專利名稱：高效導(dǎo)熱基體的回路制作法及高效導(dǎo)熱基體回路組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種電器組件，特別指一種高效導(dǎo)熱基體的回路制作 法；本發(fā)明還提供上述方法制成的高效導(dǎo)熱基體回路組件 背景技術(shù)一般慣用金屬導(dǎo)熱基體設(shè)回路的制作，請(qǐng)參閱圖l所示，其以一鋁板l 上涂布一導(dǎo)熱膠2，該導(dǎo)熱膠2上固著一銅箔層，再將該銅箔層予以浸泡電 解液體予以蝕刻形成回路3，藉由此方法制成的回路供一電子組件4安裝使 用，該電子組件4如使用發(fā)光二極管，可以將其導(dǎo)引線5焊固于該回路3， 該電子組件4可以貼固于該導(dǎo)熱膠2，該電子組件4導(dǎo)通電源工作產(chǎn)生的熱 經(jīng)由該導(dǎo)熱膠2傳遞，雖然該鋁板1可以傳導(dǎo)該回路3上熱量，但受限該導(dǎo) 熱膠2導(dǎo)熱效果不佳不如金屬鋁，所以其傳遞熱、散熱效果并不如金屬理 想，此很容易造成對(duì)散熱要求嚴(yán)苛的電子組件如發(fā)光二極管，往往因散熱 不佳造成熱量累積、間接或直接造成發(fā)光二極管損壞影響發(fā)工功能及使用 壽命。況且習(xí)用工藝該鋁板1上導(dǎo)熱膠2固著該銅箔層，再予以浸泡電解液體 予以蝕刻形成該回路3，銅箔在蝕刻施工過(guò)程不僅速度慢，并蝕刻過(guò)程使 用電解液，使用過(guò)的廢電解液會(huì)產(chǎn)生電解液大量排放，此廢電解液并產(chǎn)生 水質(zhì)環(huán)境污染，慣用使用蝕刻工藝的金屬基體回路，在使用、制造都有很 大的缺失、并產(chǎn)生環(huán)境污染，需要業(yè)者努力改善。本案發(fā)明人乃以其多年從事照明及能源器材相關(guān)設(shè)備的制造及設(shè)計(jì)， 鑒于慣用電器組件連接回路器件并無(wú)法有效散熱使功能受到局限，必須使 用新的回路器件提高散熱功效，使可增加使用壽命及增強(qiáng)功率、照明亮度 使用，乃積極研究改良、遂有本發(fā)明之開發(fā)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效導(dǎo)熱基體的回 路制作法，使得金屬導(dǎo)體絕緣層為鋁金屬材質(zhì)一體成型連接，具有良好導(dǎo) 熱效果，回路為直接與金屬導(dǎo)體絕緣層結(jié)合，整體構(gòu)成良好導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)提高 散熱能力。本發(fā)明的次要目的在于提供一種導(dǎo)電膏直接印刷于絕緣層、固定成 型回路，施工速度快減少制造過(guò)程污染的高效導(dǎo)熱基體的回路制作法。 本發(fā)明另一目的在于提供使用上述方法制成的高效導(dǎo)熱基體回路組件。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，其由一金屬導(dǎo)體上制作絶緣層，該絕緣層上布設(shè)一回路，以供電子組件固接于該金屬導(dǎo)體，該回路連通電源使用；其特征是-首先將該金屬導(dǎo)體，先經(jīng)由包括清洗、磨平的前步驟，該金屬導(dǎo)體形 成一平臺(tái)面；然后將該平臺(tái)面處理一體成型該絕緣層，該絕緣層表層并制造一可容 易附著固定的連接層；接著將導(dǎo)電材料以印刷電路方法，將該導(dǎo)電材料依該回路之布局涂設(shè) 于該絕緣層之連接層，即形成具有高導(dǎo)熱基體的回路。其中，該金屬導(dǎo)體之平臺(tái)面清洗為堿洗后、以陽(yáng)極氧化處理制成一體 成型該絕緣層，該絕緣層并產(chǎn)生一氧化薄膜。