專利名稱：：永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括通過增大燒結(jié)磁體的矯頑力同時抑制剩磁(或剩余通量密度)的下降獲得的R-Fe-B永磁體，并且本發(fā)明更具體地涉及一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其最適合作為FA電動才幾或電動動力轉(zhuǎn)向電動4幾，該FA電動機(jī)或電動動力轉(zhuǎn)向電動機(jī)為了減小齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩(coggingtorque)的目的而使用具有漸縮端部的磁體。
背景技術(shù)：
：依靠優(yōu)異的磁特性，Nd-Fe-B永磁體找到了不斷增大的應(yīng)用范圍。在諸如電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的領(lǐng)域中，響應(yīng)于對重量和尺寸的減小、性能提高以及節(jié)能的要求，近來已開發(fā)出使用Nd-Fe-B永磁體的永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)的永磁體由于繞組和鐵芯的發(fā)熱而暴露于升高的溫度下，并易于受到通過來自的繞組的反磁場產(chǎn)生的退磁的影響。因而需要一種Nd-Fe-B燒結(jié)磁體，其具有耐熱性、用作抗退磁性的指標(biāo)的一定水平的矯頑力和用作磁力的幅度的指標(biāo)的最大剩磁?？赏ㄟ^增大Nd2Fe14B化合物的體積系數(shù)和改善晶體取向?qū)崿F(xiàn)Nd-Fe-B燒結(jié)磁體的剩磁的增大。為此，在方法上進(jìn)行了大量修改。為了增大矯頑力，已知有包括晶粒細(xì)化、具有較大Nd含量的合金成分的使用和有效元素的添加的不同方法。目前最普通的方法是使用具有代替一部分Nd的Dy或Tb的合金成分。在Nd2Fe14B化合物中永這些元素代替Nd增大了各向異性的磁場和化合物的矯頑力。另一方面，永Dy或Tb的代替減小了化合物的飽和磁極化強度。因此，只要采用以上方法增大矯頑力，剩磁的損失就是不可避免的。在Nd-Fe-B磁體中，通過外部磁場的幅度給出矯頑力，該外部磁場通過在晶界處的反向磁疇的晶核(nuclei)產(chǎn)生。反向磁疇的晶核的形成在很大程度上受到晶界的結(jié)構(gòu)以這種方式的支配，即，接近邊界的晶粒結(jié)構(gòu)的任何無序都會引起磁結(jié)構(gòu)的擾動，幫助反向磁疇的形成。通常相信，從晶界延伸到大約5nm的深度的磁結(jié)構(gòu)有助于增大矯頑力。參見磁和磁性材料期刊第68期(1987)第63-75頁K.D.Durst和H.Kronmuller發(fā)表的"燒結(jié)并熔紡的NdFeB磁體的矯頑磁場"。發(fā)明人在JP-B5-31807中公開了，當(dāng)僅在晶粒的分界面附近聚積微量的Dy或Tb以由此僅增大分界面附近的各向異性磁場時，可增大矯頑力，同時抑制剩磁的下降。此外，發(fā)明人建立了生產(chǎn)一種磁體的方法，該磁體包括像JP-A5-21218中公開的那樣混合并燒結(jié)的單獨制備的Nd2Fe14B化合物合成合金和Dy或富含Tb的合金。在該方法中，Dy或富含Tb的合金在燒結(jié)步驟期間變成液相，并被分配成圍繞Nd2Fe14B化合物。結(jié)果，代替Nd的Dy或Tb僅出現(xiàn)在化合物的晶界附近，這對于增大矯頑力同時抑制剩磁的降低是有效的。然而，上述方法存在一些問題。由于兩種合金細(xì)粉的混合物在高達(dá)1000到1100。C的溫度下燒結(jié)，因此Dy或Tb傾向于不僅在Nd2Fel4B晶粒的分界面處擴(kuò)散，而且還擴(kuò)散到其中。對實際生產(chǎn)的磁體的結(jié)構(gòu)的觀察顯示，Dy或Tb已在晶界表面層中從分界面擴(kuò)散到大約1至2微米的深度，并且擴(kuò)散的區(qū)域占60%或更高的體積百分比。當(dāng)?shù)骄ЯＶ械臄U(kuò)散距離變得較長時，接近分界面的Dy或Tb的濃度變得較低。降低燒結(jié)溫度對于使到晶粒中的過度擴(kuò)散最小是有效的，但實際上由于低溫延遲了通過燒結(jié)的致密化而不能被接受。在通過熱壓機(jī)或類似物施加的應(yīng)力下在低溫下燒結(jié)壓塊(compact)的替代方法在致密化方面是成功的，但必須承受生產(chǎn)力的急劇下降。用于增大矯頑力的另一個方法在本領(lǐng)域中是公知的，該方法包括將燒結(jié)的磁體加工成小尺寸、通過噴鍍(sputtering)將Dy或Tb施加到磁體表面和在比燒結(jié)溫度低的溫度下熱處理磁體，以使Dy或Tb僅在晶界處擴(kuò)散。參見K.T.Park、K.Hiraga和M.Sagawa在2000年在日本仙臺召開的關(guān)于稀土磁體及其應(yīng)用的第六屆國際討論會會刊的第257頁發(fā)表的"金屬涂層和連續(xù)熱處理在薄Nd-Fe-B燒結(jié)磁體的矯頑力上的效果，，，和K.Machinda、H.Kawasaki、S.Suzuki、M.Ito和T.Horikawa在2004年粉末和粉末冶金學(xué)協(xié)會春季會議會刊的第202頁發(fā)表的"Nd-Fe-B燒結(jié)磁體的晶界修整及其磁特性"。由于Dy或Tb有效地聚集在晶界處，因此該方法在增大矯頑力而基本不犧牲剩磁的方面是成功的。該方法由于以下原因而僅可應(yīng)用于小尺寸的或薄的規(guī)格(gage)，即，由于磁體具有較大的比表面積，即，由于磁體尺寸較小，較大量的Dy或Tb可用。然而，通過噴鍍的金屬涂層的施加引起低生產(chǎn)力的問題。