專利名稱：：一種膠囊和包括該膠囊的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種膠囊和包括該膠囊的電池。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池具有體積小，能量高，無污染等優(yōu)點，已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于移動電話，數(shù)碼相機等便攜電子產(chǎn)品。隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，鋰離子電池的安全性能也越來越受到重視。鋰離子電池可能發(fā)生的安全問題主要在于由于使用不當或其他原因，導致電池內(nèi)部發(fā)生過充電；或者在極端惡劣的環(huán)境下，比如意外高溫、撞擊等，導致電池內(nèi)部局部微短路；異常升溫，電池內(nèi)的材料發(fā)生化學反應(yīng)，通常是熱分解反應(yīng)，導致溫度進一步升高。在高溫下，通常是在12(TC(電池外壁溫度)以上，發(fā)生各種反應(yīng)生成大量氣體，有可能導致內(nèi)部氣壓迅速增大，沖破電池殼壁，導致爆炸；殼壁破裂后，外部氧氣與內(nèi)部電解液及各種材料反應(yīng)，燃燒起火；以上情況通稱為熱失控。出現(xiàn)熱失控是非常危險的。目前，防止電池發(fā)生熱失控的主要手段有采用正溫度系數(shù)材料(PTC)熱敏電阻、隔膜紙和防爆孔。PTC熱敏電阻和隔膜紙作用機制類似，即在一定溫度下熔斷或熔融閉孔，切斷外部充電電流。這兩種方法均是溫度響應(yīng)的方式，反應(yīng)比較靈敏。這兩種方法盡管能切斷電池與外部的聯(lián)系，但不能阻止該電池內(nèi)部繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)而可能導致的危險。因此，僅僅響應(yīng)溫度的安全裝置存在安全隱患。防爆孔，如防爆壓痕和防爆閥，一般是指在蓋板上的較薄區(qū)域。防爆孔是響應(yīng)電池內(nèi)部氣壓的安全裝置。當電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體的氣壓達到或超過防爆孔的臨界值時，防爆孔打開，氣體釋放出來，降低電池內(nèi)部的壓力，從4而避免出現(xiàn)電池殼壁破裂而發(fā)生爆炸。防爆孔響應(yīng)的是電池內(nèi)部氣壓，而氣壓由反應(yīng)生成的氣體量和溫度決定。在某些情況下，電池內(nèi)部溫度很高，而生成的氣體量不多的情況下，電池內(nèi)部氣壓還沒有達防爆孔的臨界值。然而，由于在高溫下的反應(yīng)通常是熱分解反應(yīng)，隨著反應(yīng)進行，溫度繼續(xù)升高。當達到一定高溫時，許多分解反應(yīng)同時進行，從而在很短時間內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，壓力迅速增加，從而導致了熱失控。此外，即使防爆孔及時打開，仍然存在不安全因素。因為在電池內(nèi)外環(huán)境相通的情況下，外部氧氣有可能進入電池內(nèi)部，與內(nèi)部可燃物在高溫下燃燒起火。盡管防爆孔的面積很小，這種可能性仍然存在。因此，僅僅響應(yīng)壓力的安全裝置也存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)提供的電池熱安全性較差的缺陷，提供一種使電池具有熱安全性高的膠囊及包括該膠囊的電池。本發(fā)明提供一種膠囊，該膠囊包括外殼和包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)，其中，所述外殼由熔點為100-13(TC且在電池電解液中能穩(wěn)定存在的不燃性物質(zhì)形成，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度低于所述外殼的熔點，且氣化形成的氣體為阻燃性氣體。本發(fā)明還提供一種電池，該電池包括極芯、電解液和電池殼，所述極芯和電解液位于電池殼內(nèi)，所述極芯包括正極、負極和位于正極和負極之間的隔膜，所述正極包括正極集流體和附著在正極集流體上的正極活性材料，所述負極包括負極集流體和附著在負極集流體上的負極活性材料，其中，所述電池還包本發(fā)明提供的膠囊，所述膠囊位于電池殼內(nèi)。本發(fā)明提供的膠囊，由于形成其外殼物質(zhì)的熔點在100-i30°C，低于通常發(fā)生熱失控的溫度，而包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度比相應(yīng)的外殼物質(zhì)5的熔點溫度稍低，如90-12(TC。