其中，該金屬導(dǎo)體使用鋁基材，該金屬導(dǎo)體上利用陽(yáng)極氧化處理方法 產(chǎn)生一凹凸粗糙的連接層，該絕緣層、連接層產(chǎn)生設(shè)定厚度氧化薄膜供印 刷該回路之布局。其中，該絕緣層之連接層上側(cè)批覆一良好導(dǎo)熱的隔絕層制程形成多層 導(dǎo)熱絕緣，該隔絕層供印刷電路方法制造該回路之布局。一種高效導(dǎo)熱基體回路組件，其由一導(dǎo)熱基體上附著一絕緣層， 一回 路固著于該絕緣層上，可供一電子組件固著于該導(dǎo)熱基體及連接該回路， 該回路連接電源導(dǎo)通該電子組件，提供電流工作使用；其特征是該導(dǎo)熱基體，系在于表面設(shè)以一體延伸氧化膜構(gòu)成該絕緣層，該絕緣 層表層并形成一凹凸粗糙的連接層；該回路，以導(dǎo)電材質(zhì)依電路布局全部于該絕緣層的連接層，該回路 緊密接合該連接層、構(gòu)成連接該導(dǎo)熱基體。其中，該導(dǎo)熱基體依該回路布局設(shè)有多數(shù)孔槽，該孔槽嵌固一良導(dǎo)體； 該電子組件連接該回路同時(shí)接觸該良導(dǎo)體、并固定于該導(dǎo)熱基體。其中，該導(dǎo)熱基體依該回路布局于設(shè)定位置設(shè)有一承座，該承座置放 光電發(fā)光之電子組件固定，該金屬導(dǎo)體設(shè)有一導(dǎo)熱組件及一散熱器構(gòu)成多 層傳遞、排除熱量結(jié)構(gòu)，該電子組件連接該回路以便于直接傳遞熱到該金 屬體，該電子組件構(gòu)成快速且大量傳遞、排熱。本發(fā)明提供的高效導(dǎo)熱基體的回路制作法是關(guān)于金屬導(dǎo)體一體成型金 屬材質(zhì)的絕緣層直接固著回路，整體構(gòu)成良好導(dǎo)熱、且制作施工快速的方 法，可提高散熱能力增加照明壽命及亮度使用之高效導(dǎo)熱基體的回路制作 法。其通過(guò)首先將一金屬導(dǎo)體堿洗、再以陽(yáng)極氧化處理一體成型金屬材質(zhì) 之一絕緣層，供一回路以印刷電路方式直接固著于該絕緣層的表層，使得 本發(fā)明提供的高效導(dǎo)熱基體回路組件整體構(gòu)成良好導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，提髙散熱能 力，提高電子組件散熱速度，可增加使用壽命及功效，且制作施工快速。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖l為慣用基體回路組件整體組合之示意圖。圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之流程示意圖。圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之制造步驟形成金屬導(dǎo)體部分剖視示意圖。圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之制造步驟金屬導(dǎo)體一體成型絕緣層之 部分剖視示意圖。圖5為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之制造步驟絕緣層附著回路之部分剖視 示意圖。圖6為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之發(fā)光二極管安裝于金屬導(dǎo)體上回路之 部分剖視示意圖。圖7為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例第六圖之發(fā)光二極管安裝于金屬導(dǎo)體上 回路之部分放大示意圖。圖8為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例之流程示意圖。圖9為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例之流程示意圖隔絕層附著回路之部分剖 視示意圖。