專利名稱：各向異性鐵氧體磁鐵及電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用干式成型法制造、呈圓弧狀并在徑向上具有各向異性的鐵氧體磁鐵及使用該鐵氧體磁鐵的電機。
背景技術(shù)：
對用于家電產(chǎn)品和汽車的電安裝產(chǎn)品等的電機，要求高性能且小型、重量輕。這樣的電機是直流電機，作為磁鐵使用圓弧狀的各向異性鐵氧體磁鐵。這些電機用磁鐵被各向異性化成徑向為易磁化軸。對這些磁鐵，要求內(nèi)周面?zhèn)鹊谋砻娲磐芏菳d大、而且內(nèi)周面?zhèn)鹊谋砻娲磐芏菳d的分布在周向上均勻。若在內(nèi)周面的周向上表面磁通密度Bd的變動大，則齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩波動增大，得不到良好的電機特性。這里，所謂齒槽轉(zhuǎn)矩是指基于電機的定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的磁性吸引力的、轉(zhuǎn)矩相對于旋轉(zhuǎn)角的變化。并且，所謂轉(zhuǎn)矩波動是指轉(zhuǎn)矩的變動幅度。
圓弧狀的各向異性鐵氧體磁鐵，利用干式成型或濕式成型來制造。濕式成型的取向性良好，但制造成本較高。另一方面，干式成型在圓弧狀的各向異性鐵氧體磁鐵的兩端部取向容易混亂，難以獲得良好的電機特性。
針對這種干式成型存在的問題，專利文獻1提出了在制造圓弧狀且在徑向上具有各向異性的鐵氧體磁鐵時，防止磁鐵兩端部的取向混亂的方法。也就是說，專利文獻1通過使用設(shè)有取向用強磁性體的干式成型裝置，得到各向異性方向在徑向上整齊的成型體。因此，得到內(nèi)周面?zhèn)鹊谋砻娲磐芏菳d大且其分布均勻的圓弧狀的各向異性鐵氧體磁鐵。所以，專利文獻1的采用各向異性鐵氧體磁鐵的電機，具有強力且齒槽轉(zhuǎn)矩小的特點。并且，過去，由于在磁鐵兩端部的取向混亂的原因，所以燒結(jié)時在內(nèi)周面的兩端部附近經(jīng)常產(chǎn)生裂紋。但在專利文獻1中，由于磁鐵兩端部的取向混亂顯著減少，所以這種裂紋大大減少。
專利文獻1(日本)專利第2777693號公報若根據(jù)專利文獻1，則能夠提供可以提高電機特性的各向異性鐵氧體磁鐵，但是提高特性的要求繼續(xù)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是針對這樣的技術(shù)問題而做出的，其目的是提供一種實現(xiàn)進一步減小齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動的各向異性鐵氧體磁鐵。并且，本發(fā)明的目的是提供采用這種各向異性鐵氧體磁鐵的電機。
專利文獻1著眼于具有圓弧狀、在徑向上具有各向異性的鐵氧體磁鐵的內(nèi)周面的表面磁通密度Bd分布。然而，在實際組裝成電機的情況下，磁鐵與外殼或者相鄰的磁鐵等形成磁回路，所以可知具有各向異性的鐵氧體磁鐵的外周面的表面磁通密度Bd分布也對電機特性產(chǎn)生影響。也就是說，使外周面的表面磁通密度Bd分布均勻，并且使其均勻的程度比在內(nèi)周面的表面磁通密度Bd分布高，這樣，能夠減小齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動。也就是說，本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵具有內(nèi)周面及與內(nèi)周面相對的外周面，截面為圓弧狀，而且在其徑向上具有磁性的各向異性并由干式成型制造，其特征在于，在以內(nèi)周面或外周面的周向的測定區(qū)域長度為橫軸、以表面磁通密度Bd為縱軸的Bd分布曲線中，在設(shè)內(nèi)周面中的Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)、設(shè)外周面中的Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)時，滿足
Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)≥0.5，而且，Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}＜1.0的條件。
并且，在本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵中，最好是滿足Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}≤0.9的條件，進而滿足Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}≤0.8的條件。
