專利名稱：：電池的內(nèi)部短路時的安全性評價方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及電池的評價方法及評價裝置，尤其涉及用于評價因異物混入、隔膜的壓破等引起內(nèi)部短路時的安全性的方法、及所述評價所用的裝置。
背景技術(shù)：
：作為鋰離子二次電池等電池的安全性項目，有評價內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為的電池評價試驗，例如，可列舉鋰電池用UL標(biāo)準(zhǔn)(UL1642)、及來自電池工業(yè)會的方針(SBAG1101-1997鋰二次電池安全性評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則)等。靈活運用上述評價試驗，其結(jié)果反映在各種電池的開發(fā)中。例如，己知，在特開平11-102729號公報(文獻l)中，為得到高輸出特性及循環(huán)特性良好的，并且安全性高的高容量的電池，對電池的制造工序?qū)嵤┝烁倪M。在特開2006-313739號公報(文獻2)中，為了兼具鋰二次電池的高的安全性和高的電池性能，提出了將配置在正極和負極之間的多孔質(zhì)耐熱層的厚度和電池罐的側(cè)壁的厚度的比設(shè)定在規(guī)定的范圍的方法。在上述評價試驗中，例如釘剌試驗是研究從電池側(cè)面貫穿或刺入釘時的內(nèi)部短路的試驗。通過釘?shù)拇倘朐陔姵貎?nèi)部產(chǎn)生釘造成的正極和負極的短路部，因此在短路部流過短路電流，產(chǎn)生焦耳熱。在內(nèi)部短路試驗中，測定基于這些現(xiàn)象而引起的電池溫度或電池電壓的變化。此外，壓壞試驗是研究利用圓棒、方棒、平板等使電池物理性變形而造成的內(nèi)部短路的試驗。具體是，在壓壞試驗中，通過物理變形在正極和負極間產(chǎn)生內(nèi)部短路，測定電池溫度或電池電壓的變化。但是，這些以往的電池評價方法，不能對在市場上發(fā)生的、尤其微小的導(dǎo)電性異物混入造成的電池內(nèi)周部的內(nèi)部短路的安全性進行正確的評價。具體是，內(nèi)部短路發(fā)生時的電池的安全性嚴重受到在短路部發(fā)生的焦耳熱的熱量的影響。如果將電池電壓設(shè)定為V(V)、將短路部的電阻設(shè)定為Rl(Q)、將電池的內(nèi)部電阻設(shè)定為R2(Q)，則在短路部產(chǎn)生的熱量W(W)用下式表示。W=V2XR1/(Rl+R2)2上述式表示發(fā)熱量因短路部的電阻R1而變化。即，可理解為電池的安全性也因短路部的電阻而變化。例如，己知在極板由集電體和擔(dān)載在其上的合劑構(gòu)成的情況下，在該極板上存在涂布有合劑的部分和金屬箔露出的部分等，電阻值因短路部位而異。BP,已知電池的內(nèi)部短路時的安全性因發(fā)生內(nèi)部短路的部位而異。在以往的釘刺試驗中，短路從電池的最外周部產(chǎn)生。因此，當(dāng)在最外周部設(shè)有電阻小的部位、具體是設(shè)有活性物質(zhì)不存在的集電體露出部等的情況下，嚴重受到該最外周部的短路電阻的影響，會得出認為是安全的評價結(jié)果。但是，假設(shè)在電池內(nèi)混入導(dǎo)電性異物時，因異物的尺寸、形狀、硬度等不同，會在電池內(nèi)的任意的部位發(fā)生內(nèi)部短路，存在以與釘剌試驗時的電阻不同的電阻發(fā)生內(nèi)部短路的可能性。艮P，在以往的釘刺試驗法中，只能評價相對于市場上可能發(fā)生的內(nèi)部短路的安全性的一部分。此外，關(guān)于以往一直采用的壓壞試驗法，通過壓壞試驗時的短路行為的分析得出，在電池內(nèi)一次有多處短路。即，在壓壞試驗法中，也不能正確評價相對于市場上可能發(fā)生的、尤其是起因于異物混入等的內(nèi)部短路的安全性。另外，在考慮到電池的使用用途方面，需要了解內(nèi)部短路發(fā)生時按"完全不發(fā)熱"或"多少有一些發(fā)熱"等級別區(qū)分，具有哪一級別的安全性。但是，在以往的評價方法中，由于不能正確評價內(nèi)部短路的安全性，因此也就不能指定電池的安全性水平?；谏鲜銮闆r，迫切希望一種能夠在電池內(nèi)部的任意部位進行短路試驗、綜合評價電池的內(nèi)部短路安全性的評價方法，以及評價裝置及電池的安全性水平的指定。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種電池的內(nèi)部短路評價方法，所述電池具備包含正極板、負極板及配置在所述正極板和所述負極板之間的隔膜的電極組，和包覆所述電極組的外裝殼體；其中，所述內(nèi)部短路評價方法優(yōu)選具有以下工序(I)從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工到所述電極組的規(guī)定位置的工序；及(II)使位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分短路，測定因所述短路而變化的電池信息的工序。在所述工序(I)中，優(yōu)選所述加工不伴隨連續(xù)的短路而進行。