圖10為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例之金屬導(dǎo)體固著傳遞、排熱結(jié)構(gòu)之部分 剖視示意圖。圖ll為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例之發(fā)光二極管結(jié)合金屬導(dǎo)體固著傳遞、 排熱結(jié)構(gòu)之部分剖視示意圖。圖12為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例之發(fā)光二極管結(jié)合金屬導(dǎo)體多層傳遞、 排熱結(jié)構(gòu)之部分剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的本發(fā)明高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，請(qǐng)參閱圖2、 3所示， 第一較佳實(shí)施例，其制造方法步驟及大體結(jié)構(gòu)系包括一金屬導(dǎo)體20、 一導(dǎo) 電膏40及一發(fā)光二極管60所組成首先將該金屬導(dǎo)體，先經(jīng)由包括清洗、磨平的前步驟，該金屬導(dǎo)體形 成一平臺(tái)面；然后將該平臺(tái)面處理一體成型該絕緣層，該絕緣層表層并制造一可容 易附著固定的連接層；接著將導(dǎo)電材料以印刷電路方法，將該導(dǎo)電材料依該回路之布局涂設(shè) 于該絕緣層之連接層，即形成具有高導(dǎo)熱基體的回路。該金屬導(dǎo)體之平臺(tái)面的清洗為堿洗，堿洗后、以陽(yáng)極氧化處理制成一 體成型該絕緣層，該絕緣層并產(chǎn)生一氧化薄膜。該金屬導(dǎo)體使用鋁基材，該金屬導(dǎo)體上利用陽(yáng)極氧化處理方法產(chǎn)生一 凹凸粗糙的連接層，該絕緣層、連接層產(chǎn)生設(shè)定厚度氧化薄膜拱印刷該回路之布局o該絕緣層之連接層上側(cè)批覆一良好導(dǎo)熱的隔絕層制程形成多層導(dǎo)熱 絕緣，該隔絕層供印刷電路方法制造該回路之布局。本發(fā)明之發(fā)明方法系由如下步驟完成，請(qǐng)參閱圖2、 3所示，首先將 鋁制之金屬導(dǎo)體20 —側(cè)進(jìn)行清洗去塵土，并以堿性液體進(jìn)行表面清洗， 并去除表面油污，然后再將該金屬導(dǎo)體20側(cè)面予以磨平，并刷光形成一 平臺(tái)面21。再將該金屬導(dǎo)體20進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，請(qǐng)參閱圖4所示，該平臺(tái)面 21產(chǎn)生一厚度在3um以上氧化薄膜的絕緣層22，利用電流強(qiáng)度控制使 該絕緣層22表層形成粗糙的接合面24。該絕緣層22在陽(yáng)極氧化處理施工完成后，先進(jìn)行清水洗凈，再施予 千燥，即可供應(yīng)下一程序進(jìn)行印刷電路施工。最后將該金屬導(dǎo)體20之絕緣層22上，以印刷電路方式，請(qǐng)參閱圖5 所示，將導(dǎo)電材料涂布于該絕緣層22,本發(fā)明導(dǎo)電材料使用金屬成份一 導(dǎo)電膏40涂布于該絕緣層22上側(cè)面的接合面24，該導(dǎo)電膏40固著在該 接合面24上依電路布局延伸形成一回路41。該導(dǎo)電膏可以是由良導(dǎo)電性的金屬材料粉末加入到工程塑膠中制成 的。該金屬材料可以是金、銀、銅、錫等材料的粉末，工程塑膠可以是硅 膠或PU等材料，加入到例如常溫粘稠的硅膠中，加入重量比可以是金屬 粉末工程塑膠為l: (3 — 8)。在將導(dǎo)電膏涂覆到絕緣層上之后，將其 在120-300'C加熱使其固化即可。