專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器用插座端子、連接器和電連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與和用于對(duì)氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接的插入 端子電連接的連接器用插座端子、具有該連接器用插座端子的連 接器、具有該連接器的電連接裝置。
背景技術(shù)：
氣袋系統(tǒng)包括安裝于車(chē)輛的駕駛室內(nèi)的隱藏的分隔部分的氣 袋裝配體以及電動(dòng)式或電子式控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)和氣袋裝配 體通過(guò)鎧裝線(加工電線電纜而形成的制品的總稱(chēng))連接。在這里， 在氣袋裝配體中，包括用于對(duì)氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器(氣袋點(diǎn)火裝 置)。另外，在分別將控制系統(tǒng)和氣袋裝配體安裝于相應(yīng)的規(guī)定位 置之后，在鎧裝線上設(shè)置電連接裝置，以便使電連接容易(作為一 個(gè)實(shí)例，參照日本特開(kāi)2002-324638號(hào)文獻(xiàn))。另外，在該電連接 裝置中，包括插座側(cè)連接器(第2組成元件)和凹座(形成于氣袋充 氣器的外殼上的凹部)。在上述電連接裝置中包括短路元件，在該短路元件中設(shè)置所 謂的短路接線柱(clip)。該短路接線柱(clip)為按照在連接器和凹座 卡合之前，在連接器(或凹座)內(nèi)部，可將導(dǎo)線相互電短路的方式設(shè) 置的金屬元件。這樣的短路接線柱(clip)作為不因在制造中泄漏的 電荷和誤連接而造成氣袋裝配件誤動(dòng)作用的安全機(jī)構(gòu)而設(shè)置。另外，在上述這樣的連接器中，作為為了電連接而與設(shè)置于 凹座側(cè)的引腳(插入端子)卡合的電端子(連接器用插座端子)，可采用日本實(shí)開(kāi)昭56-57478號(hào)文獻(xiàn)中記栽的那樣的，徑向截面呈圓形 狀的端子，(參照日本實(shí)開(kāi)昭56-57478號(hào)文獻(xiàn)的圖4),或日本特開(kāi) 2006-228759號(hào)文獻(xiàn)中記載的那樣的，徑向截面為四邊形的端子(參 照曰本特開(kāi)2006-228759號(hào)文獻(xiàn)的圖1)。發(fā)明內(nèi)容在連接器用插座端子的徑向截面形狀為比如，像日本實(shí)開(kāi)昭 56-57478號(hào)文獻(xiàn)中記栽的那樣的圓形狀的場(chǎng)合，伴隨該情況，同 樣對(duì)于包圍端子的外周壁部的周?chē)模鳛榻^緣件的外殼的端子 保護(hù)部，為了實(shí)現(xiàn)插座端子的浮起，通常在其與連接器用插座端 子之間，確保適合的間隙，同時(shí)使截面形狀呈圓形。另外，伴隨 該情況，設(shè)置于凹座側(cè)的短路元件上的，插入有端子保護(hù)部的插 入孔的截面形狀必須呈圓形。這樣做的目的在于在連接器用插座 端子插入凹座中時(shí)，通過(guò)相對(duì)引腳的軸向，沿傾斜方向插入插座 側(cè)連接器，防止引腳的卡阻變形，形成插座側(cè)連接器插入(即，端 子保護(hù)部插入)的導(dǎo)向通路，以便插座側(cè)連接器沿引腳的軸向插入。另外，同樣在連接器用插座端子的截面形狀為四邊形狀等的 其它形狀的場(chǎng)合，必須使端子保護(hù)部以及短J洛元件的插入孔的截 面形狀與連接器用插座端子的截面形狀一致。首先，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的截面形 狀呈圓形的場(chǎng)合，在插入孔的中間設(shè)置引腳時(shí)，從引腳到插入孔 的內(nèi)周面的徑向距離是均勻的，考慮連接器用插座端子的板厚等 而將插入孔的尺寸設(shè)定得較小，由此，即使將插座側(cè)連接器傾斜 地插入凹座部的情況下，由于引腳和插入孔的內(nèi)周面之間的距離 均勻而較小，故難以產(chǎn)生引腳的卡阻，可防止引腳的變形。但是，通常，在用于上述那樣的電連接裝置的連接器用插座 端子中，設(shè)置彈簧部，在連接時(shí)，通過(guò)設(shè)置于連接器用插座端子 的外周壁部的接觸部和彈簧部，彈性地夾持引腳，確保引腳和連 接器用插座端子的電連接，由此，確保接觸可靠性。另外，為了 減少部件數(shù)量，簡(jiǎn)化連接器用插座端子的結(jié)構(gòu)，連接器用插座端 子的外周壁部和彈簧部由一塊金屬板等成一體形成(參照日本特開(kāi)2006-228759號(hào)文獻(xiàn)的圖2的彈性接觸片9。)。像上述那樣，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的 截面形狀呈圓形的場(chǎng)合，由于在彈簧部沿徑向外側(cè)方向移動(dòng)時(shí)， 其與外周壁部接觸，限制其移動(dòng)，難以在設(shè)計(jì)上增加徑向的彈簧 部的可彈性擺動(dòng)的距離(彈性擺動(dòng)用的富裕距離，可位移量)。于是， 為了確保在彈簧部的位移量小的狀態(tài)下的彈簧部的接觸可靠性， 通過(guò)將獨(dú)立于外周壁部的板部件安裝于彈簧部的主體部分，提高 彈簧部的主體部的剛性，必須確保接觸可靠性。但是，在該場(chǎng)合，由于必須要求采用單獨(dú)部件，故端子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另一方面，連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的截面 形狀呈四邊形的場(chǎng)合，通過(guò)使彈簧部的擺動(dòng)方向與從截面看的邊 (長(zhǎng)邊)方向一致，在彈簧部移動(dòng)時(shí)，外周壁部與彈簧部難以接觸， 可使彈簧部的可彈性擺動(dòng)的距離大于截面形狀為圓形的場(chǎng)合。由 此，即使在彈簧部與連接器用插座端子的外周壁部成一體形成的 情況下，仍可不安裝單獨(dú)部件而確保彈簧部的接觸可靠性。但是， 在該場(chǎng)合，與截面為圓形的場(chǎng)合不同，引腳和插入孔的內(nèi)周面之 間的徑向距離不均勻，即使在與圓形的場(chǎng)合的徑的尺寸的場(chǎng)合相 同，考慮連接器用插座端子的板厚等而將四邊形剖面的一條邊的 尺寸設(shè)定得較小的情況下，由于引腳和插入孔內(nèi)周面之間的對(duì)角 線方向的距離大于邊方向的距離，故在插座側(cè)連接器傾斜地插入時(shí)，容易產(chǎn)生引腳的卡阻變形。于是，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的截面形 狀為四邊形的場(chǎng)合，為了防止引腳的卡阻變形，考慮相對(duì)引腳的 高度，盡可能高地設(shè)定插入孔的內(nèi)周壁的高度，避免端子保護(hù)部 和引腳之間的接觸。