專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板，特別是能夠在視覺上確定有無轉(zhuǎn)移部(Transfer) 的液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
一般來說，將薄膜晶體管(以下，稱為TFT)作為開關(guān)元件使用的有源矩 陣型液晶顯示面板是由設(shè)有TFT的TFT基板和形成有黑色掩模、濾色片以及X寸 置電極的對置基板以夾持液晶的方式對置配置而構(gòu)成。
該液晶顯示面板的對置基板的對置電極通過混合了導(dǎo)通劑的轉(zhuǎn)移部和TFT 基板側(cè)連接。此時，在工序中需要判斷是否涂敷了上述轉(zhuǎn)移部，是否涂敷了正 確的量，是否涂敷在正確的位置上等。
下面利用


設(shè)置在現(xiàn)有的液晶顯示面板的TFT基板上的傳遞板 (TransferPad)的結(jié)構(gòu)。
圖8 (a)是從TFT基板200側(cè)觀察第1現(xiàn)有例的傳遞板100的平面圖，圖 8 (b)是M置基板300側(cè)觀察第1現(xiàn)有例的傳遞板100的平面圖，圖9是沿 著圖8 (a)和(b)的D-D'線的沿箭頭觀察的截面圖。
在TFT基板200上的規(guī)定位置上形成第1金屬膜201 ，在該金屬膜201之 上形成柵絕緣膜202。此時，通過蝕刻除去部分柵絕緣膜202，設(shè)置用于i機l 金屬膜201和第2金屬膜203導(dǎo)通的貫通 L。在llt^上，第2金屬膜203形成 為和第1金屬膜201相同的規(guī)定形狀。接著形成鈍化膜204，為了使金屬膜和轉(zhuǎn) 移部皿電連接，除去部分上述鈍化膜204。即，如圖9所示，和轉(zhuǎn)移部IOI 導(dǎo)通的金屬部分201、 203是傳遞板100。該傳遞板100與第1金屬膜201和第 2金屬膜203兩者都M，和公共電位輸入端子連接。
在對置對反300的內(nèi)面上設(shè)置黑色掩模102和濾色片(未圖示)。此時， 以能夠確定轉(zhuǎn)移部101的有無、數(shù)量以及傳遞板205和對置 300的相對位 置偏移的方式，除去一部分黑色掩模102，形成轉(zhuǎn)移部確認窗103 (參照圖8、圖9)。
在對置基板300的夕卜周附近，沿著邊緣形成有粘合劑構(gòu)成的密封條，在對 置基板300的拐角處形成轉(zhuǎn)移部101。而且，轉(zhuǎn)移部101形成為使設(shè)置在TFT 基板200上的傳遞板100和設(shè)置在對置基板300上的對置電極301電導(dǎo)通。之 后，在將液晶注入上述2塊基板200、 300之間后，密封，得到液晶顯77面板。
在該液晶顯示面板上增加偏振片，驅(qū)動電路和框體等，得到液晶顯示裝置。 在組裝液晶顯示裝置時，使從對置S^反300的玻璃面方向觀看至(J顯示圖面。
如前所述，為了確定第1現(xiàn)有例的液晶顯示面fei:的轉(zhuǎn)移部101的形狀和 有無，除去一部分黑色掩模102，設(shè)置轉(zhuǎn)移部確認窗103。從而具有以下優(yōu)點， 即在組裝液晶顯示面板之后，轉(zhuǎn)移部101的工序管理等也能,A^t置基板300側(cè) 在視覺上得到確認。
但是，此時，如果從液晶顯示面板的顯示面即對置基板300的玻璃面觀察， 通過設(shè)置在黑色掩模102上的轉(zhuǎn)移部確認窗103很容易看到反射率比黑色掩模 102和偏振片高的轉(zhuǎn)移部101。艮P，沒有黑色掩模的部分(轉(zhuǎn)移部確認窗103) 透射光將漏掉而會在TFT 側(cè)的金屬膜處發(fā)生反射。因此，存在有損觀察質(zhì) 量這樣的問題。