藉由上述步驟施工，本發(fā)明可以利用印刷電路的施工方式，直接將該 導(dǎo)電膏40涂布于該絕緣層22上側(cè)面的接合面24，免除了習(xí)用電解液蝕 刻繁瑣且費(fèi)時(shí)的施工程序、及蝕刻該回路41周邊銅箔造成材料耗損及銅 污泥造成環(huán)境污染，本發(fā)明可以很快生產(chǎn)成導(dǎo)熱效果很好的基體供應(yīng)該回 路41進(jìn)行布局施工至造成產(chǎn)品使用。高效導(dǎo)熱基體回路組件，其由一導(dǎo) 熱基體上附著一絕緣層， 一回路固著于該絕緣層上，可供一電子組件固著 于該導(dǎo)熱基體及連接該回路，該回路連接電源導(dǎo)通該電子組件，提供電流 工作使用表；該導(dǎo)熱基體，系在于表面設(shè)以一體延伸氧化膜構(gòu)成該絕緣層， 該絕緣層表層并形成一凹凸粗糙的連接層；該回路，以導(dǎo)電材質(zhì)依電路布 局全部于該絕緣層的連接層，該回路緊密接合該連接層、構(gòu)成連接該導(dǎo)熱 基體。該導(dǎo)熱基體依該回路布局設(shè)有多數(shù)孔槽，該孔槽嵌固一良導(dǎo)體；該電 子組件連接該回路同時(shí)接觸該良導(dǎo)體、并固定于該導(dǎo)熱基體。該導(dǎo)熱基體依該回路布局于設(shè)定位置設(shè)有一承座，該承座置放光電發(fā) 光之電子組件圃定，該金屬導(dǎo)體設(shè)有一導(dǎo)熱組件及一散熱器構(gòu)成多層傳 遞、排除熱量結(jié)構(gòu)，該電子組件連接該回路以便于直接傳遞熱到該金屬體, 該電子組件構(gòu)成快速且大量傳遞、排熱。本發(fā)明該金屬導(dǎo)體20之平臺(tái)面21施予陽(yáng)極氧化處理，該平臺(tái)面21 上產(chǎn)生氧化鋁薄膜層的絕緣層22，該絕緣層22之氧化鋁薄膜厚度大于3 um以上時(shí)，請(qǐng)參閱圖4、 5所示，該絕緣層22底層形成無(wú)縫隙的連接 層23，該連接層23與該金屬導(dǎo)體20構(gòu)成一體成型，該連接層23與該金 屬導(dǎo)體20均為鋁金屬材質(zhì)一體成型具有良好的導(dǎo)熱效果；該連接層23表 面之中性氧化鋁分子形成粗糙的接合面24，該接合面23之氧化鋁分子形 成微細(xì)凹凸空隙。該導(dǎo)電膏40涂布在于絕緣層22的接合面24，請(qǐng)參閱圖3所示，該 導(dǎo)電膏40嵌入該接合面24之氧化鋁分子之凹凸空隙內(nèi)固定，該導(dǎo)電膏 40可以穩(wěn)固附著在該絕緣層22形成該回路41，該絕緣層22底層形成無(wú) 縫隙的連接層23與該金屬導(dǎo)體20構(gòu)成一體成型，該絕緣層22之連接層 23厚度在3ym時(shí)，該連接層23有1/2厚度可承受500V電壓的能力，本 發(fā)明亦可按實(shí)際需要將該絕緣層22之連接層23氧化鋁厚度增加到5 ii m 或更厚，此可以提高該絕緣層22承受電流之電壓，俾適合實(shí)際使用需要。本發(fā)明該回路41直接附于該金屬導(dǎo)體20氧化薄膜的絕緣層22;該 金屬導(dǎo)體20及該絕緣層22構(gòu)成一體成型、且均為鋁金屬材質(zhì)特性一體成 型具有良好的導(dǎo)熱特性，兩者構(gòu)成直接連通具有良好的導(dǎo)熱的效果，該導(dǎo) 點(diǎn)膏40固著該絕緣層22也構(gòu)成一體成型的結(jié)構(gòu)，即該導(dǎo)電膏40、絕緣 層22、金屬導(dǎo)體20構(gòu)成一體成型的結(jié)構(gòu)、沒有接痕，整體具有良好導(dǎo)熱 特性，即該回路41固著于該金屬導(dǎo)體20的絕緣層22構(gòu)成一體成型的結(jié) 構(gòu)，整體具有良好導(dǎo)熱特性。