專利名稱：漆包線烘烤熱風循環(huán)方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱量循環(huán)的方法及裝置，尤其是一種漆包線烘烤熱風循環(huán)方法及裝置。
技術背景目前的漆包線生產中，在漆包線烘烤步驟上通常會采用熱風循環(huán)的方式進行熱量循環(huán)處 理，因此通常在烘爐部分設有熱循環(huán)結構，常規(guī)的熱風循環(huán)是讓烘爐中的熱空氣進入到催化 裝置中反應后進行加熱，然后由風機將熱空氣吸出，并送回到烘爐中；在這個過程中烘爐進 入催化裝置前的熱空氣溫度在40(TC左右，而經過催化燃燒后的氣體溫度將達到60(TC左右， 風機的扇葉和風口要在這樣高的溫度下使用，其材質要求很高，而且使用壽命也不長，同時 ，由于風機在吸出熱空氣后就將其送入烘爐中，風速過快，不易控制，在烘爐容積較大時， 其內部的熱量分布將變得很不均勻，使加工的產品表面質量下降，而且能耗大大增加，常規(guī) 的方法只能加工20芯的漆包線。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，提供一種漆包線烘烤熱風循環(huán)方法及裝置，它對風機的的扇葉和風 口使用要求較低，送入烘爐的熱空氣風速均勻，能耗小、熱循環(huán)效果好，加工的產品表面質 量好，可以加工20芯以上的漆包線。本發(fā)明的技術方案是漆包線烘烤熱風循環(huán)方法，將烘爐l中的熱空氣通過安裝在烘爐l 前部的風機2吸出，風機2將熱空氣送入到催化裝置3中，經過了催化裝置3的熱空氣進入到燃 燒室4中進行加熱，加熱后的熱空氣進入到熱量儲存室5中，通過熱量儲存室5將熱空氣從烘 爐1后部送入。所述的漆包線烘烤熱風循環(huán)方法，熱量儲存室5中部分熱空氣進入到熱交換裝置10中， 進行了熱交換后排出，熱交換裝置10將吸入的空氣進行熱交換后送入烘爐1前端。漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐l，烘爐1前部的送風管7上設有風機2，風機2 通過送風管7連接催化裝置3，催化裝置3與燃燒室4連接，燃燒室4連接熱量儲存室5，熱量儲 存室5連接烘爐1后部。上述的漆包線烘烤熱風循裝置，熱量儲存室5通過排風管6連接熱交換裝置10，熱交換裝 置10通過送氣管8連接烘爐1前端。前述的漆包線烘烤熱風循裝置，熱量儲存室5設有空氣調整管9。 與現有技術相比，本發(fā)明是采用風機將熱空氣從烘爐中抽出，再送入催化裝置中，然后 將催化、加熱后的熱空氣送到烘爐中。本發(fā)明的方法，不但使通過風機的熱空氣溫度相對較 低，對風機扇葉和風口的材質要求降低，采用普通鋼制作即可，風機扇葉和風口的使用壽命 大大增加，從平均使用半年增加到一年；而且使送入烘爐的熱空氣產生的烘烤效果更好，采 用本發(fā)明改造的20芯烘爐，其它設備不改變的情況下，爐膛可以擴大到加工24芯，產品質量 仍明顯優(yōu)于原產品。本發(fā)明具有熱循環(huán)效果好、可降低生產成本和能耗、加工產品質量好的 特點。說明書附l為本發(fā)明的裝置示意圖。
具體實施方式