為了解決這一問題，已知有第2現(xiàn)有例，即和本發(fā)明相同，改變傳遞板的 結(jié)構(gòu)，從TFT對反側(cè)執(zhí)行轉(zhuǎn)移部的工序管理等。
圖10 (a)是從TFT基板600側(cè)觀察作為第2現(xiàn)有例的專禾忟獻1中示出 的傳遞板的平面圖，圖10 (b)是/AX寸置基板700側(cè)觀察第2現(xiàn)有例的傳遞板的 平面圖，圖11是沿圖10 (a)禾P (b)的E-E'線的截面圖。
在TFT對反600上的規(guī)定位置形麟1金屬膜601 。此時，除去和形成轉(zhuǎn) 移部501的位置對應(yīng)的區(qū)域的第1金屬膜601。在其上面形成纟冊絕緣膜602。此 時，通過蝕亥U除去部分柵絕緣膜602，從而設(shè)置用于^蝶1金屬膜601和第2 金屬膜603導(dǎo)通的貫通 L。在其上面，第2金屬膜603被形成為和第1金屬膜 601相同的規(guī)定形狀。這里，和前面的大致相同，在對應(yīng)于形成有轉(zhuǎn)移部501 的位置的區(qū)域除去第2金屬膜603。接著，以覆蓋第2金屬膜603的方式形成透 明導(dǎo)電膜606。然后，形成鈍化膜604，為了使金屬膜和轉(zhuǎn)移部501電連接，除 去透明導(dǎo)電膜606上的部併屯化膜604。即如圖11所示，與轉(zhuǎn)移部501導(dǎo)通的 透明導(dǎo)電膜606部分是傳遞板。該傳遞板和透明導(dǎo)電膜606、第1金屬膜601和第2金屬膜603頓，禾松共電位輸入端子連接。
對置對反700在玻璃對肚設(shè)置黑色掩模502和濾色片(未圖示)。此時， 在黑色掩模502上不設(shè)置能夠確認轉(zhuǎn)移部501的有無和形狀的轉(zhuǎn)移部確認窗(參 照圖10、圖ll)。
在對置基板700的外周附近，沿著周邊形成由粘合劑構(gòu)成的密封件，在對 置基板700的角部形成轉(zhuǎn)移部501 。形成轉(zhuǎn)移部501 ，以使設(shè)置在TFT基板600 上的傳遞板和設(shè)置在對置基板700上的對置電極701電導(dǎo)通。之后，在將液晶 注入到上述2塊基板之間后，密封，形成液晶顯示面板。
在該液晶顯示面板上添加偏振片，驅(qū)動電路和框體等，得到液晶顯示裝置。 在組裝液晶顯示裝置時，使從對置基板700的玻璃面方向觀看到顯示圖面。
在上述第2現(xiàn)有例中，從TFT 600側(cè)判斷轉(zhuǎn)移部501的有無，數(shù)量以 及傳遞板和對置基板700的相X寸位置偏移。除去TFT基阪600上的形成傳遞板 的金屬膜601、603的中央部，即和形成轉(zhuǎn)移部501的位置對應(yīng)的區(qū)域的金屬膜， 得到轉(zhuǎn)移部確認窗503。從而即使在組裝液晶面板之后也能從TFT Sl反600側(cè) 在視覺上確認轉(zhuǎn)移部501的工序管理等，而且因為不是在黑色掩模502上設(shè)置 確認窗，所以不會有損觀察質(zhì)量。
但是，因為除去金屬膜601、 603，僅4又用較高電阻的透明導(dǎo)電膜606和轉(zhuǎn) 移部501連接，所以電阻變高，存在不利于導(dǎo)通這樣的缺點。而且，設(shè)置在傳 遞板上的轉(zhuǎn)移部確認窗503必須為能觀察到轉(zhuǎn)移部501整體的大小，從而必然 比傳遞板的直徑要大。因此，存在液晶顯示裝置整體小型化變難這樣的問題。
專利文獻1日本特開JP2000—89247號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種液晶顯示裝置，其 能夠在液晶顯示面板組裝之后，在視覺上確認轉(zhuǎn)移部的有無、數(shù)量以及轉(zhuǎn)移部 與對象基板的相對位置偏移，同時，防止液晶顯示面板顯示面上由轉(zhuǎn)移部的反 射而弓跑的外觀上的質(zhì)量降低。