例如，在AC伺服電動機(jī)中，使用如圖1所示的具有徑向氣隙的永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子3和定子13,轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)子芯1和多個附裝在芯的表面上的磁體段2，定子13圍繞轉(zhuǎn)子3以限定它們之間的氣隙，定子13包括具有多個狹槽的定子芯11和繞在齒上并接收在狹槽中的線圏12。在涂1所示的永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)中(永磁體)極性的數(shù)量是六(6),齒的數(shù)量是九(9)，并且與永磁體段相關(guān)的箭頭指示其磁化的方向。關(guān)于永磁體段，磁性取向在平行磁場中實現(xiàn)，從而使容易磁化的方向平行于磁體段的中心軸線。線圏作為集中繞組繞在齒上，并以U、V和W相這三相的Y形接法連接。線圏的實心圓圏指示線圏纏繞方向是相對于紙面向前，并且線圏的叉號(x)表示線圏纏繞方向是相對于紙面向后。在要求高精度轉(zhuǎn)矩控制的AC伺服電動機(jī)和類似電動機(jī)中，轉(zhuǎn)矩必須具有較少的波紋(ripple)。因此，不希望的是，當(dāng)永磁體轉(zhuǎn)動時，定子狹槽與永磁體的對準(zhǔn)導(dǎo)致齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩(即，在沒有電流流過線圏的情況下的轉(zhuǎn)矩)由于橫穿間隙的磁通量分布的變化而發(fā)展，或者導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩波紋在通過流過線圏的電流驅(qū)動時出現(xiàn)。轉(zhuǎn)矩波紋惡化可控性，并額外引起噪音?？赏ㄟ^將永磁體段構(gòu)造成如圖1所示的從中心向橫向端部漸縮的橫截面形狀而減小齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩。借助該構(gòu)形，作為產(chǎn)生磁通量分布的明顯變化的磁極切換區(qū)域的永磁體段的端部產(chǎn)生平滑的磁通量分布，減小了齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩。當(dāng)電流流過線圏時，磁場沿在定子芯區(qū)域中所示的寬箭頭的方向產(chǎn)生，從而使轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)。這里，因為磁場是沿與永磁體段的磁化相反的方向，所以在旋轉(zhuǎn)方向上的永磁體段的后部區(qū)域(圖1中畫圓圏的區(qū)域)處于易受退磁影響的情況下。退磁不僅降低驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，而且引起由于局部不均勻的磁場導(dǎo)致的增大的齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩的問題。偏心永磁體的端部非常薄，并且易受退磁的影響?，F(xiàn)在將說明為什么薄規(guī)格磁體易受退磁影響的原因。永磁體的退磁幅度是通過在工作溫度下矯頑力的幅度和反磁場的幅度確定的。退磁磁化率隨著矯頑力降低和反磁場增強而增大。反磁場是由永磁體的磁化產(chǎn)生的自身反磁場和來自外部的反向磁場的總和，同時自身反磁場隨著永磁體在磁化方向上的厚度減小而增強。因而在JP-A61-139252中提出通過整體地連接作為不可退磁部分的具有較低矯頑力和較高剩磁的永磁體與作為可退磁部分的具有較高矯頑力和較低剩磁的另一個永磁體而生產(chǎn)一種復(fù)合磁體。因為具有較高矯頑力的永磁體不可避免地伴隨有剩磁的降低，所以該方法經(jīng)常導(dǎo)致降低的電動機(jī)輸出。如在此使用的，術(shù)語"偏心，，布置的含義是永磁體段被圓周地布置，以便使描繪段的弓形部分的小圓與外接各段的弓形部分的頂點的大圓是偏心的?？蓞⒄栈谌毡緦＠暾圢o.2006-233450的同時提交的申請。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用一種永磁體，該永磁體的矯頑力增大而不犧牲剩磁，從而使其最適合于在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用，并且更具體地，該永磁體是R-Fe-B燒結(jié)磁體，該磁體在其端部處具有增大的矯頑力(其中R是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的一種或更多種元素)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在其表面上布置有一種包括W的氧化物、W的氟化物和R4的氟氧化物中的一種或更多種的粉末的Ri-Fe-B燒結(jié)磁體，典型地Nd-Fe-B燒結(jié)磁體被加熱時，包含在粉末中的R2、R3或R"皮吸收在磁體中(其中W至R"每個都是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的一種或更多種元素)，從而增大矯頑力，同時基本抑制剩磁的下降。尤其當(dāng)使用W的氟化物或I^的氟氧化物時，W或I^和氟都被有效地吸收在磁體中，從而可獲得具有高剩磁和高矯頑力的燒結(jié)磁體。根據(jù)本發(fā)明，提供一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和附裝到轉(zhuǎn)子芯的側(cè)表面上的多個永磁體段；和定子，該定子圍繞轉(zhuǎn)子以在轉(zhuǎn)子與定子之間限定間隙，并且定子包括定子芯，該定子芯具有多個狹槽和接收在狹槽中的繞組。永磁體段每個都具有一橫截面形狀，該橫截面形狀包括具有第一厚度的中心部分和具有第二厚度的橫向相對端部，所述第二厚度小于所述第一厚度。