實施例l:漆包線烘烤熱風循環(huán)方法，將烘爐1中的熱空氣通過安裝在烘爐1前部的風機2 吸出，風機2將含溶劑蒸汽的熱空氣送入到催化裝置3中，經過了催化裝置3的熱空氣進入到 燃燒室4中進行加熱，加熱后的熱空氣進入到熱量儲存室5中，通過熱量儲存室5將熱空氣從 烘爐l后部送入，熱量儲存室5中部分熱空氣進入到熱交換裝置10中，進行了熱交換后排出， 熱交換裝置10將吸入的空氣進行加熱后送入烘爐1前端。如圖l所示的漆包線烘烤熱風循裝置，它構成包括烘爐l，烘爐1前部的送風管7上設有風 機2，風機2通過送風管7連接催化裝置3，催化裝置3與燃燒室4連接，燃燒室4連接熱量儲存 室5，熱量儲存室5設有空氣調整管9，熱量儲存室5連接烘爐1后部，儲存室5通過排風管6連 接熱交換裝置IO (熱交換裝置10為常規(guī)的熱交換器)，熱交換裝置10通過送氣管8連接烘爐1 前端。在工作過程中，因為風機2設置在催化裝置3與燃燒室4之前，其接觸的熱空氣溫度通常 情況在40(TC左右，比原來的風機2所承受的溫度低很多，不僅在風機的扇葉和風口的材質要 求降低了，而且更延長了使用壽命，熱空氣在進入催化裝置3與燃燒室4中后，通過熱量儲存 室5再進入烘爐1中，避免了風機的直接送入導致的風速過快，使烘爐l內熱量保持均勻，即 使烘爐l的爐膛擴大，增加生產的漆包線芯數，也依然可以保證其表面質量的優(yōu)秀；熱量儲 存室5設有空氣調整管9，它可以根據烘爐1的熱量調整需要將部分新鮮空氣吸入送到儲存室5 中，同時儲存室5可以通過排風管6將部分熱空氣送入到熱交換裝置10中，熱交換裝置10將含 雜質的熱空氣進行了熱量交換后排出，同時將新鮮空氣通過熱交換裝置10加熱后由送氣管8 送入烘爐l前端，替代電加熱達到環(huán)保節(jié)能的目的。
權利要求
1.漆包線烘烤熱風循環(huán)方法，其特征在于將烘爐(1)中的熱空氣通過安裝在烘爐(1)前部的風機(2)吸出，風機(2)將熱空氣送入到催化裝置(3)中，經過了催化裝置(3)的熱空氣進入到燃燒室(4)中進行加熱，加熱后的熱空氣進入到熱量儲存室(5)中，通過熱量儲存室(5)將熱空氣從烘爐(1)后部送入。
2. 根據權利要求l所述的漆包線烘烤熱風循環(huán)方法，其特征在于熱 量儲存室(5)中部分熱空氣進入到熱循環(huán)裝置(10)中，進行了熱交換后排出，熱循環(huán)裝 置(10)將吸入的冷空氣進行熱交換后送入烘爐(1)前端。
3. 如權利要求l所述的漆包線烘烤熱風循環(huán)方法所采用的漆包線烘烤 熱風循裝置，它構成包括烘爐(1)，其特征在于烘爐(1)前部的送風管(7)上設有風 機(2)，風機(2)通過送風管(7)連接催化裝置(3)，催化裝置(3)與燃燒室(4)連 接，燃燒室(4)連接熱量儲存室(5)，熱量儲存室(5)連接烘爐(1)后部。
4. 根據權利要求3所述的漆包線烘烤熱風循裝置，其特征在于熱量 儲存室(5)通過排風管(6)連接熱交換裝置(10)，熱交換裝置(10)通過送氣管(8) 連接烘爐(1)前端。
5. 根據權利要求3所述的漆包線烘烤熱風循裝置，其特征在于熱量 儲存室(5)設有空氣調整管(9)。
全文摘要
一種漆包線烘烤熱風循環(huán)方法及裝置，將烘爐(1)中的熱空氣通過安裝在烘爐(1)前部的風機(2)吸出，風機(2)將熱空氣送入到催化裝置(3)中，經過了催化裝置(3)的熱空氣進入到燃燒室(4)中進行加熱，加熱后的熱空氣進入到熱量儲存室(5)中，通過熱量儲存室(5)將熱空氣從烘爐(1)后部送入。本發(fā)明采用風機將熱空氣送入循環(huán)裝置中，再將熱空氣送到烘爐中，因為進入風機的熱空氣溫度相對較低，對風機的扇葉和風口使用要求也較低，同時送入烘爐的熱空氣風速均勻，這樣的方法和結構熱循環(huán)效果好，能耗小，加工的產品表面質量好，可以加工20芯以上的漆包線。
文檔編號H01B13/30GK101150005SQ20071020123
公開日2008年3月26日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權日2007年8月1日
發(fā)明者何富貴 申請人:何富貴