本申請的第一發(fā)明中記載的液晶面板具備設(shè)有傳遞板的基板，設(shè)有黑色 掩模的對置基板，以及設(shè)置在上述基板的上述傳遞板和上述對置基板的上述黑 色掩模之間的轉(zhuǎn)移部，在上述傳遞板上，具有從上述基板側(cè)能夠看到正常的轉(zhuǎn)移部的多個縫隙。
本申請的第二發(fā)明中記載的液晶顯示面板是，在本申請的第一發(fā)明中記載 的液晶顯示面板中，上述對置基板具有對置電極，該對置電極介于上述黑色掩
卞莫和上述轉(zhuǎn)移部之間，通i!Ji^轉(zhuǎn)移部而和上述傳遞板以電導(dǎo)通的方式連接。
本申請的第三發(fā)明中記載的液晶顯示面板是，在本申請的第一發(fā)明中記載 的液晶顯示面板中，上述多個縫隙是設(shè)置在傳遞板的周圍且相互分離的多個缺 □。
本申請的第四發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，上述傳遞板具有被上述多個縫隙的各個最內(nèi)側(cè)部位即縫隙末端包圍 的區(qū)域。
本申請的第五發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第四發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，上述區(qū)域設(shè)置成和上述轉(zhuǎn)移部弓l起導(dǎo)通不良程度小的直徑中為最大
直徑的區(qū)^!^一致。
本申請的第六發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，通過,AJ:述傳遞板的外周線狀地除去一部分而被設(shè)置。
本申請的第七發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，上述縫隙不設(shè)置在離上述傳遞板的中心一定直徑之內(nèi)，而是設(shè)置在 一定直徑的外側(cè)。
本申請的第八發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，上述縫隙呈方M狀地設(shè)置在上述,的傳遞I及的多個位置上。
本申請的第九發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，設(shè)置上述多個縫隙的長度，使得上述多個縫隙的各個最內(nèi)側(cè)部位即 縫隙末端和上述轉(zhuǎn)移部弓l起導(dǎo)通不良程度小的直徑中為最大直徑的區(qū)域的周邊 一致。
本申請的第十發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶顯 示面板中，上述狹縫設(shè)置成，使得正常的上述轉(zhuǎn)移部和上述傳遞板在任何位置 重疊都能夠AU^凝及側(cè)看到。
本申請的第十一發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第一發(fā)明中記載的液晶
顯示面板中，在上述基板上還i^a薄膜晶體管，利用和形成上述薄膜晶體管的 一部分工序相同的材料、相同的構(gòu)圖工序形成上述傳遞板。本申請的第十二發(fā)明中記載的液晶顯示面板的檢査方^&含以下步驟。 準備液晶面板的步驟，該液晶面板具有設(shè)有傳遞板的基板；設(shè)有黑色掩
模的對置基板；以及設(shè)置在上述基板的，傳遞板和上，置基板的上述黑色
掩模之間、具備多個縫隙的轉(zhuǎn)移部；以及
從i^^^側(cè)S3U^隙觀，iU^轉(zhuǎn)移部的步驟。 本申請的第十三發(fā)明中記載的發(fā)明是，在本申請的第十二發(fā)明中記載的液