因此，在電池中使用本發(fā)明提供的膠囊時，當電池內(nèi)部的溫度達到外殼物質(zhì)的熔點溫度時，一方面，外殼開始熔化，外殼壁變??；另一方面，由于膠囊內(nèi)物質(zhì)不斷吸熱氣化，膠囊內(nèi)壓力迅速增加，因此膠囊很快破裂。膠囊破裂釋放大量的不燃性氣體，大量的不燃性氣體使電池內(nèi)部氣壓迅速增加并很快達到防爆孔臨界值，防爆孔打開，電池泄壓。因此，電池內(nèi)部的溫度直接決定了防爆孔的打開，采用這種調(diào)控方式，使泄壓響應(yīng)更靈敏，避免了一些意外情況的發(fā)生。在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，膠囊在破裂時釋放大量的不燃性氣體為阻燃性氣體二溴甲烷。二溴甲烷能生成Br自由基，可以和電池中以及氧氣中導致電池著火爆炸的氫氧自由基結(jié)合，從而阻止氫氧自由基鏈式反應(yīng)，中止電池內(nèi)部的反應(yīng)，從而避免了由于電池內(nèi)部繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)導致的危險。另一-方面，當防爆孔打開后，膠囊內(nèi)釋放的阻燃氣體如二溴甲烷覆蓋在電池周圍，避免了空氣通過防爆孔進入電池內(nèi)，從而避免了電池內(nèi)的氣體因為氧氣接觸發(fā)生燃燒的可能出現(xiàn)的情況。具體實施例方式本發(fā)明提供的膠囊包括外殼和包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)，其中，所述外殼由熔點為100-130'C且在電解液中能穩(wěn)定存在的不燃性物質(zhì)形成，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度為90-12(TC，且氣化形成的氣體為阻燃氣體。根據(jù)本發(fā)明提供的膠囊，盡管只要所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度低于所述外殼的熔點即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度比所述外殼的熔點低3-l(TC，這樣可以更加有效地保證電池不發(fā)生熱失控，通?？刂齐姵貎?nèi)部溫度(電池內(nèi)部溫度通常比電池外壁溫度高10-3(TC)在13(TC以下。這是因為當電池內(nèi)溫度達到外殼物質(zhì)的熔點溫度時，膠囊內(nèi)的溫度還低于該熔點溫度；又由于物質(zhì)氣化是吸熱的過程，只有外界能不斷提供熱量，物質(zhì)才能不斷氣化。因此，使膠囊內(nèi)物質(zhì)的氣化溫度稍低于外殼物質(zhì)的熔點溫度有利于保證在電池內(nèi)溫度達到外殼物質(zhì)的熔點值時膠囊內(nèi)的物質(zhì)己氣化，從而保證在膠囊破裂時，膠囊內(nèi)物質(zhì)已全部變成阻燃性氣體，使電池內(nèi)部的壓力迅速增加，這樣有利于實現(xiàn)溫度精確調(diào)節(jié)泄壓。在本發(fā)明中，所述外殼與包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的重量比可以為1:4-4:1，優(yōu)選為1:3-3:1。所述膠囊顆粒粒子平均直徑可以為150-500微米，優(yōu)選為150-300微米。'所述外殼的壁厚可以為3-100微米，優(yōu)選為5-50微米。在本發(fā)明中，所述的在電解液中能穩(wěn)定存在的物質(zhì)是指在常溫和高溫，如13(TC以下，不與現(xiàn)有的任何電解液中任何一種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并且在常溫和高溫，如13(TC以下，也不溶解于現(xiàn)有的任何電解液。這些物質(zhì)均可以商購獲得，作為形成外殼的主要成份可以是一些高分子材料，如可以選自環(huán)氧樹脂、明膠和阿拉伯膠中的一種或幾種；作為形成外殼的輔助成份如乳化劑，可以選自司盤80、甲醛、戊二醛和孟烷二胺中的一種或幾種。其中，作為形成外殼的輔助成份占作為形成外殼的主要成份的重量的1-10重量％。以上述物質(zhì)和配比形成的外殼，其熔點在100-13(TC之間。所述電池電解液可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種電池電解液，例如，可以是鋰離子二次電池電解液或鋰離子聚合物電池電解液。