專利名稱：一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜的連接方法以及對(duì)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田上井下電纜的一種連接方法以及為實(shí)現(xiàn)這一方法而專門設(shè)計(jì)的對(duì)接裝置，尤其是涉及一種用于完成潛油電泵井中油管內(nèi)電纜連接的方法以及對(duì)接裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于潛油電泵井而言，用于傳輸電能的電纜的完好，是保證其能夠正常工作的關(guān)鍵。但是在油田現(xiàn)有技術(shù)中，這些電纜在油井中使用時(shí)，通常都是采用電纜卡子將其固定在油管的外表面上。實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，在作業(yè)起、下過(guò)程中，電纜很容易被油管接箍刮壞、刮傷，尤其在斜井中損害更明顯。這樣，就需要經(jīng)常更換電纜，由于電纜的價(jià)格非常昂貴，因此使得潛油電泵井采油的生產(chǎn)成本被大幅度提高。另外，在這種固定電纜的方式下，每根油管需要2根電纜卡子進(jìn)行固定，使用數(shù)量較多，并且不可以重復(fù)利用，作業(yè)成本高，此外，打電纜卡子工序繁瑣，影響了檢泵作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有潛油電泵井井下電纜連接技術(shù)中存在的電纜易被損傷、作業(yè)成本高以及工序繁瑣降低了檢泵作業(yè)效率等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新的潛油電泵井中電纜的連接方法以及專為實(shí)施該方法而制作的對(duì)接裝置。該種方法應(yīng)用后，電纜不再附著于油管之外，有效的解決了作業(yè)起、下過(guò)程中容易對(duì)電纜造成損傷的問(wèn)題。此外，該方法中所應(yīng)用的電纜對(duì)接裝置可多次重復(fù)使用，因此降低了作業(yè)成本。并且，使用該方法進(jìn)行井下潛油電泵電纜對(duì)接，操作極為簡(jiǎn)單，大大提高了檢泵作業(yè)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該種潛油電泵井油管內(nèi)電纜對(duì)接裝置，整體上分為兩大部分，可將其稱為電纜上連接體和電纜下連接體，其中所述電纜上連接體主要由加重桿、母頭連接體、卡環(huán)鎖套、卡環(huán)、母頭連接筒、母頭、夾線體、定位環(huán)、封隔環(huán)、接電環(huán)以及壓蓋構(gòu)成。加重桿為中空的圓柱棒，電纜可以從中穿過(guò)，其一端為公扣螺紋，以便與母頭連接體上端螺紋連接，母頭連接體下端與母頭連接筒采用螺紋連接，在母頭連接體外套裝一只卡環(huán)鎖套，通過(guò)卡環(huán)鎖套的臺(tái)階與母頭連接體外表面上的凹槽卡緊固定，卡環(huán)套裝在母頭連接筒的公扣螺紋下端，卡環(huán)鎖套的下端與母頭連接筒的臺(tái)階配合將卡環(huán)卡緊固定，母頭連接筒通過(guò)4只固定銷釘與母頭連接，所述母頭為中空的臺(tái)階形圓柱體，其上端通過(guò)螺紋連接固定夾線體，以便夾緊電纜。母頭的下部腔體內(nèi)依次放置定位環(huán)、封隔環(huán)、接電環(huán)和壓蓋，其中封隔環(huán)與接電環(huán)交替安裝，壓蓋采用公扣螺紋與母頭上的母扣螺紋連接，壓蓋內(nèi)內(nèi)加裝密封盤根，三相電纜從加重桿、連接體的中央通孔穿過(guò)，分別接入母頭上三個(gè)彼此絕緣的接電環(huán)內(nèi)。