晶顯示面板的檢査方法中，上艦置繊具有對置電極，該對置電極介于上述
黑色掩模和上述轉(zhuǎn)移部之間，MJ:述轉(zhuǎn)移部與上述傳遞板以電導(dǎo)通的方式連接。
如上戶;M，根據(jù)本發(fā)明，在組裝液晶顯示面fet后，即在粘合TFTS^禾口 對置^fe^后，從TFT基板的M面?zhèn)龋ㄟ^構(gòu)成傳遞板的金屬膜的切口部分
(以下稱為縫隙)，倉辦在視^i:確認轉(zhuǎn)移部的有無和皿。
而且，在本實施方式中，因為禾,和形成TFT的工序相同的材料、相同的 構(gòu)圖工序形成，板，所以沒有必要增加新工序。

圖l (a) MTFTS^側(cè)觀察本發(fā)明的織板的平面圖。圖l (b)是m 置S^側(cè)觀察本發(fā)明的傳遞板的平面圖。
圖2是沿圖1的(a)禾卩(b)的A-A'線的截面圖。
圖3是從TFT Sfe側(cè)觀察由T^S偏移轉(zhuǎn)移部的最終直徑變小時的傳遞板 的平面圖。
圖4是沿圖3的B-B'線的截面圖。
圖5 TFT ^^側(cè)觀察由^S偏移而^^移部存在偏移時的傳遞板的 平面圖。
圖6是沿圖5的C-C'線的截面圖。
圖7 (a)是表示傳遞板皿的平面圖(3個縫隙)，(b)是g傳遞板形 狀的平面圖(5個縫隙)，(c)是表示傳遞板形狀的平面圖(傳遞板為四角形)。
圖8 (a)是從TFT^^側(cè)觀察第1現(xiàn)有例的傳遞板的平面圖。圖8 (b)是 ^置 側(cè)觀察第1現(xiàn)有例的傳遞板的平面圖。
圖9是沿圖8 (a)和圖8 (b)的D"D，線的截面圖。圖IO (a)是從TFT基板側(cè)觀察第2現(xiàn)有例的傳遞板的平面圖。(b) 對置基板側(cè)觀察第2現(xiàn)有例的傳遞板的平面圖。
圖11是沿圖10 (a)和圖10 (b)的E-E'線的截面圖。
附圖標記說明 IO傳遞板 11轉(zhuǎn)移部 12黑色掩模 14縫隙 20TFT基板 21第1金屬膜 22柵絕緣膜 23第2金屬膜 24鈍化膜 25導(dǎo)通部分 30對置對反 31對置電極 IOO傳遞板 101轉(zhuǎn)移部 102黑色掩模
103轉(zhuǎn)移部確認窗(對置S^側(cè))
200TFT繊
201第1金屬膜
202柵絕緣膜
203第2金屬膜
204鈍化膜
205導(dǎo)通部分
300對置繊
301對置電極
501轉(zhuǎn)移部502黑色掩模
503轉(zhuǎn)移部確認窗(TFT基板側(cè))
600TFT凝反
601第1金屬膜
602柵絕緣膜
603第2金屬膜
604鈍化膜
605導(dǎo)通部分
606透明導(dǎo)電膜
700對置
701對置電極
具體實施例方式
以下，對于本發(fā)明的液晶顯示面板的傳遞板的結(jié)構(gòu)，示出實施的方式，并 進行詳細說明。
圖l (a)是從TFT^^反20側(cè)觀察本發(fā)明的傳遞板10的平面圖。圖l (b) 是/AX寸置基板30偵鵬察本發(fā)明的傳遞板10的平面圖。圖2是沿圖1的(a)和 (b)的A-A'線的沿箭頭觀察的截面圖。
透明的玻璃基板構(gòu)成的TFT基板20是，在和同樣由透明的玻璃基板構(gòu)成的 對置基板30相對的一側(cè)的像素區(qū)域中，形成具有柵電極和源、漏電極的TFT 以及像素電極。在TFT基板20的像素區(qū)域周圍的規(guī)定位置上，形成第1金屬膜 21，在之上再形成柵絕緣膜22。此時，M31部^t駭i滁去柵絕緣膜22，設(shè)置用 于使第1金屬膜21和第2金屬膜23導(dǎo)通的通孔。在其上面形成和第1金屬膜 21相同的規(guī)定形狀的第2金屬膜23。第1金屬膜21和第2金屬膜23中的一個 由為了形成TFT的柵電極而由成膜的柵極金屬形成，另一個由為了形成TFT的 源、漏電極而由成膜的柵極、漏極金屬形成。