其安裝電子組件如發(fā)光二極管60時(shí)，請(qǐng)參閱圖6、 7所示，系將該發(fā) 光二極管60之電極構(gòu)件62延伸一正極63、負(fù)極64連接該回路41，該發(fā) 光二極管60固著于該金屬導(dǎo)體20,該發(fā)光二極管60通電產(chǎn)生的熱量分 別由底部及電極構(gòu)件62傳遞到該回路41,利用該回路41固著于該金屬 導(dǎo)體20的絕緣層22 —體成型具有良好導(dǎo)熱特性，該發(fā)光二極管60產(chǎn)生 的熱量可以很快速傳遞到該金屬導(dǎo)體20散熱，況且該金屬導(dǎo)體20可以一 體延伸或固設(shè)一散熱器26。即本發(fā)明沒有慣用硅膠、導(dǎo)熱膠多層連接產(chǎn)生接觸面，這些接觸面僅 僅單純的貼合、接合不完全導(dǎo)熱效果不佳，本發(fā)明也沒有慣用絕緣層的硅 膠、導(dǎo)熱膠成型，慣用受限硅膠、導(dǎo)熱膠本身特征導(dǎo)熱效果不如金屬鋁， 慣用基板回路形成熱阻加大的缺失，所以本發(fā)明該金屬導(dǎo)體20之絕緣層 22在氧化處理過(guò)程產(chǎn)生完全熔合接觸，其接觸面熔合形成一體成型具有 良好接觸面，該絕緣層22具有金屬鋁良好導(dǎo)熱的特性，其導(dǎo)熱特性非常 良好。本發(fā)明該導(dǎo)電膏40以印刷電路方法布局分布在該絕緣層22固著構(gòu)成該回路41，可以省去利用銅鋁要蝕刻的工程，可大幅減少施工時(shí)間，增 加生產(chǎn)效率、降低成本，更可消除蝕刻產(chǎn)生的工業(yè)污染。本發(fā)明之第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖8所示，與前第一實(shí)施例大體相似， 該金屬導(dǎo)體20之平臺(tái)面21進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理、制造氧化薄膜的絕緣層 22，該絕緣層22底層形成無(wú)縫隙的連接層23與該金屬導(dǎo)體20構(gòu)成一體 成型，其不同處系本發(fā)明依上述方法制程，該連接層23上側(cè)的接合面23 批覆一良好導(dǎo)熱材質(zhì)的隔絕層29，此制程形成該金屬導(dǎo)體20、該絕緣層 22、該隔絕層29緊密結(jié)合多層導(dǎo)熱絕緣。本發(fā)明該絕緣層22上層該隔絕層29形成保護(hù)表層，該絕緣層29 可以防止刮痕裸露、并大大提高絕緣功效，同時(shí)可以提供機(jī)械自動(dòng)化防止 刮痕裸露，直接利用印刷電路方法該導(dǎo)電膏40涂布在于該隔絕層29，請(qǐng) 參閱圖9所示，該導(dǎo)電膏40可以穩(wěn)固附著在該隔絕層29制造該回路41 之布局。本發(fā)明之第三實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖IO所示，與前第一、二實(shí)施例大體 相似，其不同處系本發(fā)明依上述方法制成回路構(gòu)件，其提供安裝電子組件 如發(fā)光二極管60時(shí)，該絕緣層22上層該隔絕層29形成保護(hù)表層、可以 防止加工時(shí)刮痕裸露，同時(shí)可以提供機(jī)械自動(dòng)化加快加工速度，該金屬導(dǎo) 體20對(duì)應(yīng)該回路41特定位置設(shè)一槽座24, —良導(dǎo)體25嵌入該槽座24; 本發(fā)明該發(fā)光二極管60固定于該金屬導(dǎo)體20，該發(fā)光二極管60之電極 構(gòu)件62延伸一正極63、負(fù)極64連接該回路41;該發(fā)光二極管60底部位 接觸該良導(dǎo)體25。