永磁體段是通過以下方法獲得的，該方法包括將一種粉末布置在R、Fe-B成分的燒結(jié)磁體的表面上，其中W是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素，所述粉末包括從一組中選擇的至少一種化合物，所述組由1^2的氧化物、RS的氟化物和R"的氟氧化物組成，其中R2、W和W每個都是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素；以及在真空中或在惰性氣體中在等于或低于磁體的燒結(jié)溫度的溫度下熱處理磁體和粉末，從而使永磁體在橫向相對端部處具有比在中心部分處高的矯頑力。在優(yōu)選實施例中，在熱處理之前，磁體被構(gòu)造成包括在磁各向異性方向上具有最高達(dá)10mm的尺寸的最小側(cè)和具有最高達(dá)100mm的尺寸的最大側(cè)。在優(yōu)選實施例中，磁體包括具有第一厚度的中心部分和具有第二厚度的橫向相對部分，第二厚度與第一厚度的比值等于或小于0.8:1。典型地，磁體的橫截面是C形或D形的。在優(yōu)選實施例中，在燒結(jié)磁體的表面上布置粉末的步驟包括將粉末局部地布置在磁體的橫向相對端部的表面上。在優(yōu)選實施例中，粉末以以下量布置在磁體表面上，所述量對應(yīng)于在與磁體表面的距離等于或小于1mm處的磁體圍繞空間中體積百分比至少為10%的平均填充系數(shù)。典型地，粉末具有等于或小于100pm的平均顆粒尺寸。本發(fā)明的益處在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用的永磁體的矯頑力增大而不犧牲剩磁，從而使其最適合于在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用。更具體地，該永磁體在其端部處具有增大的矯頑力，并且即使在升高的溫度下也不易受到退磁的影響。圖l是6個極、9個狹槽的表面安裝的永磁體電動機(jī)的橫截面圖；圖2a、2b和2c示出根據(jù)本發(fā)明的磁體的橫截面形狀；圖3是磁體的透視圖；圖4是磁體的橫截面圖，該磁體在整個表面上都覆蓋有粉末，該粉末包括R氧化物、R氟化物、R氟氧化物或它們的混合物；圖5是磁體的橫截面圖，該磁體在端部的表面上局部地覆蓋有粉末，該粉末包括R氧化物、R氟化物、R氟氧化物或它們的混合物。在以下說明中，相同的附圖標(biāo)記在附圖中所示的所有視圖中指示相同或?qū)?yīng)的部分。具體實施方式簡要地說，本發(fā)明涉及一種包括永磁體段的永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該永磁體段具有足以在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用的高矯頑力，并且該永磁體段更具體地是在其端部處具有高矯頑力的永磁體。永磁體段是從W-Fe-B成分的伸長燒結(jié)磁體塊通過以下方式獲得的，即，將其加工成偏心磁體，該偏心磁體具有包括中心部分和橫向相對端部的橫截面形狀，該中心部分具有第一厚度，所述橫向相對端部具有小于第一厚度的第二厚度，其中W是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素。在燒結(jié)磁體的表面上設(shè)有粉末，該粉末包括從R2的氧化物、R3的氟化物和R4的氟氧化物中選擇的至少一種化合物，其中R2、W和W每個都是從包括Y和Sc的稀土元素中選擇的至少一種元素。覆蓋有粉末的磁體在真空中或在惰性氣體中在等于或低于磁體的燒結(jié)溫度的溫度下被熱處理。所產(chǎn)生的永磁體段在橫向相對端部處具有比在中心部分處高的矯頑力。R-Fe-B燒結(jié)磁體可通過包括粉碎、精細(xì)粉碎、壓緊和燒結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)程序從母合金獲得。如在此使用的，R和Ri都是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的。R主要用于完成的磁體，而W主要用于原材料。母合金包含R1、鐵(Fe)和硼(B)。W是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素，具體地是從Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb和Lu中選擇的，其中Nd、Pr和Dy優(yōu)選地是主要的。優(yōu)選的是，包括Y和Sc的稀土元素占全部合金的原子百分比為10-15%,較優(yōu)選地12-15%。希望地，R1包含基于全部W的Nd和/或Pr的原子百分比至少為10%，尤其至少為50%。優(yōu)選的是，硼占全部合金的原子百分比為3-5%,較優(yōu)選地4-8%。合金還可包含從A1、Cu、Zn、In、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pb、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta和W中選擇的至少一種元素，該至少一種元素的量的原子百分比是0-11%，尤其是0.1-5%。其余部分由鐵(Fe)和諸如碳(C)、氮(N)和氧(O)的附帶雜質(zhì)組成。Fe的含量的原子百分比優(yōu)選地是全部合金的至少50%，尤其是至少65%?？山邮艿氖?，鈷(Co)代替一部分Fe,具體地是代替Fe的原子百分比為0-40%，更具體地是0-15%。母合金是通過以下方式制備的，即，在真空或惰性氣體氣氛，優(yōu)選地是氬氣氛中，熔化金屬或合金進(jìn)料，并將熔化物澆鑄到扁平模具或交接式模具中或帶坯連鑄。可能的替代方案是所謂的雙合金過程，該過程包括單獨地制備接近組成相關(guān)合金的初晶相的R2Fe14B化合物成分的合金和在燒結(jié)溫度下用作液相輔助劑的富含R的合金，將它們粉碎，然后稱重并混合它們。