所述電纜下連接體由過(guò)電纜油管短節(jié)、母頭鎖定體、鎖鉤、公頭總成、導(dǎo)電環(huán)以及固定底座組成。其中所述公頭總成為中空的臺(tái)階形圓柱體，三相彼此絕緣的導(dǎo)電環(huán)固定在其前端，電纜導(dǎo)線從其內(nèi)腔通過(guò)，通過(guò)固定孔與固定底座連接，其間采用兩道密封圈密封，固定底座采用公扣螺紋與母頭鎖定體連接，并加有密封圈密封，母頭鎖定體的上端采用4只剪斷銷釘與鎖鉤連接，其下端鉆有2個(gè)泄壓孔。所述過(guò)電纜油管短節(jié)由上接頭、固定體、下接頭構(gòu)成，固定體為中空的開(kāi)有過(guò)流通道的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道相貫通的過(guò)電纜孔，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭與固定體采用螺紋進(jìn)行連接，固定體和下接頭采用焊接方式連接，下端電纜通過(guò)固定體上的過(guò)電纜孔引出，在下端電纜與過(guò)電纜孔之間采用橡膠盤根壓緊密封。所述公頭總成通過(guò)固定底座上的外螺紋與過(guò)電纜油管短節(jié)中固定體的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接并固定。
此外，為了增加過(guò)流通道面積，可以改變所述過(guò)電纜油管短節(jié)的結(jié)構(gòu)，使其由上接頭、中間連接體、連接套以及下接頭構(gòu)成。其中，中間連接體為中空的、外壁形成過(guò)流通道的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道相貫通的電纜通道孔，該電纜通道孔與連接套上的過(guò)電纜孔相通，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭與中間連接體通過(guò)連接套上的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，連接套和下接頭采用焊接方式連接，下端電纜通過(guò)連接套上的電纜通道孔引出。
完成潛油電泵機(jī)組井下電纜連接的方法，主要就是將電纜置于油管內(nèi)，而后利用上述裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)接，具體步驟如下第一步，在地面上把需要對(duì)接的井下設(shè)備組裝好，將對(duì)接裝置中電纜下連接體內(nèi)的公頭總成、母頭鎖定體固定在過(guò)電纜油管短節(jié)內(nèi)的中央位置，將機(jī)組的電纜與下端電纜進(jìn)行連接，而后，將固定成一體的電纜下連接體與潛油電泵機(jī)組下入井內(nèi)相應(yīng)位置，其中，過(guò)電纜油管短節(jié)的下接頭與潛油電泵機(jī)組的油管上接頭相聯(lián)接。
第二步，將通過(guò)起下設(shè)備、地滑輪以及天滑輪固定后的上端電纜通過(guò)對(duì)接裝置中電纜上連接體內(nèi)的夾線體與母頭上的接電環(huán)連接好后，利用起下設(shè)備在加重桿的作用下，將電纜上連接體以一定速度下入井下，與電纜下連接體對(duì)接后并鎖緊，使得公頭總成上的三相導(dǎo)電環(huán)與母頭內(nèi)固定的三相接電環(huán)分別相觸，油管內(nèi)電纜連接完畢。
第三步，需要提出電纜時(shí)，上提對(duì)接裝置中的電纜上連接體，該上連接體中母頭上的卡環(huán)將母頭鎖定體內(nèi)的鎖鉤拉斷剪碎，從而提出電纜上連接體及上端電纜，之后起出井下管柱。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案后，潛油電泵機(jī)組的井下電纜不再附著于油管之外，而處于油管之內(nèi)，從而有效的解決了作業(yè)起、下過(guò)程中容易對(duì)電纜造成損傷的問(wèn)題。此外，該方法中所應(yīng)用的電纜連接裝置，采用公頭與母頭插合的對(duì)接方式，可多次重復(fù)使用，需要消耗的配件僅為每次因上提電纜而剪碎的母頭鎖定體上的鎖鉤，因此降低了作業(yè)成本。并且，使用該方法進(jìn)行井下潛油電泵電纜對(duì)接時(shí)，操作極為簡(jiǎn)單，因此大大提高了檢泵作業(yè)效率。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明后井下油管內(nèi)電纜帶壓對(duì)接的工藝管柱示意圖。