并且，在本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵中，在設(shè)內(nèi)周面的Bd分布曲線和橫軸所包圍的面積為Ai，外周面的Bd分布曲線和橫軸所包圍的面積為Ao時，最好是滿足Ai/Ao＝0.95～1.9的條件。
再者，在本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵中，最好是滿足Ri＝Bdi(min)/Bdi(max)≥0.4的條件。
采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵的電機，具有定子、相對于定子可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、以及固定在定子上的各向異性鐵氧體磁鐵，各向異性鐵氧體磁鐵具有內(nèi)周面及與內(nèi)周面相對的外周面，截面為圓弧狀，而且在其徑向上具有磁性的各向異性并由干式成型制造，其特征在于，在以內(nèi)周面或外周面的周向的測定區(qū)域長度為橫軸、以表面磁通密度Bd為縱軸的Bd分布曲線中，在設(shè)內(nèi)周面中的Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)、設(shè)外周面中的Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)時，滿足Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)≥0.5，而且，Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}＜1.0的條件。
發(fā)明的效果若采用本發(fā)明，則能夠提供可以減小齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動的各向異性鐵氧體磁鐵。通過采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵，可以得到特性優(yōu)良的電機。


圖1是本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵的立體圖。
圖2是表示用于測定各向異性鐵氧體磁鐵的內(nèi)周面和外周面的表面磁通密度Bd的充磁方法的圖。
圖3是表示各向異性鐵氧體磁鐵的內(nèi)周面和外周面的表面磁通密度Bd的測定方法的圖。
圖4是表示各向異性鐵氧體磁鐵的內(nèi)周面和外周面的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
圖5是表示本發(fā)明所使用的磁場中成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖6是表示采用實施例1的各向異性鐵氧體磁鐵的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
圖7是表示采用實施例2的各向異性鐵氧體磁鐵的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
圖8是表示采用比較例1的各向異性鐵氧體磁鐵的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
圖9是表示采用比較例2的各向異性鐵氧體磁鐵的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
圖10是表示采用比較例3的各向異性鐵氧體磁鐵的表面磁通密度Bd分布曲線的曲線圖。
具體實施例方式
如圖1所示，采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1的截面為圓弧狀，在其徑向上具有各向異性(用箭頭表示)。該各向異性鐵氧體磁鐵1具有內(nèi)周面2及外周面3，有時被稱為各向異性扇形磁鐵。該各向異性鐵氧體磁鐵1用干式成型法制造。該成型法后面說明。
本發(fā)明的磁鐵，其特征在于外周面3的周向的表面磁通密度Bd分布(以下有時僅稱為Bd或Bd分布)，并且，其特征還在于內(nèi)周面2的周向的Bd分布和外周面3的周向的Bd分布的關(guān)系。
內(nèi)周面2和外周面3的周向的Bd分布按圖2和圖3所示的順序進行測定。首先，利用圖2所示的內(nèi)面充磁軛鐵5用規(guī)定方法來對已組裝在磁性外殼4的各向異性鐵氧體磁鐵1進行充磁。在測定Bd時，如圖3所示，在充磁的各向異性鐵氧體磁鐵1的內(nèi)周面2附近配置霍爾元件6。這時的霍爾元件6位于內(nèi)周面2的高度方向(圖3的上下方向)中央部，配置成與周面相接觸或者盡量接近。并且，通過使各向異性鐵氧體磁鐵1在周向上旋轉(zhuǎn)，可以測定從周面的周向的一端A到另一端B的Bd分布。而且，進行各向異性鐵氧體磁鐵1的旋轉(zhuǎn)，使霍爾元件6和周面的距離不變。而且，圖3表示對內(nèi)周面2的測定，而對外周面3也按同樣進行測定。