例如，接近初晶相成分的合金可通過帶坯連鑄制備。應(yīng)注意，由于根據(jù)澆鑄期間的冷卻速率和合金成分，a-Fe可能被剩下(beleft),因此如果必要，則為了增大R2Fe"B化合物相的量的目的，接近初晶相成分的合金經(jīng)過均勻化熱處理。均勻化熱處理是在真空中或在Ar氣氛中在700-1200。C下進(jìn)行至少一小時的熱處理。對于用作液相輔助劑的富含R的合金，可應(yīng)用熔化物淬火和帶坯連鑄技術(shù)以及上述鑄造技術(shù)。在下文將說明的粉碎步驟中，合金粉末可與重量百分比為0.005-5%的量的W的碳化物、氮化物、氧化物和氫氧化物或它們的混合物或合成物中的至少一種混合。合金通常被粉碎到0.05-3mm，尤其是0.05-1.5mm的尺寸。粉碎步驟使用布朗粉碎機(jī)(Brownmill)或氫化粉碎，其中氫化粉碎優(yōu)選地用于作為帶坯鑄件的那些合金。粗粉末繼而例如通過使用高壓氮的噴射式粉碎機(jī)被精細(xì)地分裂到0.2-30nm，尤其是0.5-20jim的尺寸。細(xì)粉末在磁場下在擠壓成型機(jī)上被壓緊，然后被放在燒結(jié)爐中，在該燒結(jié)爐中，細(xì)粉末通常在900-1250°C，優(yōu)選地1000-1100。C下在真空中或在惰性氣體氣氛中被燒結(jié)。如此獲得的燒結(jié)磁體包含體積百分比為60-99%,優(yōu)選地80-98%的作為初晶相的四方晶系R2Fe14B化合物，其余部分是體積百分比為0.5-20。/。的富含R的相；體積百分比為0-10。/。的富含B的相；和由附帶雜質(zhì)或添加劑產(chǎn)生的碳化物、氮化物、氧化物和氫氧化物中的至少一種或它們的混合物或合成物。根據(jù)上述方法，可通過在磁場中壓緊合金粉末并燒結(jié)壓塊生產(chǎn)永磁體。如果必要，則通過磨床、切割工具、線鋸或類似物將燒結(jié)塊加工成具有適于在電機(jī)中使用的形狀，并且優(yōu)選地是一橫截面形狀的磁體，該橫截面形狀包括中心部分和橫向相對端部，中心部分具有第一厚度Tc，橫向相對端部具有小于第一厚度Tc的第二厚度Te，該橫截面形狀具體地是具有弓形側(cè)的C形或D形，如圖2a-2c和圖3所示。磁體的橫向相對端部的減小的厚度對于減小齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩是有效的。雖然中心部分的厚度Tc和端部的厚度Te沒有被特別地限制，但為了減小齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩，Te/Tc的比值優(yōu)選地設(shè)置在0.8/1或更低，較優(yōu)選地在0.1/1與0.5/1之間，并且最優(yōu)選地在0.1/1與0.4/1之間。磁體的尺寸沒有特別限制。從沉積在磁體表面上并包括W氧化物、R3氟化物和R4氟氧化物中的至少一種的粉末吸收到磁體中的R2、W或W的量隨著磁體的比表面積的增大，即，其尺寸的減小而增大。因此，圖3所示的磁體包括在磁各向異性方向上具有最高達(dá)10mm、優(yōu)選地最高達(dá)5mm、并且更優(yōu)選地最高達(dá)2mm的尺寸Te的最小側(cè)和具有最高達(dá)100mm、優(yōu)選地最高達(dá)50mm、并且更優(yōu)選地最高達(dá)20mm的尺寸L或W的最大側(cè)。最優(yōu)選地，在磁各向異性方向上的最小側(cè)的尺寸Te最高達(dá)1mm。關(guān)于在磁各向異性方向上的最小側(cè)的尺寸和最大側(cè)的尺寸，不強加特別的下限。優(yōu)選地，在磁各向異性方向上的最小側(cè)的尺寸是至少0.05mm，并且最大側(cè)的尺寸是至少0.1mm。在加工后，如圖4所示，在(加工后)的磁體20的表面上布置粉末22，該粉末包括從112的氧化物、113的氟化物和114的氟氧化物中選擇的至少一種化合物。如上文所限定的，R2、113和114每個都是從包括Y和Sc的稀土元素中選擇的至少一種元素，并且英優(yōu)選地包含的原子百分比為至少10%，較優(yōu)選地至少20%，并且更優(yōu)選地至少40。/。的Dy或Tb。關(guān)于包括W氟化物和/或W氟氧化物的粉末，優(yōu)選的是，W和/或R"包含原子百分比至少為10%的Dy和/或Tb，并且R3和/或R4中的Nd和Pr的總濃度低于R1中的Nd和Pr的總濃度。磁體全部地或局部地覆蓋有粉末。在圖4中，粉末22覆蓋磁體20的整個表面，該磁體經(jīng)過吸收處理。在圖5中，粉末22布置在磁體的一部分表面上，典型地布置在經(jīng)過吸收處理的磁體22的橫向相對端部中的一個端部或優(yōu)選地兩個端部(至少弓形側(cè))的表面上。在另一個實施例中，在其整個表面上覆蓋有粉末22的磁體20經(jīng)過吸收處理，此后，僅在一個端部，優(yōu)選地兩個端部上局部地覆蓋有粉末22的磁體20再次經(jīng)過吸收處理。由于當(dāng)磁體表面圍繞空間中的粉末的填充系數(shù)(fillingfactor)更高時更大量的R2、RS或R"被吸收，因此作為從磁體表面到等于或小于lmm的距離處的磁體圍繞空間中的平均值計算，填充系數(shù)應(yīng)優(yōu)選地是體積百分比為至少10%，較優(yōu)選地至少40%。布置或施加粉末的一個示例性技術(shù)是在水或有機(jī)溶劑中散布包括從R2的氧化物、R3的氟化物和R4的氟氧化物選擇的一種或更多種化合物的粉末以形成懸浮液，將磁體浸沒在懸浮液中，并在熱空氣中或在真空中干燥，或在環(huán)境空氣中干燥?；蛘撸赏ㄟ^噴涂或類似方法施加粉末。任何這種技術(shù)的特征在于施加和大量處理的簡易性。當(dāng)粉末中的R2、W或W成分被吸收在磁體中時，粉末的顆粒尺寸影響反應(yīng)性。較小的顆粒提供可參與反應(yīng)的較大接觸面積。為了使本發(fā)明獲得其效果，布置在磁體上的粉末應(yīng)希望地具有等于或小于100jim，優(yōu)選地等于或小于10fim的平均顆粒尺寸。