但是，相對(duì)氣袋用充氣器的頂面(形成凹座的面)的，從側(cè)面看 的短路元件的外殼的突出高度必須盡可能小，以便防止相對(duì)充氣器頂面突出的前端部的破損、變形等。比如，在VDA規(guī)格，將突 出高度確定在0.3mm。由于該原因，為了減小相對(duì)充氣器頂面的 短路元件的突出高度，最好盡可能地設(shè)定插入孔的內(nèi)周壁的高度。由于上述原因，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔 的徑向截面為圓形的場(chǎng)合，引腳的卡阻變形難以發(fā)生，另一方面， 難以通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，確保成 一體形成的彈簧部的接觸可靠性。 另外，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的徑向截面為 四邊形的場(chǎng)合，容易確保成一體形成的彈簧部的接觸可靠性，另 一方面，未增加相對(duì)充氣器頂面的短路元件的突出高度，難以防 止引腳的卡阻變形。于是，本發(fā)明的目的在于提供可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加短 路元件的高度，確保彈簧部的接觸可靠性，同時(shí)可防止插入端子 的卡阻的連接器用插座端子、連接器和電連接裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器用插座端子為下述的連 接器用插座端子，其與插入端子電連接，該插入端子與用于使氣 袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接，其包括呈筒狀而形成的外周壁部和 彈簧部，該彈簧部在上述外周壁部的內(nèi)部與上述外周壁部成一體 形成，并且在與上述插入端子連接時(shí)，與上述插入端子接觸。另 外，上述彈簧部具有主體部和前端部，并且在上述主體部，與上述外周壁部連接，上述前端部可一邊相對(duì)上述主體部撓曲， 一邊 擺動(dòng)，上述外周壁部就上述外周壁部的徑向截面來(lái)說(shuō)，呈下述的 形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式沿上述彈簧部的擺動(dòng)方向相 對(duì)地設(shè)置的兩個(gè)彎曲部，以及呈直線狀將上述兩個(gè)彎曲部的端部 互相連接的兩個(gè)連接部，并且就上述外周壁部的徑向剖面來(lái)說(shuō)， 按照上述彈簧部的擺動(dòng)方向的外徑大于與上述擺動(dòng)方向相垂直的 方向的外徑的方式形成。按照該方案，連接器用插座端子的外周壁部的外周面、包圍 連接器用插座端子的端子保護(hù)部的內(nèi)周面和外周面以及短路元件 的插入孔的內(nèi)周面的徑向截面形狀呈下述的形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式相對(duì)地設(shè)置的兩個(gè)彎曲部；呈直線狀將該兩個(gè)彎曲部的端部互相連接的兩個(gè)連接部。另外，兩個(gè)彎曲部沿彈簧部 的擺動(dòng)方向相對(duì)地設(shè)置。另外，這些部分的擺動(dòng)方向的徑大于與 擺動(dòng)方向相垂直的方向的徑。由此，由于彈簧部的可彈性擺動(dòng)的 范圍增加，故與外周壁部的截面形狀呈圓形的場(chǎng)合相比較，容易 確保成一體形成的彈簧部的接觸可靠性。由此，不安裝單獨(dú)部件， 不增加部件數(shù)量，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，確保接觸可靠性。另外， 由于與外周壁部的截面形狀呈四邊形的場(chǎng)合相比較，難以發(fā)生引腳的卡阻變形，故不增加相對(duì)充氣器頂面的短路元件的突出高度， 可防止引腳的卡阻變形。根據(jù)上面所述，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增 加短路元件的高度，可在確保彈簧部的接觸可靠性的同時(shí)，防止 插入端子的卡阻。另外，在本發(fā)明的連接器用插座端子中，上述彎曲部也可呈 圓弧狀。如果采用該方案，則可更加簡(jiǎn)化連接器用插座端子的結(jié) 構(gòu)。另外，在本發(fā)明的連接器用插座端子中，上述彎曲部也可由10連接的多個(gè)直線部構(gòu)成。如果采用該方案，則可通過(guò)彎曲加工， 容易地形成連接器用插座端子。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器用插座端子與插 入端子電連接，該插入端子與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連 接，其包括呈筒狀形成的外周壁部和彈簧部，該彈簧部在上述外 周壁部的內(nèi)部與上述外周壁部成一體形成，并且在與上述插入端 子連接時(shí)與上述插入端子接觸。另外，上述彈簧部具有主體部和 前端部，并且在上述主體部，與上述外周壁部連接，上述前端部 可一邊相對(duì)上述主體部撓曲， 一邊擺動(dòng)，上述外周壁部就上迷外 周壁部的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照以上述彈簧部的擺動(dòng)方向?yàn)殚L(zhǎng)軸方 向的橢圓狀的方式形成。如果采用該方案，連接器用插座端子的外周壁部的外周面、 包圍連接器用插座端子的端子保護(hù)部的內(nèi)周面和外周面以及短路 元件的插入孔的內(nèi)周面的徑向截面形狀呈橢圓狀。另外，就該橢 圓狀截面來(lái)說(shuō)，彈簧部的擺動(dòng)方向?yàn)殚L(zhǎng)軸方向。由此，由于彈簧 部的可彈性擺動(dòng)的范圍增加，故與外周壁部的截面形狀呈圓形的 場(chǎng)合相比較，容易確保成一體形成的彈簧部的接觸可靠性。由此， 不安裝單獨(dú)部件，不增加部件數(shù)量，可通過(guò)簡(jiǎn)單的方案，確保接觸可靠性。另外，由于與外周壁部的截面形狀呈四邊形的場(chǎng)合相 比較，難以發(fā)生引腳的卡阻變形，故不增加相對(duì)充氣器頂面的短 路元件的突出高度，可防止引腳的卡阻變形。由于上述原因，可 通過(guò)簡(jiǎn)單的方案，不增加短路元件的高度，確保彈簧部的接觸可 靠性，同時(shí)可防止插入端子的卡阻。另外，也可在上述任意的連接器用插座端子中，上述彈簧部 沿上述外周壁部的軸向，呈長(zhǎng)板狀形成，在上述彈簧部的主體部， 形成按照沿上述軸向朝向上述擺動(dòng)方向突出的方式形成的凸部。如果采用該方案，則為了進(jìn)一步增加彈簧部的主體部的剛性，通 過(guò)形成朝向擺動(dòng)方向突出地形成的凸部，外周壁部的徑向剖面的 擺動(dòng)方向的空間可有效使用，并且彈簧部的接觸可靠性可進(jìn)一步 提高。