將如上那樣測定的Bd分布，繪成以橫軸為測定區(qū)域長度(從一端A到另一端B的霍爾元件6的軌跡)、以縱軸為Bd的Bd分布曲線，得到圖4所示的Bd分布曲線。Bd分布曲線，可以得到內(nèi)周面2的Bd分布曲線和外周面3的Bd分布曲線這2條Bd分布曲線。
在圖4中，設(shè)內(nèi)周面2的Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)；設(shè)外周面3的Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)。而且，內(nèi)周面2和外周面3極性相反，但是Bdi(max)、Bdi(min)、Bdo(max)及Bdo(min)以其絕對值來確定。
以上，采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1，滿足Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)≥0.5的條件。由該Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)……(1)得到的值，表示外周面3的Bd的均勻性。也就是說，表示由該式(1)得到的值越大，外周面3上的Bd越均勻。采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1，其Ro為0.5以上。Ro非常理想的是1.0。但不容易獲得這樣的值。若考慮具備其他采用本發(fā)明的條件，則Ro的上限約為0.75。
并且，采用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1，其特征在于，滿足Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}＜1.0的條件。Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}……(2)是內(nèi)周面2上的Bd的均勻性(Ri)和外周面3上的Bd的均勻性(Ro)之比。所以，在由式(2)得到的值小于1.0的情況下，表示外周面3的Bd比內(nèi)周面2更均勻。從下述實施例也可以看出，過去專門考慮內(nèi)周面2的Bd分布的均勻性，所以Ri/Ro為1.0以上。采用本發(fā)明的Ri/Ro，最好是0.9以下，更好是0.8以下。但是，Ri/Ro小也表示Ri本身小，所以，希望Ri/Ro是0.5以上，最好是0.6以上。
在本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1中，當設(shè)內(nèi)周面2的Bd分布曲線和橫軸包圍的面積為Ai，外周面3的Bd分布曲線和橫軸所包圍的面積為Ao時，Ai/Ao＝0.95～1.9，最好是Ai/Ao＝1.0～1.5。Ai/Ao過小的各向異性鐵氧體磁鐵1的內(nèi)周面2側(cè)的磁特性不足。另一方面，若要得到超過1.9的Ai/Ao，則必須在成型體的內(nèi)周面2和外周面3顯著增大密度差。因此，燒結(jié)時經(jīng)常產(chǎn)生裂紋，有時不能成型。更好是Ai/Ao為1.0～1.3。
并且，在本發(fā)明中，希望在Bd分布曲線中內(nèi)周面2上的Bd均勻，希望Ri＝Bdi(min)/Bdi(max)≥0.4。Ri和Ro一樣極為理想的是1.0，但是不容易得到這樣的值。若考慮具備其它本發(fā)明的條件，則Ri的上限為0.75左右。
對適用本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1沒有材質(zhì)的限制。其中，最好是適用于由MO·6Fe2O3或MFe12O19(M＝Ba及Sr的1種或2種)的一般式表示的M型(氧化鉛鐵淦氧磁體型)鐵氧體作為主相的各向異性鐵氧體磁鐵。對該M型鐵氧體，可以用稀土類元素(La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu)來置換M的一部分。并且，可以用Co和Ni中的1種或2種來置換Fe的一部分。
為了獲得本發(fā)明的各向異性鐵氧體磁鐵1，重要的是采用具有特征的磁場中成型裝置。以下說明該干式磁場中成型裝置20。
圖5是表示干式磁場中成型裝置20的主要部分截面圖。干式磁場中成型裝置20具有沖模21、上部沖頭22、下部沖頭33、由沖模21和下部沖頭23構(gòu)成的腔24、以及線圈25。干式磁場中成型裝置20在上部沖頭22和下部沖頭23的腔24側(cè)具有硬質(zhì)非磁性部22a、23a。