雖然至少lnm的顆粒尺寸是優(yōu)選的，但不在顆粒尺寸上強加特別的下限。應(yīng)注意，平均顆粒尺寸是使用例如依靠激光衍射測量或類似原理的微粒尺寸分布測量儀器作為權(quán)重平均直徑D5。(50%通過權(quán)重累積的顆粒直徑，或中間直徑)確定的。雖然W的氧化物、W的氟化物和R"的氟氧化物通常是指包含W和氧的氧化物；包含113和氟的氟化物；和包含R4、氧和氟的氟氧化物，另外包括R2011、！^Fn和I^OmFn以及修改形式，其中m和n是任意正數(shù)，在修改形式中，只要它們可實現(xiàn)本發(fā)明的益處，就可用另一種金屬元素代替或穩(wěn)定一部分W到R4,但在此使用的W的氧化物、113的氟化物和114的氟氧化物典型地分別是112203、R、3和I^OF。布置在磁體表面上的粉末包含W的氧化物、RS的氟化物、W的氟氧化物或它們的混合物，并且可另外地包含從碳化物、氮化物、R5的氫氧化物和氫化物或它們的混合物或合成物選擇的至少一種化合物，其中RS是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素。當(dāng)使用W氟化物和/或W氟氧化物時，粉末可包含R5的氧化物。而且，粉末可包含硼、氮化物、硅、碳或類似物的細(xì)粉或諸如脂肪酸(例如，硬脂酸)的有機(jī)化合物，以便促進(jìn)粉末的散布或化學(xué)/物理吸收。為了使本發(fā)明高效地獲得其效果，粉末包含重量百分比為至少10%,優(yōu)選地至少20%的W的氧化物、W的氟化物、W的氟氧化物或它們的混合物。尤其推薦的是，粉末包含重量百分比(基于全部粉末)為至少50%，優(yōu)選地至少70%，更優(yōu)選地至少90%的R"的氧化物、議3的氟化物、R"的氟氧化物或它們的混合物。在包括W的氧化物、W的氟化物、W的氟氧化物或它們的混合物的粉末布置到上述磁體表面上后，磁體和粉末在真空中或在諸如氬(Ar)或氦(He)的惰性氣體的氣氛中被熱處理。該熱處理被稱為"吸收處理"。吸收處理溫度等于或低于磁體的燒結(jié)溫度(指定為以。C為單位的Ts)。如果在高于燒結(jié)溫度Ts的溫度下實現(xiàn)熱處理，則引起以下問題，即，(1)燒結(jié)磁體的結(jié)構(gòu)會被改變以惡化磁特性，(2)由于熱變形而無法保持加工尺寸，以及(3)R會不僅分布在晶界處，而且分布到磁體的內(nèi)部中，降低剩磁。因此，熱處理的溫度等于或低于磁體的Ts。C，并且優(yōu)選地等于或低于(Ts-10)。C。雖然溫度的下限典型地至少為350°C,但可適當(dāng)?shù)剡x擇該下限。熱處理的時間典型地是從1分鐘到100小時。在1分鐘以內(nèi)，吸收處理未完成。如果超過100小時，則燒結(jié)磁體的結(jié)構(gòu)會變化，并且不可避免地會發(fā)生成分的氧化和汽化以惡化磁特性。熱處理的優(yōu)選的時間是從5分鐘到8小時，并且較優(yōu)選地從10分鐘到6小時。通過吸收處理，布置在磁體表面上的粉末中包含的R2、W或R4聚集在磁體內(nèi)富含稀土的晶界成分中，從而使R2、113或114以替代的方式包含在R2Fe14B初晶相顆粒的表面層附近。在粉末包含R3的氟化物或R"的氟氧化物的情況下，粉末中的部分氟化物與RS或R"—起被吸收在磁體中，以促進(jìn)來自粉末的議3或W的供給及其沿磁體中的晶界的分布。包含在R2的氧化物、R3的氟化物或R4的氟氧化物中的稀土元素是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的一種或更多種元素。由于當(dāng)聚集在表面層中時對增強磁晶體各向異性尤其有效的元素是Dy和Tb，因此優(yōu)選的是Dy和Tb的總量占粉末中的稀土元素的原子百分li為至少10%，較優(yōu)選地至少20%。同樣優(yōu)選地，R2、RS和J^中的Nd和Pr的總濃度低于R1中的Nd和Pr的總濃度。吸收處理有效地增大了R-Fe-B燒結(jié)磁體的矯頑力，而基本不犧牲剩磁。吸收處理可例如通過以下方式進(jìn)行，即，將粉末散布在水或有機(jī)溶劑中以形成懸浮液，將燒結(jié)磁體浸沒在懸浮液中，并熱處理具有布置在其表面上的粉末的磁體。由于在吸收處理期間多個覆蓋有粉末的磁體相互間隔開，因此避免了磁體在吸收處理后熔合在一起，該吸收處理是在高溫下的熱處理。另外，在吸收處理后，粉末不與磁體熔合。因此可以將大量磁體放在熱處理容器中，在該熱處理容器中，它們被同時地?zé)崽幚?。磁體的制備方法是具有高生產(chǎn)能力的。吸收處理優(yōu)選地跟隨有時效處理。時效處理希望地是在低于吸收處理溫度的溫度下進(jìn)行，優(yōu)選地從20(TC到比吸收處理溫度低10。C的溫度，較優(yōu)選地從350。C到比吸收處理溫度低10。C的溫度。氣氛優(yōu)選地是真空或諸如Ar或He的惰性氣體。時效處理的時間優(yōu)選地是從1分鐘到10小時，較優(yōu)選地從10分鐘到5小時，更優(yōu)選地從30分鐘到2小時。應(yīng)注意，在燒結(jié)磁體塊覆蓋有粉末之前的加工期間，加工機(jī)床可使用水性的冷卻液，否則加工表面將暴露于高溫。如果那樣，則有可能加工表面被氧化以在加工表面上形成氧化層。該氧化層有時禁止從粉末到磁體中的R2、113或114的吸收反應(yīng)。在這種情況下，用堿、酸和有機(jī)溶劑中的至少一種清洗被加工的磁體，或噴丸清理被加工的磁體，用于去除氧化層?？稍诖耸褂玫倪m當(dāng)?shù)膲A包括焦磷酸鉀、焦磷酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、乙酸鉀、乙酸鈉、草酸鉀和草酸鈉等。適當(dāng)?shù)乃岚}酸、硝酸、硫酸、醋酸、檸檬酸和酒石酸等。適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑包括丙酮、甲醇、乙醇和異丙醇等。