本發(fā)明利用該金屬導(dǎo)體20、絕緣層22及該回路41形成一體成型的結(jié) 構(gòu)，同時(shí)該金屬導(dǎo)體20使用鋁材，該良導(dǎo)體25使用銅材，利用銅吸熱良 好、鋁散熱良好的特性差別，該發(fā)光二極管60工作產(chǎn)生的熱經(jīng)由該良導(dǎo) 體25及該絕緣層22及該回路41快速吸收傳遞，并由該金屬導(dǎo)體20快速 散發(fā)，同時(shí)該金屬導(dǎo)體20可以設(shè)該散熱器26,該金屬導(dǎo)體20、散熱器 26之間更可設(shè)有一導(dǎo)熱組件27，該導(dǎo)熱組件27可以快速橫向傳遞、排除 熱量，該金屬導(dǎo)體20、導(dǎo)熱組件27及散熱器26形成上中下多層傳遞、 排除熱量，該發(fā)光二極管60產(chǎn)生的熱量除了傳遞到該金屬導(dǎo)體20，更可 以利用該導(dǎo)熱組件27及散熱器26良好導(dǎo)熱、散熱的特性，該發(fā)光二極管 60透過(guò)上述傳熱、散熱可以大量且快速將內(nèi)部的熱傳出散發(fā)。本發(fā)明之第四實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖ll所示，與前第一、二實(shí)施例大體 相似，其不同處系該金屬導(dǎo)體20對(duì)應(yīng)該回路41特定位置設(shè)一承座28，該承 座28置放該發(fā)光二極管60之芯片61固接，并于該發(fā)光二極管60之電極構(gòu)件 62連接該回路41，該芯片61連接該金屬導(dǎo)體20,該電極構(gòu)件62、該回路41 連接該金屬導(dǎo)體20，該發(fā)光二極管60形成整體直接與該金屬導(dǎo)體20接處，該金屬體20有寬廣面積及體積、且導(dǎo)熱效果良好，同時(shí)可快速大量傳遞該 芯片61的工作熱量，該金屬導(dǎo)體20可以大量且快速將內(nèi)部的熱傳出散發(fā)， 該金屬導(dǎo)體20可保持低溫狀況。本發(fā)明請(qǐng)參閱圖12所示，該金屬導(dǎo)體20底側(cè)可以設(shè)該散熱器26，該 金屬導(dǎo)體20、散熱器26之間更可設(shè)有一導(dǎo)熱組件27，整體形成寬廣且傳熱、 散熱良好的結(jié)構(gòu)。藉由本發(fā)明方法制造回路構(gòu)件，該金屬導(dǎo)體20、導(dǎo)熱組件27及散熱 器26多層傳遞、排除熱量結(jié)構(gòu)，該發(fā)光二極管60產(chǎn)生的熱量除了傳遞到該 金屬導(dǎo)體20，更可以利用該導(dǎo)熱組件27及散熱器26導(dǎo)熱、散熱良好功效， 該發(fā)光二極管60透過(guò)上述傳熱、散熱可以大量且快速將內(nèi)部的熱傳出散 發(fā)，該發(fā)光二極管60之芯片61產(chǎn)生的熱可以直接傳遞到該金屬體20，產(chǎn)生 的熱可以快速且大量傳遞、排出散熱，該發(fā)光二極管60順暢排除熱量確保 正常工作溫度，該發(fā)光二極管60可以提高發(fā)光效率，增加使用壽命；相對(duì) 使照明燈具發(fā)光強(qiáng)度、壽命大幅提高，又該發(fā)光二極管60之芯片61可以搭 配該金屬體20的特性及體積、適度將功率提高，該發(fā)光二極管60可以提高 本身的功率、又可適度排熱確保正常工作溫度，非常適合制造較大功率規(guī) 格的產(chǎn)品。綜上所述本發(fā)明高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，系將金屬導(dǎo)體施以堿 洗、再以陽(yáng)極氧化處理一體成型金屬材質(zhì)之絕緣層，供回路以印刷電路方 式直接固著于該絕緣層表層，整體構(gòu)成良好導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)提高散熱能力、且制 作施工快速的回路制作法，可提高電子組件散熱速度增加照明壽命及亮度 使用者，具工業(yè)上利用性。
權(quán)利要求