接著形成覆蓋TFT的氮化硅等的 鈍化膜24，為了電連接第1金屬膜21及第2金屬膜23與轉(zhuǎn)移部11，除去上述 牽屯化膜24的一部分。即，如圖2所示，通過和轉(zhuǎn)移部ll重疊而導(dǎo)通的金屬部 分21 、 23是傳遞板10。該傳遞板10和第1金屬膜21及第2金屬膜23兩者均 ，和公共電位輸入端子連接。如圖l (a)所示，在該傳遞板10上設(shè)置多個縫隙14，作為在傳遞板10的 外周開放的缺口。各縫隙14以其最內(nèi)側(cè)部位即縫隙末端14a相互分離的方式形 成。因此，在傳遞板10上，形成區(qū)域10a (圖中圓形)，其以被這些縫隙14包 圍的方式位于中央，而且將縫隙彩詣14a作為一部分邊緣。
設(shè)置傳遞板10的區(qū)域10a，使得形成在傳遞板10上的轉(zhuǎn)移部11與在傳遞 板10和對置電極31之間的導(dǎo)通產(chǎn)生問題的程度下，成為高電阻狀態(tài)這樣的小 直徑中為最大直徑的區(qū)±或一致。換言之，如果轉(zhuǎn)移部11在形成于傳遞板10上 時，從縫隙14的縫隙末端14a露出能夠檢測的大小的話，則因為轉(zhuǎn)移部ll的 直徑大到足以使傳遞板10和對置電極31保持良好的導(dǎo)通的大小，所以，在將 該面板視為正品(G)，轉(zhuǎn)移部11沒有從縫隙末端14a露出而隱藏在區(qū)域10a 中的場合，因為存在可能產(chǎn)生導(dǎo)通問題的可能性，所以可能將該面板視為次品 (NG)。因此，使區(qū)域10a的直徑設(shè)為由于導(dǎo)通不良而使面板視為NG的轉(zhuǎn)移 部U的最大直徑(以下，稱為NG最大直徑)。
而且，該縫隙14將區(qū)域10a的周邊作為起點，從區(qū)域10a的周邊向外側(cè)呈 方婦寸狀延伸。即各縫隙14以從傳遞板10的外周向著傳遞板的中心開口的方式 形成。各縫隙14在傳遞板10的直線上以相互成對的方式對置設(shè)置，或者轉(zhuǎn)移 部11以將其中心設(shè)置在傳遞板10的中心的方式配置時，縫隙末端14a最好設(shè) 置為位于NG最大直徑的外周上。而且，縫隙14不局限于直線狀，也可以設(shè)置 為曲線狀。
在對置基板30上，設(shè)置黑色掩模12和濾色片(未圖示)。此時在黑色掩 模12上不設(shè)置旨詢夠角認轉(zhuǎn)移部11的有無和形狀的轉(zhuǎn)移部確認窗(參照圖1 (a))。
在對置基板30的外周附近，沿著周邊形成由粘合劑構(gòu)成的薄板，在對置基 板30的1 4角形成轉(zhuǎn)移部11 。轉(zhuǎn)移部11是以使設(shè)置在TFT基板20上的傳遞 板10和設(shè)置在對置基板30上的對置電極31電導(dǎo)通的方式形成的。之后，將液 晶注入戰(zhàn)2i^Sfet間，密封，得到液晶顯示面板。
在該液晶顯示面t肚添加偏振片，驅(qū)動電路和框體等，得到液晶顯示裝置。 在組裝液晶顯示裝置時，使得i)U寸置繊30的玻璃面方向觀看顯示圖面。
本發(fā)明不會發(fā)生由反射光和導(dǎo)通不良導(dǎo)致的顯示能力下降，和現(xiàn)有例相比， 在確認轉(zhuǎn)移部的有無、數(shù)量以及傳遞板10與對置基板30的相對位置偏移這些 方面更加優(yōu)良。圖3是從TFT基板20側(cè)觀察由于裝置偏移而使轉(zhuǎn)移部11的最終直徑變小 時的傳遞板的平面圖。圖4是沿圖3的B-B'線的箭頭方向的截面圖。