在清洗步驟中，堿或酸可作為具有不侵蝕磁體的適當(dāng)濃度的水溶液使用?；蛘?，在粉末布置到燒結(jié)磁體上之前，可通過噴丸清理去除燒結(jié)磁體上的表面層。而且，在吸收處理之后或在隨后的時效處理之后，可用從堿、酸和有機(jī)溶劑選擇的至少一種試劑清洗磁體，或?qū)⒋朋w再次加工成實用的形狀?；蛘撸谖仗幚碇?、在時效處理之后、在清洗步驟之后或在最后的加工步驟之后，可進(jìn)行電鍍或涂覆涂層。作為對增強磁晶體各向異性尤其有效的Dy和Tb經(jīng)由燒結(jié)磁體表面到燒結(jié)磁體中的吸收的結(jié)果，在剩磁的很小犧牲或沒有犧牲的情況下，R-Fe-B燒結(jié)磁體的矯頑力高效地增大。由于該吸收機(jī)理，矯頑力的增大隨燒結(jié)磁體的厚度變化。具體地，在具有漸縮端部的燒結(jié)磁體中，見我來在端部處有效地增大。如此獲得的永磁體具有適于減小齒槽效應(yīng)轉(zhuǎn)矩的漸縮端部。通過增大端部的矯頑力，永磁體克服了薄端部易受退磁影響的問題。另外，該永磁體具有高剩磁。該永磁體因而適于在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用。它保證了制造一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和附裝在轉(zhuǎn)子芯的側(cè)表面上的多個永磁體段，該定子圍繞轉(zhuǎn)子以在它們之間限定間隙，并且該定子包括定子芯，該定子芯具有多個狹槽和接收在狹槽中的繞組。除了使用已經(jīng)過吸收處理的永磁體段之外，旋轉(zhuǎn)電機(jī)還可采用任何公知的構(gòu)造并通過任何公知的程序制造。一種示例性永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯磁輒和多個永磁體段，所述多個永磁體段以預(yù)定間隔布置在轉(zhuǎn)子芯磁輒的側(cè)表面上，以便使極性在轉(zhuǎn)子芯磁軛的圓周方向上交替地相對，所述定子圍繞轉(zhuǎn)子以在它們之間限定間隙，并且該定子包括定子芯磁輒、凸出的磁極和電樞繞組，所述凸出的磁極在定子芯磁輒的圓周方向上以預(yù)定間隔布置在定子芯磁軛上，并與所述永磁體段相對，所述電樞繞組聚集地圍繞在凸出的磁極上并連接在三相連接中。在電機(jī)中使用的磁體段的數(shù)量沒有特別的限制。典型地，最多為100的偶數(shù)個磁體段，并且優(yōu)選地4-36個磁體段圓周地布置成使極性在圓周方向上交替地相對。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下給出示例，但本發(fā)明不限于這些示例。在示例中，從磁體在粉末吸收后的重量的增加和粉末材料的真密度計算具有粉末狀氧化鏑或氟化鏑的磁體表面圍繞空間的填充系數(shù)(或百分比占有率)。示例1-4和對比示例1-3[磁特性通過帶坯連鑄技術(shù)制備薄板形式的合金，具體地通過稱重具有重量百分比至少為99%的純度的Nd、Co、Al和Fe金屬以及硼鐵，為了熔化而在氬氣氛中高頻加熱，并將合金熔化物澆鑄在銅單輥上。所制成的合金按原子百分比由以下成分組成，即，13.5。/。的Nd、1.0%的Co、0.50/。的A1、5.8%的8，并且其余部分為鐵。將該合金指定為合金A。通過氫化粉碎，合金A被粉碎成30篩號下的粗粉末，所述氫化粉碎包括使合金吸留氫，并且然后在500。C下加熱，用于部分脫氫(dehydriding)，同時抽排成真空。單獨地，通過以下方法制備鑄塊，即，稱重具有重量百分比至少為99。/。的純度的Nd、Tb、Fe、Co、Al和Cu金屬以及硼鐵，為了熔化而在氬氣氛中高頻加熱，并澆鑄合金熔化物。合金按原子百分比由以下成分組成，即，20。/。的Nd、10。/。的Tb、24。/。的Fe、6。/。的B、1%的Al、2%的Cu，并且其余部分為Co。將該合金指定為合金B(yǎng)。在氮氣氛中使用布朗粉碎機(jī)將合金B(yǎng)粉碎成30篩號下的粗粉末。合金A和B的粉末按重量百分比為90%和10%的量稱重，并在帶氮氣層的V式攪拌機(jī)中混合30分鐘。在使用高壓氮氣的噴射式粉碎機(jī)上，混合粉末被粉碎成具有4nm的平均顆粒直徑的細(xì)粉末。得到的混合細(xì)粉末在氮氣氛中在大約lton/cn^的壓力下被壓緊，同時在15kOe的磁場中被定向。生坯然后被放入在氬氣氛中的燒結(jié)爐中，在該燒結(jié)爐中，生坯在1060。C下被燒結(jié)2小時，獲得71mmx45mmxl0mm厚(在磁各向異性方向上)的永磁體塊。使用金剛石考床，永磁體塊在所有表面上被加工成具有如圖3所示的D形橫截面的磁體。具體地，形狀1的磁體具有尺寸L-70mm、W=45mm、Tc=9mm和Te=3mm。形狀2的磁體具有尺寸L=70mm、W=15mm、Tc=3mm和Te-lmm。應(yīng)注意，尺寸Tc和Te與磁各向異性方向?qū)?zhǔn)。與形狀2的尺寸相比，形狀1的尺寸在長度(L)方向上相等，并且在寬度(W)和厚度(T)的方向上是三倍。如此加工的磁體被相繼地用堿性溶液、去離子水、酸性溶液和去離子水清洗，并被干燥。隨后，具有5fim的平均顆粒尺寸的氟化鏑在50。/。的重量比例下與乙醇混合，以形成懸浮液，在施加超聲波的情況下，磁體在該懸浮液中浸沒l分鐘。磁體被拉起并立即用熱空氣干燥。這里，氟化鏑圍繞磁體并以體積百分比為45%的填充系數(shù)占據(jù)磁體表面圍繞空間。覆蓋有氟化鏑的磁體氬氣氛中在900。C下經(jīng)受吸收處理一小時。磁體然后在500。C下經(jīng)受時效處理一小時，并淬火，獲得一種磁體。將如此處理的形狀1的磁體指定為Ml，并將如此處理的形狀2的磁體指定為M2。為了比較的目的，通過使相同的磁體(沒有粉末覆蓋)僅經(jīng)受熱處理制備>茲體。分別將如此處理的形狀1和2的磁體指定為Pl和P2。單獨地，在超聲攪拌下，具有與M2和P2相同的形狀的磁體浸沒在乙醇的重量百分比為50%的氟化鋱懸浮液中l(wèi)分鐘，該氟化鋱具有5nm的平均顆粒尺寸。