圖2是本發(fā)明中采用固定體的過(guò)電纜油管短節(jié)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是圖2中機(jī)械結(jié)構(gòu)剖視圖的A-A向剖視圖。
圖4是本發(fā)明中電纜上連接體組裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本發(fā)明中電纜下連接體組裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6是本發(fā)明中采用連接套的過(guò)電纜油管短節(jié)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7是圖6中機(jī)械結(jié)構(gòu)剖視圖的A-A向剖視圖。
圖8、圖9是本發(fā)明中電纜上連接體與下連接體對(duì)接后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1-加重桿，2-母頭連接體，3-卡環(huán)鎖套，4-卡環(huán)，5-母頭連接筒，6-母頭，7-夾線體，8-定位環(huán)，9-封隔環(huán)，10-接電環(huán)，11-壓蓋，12-過(guò)電纜油管短節(jié)，13-母頭鎖定體，14-固定銷釘，15-剪斷銷釘，16-鎖鉤，17-公頭總成，18-導(dǎo)電環(huán)，19-泄壓孔，20-固定底座，21-固定孔，22-上接頭，23-固定體，24-過(guò)流通道，25-下接頭，26-過(guò)電纜孔，27-中間連接體，28-電纜通道孔，29-連接套，30-起下設(shè)備，31-地滑輪，32-上端電纜，33-天滑輪，34-井口，35-套管，36-油管，37-潛油電泵機(jī)組，38-下端電纜，a-電纜上連接體，b-電纜下連接體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明首先介紹本發(fā)明的構(gòu)思過(guò)程。因?yàn)榭紤]到現(xiàn)有技術(shù)中將潛油電泵電纜附著于油管外靠打上電纜卡子固定，容易導(dǎo)致電纜損傷以及增加了作業(yè)成本和降低了檢泵效率，所以著眼于研制一種可以將電纜置于油管內(nèi)的潛油電泵機(jī)組電纜的連接方法。
下面對(duì)該方法以及為實(shí)施該方法而專門制造出的裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。由圖1所示，是應(yīng)用該方法后井下油管內(nèi)電纜帶壓對(duì)接的工藝管柱示意圖，由圖中可以看出，所應(yīng)用到的裝置主要由電纜上連接體a和電纜下連接體b構(gòu)成，其中所述電纜上連接體a由加重桿1、母頭連接體2、卡環(huán)鎖套3、卡環(huán)4、母頭連接筒5、母頭6、夾線體7、定位環(huán)8、封隔環(huán)9、接電環(huán)10以及壓蓋11構(gòu)成，圖4是電纜上連接體a組裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
其中，加重桿1為中空的圓柱棒，電纜可以從中穿過(guò)，其一端為公扣螺紋，以便與母頭連接體2上端進(jìn)行螺紋連接。母頭連接體2下端與母頭連接筒5采用螺紋連接，在母頭連接體2外套裝一只卡環(huán)鎖套3，通過(guò)卡環(huán)鎖套3的臺(tái)階與母頭連接體2外表面上的凹槽卡緊固定，卡環(huán)4套裝在母頭連接筒5的公扣螺紋下端，卡環(huán)鎖套3的下端與母頭連接筒5的臺(tái)階配合將卡環(huán)4卡緊固定，母頭連接筒5通過(guò)4只固定銷釘14與母頭6連接，所述母頭6為中空的臺(tái)階形圓柱體，其上端通過(guò)內(nèi)螺紋連接固定夾線體7，以便夾緊電纜，母頭6的下部腔體內(nèi)依次放置定位環(huán)8、封隔環(huán)9、接電環(huán)10和壓蓋11，其中封隔環(huán)9與接電環(huán)10交替安裝，壓蓋11采用公扣螺紋與母頭6上的母扣螺紋連接，壓蓋內(nèi)11內(nèi)加裝密封盤根，三相電纜從加重桿1、連接體7的中央通孔穿過(guò)，分別接入母頭6上三個(gè)彼此絕緣的接電環(huán)10內(nèi)。
