尼氣缸12產(chǎn)生適當(dāng)?shù)?阻尼；啟動(dòng)電機(jī)6工作，電機(jī)6的輸出軸通過(guò)三角皮帶7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8和滾筒形 刷子9一起旋轉(zhuǎn)，沿著導(dǎo)軌副3緩慢推動(dòng)臺(tái)面板2，高速旋轉(zhuǎn)的滾筒形刷子9對(duì) 位于極群組24下方的極耳在經(jīng)過(guò)刷子9時(shí)進(jìn)行洗刷，由于阻尼氣缸12的存在， 臺(tái)面板2平穩(wěn)向前移動(dòng)，極群組24中的極耳不斷被洗刷，當(dāng)極群組24中所有 極板上的極耳都經(jīng)過(guò)刷子9后，關(guān)閉電機(jī)6，等電機(jī)6停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，取出夾具 25，將其整體旋轉(zhuǎn)180度，并將臺(tái)面板2回到初始位置，再次通過(guò)定位栓23與 定位板5上的定位凹槽51相配合、將夾具25固定在刷子9的上方，啟動(dòng)電機(jī)6 工作，沿著導(dǎo)軌副3緩慢推動(dòng)臺(tái)面板2，極群組24中的極耳不斷被洗刷，當(dāng)極 群組24中所有極板上的極耳都經(jīng)過(guò)刷子9后，關(guān)閉電機(jī)6，刷耳過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種刷耳裝置，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)和安裝板，安裝板上通過(guò)軸承和軸承座設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滾筒形刷子，電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，臺(tái)面板的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)軌副活動(dòng)設(shè)置在安裝板上，臺(tái)面板的另一側(cè)抵靠在安裝板上，使得臺(tái)面板可沿著導(dǎo)軌副作前后直線移動(dòng)，臺(tái)面板上設(shè)置有與滾筒形刷子相配合的洗刷孔、以及與洗刷孔相配合的定位裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的刷耳裝置，其特征在于所述的定位裝置的具體結(jié) 構(gòu)為臺(tái)面板上設(shè)置有與洗刷孔相配合的定位板，定位板上開(kāi)設(shè)有若干定位凹
3、 如權(quán)利要求1所述的刷耳裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置為三角皮帶。
4、 如權(quán)利要求1所述的刷耳裝置，其特征在于所述的滾筒形刷子為不銹 鋼絲刷子。
5、 如權(quán)利要求1所述的刷耳裝置，其特征在于所述的臺(tái)面板與機(jī)架之間 設(shè)置有阻尼氣缸，阻尼氣缸的缸體和頂桿分別固定設(shè)置在機(jī)架和臺(tái)面板上、且 頂桿與導(dǎo)軌副相互平行。
6、 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的刷耳裝置，其特征在于在所述的安裝板上位于滾筒形刷子的下方開(kāi)設(shè)有出屑孔，機(jī)架上設(shè)置有與出屑孔相連的出 屑通道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種刷除蓄電池極板上極耳部分的污垢和氧化層的刷耳裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)和安裝板，安裝板上通過(guò)軸承和軸承座設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滾筒形刷子，電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，臺(tái)面板的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)軌副活動(dòng)設(shè)置在安裝板上，臺(tái)面板的另一側(cè)抵靠在安裝板上，使得臺(tái)面板可沿著導(dǎo)軌副作前后直線移動(dòng)，臺(tái)面板上設(shè)置有與滾筒形刷子相配合的洗刷孔、以及與洗刷孔相配合的定位裝置。本發(fā)明所述的刷耳裝置主要用于刷除極板上極耳部分的污垢和氧化物，避免極耳在鑄焊過(guò)程中的虛焊、假焊和包焊以及極耳熔化形成的匯流排中的夾渣現(xiàn)象，提高蓄電池的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M4/08GK101098001SQ20071002521
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者彭正雄 申請(qǐng)人:張家港市金帆電源有限公司