上部沖頭22形成各向異性鐵氧體磁鐵1的外周面3。所以，上部沖頭22的硬質(zhì)非磁性部22a的成型面22s的形狀呈凹狀。并且，該上部沖頭22由非磁性體構(gòu)成。因此，上部沖頭22包括硬質(zhì)非磁性部22a，整體由非磁性體構(gòu)成。
并且，下部沖頭23形成各向異性鐵氧體磁鐵1的內(nèi)周面2。所以，下部沖頭23的硬質(zhì)非磁性部23a的成型面23s的形狀呈凸狀。該下部沖頭23除構(gòu)成成型面的硬質(zhì)非磁性部23a以外由磁性體構(gòu)成。
通過由非磁性體構(gòu)成上部沖頭22，在由線圈25施加磁場時，從下部沖頭23向腔24內(nèi)施加放射狀的磁場。也就是說，不會出現(xiàn)各向異性鐵氧體磁鐵1的取向集中在外周面3上，或者，局部取向方向的偏移等，而是在徑向上均勻地形成各向異性。
構(gòu)成上部沖頭22的非磁性體的材質(zhì)不特別限制，例如可以采用不銹鋼、銅鈹合金、高錳鋼、青銅、黃銅、非磁性超級鋼等，也可以組合2種以上的材質(zhì)。
另一方面，構(gòu)成下部沖頭23的磁性體的材質(zhì)不特別限制，可以是一般采用的材質(zhì)，例如是碳鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、模具鋼等。
作為上部沖頭22、下部沖頭23的硬質(zhì)非磁性部22a、23a，最好使用作為Co基硬質(zhì)合金的鎢鉻鈷合金，但如果是非磁性且耐磨損材料，那么哪一種均可，例如可以使用非磁性超級鋼。
沖模21的材質(zhì)是非磁性體即可，可以采用與上部沖頭22相同的材質(zhì)。并且，在構(gòu)成腔24的沖模21的內(nèi)壁面也可以設(shè)置非磁性超級鋼、鎢鉻鈷合金等耐磨損材料。
腔24是除了內(nèi)嵌在沿沖模21的上下方向穿通的模孔21a的空間中的下部沖頭23所占居的部分的空間。并且，成型的鐵氧體粉末被充填在腔24中，上部沖頭22進入腔24，這樣與下部沖頭23協(xié)同動作，對鐵氧體粉末進行加壓成型。
干式磁場中成型裝置20在上部沖頭22的上方安裝了具有下表面27s的磁性體夾具27，該下表面27s是大致沿著上部沖頭22的成形面22s的圓弧的形狀。該下表面27s的曲率半徑r1被設(shè)定成，在成型完成之前上部沖頭22就位時，大于形成與上部沖頭22的成型面22s的圓弧成為同心圓那樣的形狀時的曲率半徑r2。也就是說，在成型完成之前上部沖頭22就位時，上部沖頭22的成型面22s的圓弧和磁性體夾具27的下表面27s的圓弧不形成同心圓，磁性體夾具27的下表面27s的圓弧中心比成型面22s的圓弧的中心位于靠下沖頭側(cè)。在由非磁性體構(gòu)成的上部沖頭22側(cè)設(shè)置磁性體夾具27，從而提高用線圈25向腔24內(nèi)施加的磁場強度。并且，將磁性體夾具27的下表面27s的形狀做成大致沿著上部沖頭22的成型面22s的結(jié)構(gòu)，這樣，容易進行徑向的取向。該磁性體夾具27的下表面27s的面積大到不對得到的各向異性鐵氧體磁鐵1的端部取向造成偏差的程度即可。再者，干式磁場中成型裝置20使曲率半徑r1大于曲率半徑r2，這樣，與設(shè)r1＝r2時相比，使磁性體夾具27的寬度方向中心部的厚度增大。因此，能夠使磁通某種程度地集中在各向異性鐵氧體磁鐵1的寬度方向中央部。這樣一來，一般能夠增大Bd減小的各向異性鐵氧體磁鐵1的外周面3的寬度方向中央部的Bd，提高各向異性鐵氧體磁鐵1的外周面3上的Bd分布的均勻性。并且，作為磁性體夾具27的材質(zhì)可以是通常的磁性體，例如可以采用碳鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼和模具鋼等。
以上的干式磁場中成型裝置20的基本結(jié)構(gòu)如專利文獻2所述。但是，在專利文獻2的圖2所示的干式磁場中成型裝置20中，下表面27s的曲率半徑r1被設(shè)定成，在成型完成之前上部沖頭22就位時，與上部沖頭22的成型面22s的圓弧成為同心圓(曲率半徑r2)(r1＝r2)。這一點，干式磁場中成型裝置20不同于專利文獻2的圖2。
專利文獻2
(日本)特開平10-270276號公報(實施例)利用圖5所示的結(jié)構(gòu)的干式磁場中成型裝置20制作了成型體。該磁場中成型裝置20具有以下規(guī)格。
上部沖頭22的成型面22s的曲率半徑16.4mm下部沖頭23的成型面23s的曲率半徑11.1mm腔24的寬度26.93mm腔24的長度(深度)24.56mm磁性體夾具27的下表面27s的曲率半徑實施例1＝73mm，實施例2＝71mm，比較例3＝66mm。
在該干式磁場中成型裝置20的成型空間內(nèi)，充填各向異性鐵氧體磁鐵的原料粉末，在磁場中進行加壓成型，得到在徑向上具有各向異性的圓弧狀的成型體。而且，原料粉末的組成、成型壓力、施加的磁場強度如下。