圖5是本發(fā)明中電纜下連接體b組裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖，由圖可知，所述電纜下連接體b由過(guò)電纜油管短節(jié)12、母頭鎖定體13、鎖鉤16、公頭總成17、導(dǎo)電環(huán)18以及固定底座20組成。其中所述公頭總成17為中空的臺(tái)階形圓柱體，三相彼此絕緣的導(dǎo)電環(huán)18固定在其前端，電纜導(dǎo)線從其內(nèi)腔通過(guò)，通過(guò)固定孔21與固定底座20連接，其間采用兩道密封圈密封，固定底座20采用公扣螺紋與母頭鎖定體13連接，并加有密封圈密封，母頭鎖定體13的上端采用4只剪斷銷釘15與鎖鉤16連接，其下端鉆有2個(gè)泄壓孔19。
公頭總成17與母頭鎖定體13采用螺紋連接，公頭總成17上端從上而下依次為三相電極導(dǎo)電環(huán)18，其間采用耐高壓、高溫的絕緣環(huán)隔絕連接。電纜從公頭總成17的內(nèi)部穿入，與各導(dǎo)電環(huán)連接，導(dǎo)電環(huán)采用導(dǎo)電性能較好和強(qiáng)度較高的金屬制成，不僅可以導(dǎo)電而且可以起到卡緊密封作用。
母頭鎖定體13主要利用鎖鉤16將對(duì)接后的卡環(huán)4卡緊。鎖鉤16由剪斷銷釘15固定在母頭鎖定體13上，一方面起到緊固鎖鉤作用，另一方面在起出電纜上連接體a時(shí)，卡環(huán)4在上提力作用下被剪碎，實(shí)現(xiàn)對(duì)接裝置的分離。對(duì)接時(shí)為了平衡壓力在母頭鎖定體13的下端外壁開(kāi)設(shè)泄壓孔19，使壓力在對(duì)接時(shí)能夠平衡。
其中，所述過(guò)電纜油管短節(jié)12主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)將油管電纜引入油管內(nèi)，保證其與外界具有良好的密封性能，而且在保證電纜接頭公頭和母頭對(duì)接的前提下還具有足夠的過(guò)流空間。為滿足需要，它可以被設(shè)計(jì)成兩種結(jié)構(gòu)其一，如圖2結(jié)合圖3所示，該短節(jié)由上接頭22、固定體23、下接頭25構(gòu)成，固定體23為中空的開(kāi)有過(guò)流通道24的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道39相貫通的過(guò)電纜孔26，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭22與固定體23采用螺紋進(jìn)行連接，固定體23和下接頭25采用焊接方式連接，下端電纜38通過(guò)固定體23上的過(guò)電纜孔26引出，在下端電纜38與過(guò)電纜孔26之間采用橡膠盤根壓緊密封。
在這種結(jié)構(gòu)下，所述公頭總成17通過(guò)固定底座20上的外螺紋與過(guò)電纜油管短節(jié)12中固定體23的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接并固定。這樣，在固定體23的中心采用螺紋與固定底座20連接，四周采用過(guò)流通道，這樣既固定公頭總成17，還能保證具有較大過(guò)流通道。