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器包括一對(duì)上述任意的連接器用插座端子；插座側(cè)外殼，其安裝有上述一對(duì)連接器 用插座端子，并且將上述一對(duì)連接器用插座端子之間絕緣；短路 元件，其將與上述一對(duì)連接器用插座端子電連接的一對(duì)插入端子 電短路，并且與設(shè)置于氣袋用充氣器的外殼中的凹部卡合。另夕卜， 上述插座側(cè)外殼包括按照包圍上述外周壁部的徑向的周?chē)姆绞?呈筒狀形成的端子保護(hù)部，上述端子保護(hù)部就上述端子保護(hù)部的 徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其內(nèi)周面和外周面沿上述外周壁部的外周面 的方式形成，在上述短路元件中，形成插入上述端子保護(hù)部的一 對(duì)插入孔，上述插入孔就上述插入孔的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其內(nèi) 周面沿上述端子保護(hù)部的外周面的方式形成。如果采用該方案，由于彈簧部的可彈性擺動(dòng)的范圍增加，故 與外周壁部、端子保護(hù)部和插入孔的截面形狀呈圓形的場(chǎng)合相比 較，容易確保成一體形成的彈簧部的接觸可靠性。由此，不安裝 單獨(dú)部件，不增加部件數(shù)量，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，確保接觸可靠 性。另外，由于與外周壁部、端子保護(hù)部和插入孔的截面形狀呈 四邊形的場(chǎng)合相比較，引腳的卡阻變形難以發(fā)生，故不增加相對(duì) 充氣器頂面的短路元件的突出高度，可防止引腳的卡阻變形。由 于上述原因，故通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可不增加短路元件的高度，確 保彈簧部的接觸可靠性，同時(shí)防止插入端子的卡阻。此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電連接裝置包括上述的 連接器；在外面具有凹部的氣袋用充氣器的外殼； 一對(duì)插入端子，其與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接，并且按照在上述凹部 的中心部，從上述凹部的底面到開(kāi)口附近立起的方式設(shè)置。如果采用該方案，由于彈簧部的可彈性變形的范圍增加，故 與外周壁部、端子保護(hù)部和插入孔的截面形狀呈圓形的場(chǎng)合相比 較，容易確保成一體形成的彈簧部的接觸可靠性。由此，不安裝 單獨(dú)部件，不增加部件數(shù)量，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，確保接觸可靠 性。另外，由于與外周壁部、端子保護(hù)部和插入孔的截面形狀呈 四邊形的場(chǎng)合相比較，引腳的卡阻變形難以發(fā)生，故不增加相對(duì) 充氣器頂面的短路元件的突出高度，可防止引腳的卡阻變形。由 于上述原因，故可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加短路元件的高度，確 保彈簧部的接觸可靠性，同時(shí)防止插入端子的卡阻。另外，由于 插入端子按照從凹部的底面到開(kāi)口附近立起的方式設(shè)置，故與連 接器用插座端子的連接容易。


根據(jù)結(jié)合附圖的下面的描述，會(huì)更加清楚地了解本發(fā)明的目的和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電連接裝置的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為更具體地表示圖1的電連接裝置的說(shuō)明外觀結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1的連接器用插座端子的主視外觀圖；圖4為圖1的連接器用插座端子的側(cè)面外觀圖；圖5為圖1的連接器用插座端子的立體剖面外觀結(jié)構(gòu)圖；圖6為外周壁部的徑向剖面外觀結(jié)構(gòu)圖；圖7為插頭處于插入短路元件中之前的狀態(tài)的，連接器用插 座端子、端子保護(hù)部、充氣器的外殼、短路元件的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖8為圖7的頂面看的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖；圖9為表示連接器用插座端子的徑向剖面、以外周壁部的外 周面的最短徑為徑的圓、外周壁部的外周面的最短徑和最長(zhǎng)徑分 別為短邊、長(zhǎng)邊的四邊形的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖IO為表示第1變形實(shí)例的連接器用插座端子的形狀的剖面 外觀結(jié)構(gòu)圖；圖11為表示第2變形實(shí)例的連接器用插座端子的形狀的剖面 外觀結(jié)構(gòu)圖；圖12為表示第3變形實(shí)例的連接器用插座端子的形狀的剖面 外觀結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。 (整體結(jié)構(gòu))首先參照?qǐng)Dl,對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電連接裝置的整體 結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1為本實(shí)施方式的電連接裝置的外觀結(jié)構(gòu)圖。像圖1所示的那樣，電連接裝置1包括連接器8、 一對(duì)引腳(插 入端子)4p、 4p、氣袋用充氣器的外殼4i。連接器8包括插頭2和 短路元件6。另外，短路元件6包括短路接線柱6m和外殼6b，安 裝于外殼4i上。插頭2包括連接器用插座端子5、 5,在外殼4i 上安裝引腳4p。該電連接裝置1中的一側(cè)的連接器用插座端子5、5與電線7、 7連接，另一側(cè)的引腳4p、 4p與電線17、 17連接。另外，電線 17、 17與小型點(diǎn)火器(氣袋點(diǎn)火裝置)4s連接。小型點(diǎn)火器4s在獲 得充足電能時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)火動(dòng)作。另外，像圖1中的箭頭所示的那 樣，在電連接裝置1中，通過(guò)插頭2與短路元件6連接，即，通過(guò)連接連接器用插座端子5、 5和引腳4p、 4p，形成可進(jìn)行基于來(lái) 自圖中未示出的氣袋控制系統(tǒng)的指令的小型點(diǎn)火器4s的發(fā)熱的直 流電路。另外，通過(guò)該發(fā)熱，對(duì)圖中未示出的氣體發(fā)生材料點(diǎn)火， 產(chǎn)生氣體，將圖中未示出的氣袋展開(kāi)。