在原來的液晶顯示面板制造工序中，轉(zhuǎn)移部11比傳遞板10的直徑小，從 TFTSI及頂i」不能確認轉(zhuǎn)移部ll的有無，所以在工序上執(zhí)行NG判定，但通過不 將縫隙14設(shè)置在離傳遞板10的中心一定距離內(nèi)，而是設(shè)置在一定距離外側(cè)(例 如，在NG最大直徑外側(cè)方婦寸狀地設(shè)置縫隙14)，能夠確認比傳遞板10直徑小 但導(dǎo)通沒有問題的轉(zhuǎn)移部ll，可以增加運用新的判斷基準。例如圖3中，由于 裝置偏移，轉(zhuǎn)移部ll的最終直徑和原來相比變小了。在第l現(xiàn)有例中，在轉(zhuǎn)移 部11的直徑比傳遞板10的直徑小的場合，例如即使轉(zhuǎn)移部11在NG最大直徑 以上，因為不能確認，所以也被判斷為是NG品。而且，在第2現(xiàn)有例中，在 轉(zhuǎn)移部ll直徑小的場合，如果不觀i淀長度，貝懷肯謎行NG判定。但是，禾(J用 本發(fā)明，通過將被縫隙14包圍周圍的區(qū)域10a的直徑長度作為轉(zhuǎn)移部11的NG 最大直徑，在能夠從縫隙14確認轉(zhuǎn)移部11的場合，因為導(dǎo)通沒有問題，所以 能夠馬上判斷為是G品。從而不會將G品判定為NG品，有效利用率提高了。
圖5是從TFT基板20側(cè)觀察由于裝置偏移而4吏轉(zhuǎn)移部11存在偏移時的傳 遞板10的平面圖，圖6是沿圖5的C-C'線的截面圖。
在第2現(xiàn)有例中，在轉(zhuǎn)移部501超過設(shè)置在金屬膜上的確認窗的大小的場 合，傳遞板和對置掛及700的相對位置偏移不能全部確認。但是，即使在由于 裝置偏移而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移部11的涂敷位置偏移的場合，因為本發(fā)明的傳遞板10在 多個位置設(shè)置了縫隙14，所以從TFT基板20側(cè)很容易確認正常的轉(zhuǎn)移部11 。 而且，在第2現(xiàn)有例中，設(shè)置在傳遞板上的轉(zhuǎn)移部確認窗503必須為能夠看見 轉(zhuǎn)移部501整體的大小，從而傳遞板的直徑必然也變大了，但在本發(fā)明中，因 為僅僅設(shè)置從傳遞板的外周線狀地除去一部分的縫隙，無需做成能夠看見轉(zhuǎn)移 部ll整體的大小，所以無需增大傳遞板IO。因此，可以實現(xiàn)液晶顯示面板整體 小型化。
而且，因為禾,和形成TFT的工序相同的材料、相同的構(gòu)圖工序形成本發(fā) 明的傳遞板IO，所以沒有必要增加新工序。而且，在本發(fā)明的縫隙14設(shè)置為使 得正常的轉(zhuǎn)移部11和傳遞板10在任何位置重疊都能夠從上述基板側(cè)看到這一 點上是優(yōu)良的。
圖7示出了傳遞板10和縫隙14的形狀?？梢匀鐖D7 (a)所示，設(shè)置3個縫隙14，也可以如圖7 (b)所示，設(shè)置5個縫隙14。而且，也可以如圖7 (c)
所示，將傳遞板io的形狀形成為四角形。
權(quán)利要求
1. 一種液晶顯示面板，其特征在于，具備設(shè)有傳遞板的基板；設(shè)有黑色掩模的對置基板；以及設(shè)置在上述基板的上述傳遞板和上述對置基板的上述黑色掩模之間的轉(zhuǎn)移部；在上述傳遞板上，具有從上述基板側(cè)能夠看到正常的轉(zhuǎn)移部的多個縫隙。
2. 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 上^^t置基板具有對置電極，該對置電極介于上述黑色掩模和上述轉(zhuǎn)移部之間，通31±述轉(zhuǎn)移部與上述傳遞板以電導(dǎo)通的方式連接。