其二，如圖6結(jié)合圖7所示，該短節(jié)由上接頭22、中間連接體27、連接套29以及下接頭25構(gòu)成。其中，中間連接體27為中空的、外壁形成過(guò)流通道24的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道39相貫通的電纜通道孔28。該電纜通道孔與連接套29上的過(guò)電纜孔26相通，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭22與中間連接體27通過(guò)連接套29上的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，連接套29和下接頭25采用焊接方式連接，下端電纜38通過(guò)連接套29上的電纜通道孔28引出，在下端電纜38與過(guò)電纜孔26之間采用橡膠盤根壓緊密封。在這種結(jié)構(gòu)下，所述公頭總成17通過(guò)固定底座20上的外螺紋與過(guò)電纜油管短節(jié)12中中間連接體27的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接并固定。這樣，在中間連接體27的四周采用了過(guò)流通道，這樣保證了具有較好的油流通過(guò)能力。
應(yīng)用上述裝置完成潛油電泵機(jī)組井下電纜連接的方法有帶壓對(duì)接和常壓對(duì)接兩種。
帶壓對(duì)接的工藝管柱圖如圖1所示，具體步驟為首先，在地面上把需要對(duì)接的井下設(shè)備組裝好，將對(duì)接裝置中電纜下連接體b內(nèi)的公頭總成17、母頭鎖定體13固定在過(guò)電纜油管短節(jié)12內(nèi)的中央位置，將機(jī)組的電纜與下端電纜38進(jìn)行連接，而后，將固定成一體的電纜下連接體b與潛油電泵機(jī)組37下入井內(nèi)相應(yīng)位置，其中，過(guò)電纜油管短節(jié)12的下接頭25與潛油電泵機(jī)組37的油管上接頭相聯(lián)接。
其次，將已通過(guò)起下設(shè)備30、地滑輪31以及天滑輪33固定后的上端電纜32通過(guò)所述對(duì)接裝置中電纜上連接體a內(nèi)的夾線體7與母頭6上的接電環(huán)10連接好后，利用起下設(shè)備30在加重桿1的作用下，將電纜上連接體a以一定速度下入井下，與電纜下連接體b對(duì)接并鎖緊，使得公頭總成17上的三相導(dǎo)電環(huán)18與母頭6內(nèi)固定的三相接電環(huán)10分別相觸，油管內(nèi)電纜連接完畢。
最后，需要提出電纜時(shí)，上提對(duì)接裝置中的電纜上連接體a，所述上連接體a中母頭6上的卡環(huán)4將母頭鎖定體13內(nèi)的鎖鉤16拉斷剪碎，從而提出電纜上連接體a及上端電纜32，之后起出井下管柱。
常壓對(duì)接的目的主要是為了保證對(duì)接成功。在常壓下進(jìn)行對(duì)接，可以減少對(duì)接時(shí)公頭表面的雜質(zhì)影響，減少電纜下行阻力，提高對(duì)接的成功率。其具體實(shí)現(xiàn)方法為在圖1所示工藝管柱的基礎(chǔ)上，在過(guò)電纜油管短節(jié)的下端，抽油泵的上端安裝一只活門，其它操作步驟與帶壓對(duì)接相同，這樣在下油管時(shí)將井液擋在活門下方，當(dāng)對(duì)接后通電起抽，利用抽油泵產(chǎn)生的壓力將活門打開(kāi)，開(kāi)始生產(chǎn)。
應(yīng)用本發(fā)明時(shí)，由于電纜要承受井下對(duì)接裝置的重量和自身重量，所以可以采用外層加裝鋼絲能夠承受一定拉力的圓電纜，電纜的拉力范圍根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)。為了適合起、下作業(yè)，可以將電纜設(shè)計(jì)成圓形電纜，在外層反方向旋轉(zhuǎn)纏繞兩層鋼絲，然后用半屏蔽包帶將電纜包住，其中采用棉線填充。