作為一種優(yōu)選實施方案，本發(fā)明提供的膠囊在破裂時釋放大量的不燃性氣體為阻燃性氣體，如，二溴甲垸。二溴甲烷能生成Br自由基，可以和電池中以及氧氣中導致電池著火爆炸的氫氧自由基結(jié)合，從而阻止氫氧自由基鏈式反應(yīng)，中止電池內(nèi)部的反應(yīng)，從而避免了由于電池內(nèi)部繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)導致的危險。另一方面，當防爆孔打開后，膠囊內(nèi)釋放的阻燃氣體如二溴甲烷覆蓋在電池周圍，避免了空氣通過防爆孔進入電池內(nèi)，從而避免了電池內(nèi)的氣體因為氧氣接觸發(fā)生燃燒的可能出現(xiàn)的情況?？梢园凑粘Ｒ?guī)的制備膠囊的方法制備本發(fā)明的膠囊，如將形成外殼的主要成份與包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)先混合，然后在60-9(TC下，壓力為2-4兆帕下攪拌混合均勻，再加入形成外殼的輔助成份，繼續(xù)攪拌混合均勻，最后在壓力為2-4兆帕下25-5(TC下冷卻，形成膠囊。其中，形成外殼的物質(zhì)與包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的重量比為1:4-4:l，優(yōu)選為l:3-3:1。所形成的膠囊顆粒粒子平均直徑可以為150-500微米，優(yōu)選為150-300微米。所形成的膠囊顆粒外殼的壁厚可以為3-100微米，優(yōu)選為5-50微米。所述形成外殼的物質(zhì)可以為環(huán)氧樹脂、明膠和阿拉伯膠中的一種或幾種；包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)優(yōu)選為二溴甲烷。所述形成外殼的輔助成份可以是乳化劑，如可以為司盤80、甲醛、戊二醛和孟烷二胺中的一種或幾種。按照常規(guī)的方法制備電池，如制備鋰離子二次電池或鋰離子聚合物電池。本發(fā)明提供的電池包括極芯、電解液和電池殼，所述極芯和電解液位于電池殼內(nèi)，所述極芯包括正極、負極和位于正極和負極之間的隔膜，所述正極包括正極集流體和附著在正極集流體上的正極活性材料，所述負極包括負極集流體和附著在負極集流體上的負極活性材料，其中，所述電池還包括本發(fā)明提供的膠囊，所述膠囊位于電池殼內(nèi)。在本發(fā)明中，所述膠囊的含量使膠囊包裹的物質(zhì)在該膠囊破裂時釋放的氣體所形成的氣壓不低于防爆孔的臨界值，優(yōu)選膠囊的重量與電池的體積比為5-50克/米3。本發(fā)明提供的電池包括的膠囊的平均粒子直徑為150-500微米。所述膠囊可以位于正極集流體的未附著正極活性材料的表面上，也可以位于負極集流體的未附著負極活性材料的表面上；所述膠囊也可以位于電池殼內(nèi)壁上。當膠囊附著在集流體上或電池殼內(nèi)壁時，將所述膠囊與溶劑和粘合劑混勻，制成漿料，涂敷在所述集流體上或電池殼內(nèi)壁上。所用的溶劑可8以是電池中所用的任何一種或多種溶劑，如，氮甲基吡咯烷酮，二甲基酰胺，二甲基乙酰胺和水中的一種或幾種；所用的粘合劑可以是電池中所用的任何一種或多種粘合劑，如聚偏二氟乙烯，聚二氟乙烯和丁苯橡膠等?？梢酝ㄟ^常規(guī)的方法將所述膠囊分散在電解液中，如，攪拌或超聲。在本發(fā)明提供的電池中，電解液中含有本發(fā)明提供的膠囊的電池安全性能最好。這是因為電池內(nèi)部溫度從電芯內(nèi)部到電池內(nèi)壁，溫度呈現(xiàn)遞減趨勢。由于電解液與電芯最接近，膠囊破裂溫度更接近電池內(nèi)部實際溫度，防爆孔打開的響應(yīng)時間早，也因此是最安全的。實施例1本實施用于說明本發(fā)明提供的膠囊及其制備方法。將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51(環(huán)氧當量190，上海樹脂廠)和二溴甲烷混合，在6(TC下，壓力為2兆帕下攪拌混合均勻，然后加入司盤80(廣州市騰飛貿(mào)易有限公司)和孟烷二胺，繼續(xù)攪拌混合均勻，最后在2兆帕下3(TC下冷卻，形成膠囊。其中，形成膠囊外殼的物質(zhì)的總重量與二溴甲烷的重量比為l:4，司盤80占雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51重量的1重量％，孟烷二胺占雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51重量的8重量％。膠囊顆粒的粒子平均直徑為200微米，外殼厚度為5微米。