3. 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 上述多個縫隙是設(shè)置在傳遞板的周圍且相互分離的多個缺口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 上述傳遞板具有被上述多個縫隙的各個最內(nèi)側(cè)部^I即縫隙末端包圍的區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)禾腰求4所述的液晶顯示面板，其特征在于-上述區(qū)域設(shè)置成和上述轉(zhuǎn)移部弓l起導(dǎo)通不良程度的小的直徑中為最大直徑的區(qū)i或一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 通過從，傳遞板的外周線狀地除去一部分而被設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 上述縫隙不設(shè)置在離上述傳遞板的中心一定直徑之內(nèi)，而是設(shè)置在一定直
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于上述縫隙呈方婦才狀地設(shè)置在Jl^基板的傳遞板的多個位置上。
9. 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的液晶顯示面板，其特征在于-上述多個縫隙的長度設(shè)置成，使得上述多個縫隙的各個最內(nèi)偵瞎卩位即縫隙末端與，轉(zhuǎn)移部弓l起導(dǎo)通不良程度小的直徑中最大直徑的區(qū)域的周邊一致。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于上述狹縫設(shè)置成，使得正常的上述轉(zhuǎn)移部和上述傳遞板在任何位置重疊都 能夠^il^M側(cè)看到。
11. 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 在上述基板上還設(shè)置薄膜晶體管，禾擁和形成上述薄膜晶體管的一部分工序相同的材料、相同的構(gòu)圖工序形成上述傳遞板。
12. —種液晶顯示面板的檢查方法，其特征在于，包含以下步驟-提供液晶面板的步驟，該液晶面板具有設(shè)有傳遞板的基板；設(shè)有黑色掩模的對置基板；以及設(shè)置在上述基板的上述傳遞板和上淑寸置基板的上述黑色 掩模之間、具備多個縫隙的轉(zhuǎn)移部；以及/Ai:述鎌側(cè)通過Ji^縫隙確認上述轉(zhuǎn)移部的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12戶誠的液晶顯示面板的檢查方法，其特征在于 上述對置基板具有對置電極，該對置電極介于上述黑色掩模和上述轉(zhuǎn)移部之間，通過上述轉(zhuǎn)移部與上述傳遞板以電導(dǎo)通的方式連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，其能夠在液晶顯示面板組裝之后，在視覺上觀察確認轉(zhuǎn)移部的有無、數(shù)量以及偏移，防止由于裝置偏移導(dǎo)致的轉(zhuǎn)移部的最終誤差而引起的有效使用率降低。該液晶面板的結(jié)構(gòu)為，通過在形成有轉(zhuǎn)移部的傳遞板上設(shè)置間隙，無需除去金屬膜而設(shè)置確認窗，從而能夠從TFT基板的玻璃面?zhèn)纫曈X上觀察轉(zhuǎn)移部的有無、數(shù)量以及偏移，而且通過不將確認窗設(shè)置在形成于對置基板側(cè)的黑色掩模上，基本上能夠?qū)σ壕э@示面板的顯示部的整個外周面進行遮光。
文檔編號H01L27/12GK101285973SQ20071015969
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
發(fā)明者山田倫久 申請人:卡西歐計算機株式會社