此外，為了保護(hù)鋼絲減少腐蝕、減少電纜阻力和增強(qiáng)井口密封，可以將電纜的外部采用硫化橡膠，而且還可以根據(jù)井下需要在電纜中加入信號(hào)線，采用承重鋼絲繩加裝在電纜內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜對(duì)接裝置，包括電纜上連接體(a)和電纜下連接體(b)，其特征在于所述電纜上連接體(a)由加重桿(1)、母頭連接體(2)、卡環(huán)鎖套(3)、卡環(huán)(4)、母頭連接筒(5)、母頭(6)、夾線體(7)、定位環(huán)(8)、封隔環(huán)(9)、接電環(huán)(10)以及壓蓋(11)構(gòu)成；其中，加重桿(1)為中空的圓柱棒，電纜可以從中穿過(guò)，其一端為公扣螺紋，以便與母頭連接體(2)上端螺紋連接，母頭連接體(2)下端與母頭連接筒(5)采用螺紋連接，在母頭連接體(2)外套裝一只卡環(huán)鎖套(3)，通過(guò)卡環(huán)鎖套(3)的臺(tái)階與母頭連接體(2)外表面上的凹槽卡緊固定，卡環(huán)(4)套裝在母頭連接筒(5)的公扣螺紋下端，卡環(huán)鎖套(3)的下端與母頭連接筒(5)的臺(tái)階配合將卡環(huán)(4)卡緊固定，母頭連接筒(5)通過(guò)4只固定銷釘(14)與母頭(6)連接，所述母頭(6)為中空的臺(tái)階形圓柱體，其上端通過(guò)螺紋連接固定夾線體(7)，以便夾緊電纜，母頭(6)的下部腔體內(nèi)依次放置定位環(huán)(8)、封隔環(huán)(9)、接電環(huán)(10)和壓蓋(11)，其中封隔環(huán)(9)與接電環(huán)(10)交替安裝，壓蓋(11)采用公扣螺紋與母頭(6)上的母扣螺紋連接，壓蓋內(nèi)(11)內(nèi)加裝密封盤根，三相電纜從加重桿(1)、連接體(7)的中央通孔穿過(guò)，分別接入母頭(6)上三個(gè)彼此絕緣的接電環(huán)(10)內(nèi)；所述電纜下連接體(b)由過(guò)電纜油管短節(jié)(12)、母頭鎖定體(13)、鎖鉤(16)、公頭總成(17)、導(dǎo)電環(huán)(18)以及固定底座(20)組成；其中所述公頭總成(17)為中空的臺(tái)階形圓柱體，三相彼此絕緣的導(dǎo)電環(huán)(18)固定在其前端，電纜導(dǎo)線從其內(nèi)腔通過(guò)，通過(guò)固定孔(21)與固定底座(20)連接，其間采用兩道密封圈密封，固定底座(20)采用公扣螺紋與母頭鎖定體(13)連接，并加有密封圈密封，母頭鎖定體(13)的上端采用4只剪斷銷釘(15)與鎖鉤(16)連接，其下端鉆有2個(gè)泄壓孔(19)；其中，所述過(guò)電纜油管短節(jié)(12)由上接頭(22)、固定體(23)、下接頭(25)構(gòu)成，固定體(23)為中空的開(kāi)有過(guò)流通道(24)的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道(39)相貫通的過(guò)電纜孔(26)，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭(22)與固定體(23)采用螺紋進(jìn)行連接，固定體(23)和下接頭(25)采用焊接方式連接，下端電纜(38)通過(guò)固定體(23)上的過(guò)電纜孔(26)引出，在下端電纜(38)與過(guò)電纜孔(26)之間采用橡膠盤根壓緊密封；所述公頭總成(17)通過(guò)固定底座(20)上的外螺紋與過(guò)電纜油管短節(jié)(12)中固定體(23)的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接并固定。
2.一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜對(duì)接裝置，包括電纜上連接體(a)和電纜下連接體(b)，其特征在于所述電纜上連接體(a)由加重桿(1)、母頭連接體(2)、卡環(huán)鎖套(3)、卡環(huán)(4)、母頭連接筒(5)、母頭(6)、夾線體(7)、定位環(huán)(8)、封隔環(huán)(9)、接電環(huán)(10)以及壓蓋(11)構(gòu)成；其中，加重桿(1)為中空的圓柱棒，電纜可以從中穿過(guò)，其一端為公扣螺紋，以便與母頭連接體(2)上端螺紋連接，母頭連接體(2)下端與母頭連接筒(5)采用螺紋連接，在母頭連接體(2)外套裝一只卡環(huán)鎖套(3)，通過(guò)卡環(huán)鎖套(3)的臺(tái)階與母頭連接體