圖2為更具體地表示電連接裝置1的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明外觀結(jié)構(gòu)圖。 圖2相當(dāng)于圖1的側(cè)視圖(A-A'向視圖)，在圖1中，僅僅示出作為 一對(duì)部件而示出的引腳4p、 4p和連接器用插座端子5、 5中的一 者。在圖2中，未在外表面露出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過(guò)虛線表示，此外， 電線17、 17和小型點(diǎn)火器4s省略地表示。在下面參照?qǐng)D2，對(duì)各 部分的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。像圖2所示的那樣，電連接裝置1包括在外面具有凹座(凹 部)4h的氣袋用充氣器的外殼4i;設(shè)置于凹座4h的中心部的引腳 (插入端子)4p;連接器8。(氣袋用充氣器的外殼)首先，對(duì)充氣器的外殼4i、引腳4p、 4p的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。 氣袋用充氣器的外殼4i呈在頂面部，進(jìn)行倒角加工的圓柱狀，其 外面(圖2的頂部)具有凹座(凹部)4h。該凹座4h作為凹部而形成 于外殼4i上，沿圖2的向上方向而開(kāi)口。另外，在凹座4h中，在 外殼4i的頂面部，用于后述的4豆路元件6的定^立的兩個(gè)部位的凹 部4t、 4t沿徑向外側(cè)突出地i殳置。(引腳)一對(duì)引腳4p、 4p通過(guò)電線17、 17(在圖2中省略)，與用于使 氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器4s電連接，像上述那樣，在凹座4h的徑 向的中心部，分別按照從凹座4h的底面到開(kāi)口附近立起的方式設(shè)置。(連接器)下面對(duì)連接器8的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。連接器8包括插頭2 和短路元件6。下面對(duì)插頭2和短路元件6的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。 (插頭)插頭2包括連接器用插座端子5和插座側(cè)外殼2h。 (連接器用插座端子)參照?qǐng)D3 圖5,對(duì)連接器用插座端子5進(jìn)行說(shuō)明。圖3、圖4、 圖5分別表示連接器用插座端子5的主視圖、側(cè)視圖、立體剖面 外觀結(jié)構(gòu)圖，圖3表示在連接器用插座端子5上安裝電線7的狀 態(tài)。像上述那樣，在連接器8中設(shè)置有一對(duì)連接器用插座端子5、 5,而由于其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同，故對(duì)一個(gè)連接器用插座端子5進(jìn)行 說(shuō)明。像上述那樣，連接器用插座端子5與引腳4p電連接。像圖3、 圖4、圖5所示的那樣，連接器用插座端子5包括外周壁部5w、 彈簧部5s、彈簧保護(hù)部5p、臂部5a。另外，由它們構(gòu)成的連接器 用插座端子5采用一塊金屬板，經(jīng)過(guò)各種加工而形成，部件數(shù)量 僅僅為 一件。外周壁部5w呈筒狀，采用能接納引腳4p的結(jié)構(gòu)和尺寸。另 外，臂部5a與外周壁部5w基本相垂直，臂部5a和外周壁部5w 在連接部5r處連接。像這樣，連接器用插座端子5從筒狀的外周 壁部5w延長(zhǎng)，基本呈L形而方向改變，在這里與電線7連接。電 線7外設(shè)絕緣外套，在該外套部的端部，為了與連接器用插座端 子5電連接，內(nèi)部的導(dǎo)體露出。另外，電線7通過(guò)任意的現(xiàn)有方 法，借助將比如，連接器用插座端子5的一部分壓接于電線7的 導(dǎo)體端部周?chē)姆绞桨惭b。彈簧保護(hù)部5p用于防止在與引腳4p連接時(shí)，彈簧部5s和引 腳4p(或?qū)z查用引腳)(按照比如，相互垂直的角度)接觸的彈簧部5s的損傷(故障防止機(jī)構(gòu))，像該圖所示的那樣，從外周壁部5w 的端部，連"t妻到外周壁部4w的徑向內(nèi)側(cè)。彈簧部5s在外周壁部5w的內(nèi)部，與外周壁部5w成一體形成， 構(gòu)成在與引腳4p連接時(shí)與引腳4p接觸的部分。彈簧部5s沿外周 壁部5w的軸向(參照?qǐng)D中的箭頭方向)呈長(zhǎng)板狀形成。另外，彈簧部5s包括主體部5b和前端部5t。在主體部5b上 設(shè)置連接部5d,彈簧部5s在主體部5b的連接部5d處，與外周壁 部5w連接，與外周壁部5w形成一體。前端部5t可一邊相對(duì)彈簧 部5s的主體部5b撓曲， 一邊擺動(dòng)。在圖5中，擺動(dòng)方向?yàn)榧埫?的上下方向(參照?qǐng)D5的箭頭)。另外，在彈簧部5s的主體部5b上， 形成按照沿軸向延伸，并且朝向擺動(dòng)方向突出的方式形成的凸部 5i。在本實(shí)施方式中，凸部5i在擺動(dòng)方向(徑向)上按照朝向外側(cè)方 向突出的方式設(shè)置，也可按照朝向相反的內(nèi)側(cè)方向突出的方式設(shè) 置。另外，在外周壁部5w上，在沿徑向與設(shè)置彈簧部5s的位置 相對(duì)的位置，突出地形成接觸凸部5f。另外，引腳4p與彈簧部 5s和接觸凸部5f接觸，由此，與連接器用插座端子5電連接。下面通過(guò)圖6,對(duì)外周壁部5w的形狀更具體地進(jìn)行說(shuō)明。圖 6為外周壁部5w的徑向剖面外觀結(jié)構(gòu)圖，其相當(dāng)于沿圖4中的 B-B'線的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖。就徑向截面來(lái)說(shuō)，外周壁部5w呈下述 的形狀，其包括按照在外側(cè)形成凸部的方式沿彈簧部5s的擺動(dòng)方 向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)彎曲部5z、 5z;將兩個(gè)彎曲部5z、 5z的端部(5e、 5e)、 (5e、 5e)之間呈直線狀連接的兩個(gè)連接部5y、 5y。另外，就 外周壁部5w的徑向截面來(lái)說(shuō)，外周壁部5w按照彈簧部5s的擺動(dòng) 方向的外徑Ls大于與擺動(dòng)方向相垂直的方向的外徑Lr的方式形 成。另外，外周壁部5w的最長(zhǎng)徑由Ls表示，最短徑由Lr表示。(插座側(cè)外殼)下面參照?qǐng)D1、圖2，對(duì)插座側(cè)外殼2h進(jìn)^f亍說(shuō)明。插座側(cè)外 殼2h為用于確保插頭2的機(jī)械、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)體，其通過(guò)非導(dǎo) 電性的塑料成形。