1. 一種高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，其由一金屬導(dǎo)體上制作絕緣層，該絕緣層上布設(shè)一回路，以供電子組件固接于該金屬導(dǎo)體，該回路連通電源使用；其特征在于包括如下步驟首先將該金屬導(dǎo)體，先經(jīng)由包括清洗、磨平的前步驟，該金屬導(dǎo)體形成一平臺(tái)面；然后將該平臺(tái)面處理一體成型該絕緣層，該絕緣層表層并制造一可容易附著固定的連接層；接著將導(dǎo)電材料以印刷電路方法，將該導(dǎo)電材料依該回路之布局涂設(shè)于該絕緣層之連接層，即形成具有高導(dǎo)熱基體的回路。
2、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，其特征在于， 該金屬導(dǎo)體之平臺(tái)面的清洗為堿洗，堿洗后、以陽(yáng)極氧化處理制成一體成 型該絕緣層，該絕緣層并產(chǎn)生一氧化薄膜。
3、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，其特征在于， 該金屬導(dǎo)體使用鋁基材，該金屬導(dǎo)體上利用陽(yáng)極氧化處理方法產(chǎn)生一凹凸 粗糙的連接層，該絕緣層、連接層產(chǎn)生設(shè)定厚度氧化薄膜供印刷該回路之 布局。
4、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的高效導(dǎo)熱基體的回路制作法，其特征在于， 該絕緣層之連接層上側(cè)批覆一良好導(dǎo)熱的隔絕層制程形成多層導(dǎo)熱絕緣， 該隔絕層供印刷電路方法制造該回路之布局。
5、 一種高效導(dǎo)熱基體回路組件，其由一導(dǎo)熱基體上附著一絕緣層， 一回路固著于該絕緣層上，可供一電子組件固著于該導(dǎo)熱基體及連接該回 路，該回路連接電源導(dǎo)通該電子組件，提供電流工作使用表；其特征在于該導(dǎo)熱基體，系在于表面設(shè)以一體延伸氧化膜構(gòu)成該絕緣層，該絕緣 層表層并形成一凹凸粗糙的連接層；該回路，以導(dǎo)電材質(zhì)依電路布局全部于該絕緣層的連接層，該回路緊密接合該連接層、構(gòu)成連接該導(dǎo)熱基體。
6、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的高效導(dǎo)熱基體回路組件，其特征在于，該導(dǎo) 熱基體依該回路布局設(shè)有多數(shù)孔槽，該孔槽嵌固一良導(dǎo)體；該電子組件連 接該回路同時(shí)接觸該良導(dǎo)體、并固定于該導(dǎo)熱基體。
7、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的高效導(dǎo)熱基體回路組件，其特征在于，該導(dǎo) 熱基體依該回路布局于設(shè)定位置設(shè)有一承座，該承座置放光電發(fā)光之電子 組件固定，該金屬導(dǎo)體設(shè)有一導(dǎo)熱組件及一散熱器構(gòu)成多層傳遞、排除熱 量結(jié)構(gòu)，該電子組件連接該回路以便于直接傳遞熱到該金屬體，該電子組 件構(gòu)成快速且大量傳遞、排熱。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種高效導(dǎo)熱基體之回路制作法，其系首先將一金屬導(dǎo)體堿洗、再以陽(yáng)極氧化處理一體成型金屬材質(zhì)之一絕緣層，供一回路以印刷電路方式直接固著于該絕緣層的表層，整體構(gòu)成良好導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)提高散熱能力、且制作施工快速的回路制作法，可提高電子組件散熱速度增加使用壽命及功效者。本發(fā)明還提供一種通過(guò)上述制作法制作的高效導(dǎo)熱基體回路組件。
文檔編號(hào)H01L23/34GK101247711SQ20071006403
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者官有占 申請(qǐng)人:官有占;王國(guó)勝;邱柏東