原料粉末組成Sr0.95La0.05Co0.03Fe11.97O19成型壓力(總壓)2.5ton磁場強度6kOe(480kA/m)其次，將成型體燒結(jié)，做成圓弧狀的各向異性鐵氧體磁鐵。得到的各向異性鐵氧體磁鐵的尺寸，是外周面的曲率半徑為13.25mm、內(nèi)周面的曲率半徑為8.9mm，包括徑向的截面上的寬度為22.6mm、長度為21.2mm。
為了進行比較，除了使用按以下的磁場中成型方法制成的成型體以外，制作了與上述相同的各向異性鐵氧體磁鐵。
比較例1利用了從專利文獻1的圖4所示的磁場中成型裝置除去了取向用磁性體61和62的方式的磁場中成型裝置。
比較例2采用了專利文獻1的圖4所示的方式的磁場中成型裝置。
比較例3采用了專利文獻2的圖2所示的方式的磁場中成型裝置。
而且，在專利文獻2的圖2所示的干式磁場中成型裝置20中，如上所述，下表面27s的曲率半徑r1被設(shè)定成，在成型完成之前上部沖頭22就位時，與上部沖頭22的成型面22s的圓弧成為同心圓(曲率半徑r2)(r1＝r2)、r1＝r2＝66mm。
對于以上取得的實施例1、2和比較例1～3的各向異性鐵氧體磁鐵，用上述方法測定了Bd。
在圖6～圖10中表示實施例1、2和比較例1～3的各向異性鐵氧體磁鐵的內(nèi)周面和外周面的Bd分布曲線。并且，根據(jù)各Bd分布曲線求出了Bdi(max)、Bdi(min)、Bdo(max)、Bdo(min)、Ai、Ao。根據(jù)求出的各值求出了Ri、Ro、Ri/Ro及Ai/Ao。其結(jié)果示于表1。
并且，把取得的各向異性鐵氧體磁鐵組裝在電機內(nèi)，測定了齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動。該電機具有定子以及相對于定子可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，具有將各向異性鐵氧體磁鐵固定在定子上的公知的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果示于表1。
再者，利用該電機，測定了通過外部驅(qū)動使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的電動勢Ec。其結(jié)果示于表1。Ec是電機特性的一個指標，該值越大，能夠得到越大的功率。
表1

如表1所示，若對實施例1、2的各向異性鐵氧體磁鐵和比較例1～3的各向異性鐵氧體磁鐵進行比較，則實施例1、2的各向異性鐵氧體磁鐵的Ro為0.5以上，與Ro小于0.5的比較例1～3的各向異性鐵氧體磁鐵相比，外周面的Bd分布更均勻。并且，實施例1、2的各向異性鐵氧體磁鐵的Ri/Ro小于1.0，與Ri/Ro為1.0以上的比較例1～3的各向異性鐵氧體磁鐵相比，外周面的Bd分布的均勻程度比內(nèi)周面的Bd分布高。
并且，Ri/Ro越低，齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動越減小，利用Ri/Ro小于1.0的實施例1、2的各向異性鐵氧體磁鐵的電機，能夠確保旋轉(zhuǎn)和功率的均勻性。
再者，實施例1、2的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動減小，并且，電動勢Ec也相對于比較例1提高。這樣，能夠與齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩波動同時提高電動勢Ec，表示本發(fā)明對于提高電機特性來說是極為有效的技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種各向異性鐵氧體磁鐵，具有內(nèi)周面及與上述內(nèi)周面相對的外周面，截面為圓弧狀，而且，在其徑向上具有磁性的各向異性，并由干式成型形成，其特征在于，在以上述內(nèi)周面或上述外周面的周向的測定區(qū)域長度為橫軸，以表面磁通密度Bd為縱軸的Bd分布曲線中，在設(shè)上述內(nèi)周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)、設(shè)上述外周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)時，滿足Ro≥0.5且Ri/Ro＜1.0的條件，其中，Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)、Ri＝Bdi(min)/Bdi(max)。
2.如權(quán)利要求1所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ri/Ro≤0.9的條件。