在插座側(cè)外殼2h上安裝一對(duì)連接器用插座端子插座側(cè)外殼2h包括插入部2i與箱形的主體部2b,該主體部 2b相對(duì)插入部2i，基本呈L形而設(shè)置。另外，在主體部2b的內(nèi) 部，設(shè)置鐵氧體14,電線7通過(guò)鐵氧體14的內(nèi)部，通到外殼的外 部。鐵氧體14為為了去除噪音而設(shè)置的基本呈箱形的均質(zhì)體，平 行而呈圓筒狀的兩個(gè)通孔貫通，電線7、 7通過(guò)該通孔。另外，通過(guò)插座側(cè)外殼2h，將一對(duì)連接器用插座端子5、 5 之間絕緣。具體來(lái)說(shuō)，在插座側(cè)外殼2h中，設(shè)置一對(duì)端子保護(hù)部 2g、 2g,其按照包圍連接器用插座端子5的外周壁部5w的徑向的 周?chē)姆绞匠释矤疃纬?。另外，像后述的那樣，端子保護(hù)部2g 按照在徑向截面，沿外周壁部5w延伸的方式形成。(短路元件)短路元件6將一對(duì)引腳4p、 4p電短路，其包括短路接線柱6m 和外殼6b。另外，短路元件6的外殼6b按照與設(shè)置于氣袋用充氣 器的外殼4i上的凹座4h卡合的方式形成。在短路元件6中形成供一對(duì)端子保護(hù)部2g、 2g插入的， 一對(duì) 插入孔6h、 6h。另外，插入孔6h按照在徑向截面上，沿端子保護(hù) 部2g的方式形成，雖然關(guān)于這一點(diǎn)的具體結(jié)構(gòu)將在后面描述。短路元件6安裝于凹座4h中，在插頭2插入短路元件6中之 前，即，在連接器用插座端子5和引腳4p以機(jī)械方式電連接之前， 通過(guò)引腳4p、 4p之間的電連接，它們處于短路狀態(tài)。更具體地說(shuō)，外殼6b由成形塑料制成，為能夠緊緊地接納于 凹座4h的內(nèi)部的尺寸，具有從頂面看具有圓形輪廓的形狀。在外殼6b的頂面?zhèn)炔?，設(shè)置突出部6t、 6t,其為能夠接納于設(shè)置在凹 座4h中的兩個(gè)部位的凹部4t、 4t中的配置和尺寸，/人頂面看，呈 半圓柱狀而突出。通過(guò)突出部6t、 6t和凹部4t、 4t,短路元件6 沿適合的方向設(shè)置于外殼4i的凹座4h中。另外，外殼6b的插入 孔6h按照沿外殼6b的至少上下方向貫通的方式設(shè)置。另外，在 將短路元件6插入凹座4h中時(shí)，通過(guò)設(shè)置插入孔6h、 6h,短路元 件6的插入不因與引腳4p、 4p的接觸而受到妨礙，另外，在插頭 2插入短路元件6中時(shí)，通過(guò)設(shè)置插入孔6h、 6h,(由于構(gòu)成插入 時(shí)的導(dǎo)向件)，插頭2的插入不因與引腳4p、 4p的接觸而受到妨 礙。上述短路，具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)保持于短路元件6的內(nèi)部的短路 接線柱6m而實(shí)現(xiàn)。短路接線柱6m由彈簧鋼這樣的彈性導(dǎo)電性材 料形成。這樣的短路接線柱6m作為安全機(jī)構(gòu)而設(shè)置，該安全機(jī)構(gòu) 用于不產(chǎn)生因在制造中泄漏的電荷和誤連接，氣袋裝配體錯(cuò)誤運(yùn) 轉(zhuǎn)的情況。該短路接線柱6m的一部分朝向與一對(duì)引腳4p、 4p接 觸的方向偏移，在其間，形成電短;洛電路。短贈(zèng)4妻線柱6m包括^反 狀基部；在基部上彎曲而向下方延伸的一對(duì)腳部；在一對(duì)腳部的 各自的下方按照90度彎曲的一對(duì)接觸部6z。各腳部沿離開(kāi)基部的 方向呈臺(tái)階狀而彎曲，偏向，接觸部6z與雙方的引腳4p、 4p的 側(cè)部接觸，可實(shí)現(xiàn)電連接。另外，如果將插頭2完全地插入短路 元件6中，則由插座2的插入部2i按壓，短路接線柱6m與引腳 4p離開(kāi)，由此，解除短路，這樣，按照可進(jìn)行小型點(diǎn)火器4s的點(diǎn) 火動(dòng)作的方式形成電路。圖2表示短路接線柱6m和引腳4p、 4p 接觸的樣子。(連接器用插座端子、端子保護(hù)部、插入部)下面參照?qǐng)D7、 8,對(duì)連接器用插座端子5、端子保護(hù)部2g、19供它們插入的短路元件6的插入孔6h進(jìn)行說(shuō)明。圖7為插頭2處 于插入短路元件6中之前的狀態(tài)的，插頭2的連接器用插座端子5、 端子保護(hù)部2g、充氣器的外殼4i、短路元件6的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖。 該圖的中間為這些部分的軸向剖面，該軸向剖面的軸向和徑向剖 面作為E-E，剖面、H-H，剖面、F-F，剖面而在圖7中示出。另外， 這些E-E，剖面、H-H'剖面、F-F'剖面表示中間的剖面圖不是剖面 的場(chǎng)合的，E-E，、 H-H，、 F-F，的相應(yīng)位置的向^L剖面。另外，在 E-E，剖面中，省略地示出端子保護(hù)部2g。另外，圖8為圖7的頂 面看的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖，圖的中間為軸向剖面，該軸向的剖面的 徑向剖視圖和向視圖作為N-N，剖面圖、K-K，向^見(jiàn)圖而在圖8中示 出。另外，該N-N，剖面圖、K-K，向視圖表示中間的剖視圖不是剖 面的場(chǎng)合的，N-N'、 K-K'的相應(yīng)位置的剖;f見(jiàn)圖和向^L圖。像上述那樣，就徑向截面來(lái)說(shuō)，連接器用插座端子5的外周 壁部5w呈下述的形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式沿彈簧部 5s的擺動(dòng)方向而相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)彎曲部5z、 5z;兩個(gè)連^妄部5y、 5y。另外，插座側(cè)外殼2h的端子保護(hù)部2g按照包圍外周壁部5w 的徑向周?chē)姆绞匠释矤钚纬桑投俗颖Ｗo(hù)部2g的徑向截面來(lái)說(shuō)， 端子保護(hù)部2g按照其內(nèi)周面2j和外周面2k沿外周壁部5w的外 周面5j延伸的方式形成(參照?qǐng)D7的H-H'剖面、圖8的N-N'剖面)。 端子保護(hù)部2g為連接器用插座端子5的絕緣件，其為了連接器用 插座端子5的浮動(dòng)處理，在其與連接器用插座端子5之間，確保 適合的間隙，該保護(hù)部2g按照內(nèi)周面2j和外周面2k沿外周壁部 5w的外周面5j延伸的方式形成。另外，就插入孔6h的徑向截面來(lái)說(shuō)，形成于短路元件6中的 一對(duì)插入孔6h、 6h按照其內(nèi)周面沿端子保護(hù)部2g的外周面2k延 伸的方式形成(參照?qǐng)D7的F-F'向視圖、圖8的K-K'向視圖)。插入孔6h像這樣沿外周面2k而形成的目的在于防止在將插頭2插 入凹座4h中時(shí)，在相對(duì)引腳4p的軸向沿傾斜方向而傾斜的狀態(tài) 等的異常狀態(tài)插入而造成的引腳4p的卡阻變形，用于按照連接器 用插座端子5沿引腳4p的軸向(即，規(guī)定的狀態(tài))插入的方式形成 連接器用插座端子5和端子保護(hù)部2g的導(dǎo)向通路。