磁體被拉起并立即用熱空氣干燥。這里，氟化鋱以45%的填充系數(shù)占據(jù)磁體表面圍繞空間。該磁體在氬氣氛中在90(TC下經(jīng)受吸收處理一小時，然后在500。C下經(jīng)受時效處理一小時，并淬火，獲得指定為M3的磁體。單獨地，在超聲攪拌下，具有與M2、M3和P2相同的形狀的磁體的相對端部每個都在乙醇的50%重量百分比的氟化鋱懸浮液中浸沒到4mm的深度達(dá)一小時，該氟化鋱具有5jim的平均顆粒尺寸。磁體被拉起并立即用熱空氣干燥。氟化鋱以沿已浸沒過的端部的45%和沿未浸沒過的中心部分的0%的填充系數(shù)占據(jù)磁體表面圍繞空間。圖5示出橫截面為D形的磁體，該磁體在相對端部表面上覆蓋有粉末，該粉末包含R氧化物、R氟化物、R氟氧化物或它們的混合物。該磁體在氬氣氛中在900。C下經(jīng)受吸收處理一小時，然后在500。C下經(jīng)受時效處理一小時，并淬火，獲得指定為M4的磁體。檢測了磁體M1、M2、M3、M4、Pl和P2的磁特性，結(jié)果見表1。與未經(jīng)過鏑吸收處理的磁體Pl和P2相比，在本發(fā)明的范圍內(nèi)的磁體表現(xiàn)出在端部處的480-500kAnT1的矯頑力增量和甚至在中心處的300-450kAnT1的矯頑力增量。矯頑力對于具有較大厚度的形狀l較低，并且形狀1與2之間的矯頑力的差別在中心處較大。這表明，矯頑力的增量隨厚度增大而減小。經(jīng)過鋱吸收處理的磁體M3相對于未經(jīng)過鋱吸收處理的磁體P2表現(xiàn)出800kAnT1的矯頑力增量。在本發(fā)明的范圍內(nèi)的^f茲體具有5mT的剩磁下降。為了對比的目的，從其中Dy代替部分Nd的合金A的成分制備永磁體。該變化意在實現(xiàn)500kAm"的矯頑力增量，而帶來50mT的剩磁下降。將該磁體指定為P3,其磁特性也示于表l。應(yīng)注意，磁體P3是形狀2的。SEM背面散射電子圖像和EPMA分析證明，磁體Ml和M2包含Dy和F。由于Dy和F在吸收處理之前不包含在磁體中，因此是吸收處理有助于磁體M1和M2內(nèi)Dy和F的存在。吸收的Dy僅聚集在晶界附近。另一方面，氟(F)存在于晶界處，并與氧化物(在熱處理之前作為磁體內(nèi)的附帶雜質(zhì)存在)化合以形成氟氧化物。Dy的分布使得可以增大矯頑力同時使剩磁的下降最小。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>[電動機(jī)特征通過安裝本發(fā)明的》茲體Ml、M2、M3和M4以及對比》茲體Pl、P2和P3中的每個組裝一永磁體電動機(jī)，并檢驗其性能。該電動機(jī)是如圖1所示的磁體表面安裝的電動機(jī)。轉(zhuǎn)子具有6極結(jié)構(gòu)，其中永磁體段附裝到0.5mm磁鋼片的疊層的表面上。與形狀1的磁體M1和Pl相聯(lián)的轉(zhuǎn)子具有90mm的(外接相鄰永磁體段的頂點的圓的)外徑和70mm的長度。定子具有通過層疊0.5mm磁鋼片形成的9狹槽結(jié)構(gòu)，其中線圏是每個齒上15圏的集中繞組，并且線圏處于U、V和W相這三相的Y形連接。轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙是lmm。在圖1中，線圏的實心圓圏指示線圏纏繞方向是向前，并且線圏的叉號(x)表示線圏纏繞方向是向后。當(dāng)電流流過線圏時，在定子芯區(qū)-域中所示的寬箭頭的方向上產(chǎn)生磁場，從而使轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)。這里，因為磁場是沿與永磁體段的磁化相反的方向，所以在旋轉(zhuǎn)方向上的永磁體段的后部區(qū)域(圖1中畫圓圏的區(qū)域)處于易受退磁影響的情況下。與形狀2的磁體M2、M3、P2和P3相聯(lián)的轉(zhuǎn)子具有45mm的外徑和70mm的長度。轉(zhuǎn)子-定子間隙是lmm。為了估計退磁的程度，確定在電動機(jī)暴露于100。C和120。C的溫度之前和之后的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩上的差別。首先，驅(qū)動轉(zhuǎn)矩是當(dāng)電動機(jī)通過在室溫下傳導(dǎo)流過每個線圏的具有50A的RMS值的三相電流旋轉(zhuǎn)時測量的。接下來，電動機(jī)被放置在烤箱中，在該烤箱中，電動機(jī)通過傳導(dǎo)具有50A的RMS的電流類似地旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)被從烤箱取出，冷卻到室溫，并且通過傳導(dǎo)具有50A的RMS的電流類似地旋轉(zhuǎn)，在此期間測量驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。如下計算轉(zhuǎn)矩減小。轉(zhuǎn)矩通過退磁減小的百分比=[(在烤箱放置后在RT下的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩)-(在烤箱放置前在RT下的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩)1/(在烤箱放置前在RT下的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩)。表2示出驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過退磁減小的百分比的值。在使用對比示例1和2的具有較低矯頑力的磁體的電動機(jī)中，在100。C下觀察到退磁，并且在120。C下觀察到顯著的退磁。這證明，這些電動機(jī)無法在100。C的環(huán)境中使用。