膠囊破壁溫度(本文中的膠囊破壁溫度就是膠囊壁破裂時的溫度。)為115°C。實施例2本實施用于說明本發(fā)明提供的膠囊及其制備方法。將明膠(滄州東方蜂蠟?zāi)z業(yè)有限公司)和二溴甲烷混合，在7(TC下，壓力為3兆帕下攪拌混合均勻，然后加入司盤80(廣州市騰6貿(mào)易有限公n〗)和戊二醛，繼續(xù)攪拌混合均勻，最后在3兆帕下35"C下冷卻，形成膠囊。其9中，形成膠囊外殼的物質(zhì)的總重量與二溴甲垸的重量比為2:3，司盤80占明膠重量的1重量％，戊二醛占明膠重量的8重量％。膠囊直徑500微米，外殼厚度為100微米。膠囊破壁溫度為125°C。實施例3本實施用于說明本發(fā)明提供的膠囊及其制備方法。將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51(環(huán)氧當量190，上海樹脂廠)和二溴甲烷混合，在8(TC下，壓力為4兆帕下攪拌混合均勻，然后加入司盤80(廣州市騰飛貿(mào)易有限公司)和孟烷二胺，繼續(xù)攪拌混合均勻，最后在4兆帕下4(TC下冷卻，形成膠囊。其中，形成膠囊外殼的物質(zhì)的總重量與二溴甲烷的重量比為3:2，司盤80占雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51重量的1重量％，孟烷二胺占雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51重量的8重量。/。。膠囊直徑150微米，外殼厚度為30微米。膠囊破壁溫度為120°C。實施例4本實施用于說明本發(fā)明提供的膠囊及其制備方法。將阿拉伯膠(滄州東方蜂蠟?zāi)z業(yè)有限公司)和二溴甲烷混合，在90°C下，壓力為4兆帕下攪拌混合均勻，然后加入司盤80(廣州市騰飛貿(mào)易有限公司)和甲醛，繼續(xù)攪拌混合均勻，最后在4兆帕下5(TC下冷卻，形成膠囊。其中，形成膠囊外殼的物質(zhì)的總重量與二溴甲烷的重量比為7:3，司盤80占阿拉伯膠重量的1重量％，甲醛占阿拉伯膠重量的8重量％。膠囊直徑300微米，外殼厚度為70微米。膠囊破壁溫度為120°C。實施例5本實施例用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的鋰離子電池及其制備方法。(1)正極的制備將100重量份正極活性物質(zhì)LiNia33Co。.33Mn().3402、4重量份粘合劑聚偏二氟乙烯(PVDF)、5重量份導電劑乙炔黑加入到40重量份N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，然后在真空攪拌機中攪拌形成均勻的正極漿料。將該槳料均勻地涂布在寬400毫米、厚20微米的鋁箔上，然后12(TC烘干、輥壓之后在分切機上分切得到尺寸為385毫米x42毫米xl35微米的正極，其中含有4.8克正極混合料。(2)負極的制備將100重量份負極活性物質(zhì)天然石墨、4重量份粘合劑聚四氟乙烯(PTFE)、4重量份導電劑炭黑加入到40重量份二甲亞砜(DMSO)中，然后在真空攪拌機中攪拌形成穩(wěn)定、均一的負極漿料。將該漿料均勻地涂布在寬400毫米、厚10微米的銅箔上，經(jīng)12(TC烘干、輥軋之后在分切機上分切得到尺寸為43毫米x355毫米xl35微米的負極，其中含有2.9克負極混合料。其中，正極活性物質(zhì)與負極活性物質(zhì)的重量比為1.4。(3)電解液的制備將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二乙酯(DEC)配置成LiPF6濃度為1.0摩爾/升的溶液(其中，EC與DEC的體積比為1:1)，得到非水電解液。將實施例1制成的膠囊與上述制得的非水電解液混合均勻。(4)電池的裝配將(l)得到的正極、隔膜層和(2)得到的負極依次用巻繞機層疊巻繞成渦巻狀的電極組，將得到的電極組放入一端開口的LP053450電池殼中，并加入3,5克的含有本發(fā)明提供的膠囊的非水電解液，密封后制成鋰離子電池。,其中，電池標稱容量為1200毫安時，膠囊的重量與電池體積比為33:1克/米3。共制得1GGG支，組成電池組Ai。ii對比例1按照實施例5的方法進行，不同的是，電解液中不加入本發(fā)明的膠囊，得到參比電池組CA。實施例6本實施例用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的鋰離子電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，采用的膠囊是實施例2制成的膠囊。且膠囊的重量與電池體積比為50:1克/米3。