3.如權(quán)利要求1所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ri/Ro≤0.8的條件。
4.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，在設(shè)上述內(nèi)周面的Bd分布曲線和橫軸所包圍的面積為Ai，上述外周面的Bd分布曲線和橫軸包圍的面積為Ao時，滿足Ai/Ao＝0.95～1.9的條件。
5.如權(quán)利要求4所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ai/Ao＝1.0～1.5的條件。
6.如權(quán)利要求4所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ai/Ao＝1.0～1.3的條件。
7.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ro≤0.75的條件。
8.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足0.5≤Ri/Ro的條件。
9.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足0.6≤Ri/Ro的條件。
10.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ri≥0.4的條件。
11.如權(quán)利要求10中所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，滿足Ri≤0.75的條件。
12.如權(quán)利要求1所述的各向異性鐵氧體磁鐵，其特征在于，上述各向異性鐵氧體磁鐵以包含Sr、La、Co、Fe的氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體為主相。
13.一種電機，其特征在于，具有定子、相對于上述定子可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、以及固定在上述定子上的各向異性鐵氧體磁鐵，上述各向異性鐵氧體磁鐵具有內(nèi)周面及與上述內(nèi)周面相對的外周面，截面為圓弧狀，而且，在其徑向上具有磁性的各向異性，并由干式成型形成，其特征在于，在以上述內(nèi)周面或上述外周面的周向的測定區(qū)域長度為橫軸、以表面磁通密度Bd為縱軸的Bd分布曲線中，設(shè)上述內(nèi)周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)、設(shè)上述外周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)時，滿足Ro≥0.5且Ri/Ro＜1.0的條件，其中，Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)、Ri＝Bdi(min)/Bdi(max)。
14.如權(quán)利要求13所述的電機，其特征在于，上述各向異性鐵氧體磁鐵滿足Ro≤0.75、0.5≤Ri/Ro≤0.9的條件。
15.如權(quán)利要求14所述的電機，其特征在于，上述各向異性鐵氧體滿足0.4≤Ri的條件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減小齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩波動的采用干式成型的各向異性鐵氧體磁鐵。該各向異性鐵氧體磁鐵具有內(nèi)周面及與內(nèi)周面相對的外周面，截面為圓弧狀，而且，在其徑向上具有磁性的各向異性并由干式成型形成，其特征在于，在以內(nèi)周面或外周面的周向的測定區(qū)域長度為橫軸、以表面磁通密度Bd為縱軸的Bd分布曲線中，在設(shè)上述內(nèi)周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdi(max)、Bdi(min)、設(shè)上述外周面中的上述Bd的最大值、最小值分別為Bdo(max)、Bdo(min)時，滿足Ro＝Bdo(min)/Bdo(max)≥0.5，而且，Ri/Ro＝{Bdi(min)/Bdi(max)}/{Bdo(min)/Bdo(max)}＜1.0的條件。
文檔編號H01F41/02GK101055786SQ20071008811
公開日2007年10月17日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者增澤清幸, 永井秀和 申請人:Tdk株式會社