像上述那樣， 對(duì)于外周壁部5w的徑向截面的上述形狀，即使在端子保護(hù)部2g 和插入孔6h中，雖然尺寸不同，但是，是共同的。 (效果)下面參照?qǐng)D9對(duì)本發(fā)明的效果進(jìn)行說(shuō)明。圖9表示電連接裝 置1的連接器用插座端子5的徑向截面、以連接器用插座端子5 的外周壁部5w的外周面5j的最短徑(Di)為徑的圓900c、以外周 面5j的最短徑(Di)和最長(zhǎng)徑(Dj)分別為短邊、長(zhǎng)邊的四邊形(長(zhǎng)方 形)900r。像過(guò)去那樣，在電連接裝置的連接器用插座端子、端子保護(hù) 部和插入孔的截面形狀呈圓形狀的場(chǎng)合(參照?qǐng)D9的圓900c), /人 引腳到插入孔的內(nèi)周面的徑向距離(相當(dāng)于圖7中的距離J)是均勻 的，考慮連接器用插座端子的板厚等而將插入孔的尺寸(參照?qǐng)D9 中的Di)設(shè)定在較小值，由此，引腳和插入孔的內(nèi)周面之間的距離 (相當(dāng)于圖7中的距離J)均勻而較小，這樣，可防止引腳的卡阻變 形。另一方面，在為了減小部件數(shù)量，簡(jiǎn)化連接器用插座端子的 結(jié)構(gòu)，用于相對(duì)引腳的接觸可靠性確保用的彈簧部與連接器用插 座端子的外周壁部一體形成的場(chǎng)合，為了實(shí)現(xiàn)在彈簧部沿徑向外 側(cè)方向移動(dòng)時(shí)與外周壁部接觸而限制移動(dòng)，從設(shè)計(jì)上難以增加沿 徑向的彈簧部的可彈性擺動(dòng)的距離(彈性擺動(dòng)的富裕距離、可位移 的量)。由此，通過(guò)將獨(dú)立于外周壁部的板部件安裝于彈簧部的主 體部分，提高彈簧部的主體部的剛性，由此，必須確保接觸可靠性。由此，在截面形狀呈圓形的場(chǎng)合，具有端子結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。 另一方面，在連接器用插座端子、端子保護(hù)部和插入孔的截面形狀呈四邊形的場(chǎng)合(參照?qǐng)D9的四邊形900r),通過(guò)使彈簧部的 擺動(dòng)方向與剖面看的邊(長(zhǎng)邊)方向一致，在彈簧部移動(dòng)時(shí)，外周壁 部與彈簧部難以接觸，與截面形狀呈圓形的場(chǎng)合相比較，可增加 彈簧部的可彈性擺動(dòng)的距離。由此，即使在彈簧部與連接器用插 座端子的外周壁部成一體形成的情況下，仍不通過(guò)安裝單獨(dú)部件 的方式而形成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可確保彈簧部的接觸可靠性。但是， 在該場(chǎng)合，與剖面呈圓形的場(chǎng)合不同，引腳和插入孔的內(nèi)周面之 間的徑向距離不均勻。具體來(lái)說(shuō)，即使在與圓形狀的場(chǎng)合的徑的 值的場(chǎng)合相同，考慮連接器用插座端子的板厚等，將四邊形剖面 的短邊的值設(shè)定在較小值的情況下，由于引腳和插入孔內(nèi)周面之 間的對(duì)角線方向的距離(參照?qǐng)D9的長(zhǎng)度T)大于短邊方向的距離 (參照?qǐng)D9的Di)，故仍具有容易產(chǎn)生引腳的卡阻的變形的問(wèn)題。于是，在截面形狀為四邊形狀的場(chǎng)合，為了防止引腳的卡阻 的變形，相對(duì)引腳的高度，考慮盡可能高地設(shè)定插入孔的內(nèi)周壁 的高度(相當(dāng)于圖7中的高度C),避免端子保護(hù)部和引腳的接觸， 但是，像上述那樣，為了防止從短路元件突出的前端部的破損、 變形等，必須盡可能減小相對(duì)氣袋用充氣器的頂面(形成凹座的面) 的，從側(cè)面看的短路元件的突出高度(相當(dāng)于圖7的高度G))。另 外，通常，難以根據(jù)連接器用插座端子5的有效接觸長(zhǎng)度的確保 等的理由，較低地設(shè)定引腳的高度。由于這樣的理由，為了減小 短路元件相對(duì)充氣器頂面的突出高度，最好盡可能低地設(shè)定設(shè)于 短路元件上的插入孔的內(nèi)周壁的高度。于是，通過(guò)采用本發(fā)明的連接器用插座端子5(參照?qǐng)D9的外 周面5j),連接器用插座端子5的外周壁部5w的內(nèi)周面5x和外周面5j、包圍連接器用插座端子5的端子保護(hù)部2g的內(nèi)周面2j和 外周面2k,以及短路元件6的插入孔6h的內(nèi)周面6k的徑向截面 形狀呈下述的形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式相對(duì)設(shè)置的兩 個(gè)彎曲部，以及呈直線狀將上述兩個(gè)彎曲部的端部之間連接的兩 個(gè)連接部。另外，兩個(gè)彎曲部沿彈簧部5s的擺動(dòng)方向相對(duì)地設(shè)置。 另外，它們的擺動(dòng)方向的徑(Dj)長(zhǎng)于與擺動(dòng)方向相垂直的方向的徑 (Di)。由此，由于彈簧部5s的可彈性擺動(dòng)的范圍增加，故與外周 壁部5w的截面形狀呈圓形狀的場(chǎng)合相比較，容易確保一體成形的 彈簧部5s的接觸可靠性。由此，不安裝單獨(dú)部件，不增加部件數(shù) 量，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，確保接觸可靠性。另外，由于外周壁部5w的截面形狀與呈四邊形狀的場(chǎng)合相比 較更接近圓形狀，故從設(shè)置于插入孔6h的中間處的引腳4p到插 入孔6h的內(nèi)周面6k的徑向距離(參照?qǐng)D7的距離J)與截面呈四邊 形的場(chǎng)合相比較，在各方向更加均勻?？紤]連接器用插座端子5 的板厚、端子保護(hù)部2g的板壓、引腳4p的徑、彈簧部5s的寬度 (接觸力、引腳4p的接觸保證范圍的確保)、彈簧部5s的適合的間 距等，將插入孔6h的最短徑的尺寸(參照?qǐng)D9的Di)在可能的范圍 內(nèi)設(shè)定得較小，由此，即使在連接器用插座端子5沿相對(duì)引腳4p 的軸向而傾斜的方向，插入短路元件6中的情況下，由于引腳4p 和插入孔6h的內(nèi)周面之間的距離(參照?qǐng)D7的距離J)更加均勻而 較小，故仍難以產(chǎn)生引腳4p的卡阻，可防止引腳4p的變形。像 這樣，由于引腳4p的卡阻變形難以發(fā)生，故可不增加短路元件6 相對(duì)充氣器的外殼4i的頂面的突出高度(參照?qǐng)D7的G)，防止引 腳4p的卡阻變形。根據(jù)上面所述，可通過(guò)采用本發(fā)明的連接器用 插座端子5,借助簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加短路元件6的高度，確保彈 簧部5s的接觸可靠性，同時(shí)防止引腳(插入端子)4p的卡阻。