共制得1000支，組成電池組A2。實施例7本實施例用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的鋰離子電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，采用的膠囊是實施例3制成的膠囊。且膠囊的重量與電池體積比為4(hl克/米3。共制得1000支，組成電池組A3。實施例8本實施例用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的鋰離子電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，采用的膠囊是實施例4制成的膠囊。且膠囊的重量與電池體積比為20:1克/米3。共制得1000支，組成電池組A4。實施例9本實施用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，在涂完正極漿料后，將實施例l制備的膠囊、PVDF和NMP按重量比100:4:100混合均勻，制成漿料，涂敷在正極極耳附近無活性物質(zhì)的集流體上，涂敷面積為250毫米2，厚度約0.5毫米。然后12(TC烘干，輥壓之后在分切機上分切得到尺寸為385毫米x42毫米xl35微米的正極，其中含有4,8克正極混合料。所涂敷的膠囊的重量與電池體積比為33:1克/米3。共制得1000支，組成電池組A5。實施例10本實施用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，在涂完負極漿料后，將實施例l制備的膠囊、PVDF和NMP按重量比100:4:100混合均勻，制成漿料，涂敷在負極極耳附近無活性物質(zhì)的集流體上，涂敷面積為250毫米2，厚度約0.5毫米。然后12(TC烘干、輥壓之后在分切機上分切得到尺寸為385毫米x42毫米xl35微米的負極，其中含有2.9克負極混合料。所涂敷的膠囊的重量與電池體積比為33:1克/米3。共制得1000支，組成電池組A6。實施例11本實施用于說明包括本發(fā)明提供的膠囊的電池及其制備方法。按照實施例5的方法進行，不同的是，所用的LP053450電池殼涂敷有由實施例1制備的膠囊、PVDF和NMP按重量比為100:4:100混合的混合物。所涂敷的膠囊的重量與電池體積比為5:1克/米3。共制得IOOO支，組成電池組A7。實施例12-18這些實施例用于檢測實施例5-11制備的電池的性能。(l)電池內(nèi)阻測試將實施例5-ll制成的電池，在環(huán)境溫度為20士5t:的13條件下，以0.1C(120毫安)充電16小時，充電完畢后，擱置1小時，然后用BS-VR電池內(nèi)阻測試儀(廣州擎天公司)測量電池的交流(AC)電阻。(2)電池容量測試方法將實施例5-11制成的電池，以恒流1C恒壓4.2V充電方式進行充電，限制電流為0.1C(120毫安)，終止電壓為4.2伏；以恒流放電方式進行放電，放電電流為1C(1200毫安)，放電的截止電壓為3.1伏，并記錄在放電曲線的中點的放電電壓。(3)安全性能測試將實施例5-11制成的電池，以2.85安培恒流充電，設(shè)截止電壓12伏進行過充測試。無爆炸、起火、燃燒為通過測試。記錄以防爆孔打開時電池外殼的溫度表示的防爆孔破裂溫度，測試結(jié)果列在表l中。對比例2按照實施例12-18所述方法進行，不同的是，電池采用對比例的的鋰離子電池為參比電池組。測試結(jié)果列在表1中。14表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表l中可以看出，使用了本發(fā)明提供的膠囊的電池，電池本身的性能基本沒有變化，且其過充安全性通過率為100%;而參比電池的過充安全性通過率僅為63,4%。防爆孔打開的溫度與膠囊破裂溫度不一致，是因為在本實驗中，防爆孔打開的溫度是以防爆孔打開時電池外殼的溫度表示。電池外殼溫度通常會低于電池內(nèi)部溫度約10-3(TC左右。而且電池內(nèi)部溫度從電芯內(nèi)部到電池內(nèi)壁，也呈現(xiàn)遞減趨勢。越靠近電芯內(nèi)部，溫度越高，也就是電芯內(nèi)部與電池外殼差異越大；越靠近電池內(nèi)壁，溫度越低，與電池外殼差異越小。因此，即使膠囊都在12(TC破裂，呈現(xiàn)出的電池外殼溫度也有所差異。這也表明，添加的膠囊越靠近電池電芯內(nèi)部，膠囊破裂溫度更接近電池內(nèi)部實際溫度，防爆孔打開的響應(yīng)時間更早，也因此更加安全。