(2)外表面上的凹槽卡緊固定，卡環(huán)(4)套裝在母頭連接筒(5)的公扣螺紋下端，卡環(huán)鎖套(3)的下端與母頭連接筒(5)的臺(tái)階配合將卡環(huán)(4)卡緊固定，母頭連接筒(5)通過(guò)4只固定銷釘(14)與母頭(6)連接，所述母頭(6)為中空的臺(tái)階形圓柱體，其上端通過(guò)螺紋連接固定夾線體(7)，以便夾緊電纜，母頭(6)的下部腔體內(nèi)依次放置定位環(huán)(8)、封隔環(huán)(9)、接電環(huán)(10)和壓蓋(11)，其中封隔環(huán)(9)與接電環(huán)(10)交替安裝，壓蓋(11)采用公扣螺紋與母頭(6)上的母扣螺紋連接，壓蓋內(nèi)(11)內(nèi)加裝密封盤根，三相電纜從加重桿(1)、連接體(7)的中央通孔穿過(guò)，分別接入母頭(6)上三個(gè)彼此絕緣的接電環(huán)(10)內(nèi)；所述電纜下連接體(b)由過(guò)電纜油管短節(jié)(12)、母頭鎖定體(13)、鎖鉤(16)、公頭總成(17)、導(dǎo)電環(huán)(18)以及固定底座(20)組成；其中所述公頭總成(17)為中空的臺(tái)階形圓柱體，三相彼此絕緣的導(dǎo)電環(huán)(18)固定在其前端，電纜導(dǎo)線從其內(nèi)腔通過(guò)，通過(guò)固定孔(21)與固定底座(20)連接，其間采用兩道密封圈密封，固定底座(20)采用公扣螺紋與母頭鎖定體(13)連接，并加有密封圈密封，母頭鎖定體(13)的上端采用4只剪斷銷釘(15)與鎖鉤(16)連接，其下端鉆有2個(gè)泄壓孔(19)；其中，所述過(guò)電纜油管短節(jié)(12)由上接頭(22)、中間連接體(27)、連接套(29)以及下接頭(25)構(gòu)成，中間連接體(27)為中空的、外壁形成過(guò)流通道(24)的臺(tái)階形圓柱體，其外壁上開(kāi)有與內(nèi)部電纜通道(39)相貫通的電纜通道孔(28)，該電纜通道孔與連接套(29)上的過(guò)電纜孔(26)相通，其內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，上接頭(22)與中間連接體(27)通過(guò)連接套(29)上的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，連接套(29)和下接頭(25)采用焊接方式連接，下端電纜(38)通過(guò)連接套(29)上的電纜通道孔(28)引出，在下端電纜(38)與過(guò)電纜孔(26)之間采用橡膠盤根壓緊密封；所述公頭總成(17)通過(guò)固定底座(20)上的外螺紋與過(guò)電纜油管短節(jié)(12)中中間連接體(27)的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接并固定。
3.一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜的連接方法，其特征在于該方法將電纜置于油管(36)內(nèi)，具體的說(shuō)由下列步驟組成①在地面上把需要對(duì)接的井下設(shè)備組裝好，將權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中電纜下連接體(b)內(nèi)的公頭總成(17)、母頭鎖定體(13)固定在過(guò)電纜油管短節(jié)(12)內(nèi)的中央位置，將機(jī)組的電纜與下端電纜(38)進(jìn)行連接，而后，將固定成一體的電纜下連接體(b)與潛油電泵機(jī)組(37)下入井內(nèi)相應(yīng)位置，其中，過(guò)電纜油管短節(jié)(12)的下接頭(25)與潛油電泵機(jī)組(37)的油管上接頭相聯(lián)接；②將通過(guò)起下設(shè)備(30)、地滑輪(31)以及天滑輪(33)固定后的上端電纜(32)通過(guò)權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中電纜上連接體(a)內(nèi)的夾線體(7)與母頭(6)