還有，在連接器用插座端子5的外周壁部5w中，由于兩個(gè)彎 曲部5z呈圓弧狀，故可使連接器用插座端子5的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。此外，在連接器用插座端子5中，彈簧部5s沿外周壁部5w 的軸向而呈長(zhǎng)板狀形成，在彈簧部5s的主體部5b中，按照沿軸 向延伸，并且朝向擺動(dòng)方向突出的方式形成凸部5i。由此，為了 進(jìn)一步增加彈簧部5s的主體部5b的剛性，形成朝向擺動(dòng)方向突 出地形成的凸部5i,由此，可有效地使用外周壁部5w的徑向剖面 的擺動(dòng)方向的空間，并且彈簧部5s的接觸可靠性進(jìn)一步提高。再有，本發(fā)明的連接器8包括一對(duì)連接器用插座端子5、 5; 上述插座側(cè)外殼2h;上述短路元件6。為此，如果采用連接器8， 可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加上述短路元件6的高度，確保彈簧部 5s的接觸可靠性，同時(shí)防止引腳4p的卡阻。另外，本發(fā)明的電連接裝置1包括上述連接器8;上述氣袋用 充氣器的外殼4i; 一對(duì)引腳4p、 4p。由此，如果采用電連接裝置 1,則可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加短路元件6的高度，確保彈簧部 5s的接觸可靠性，同時(shí)防止引腳4p的卡阻。另外，通過(guò)引腳4p 按照從凹座4h的底面到開(kāi)口附近而立起的方式設(shè)置，這樣，與連 接器用插座端子5的連接容易。(變形實(shí)例)下面參照?qǐng)D10~圖12,針對(duì)上述實(shí)施方式的連接器用插座端 子的第1~第3變形實(shí)例，以與上述實(shí)施方式不同的部分為中心而 進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖10 圖12中，針對(duì)與上述實(shí)施方式相同的 部分，采用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的說(shuō)明。另外，在圖10 12中， 僅僅示出連接器用插座端子的形狀，省略地表示端子保護(hù)部和短 路元件的插入部的形狀，但是，與上述實(shí)施方式相同，端子保護(hù) 部和短路元件的插入部的形狀也沿它們的形狀延伸。(第1變形實(shí)例)首先，對(duì)第1變形實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。圖10為表示第1變形實(shí)例 的連接器用插座端子的形狀的外觀結(jié)構(gòu)剖視圖，其相當(dāng)于上述實(shí)施方式的圖6(即，圖4的B-B'線的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖)。在本變形實(shí)例的連接器用端子105中，外周壁部105w的形狀 像圖IO所示的那樣，外周壁部105w按照徑向截面呈橢圓狀的方 式形成。就該橢圓狀的截面來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)軸相當(dāng)于圖10的Lz，短軸相 當(dāng)于圖10的Ly。另外，長(zhǎng)軸方向與彈簧部105s的擺動(dòng)方向基本 一致，與上述實(shí)施方式相同，彈簧部105s的擺動(dòng)方向的外徑長(zhǎng)軸 Lz大于與擺動(dòng)方向相垂直的方向的外徑短軸Ly。同樣通過(guò)這樣的 方案，可獲得與上述實(shí)施方式相同的效果。 (第2變形實(shí)例)下面對(duì)第2變形實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。圖11為表示第2變形實(shí)例的 連接器用插座端子的形狀的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖，相當(dāng)于上述實(shí)施方 式的圖6(即，圖4中的B-B'線的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖)。對(duì)于本實(shí)施例的連接器用插座端子205,其不是平滑的橢圓 狀，在該紙面上下方向的中間附近，呈現(xiàn)具有直線部所連接的角 部的形狀。同樣通過(guò)這樣的形狀，可獲得上述實(shí)施方式和第1變 形實(shí)例相同的效果。(第3變形實(shí)例)下面對(duì)第3變形實(shí)例進(jìn)行描述。圖12為表示第3變形實(shí)例的 連接器用插座端子的形狀的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖，相當(dāng)于上述實(shí)施方 式的圖6(即，圖4的B-B'線的剖面外觀結(jié)構(gòu)圖)。在本變形實(shí)例的連接器用插座端子305中，外周壁部中的兩 個(gè)彎曲部305z、 305z為由多個(gè)連接的直線部形成的弓形部。同樣 由于這樣的形狀，與上述實(shí)施方式相同，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，不增加短路部件的高度，確保彈簧部305s的接觸可靠性，同時(shí)可防止引腳的卡阻。另外，可通過(guò)彎曲加工，容易形成連接器用插座 端子。以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，本發(fā)明并不限于上述 實(shí)施方式，只要限于權(quán)利要求的范圍內(nèi)記載，便可按照各種變更方式實(shí)施。比如，也可在插頭中，設(shè)置確實(shí)將插頭和短路元件卡合用的 搭扣部件。雖然結(jié)合上述的特定實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是明 顯對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，許多替換方案、改進(jìn)方案和 變換方式是顯然的，相應(yīng)地，上述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是說(shuō)明 性的，而不是限定性的。在不脫離在后面的權(quán)利要求中限定的本 發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下，可實(shí)現(xiàn)各種改變。標(biāo)號(hào)的說(shuō)明標(biāo)號(hào)305e表示端部；標(biāo)號(hào)205s表示彈簧部；標(biāo)號(hào)105t、 205t、 305t表示前端部；標(biāo)號(hào)205w、 305w表示外周壁部；標(biāo)號(hào)305y表示直線部。
權(quán)利要求