相反，在使用具有通過示例l和2的吸收處理增大的矯頑力的磁體的電動機(jī)中，在100。C下沒有觀察到退磁，這表明它們可以在100。C的環(huán)境中使用。在120。C下，在示例1和2中都觀察到大約2%的退磁。當(dāng)在磁體Ml和M2之間做出比較時，因為磁體端部由于磁體表面之間較近的距離而具有足夠量的吸收的鏑，所以矯頑力通過吸收處理的增量在磁體端部處基本相等，但因為磁體M1的中心部分較厚，所以矯頑力通過吸收處理的增量在中心部分處具有170kAm"的差別。雖然在中心部分處的矯頑力上有差別，但電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩通過退磁的減小在磁體M1與M2之間基本相等。原因在于，雖然永磁體電動機(jī)中的可退磁部分是磁體端部，但根據(jù)本發(fā)明的吸收處理在將磁體端部的矯頑力增大到較大程度的方面是有效的。因而可獲得不易受到退磁影響的電動機(jī)。示例3是一電動機(jī)，其使用經(jīng)過用于增大矯頑力的鋱的吸收處理的磁體。甚至在120。C下都沒有觀察到退磁。示例4是一電動機(jī)，其使用經(jīng)過用于增大矯頑力的僅在其端部上的鋱的吸收處理的磁體(見圖5)。在100。C下沒有觀察到退磁。在120。C下觀察到輕微的退磁。由于鏑和鋱很昂貴，因此希望減少所使用的這些元素的量。根據(jù)本發(fā)明，吸收處理可在必須有矯頑力的位置處集中地進(jìn)行。這有助于減少所使用的鏑和鋱的量。在對比示例3中，使用其中Dy代替合金A中的部分Nd的合金成分獲得永磁體，該永磁體具有與示例2相等的矯頑力。在該電動機(jī)中，通過退磁的轉(zhuǎn)矩減小接近與其它電動機(jī)的那些，但因為剩磁低3.3%，因此驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較低。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>雖然示例涉及永磁體電動機(jī)，但當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用于具有基本相同的結(jié)構(gòu)的永磁體發(fā)電機(jī)時，也可獲得相同的優(yōu)點。權(quán)利要求1.一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和附裝到轉(zhuǎn)子芯的側(cè)表面上的多個永磁體段；以及定子，所述定子圍繞轉(zhuǎn)子以在轉(zhuǎn)子與定子之間限定間隙，并且所述定子包括定子芯，所述定子芯具有多個狹槽和接收在狹槽中的繞組，其中所述永磁體段每個都具有一橫截面形狀，所述橫截面形狀包括具有第一厚度的中心部分和具有第二厚度的橫向相對端部，所述第二厚度小于所述第一厚度，所述永磁體段是通過以下方法獲得的，該方法包括將一種粉末布置在R、Fe-B成分的燒結(jié)磁體的表面上，其中W是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素，所述粉末包括從一組中選擇的至少一種化合物，所述組由W的氧化物、RS的氟化物和R"的氟氧化物組成，其中R2、W和R"每個都是從包括Y和Sc的稀土元素選擇的至少一種元素；以及在真空中或在惰性氣體中在等于或低于磁體的燒結(jié)溫度的溫度下熱處理磁體和粉末，從而使永磁體在橫向相對端部處具有比在中心部分處高的矯頑力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中在熱處理之前，磁體被構(gòu)造成包括在磁各向異性方向上具有最高達(dá)10mm的尺寸的最小側(cè)和具有最高達(dá)100mm的尺寸的最大側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中所述磁體包括具有第一厚度Tc的中心部分和具有第二厚度Te的橫向相對部分，第二厚度與第一厚度的比值(Te/Tc)等于或小于0.8:1。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中所述磁體的橫截面是C形或D形的。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中在燒結(jié)磁體的表面上布置粉末的所述步驟包括在磁體的橫向相對端部的表面上局部地布置粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中所述粉末以以下的量布置在磁體表面上，所述量對應(yīng)于在與磁體表面的距離等于或小于1mm處的磁體圍繞空間中體積百分比至少為10%的平均填充系數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中所述粉末具有等于或小于100fim的平均顆粒尺寸。全文摘要本發(fā)明涉及一種永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該永磁體旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和多個永磁體段，該定子包括定子芯和繞組，其中永磁體段是通過以下方法獲得的，該方法包括將一種包括R²的氧化物、R³的氟化物和R⁴的氟氧化物的粉末布置在R¹-Fe-B成分的燒結(jié)磁體上和熱處理粉末覆蓋的磁體，其中R¹至R⁴是稀土元素。從中心向相對端部漸縮的橫截面形狀的永磁體段在端部處具有比在中心處高的矯頑力。文檔編號H01F7/02GK101145424SQ20071014712公開日2008年3月19日申請日期2007年8月30日優(yōu)先權(quán)日2006年8月30日發(fā)明者中村元,宮田浩二,廣田晃一,美濃輪武久申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社