上的接電環(huán)連接好后，利用起下設(shè)備(30)在加重桿(1)的作用下，將電纜上連接體(a)以一定速度下入井下，與電纜下連接體(b)對(duì)接并鎖緊，使得公頭總成(17)上的三相導(dǎo)電環(huán)(18)與母頭(6)內(nèi)固定的三相接電環(huán)(10)分別相觸，油管內(nèi)電纜連接完畢；③需要提出電纜時(shí)，上提權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中的電纜上連接體(a)，所述上連接體(a)中母頭(6)上的卡環(huán)(4)將母頭鎖定體(13)內(nèi)的鎖鉤(16)拉斷剪碎，從而提出電纜上連接體(a)及上端電纜(32)，之后起出井下管柱。
4.一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜的連接方法，其特征在于該方法將電纜置于油管內(nèi)，具體的說(shuō)由下列步驟組成①在地面上把需要對(duì)接的井下設(shè)備組裝好，將權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中電纜下連接體(b)內(nèi)的公頭總成(17)、母頭鎖定體(13)固定在過(guò)電纜油管短節(jié)(12)內(nèi)的中央位置，將機(jī)組的電纜與下端電纜(38)進(jìn)行連接，而后，將固定成一體的電纜下連接體(b)與潛油電泵機(jī)組(37)下入井內(nèi)相應(yīng)位置，其中，在過(guò)電纜油管短節(jié)(12)的下接頭(25)與潛油電泵機(jī)組(37)的油管上接頭之間安裝一只活門；②將通過(guò)起下設(shè)備(30)、地滑輪(31)以及天滑輪(33)固定后的上端電纜(32)通過(guò)權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中電纜上連接體(a)內(nèi)的夾線體(7)與母頭(6)上的接電環(huán)連接好后，利用起下設(shè)備(30)在加重桿(1)的作用下，將電纜上連接體(a)以一定速度下入井下，與電纜下連接體(b)對(duì)接并鎖緊，使得公頭總成(17)上的三相導(dǎo)電環(huán)(18)與母頭(6)內(nèi)固定的三相接電環(huán)(10)分別相觸，油管內(nèi)電纜連接完畢；③需要提出電纜時(shí)，上提權(quán)利要求1或2所述對(duì)接裝置中的電纜上連接體(a)，所述上連接體(a)中母頭(6)上的卡環(huán)(4)將母頭鎖定體(13)內(nèi)的鎖鉤(16)拉斷剪碎，從而提出電纜上連接體(a)及上端電纜(32)，之后起出井下管柱。
全文摘要
一種潛油電泵井油管內(nèi)電纜的連接方法以及對(duì)接裝置。主要解決現(xiàn)有潛油電泵井井下電纜連接時(shí)采用油管外連接易導(dǎo)致電纜受損、作業(yè)成本高以及工序繁瑣降低檢泵作業(yè)效率等問(wèn)題。其特征在于應(yīng)用一種具有電纜上連接體(a)和電纜下連接體(b)的電纜對(duì)接裝置，將電纜置于油管內(nèi)，利用對(duì)接裝置完成井下電纜的對(duì)接。當(dāng)需要提出電纜時(shí)，上提所述對(duì)接裝置中的電纜上連接體(a)，所述上連接體(a)中母頭(6)上的卡環(huán)(4)將母頭鎖定體(13)內(nèi)的鎖鉤(16)拉斷剪碎，從而提出電纜上連接體(a)及上端電纜(32)。該種方法應(yīng)用后，電纜不再附著于油管之外，避免了電纜損傷。此外，使用該方法進(jìn)行井下潛油電泵電纜對(duì)接，操作極為簡(jiǎn)單，大大提高了檢泵作業(yè)效率。
文檔編號(hào)H01R4/38GK101055982SQ200710086590
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者張傳緒, 柴立新, 苗曉明, 劉遵權(quán), 孫經(jīng)緯 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司