1.一種連接器用插座端子，其與插入端子電連接，該插入端子與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接，其特征在于呈筒狀而形成的外周壁部；彈簧部，該彈簧部在上述外周壁部的內(nèi)部，與上述外周壁部成一體形成，并且在與上述插入端子連接時(shí)，與上述插入端子接觸；上述彈簧部具有主體部和前端部，并且在上述主體部，與上述外周壁部連接；上述前端部可一邊相對(duì)上述主體部撓曲，一邊擺動(dòng)；上述外周壁部就上述外周壁部的徑向截面來(lái)說(shuō)，呈下述的形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式沿上述彈簧部的擺動(dòng)方向相對(duì)地設(shè)置的兩個(gè)彎曲部，以及呈直線狀將上述兩個(gè)彎曲部的端部互相連接的兩個(gè)連接部，并且就上述外周壁部的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照上述彈簧部的擺動(dòng)方向的外徑大于與上述擺動(dòng)方向相垂直的方向的外徑的方式形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器用插座端子，其特征在于上述 彎曲部呈圓弧狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器用插座端子，其特征在于上述 彎曲部由連接的多個(gè)直線部構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器用插座端子，其特征在于上述 彈簧部沿上述外周壁部的軸向，呈長(zhǎng)板狀形成；在上述主體部，形成按照沿上述軸向朝向上述擺動(dòng)方向突出 的方式形成的凸部。
5. —種連接器，該連接器包括一對(duì)權(quán)利要求1所述的連接器用插座端子；插座側(cè)外殼，其安裝有上述一對(duì)連接器用插座端子，并且將 上述一對(duì)連接器用插座端子之間絕緣；短路元件，其將與上述一對(duì)連接器用插座端子電連接的一對(duì) 插入端子電短路，并且與設(shè)置于氣袋用充氣器的外殼中的凹部卡 合，其中，上述一對(duì)插入端子按照在上述凹部的中心部，乂人上述凹部的 底面到開(kāi)口附近立起的方式設(shè)置；上述插座側(cè)外殼包括端子保護(hù)部，其按照包圍上述外周壁部 的徑向的周?chē)姆绞匠释矤钚纬?；上述端子保護(hù)部就上述端子保護(hù)部的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其 內(nèi)周面和外周面沿上述外周壁部的外周面的方式形成；在上述短路元件中，形成插入上述端子保護(hù)部的一對(duì)插入孔；上述插入孔就上述插入孔的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其內(nèi)周面沿 上述端子保護(hù)部的外周面的方式形成。
6. —種電連接裝置，其特征在于其包括 權(quán)利要求5所述的連接器； 在外面具有凹部的氣袋用充氣器的外殼； 一對(duì)插入端子，其與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接，并且按照在上述凹部的中心部，從上述凹部的底面到開(kāi)口附近立 起的方式設(shè)置。
7. —種連接器用插座端子，其與插入端子電連接，該插入端子 與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接，其特征在于其包括呈筒狀而形成的外周壁部；彈簧部，該彈簧部在上述外周壁部的內(nèi)部，與上述外周壁部 成一體形成，并且在與上述插入端子連接時(shí)，與上述插入端子接觸；上述彈簧部具有主體部和前端部，并且在上述主體部處，與上述外周壁部連接；上迷前端部可一邊相對(duì)上述主體部撓曲， 一邊擺動(dòng)；上述外周壁部就上述外周壁部的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照以上述 彈簧部的擺動(dòng)方向?yàn)殚L(zhǎng)軸方向的橢圓狀的方式形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器用插座端子，其特征在于上述 彈簧部沿上述外周壁部的軸向，呈長(zhǎng)板狀而形成；在上述主體部上，形成按照沿上述軸向朝向上述擺動(dòng)方向突 出的方式形成的凸部。
9. 一種連接器，該連接器包括 一對(duì)權(quán)利要求7所述的連接器用端子；插座側(cè)外殼，其安裝有上述一對(duì)連接器用插座端子，并且將 上述一對(duì)連接器用插座端子之間絕緣；短路元件，其將與上述一對(duì)連接器用插座端子電連接的一對(duì) 插入端子電短路，并且與設(shè)置于氣袋用充氣器的外殼中的凹部卡 合，其中，上述一對(duì)插入端子按照在上述凹部的中心部，從上述凹部的 底面到開(kāi)口附近立起的方式設(shè)置；上述插座側(cè)外殼包括端子保護(hù)部，其按照包圍上述外周壁部 的徑向的周?chē)姆绞匠释矤疃纬桑簧鲜龆俗颖Ｗo(hù)部就上述端子保護(hù)部的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其 內(nèi)周面和外周面沿上述外周壁部的外周面的方式形成；在上述短路元件中，形成插入上述端子保護(hù)部的一對(duì)插入孔；上述插入孔就上述插入孔的徑向截面來(lái)說(shuō)，按照其內(nèi)周面沿 上述端子保護(hù)部的外周面的方式形成?！N電連接裝置，其包括權(quán)利要求9所述的連接器；在外面具有凹部的氣袋用充氣器的外殼；一對(duì)插入端子，其與用于使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接， 并且按照在上述凹部的中心部，從上述凹部的底面到開(kāi)口附近3 起的方式設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器用插座端子、連接器和電連接裝置。連接器用插座端子與引腳電連接，引腳與使氣袋點(diǎn)火的小型點(diǎn)火器電連接。連接器用插座端子包括筒狀的外周壁部，以及與引腳接觸的彈簧部。彈簧部的前端部可一邊相對(duì)主體部撓曲，一邊擺動(dòng)。外周壁部就徑向截面來(lái)說(shuō)，呈下述的形狀，其包括按照在外側(cè)凸出的方式沿?cái)[動(dòng)方向相對(duì)地設(shè)置的兩個(gè)彎曲部；呈直線狀將彎曲部的端部互相連接的兩個(gè)連接部，按照彈簧部的擺動(dòng)方向的外徑大于與該擺動(dòng)方向相垂直的方向的外徑的方式形成。
文檔編號(hào)H01R31/08GK101252233SQ20081000798
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月23日
發(fā)明者長(zhǎng)田剛 申請(qǐng)人:日本壓著端子制造株式會(huì)社