權(quán)利要求1、一種膠囊，該膠囊包括外殼和包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)，其特征在于，所述外殼由熔點為100-130℃且在電池電解液中能穩(wěn)定存在的不燃性物質(zhì)形成，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度低于所述外殼的熔點，且氣化形成的氣體為不燃性氣體。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊，其中，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度比所述外殼的熔點低3-l(TC。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊，其中，所述外殼與包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的重量比為1:4-4:1。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的膠囊，其中，所述外殼的壁厚為3-100微米。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的膠囊，其中，形成所述外殼的物質(zhì)選自環(huán)氧樹脂、明膠和阿拉伯樹膠中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的膠囊，其中，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)為二溴甲烷。_7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊，其中，所述電池電解液為鋰離子二次電池電解液或鋰離子聚合物電池電解液。8、一種電池，該電池包括極芯、電解液和電池殼，所述極芯和電解液位于電池殼內(nèi)，所述極芯包括正極、負極和位于正極和負極之間的隔膜，所述正極包括正極集流體和附著在正極集流體上的正極活性材料，所述負極包括負極集流體和附著在負極集流體上的負極活性材料，其特征在于，所述電池還包括權(quán)利要求1-6中任意一項所述的膠囊，所述膠囊位于電池殼內(nèi)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，其中，所述膠囊的含量使膠囊的重量與電池的體積比為5-50克/米3。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，其中，所述膠囊的平均粒子直徑為150-500微米。11、根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意-一項所述的電池，其中，所述膠囊位于正極集流體的未附著正極活性材料的表面上。12、根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意一項所述的電池，其中，所述膠囊位于負極集流體的未附著負極活性材料的表面上。13、根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意一項所述的電池，其中，所述膠囊位于電池殼內(nèi)壁上。14、根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意一項所述的電池，其中，所述膠囊分散在電解液中。全文摘要本發(fā)明提供一種膠囊，該膠囊包括外殼和包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)，其中，所述外殼由熔點為100-130℃且在電池電解液中能穩(wěn)定存在的不燃性物質(zhì)形成，所述包裹在外殼內(nèi)的物質(zhì)的氣化溫度低于所述外殼的熔點，且氣化形成的氣體為阻燃性氣體。本發(fā)明還提供一種電池，該電池包括極芯、電解液和電池殼，所述極芯和電解液位于電池殼內(nèi)，所述極芯包括正極、負極和位于正極和負極之間的隔膜，所述正極包括正極集流體和附著在正極集流體上的正極活性材料，所述負極包括負極集流體和附著在負極集流體上的負極活性材料，其中，所述電池還包本發(fā)明提供的膠囊，所述膠囊位于電池殼內(nèi)。含有該膠囊的電池的防爆孔打開響應(yīng)于膠囊外殼材料的融解溫度，使電池泄壓響應(yīng)更靈敏。文檔編號H01M2/34GK101471434SQ20071030148公開日2009年7月1日申請日期2007年12月27日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者何愛勤,王曉普,高秀玲申請人:比亞迪股份有限公司