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式中，所述工序(I)包括在所述電極組上設(shè)置直到所述電極組的規(guī)定位置的從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的切入部的工序。在本發(fā)明的優(yōu)選的另一實施方式中，所述工序(I)包括從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組的一部分除去直到所述電極組的規(guī)定位置的工序。在本發(fā)明的優(yōu)選的又一實施方式中，所述工序(I)包括在所述電極組上形成直到所述電極組的規(guī)定位置的從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的貫通孔的工序。優(yōu)選所述工序(I)在將所述電極組從所述外裝殼體取出后進行。在所述工序(I)中，所述加工采用加工頭進行，可以使所述加工頭振動，也可以使其旋轉(zhuǎn)。或者，也可以使所述加工頭振動及旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選所述加工頭的前端部具有鋒利的突起形狀、鋒利的刀尖形狀或磨石塊狀的表面形狀。在所述工序(II)中，優(yōu)選所述短路通過將加壓頭壓入或刺入到所述規(guī)定位置來進行，并且所述加壓頭的前端部具有鋒利的突起形狀或鋒利的刀尖形狀。本發(fā)明還涉及一種內(nèi)部短路評價裝置，是下述電池的內(nèi)部短路評價裝置，該電池具備包含正極板、負極板及配置在所述正極板和所述負極板之間的隔膜的電極組，和包覆所述電極組的外裝殼體；所述內(nèi)部短路評價裝置具有(l)加工部，其具備用于從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工直到所述電極組的規(guī)定位置的加工頭；(2)加壓部，其具備用于對位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分加壓，從而使所述電池短路的加壓頭；(3)電池信息測定部，用于測定在所述電池短路時發(fā)生變化的電池信息；(4)短路檢測部，用于檢測由所述電池信息測定部測定的電池信息的變化，并且將所述電池信息與規(guī)定的基準(zhǔn)值進行比較，從而判斷內(nèi)部短路；及(5)加壓控制裝置，其基于來自所述短路檢測部的信號來控制所述加壓部。優(yōu)選所述加工頭和所述加壓頭相同。所述評價裝置還可以進一步具備用于使所述加工頭振動的振動發(fā)生部。也可以具備用于使所述加工頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)?；蛘?，所述評價裝置也可以具有所述振動發(fā)生部及所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)雙方。優(yōu)選所述加工頭的前端部具有鋒利的突起形狀、鋒利的刀尖形狀或磨石塊狀的表面形狀。優(yōu)選所述加壓頭的前端部具有鋒利的突起形狀或鋒利的刀尖形狀。圖1是本發(fā)明的一實施方式的電池的內(nèi)部短路評價裝置的框圖。圖2是表示實施例中使用的加壓頭的前端的示意圖。具體實施方式以下，詳細說明本發(fā)明。如上所述，已知在電池內(nèi)的規(guī)定部位的安全性不同。為此，本發(fā)明提供一種內(nèi)部短路評價方法，在具備包含正極板、負極板及配置在正負極板間的隔膜的電極組和包覆所述電極組的外裝殼體的電池中，能夠在該電池內(nèi)的任意點產(chǎn)生短路。具體是，本發(fā)明的內(nèi)部短路評價方法具有(I)從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地，將所述電極組加工到所述電極組的規(guī)定位置的工序；及(II)使位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分短路，測定因所述短路而變化的電池信息的工序。上述評價方法例如可采用具有以下構(gòu)成的評價裝置進行。即，具有(1)加工部，其具備用于從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工到所述電極組的規(guī)定位置的加工頭；(2)加壓部，其具備用于對位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分加壓，使所述電池短路的加壓頭；(3)電池信息測定部，用于測定在所述電池短路時發(fā)生變化的電池信息；(4)短路檢測部，用于檢測由所述電池信息測定部測定的電池信息的變化，并且將所述電池信息與規(guī)定的基準(zhǔn)值進行比較，從而判斷內(nèi)部短路；及(5)加壓控制裝置，其基于來自所述短路檢測部的信號來控制所述加壓部。圖1是本發(fā)明的一實施方式的評價裝置的框圖。圖1的評價裝置具備對電池1進行加工的加工部9、控制加工部9的加工控制部10、對電池1進行加壓的加壓部2、控制加壓部2的加壓控制部3、測定電池1的電池信息的電池信息測定部5、檢測被加壓部2加壓過的電池1的短路的短路檢測部4、以及檢測加工部9或加壓部2的高度(移動距離)的高度位置檢測部6。在圖1的評價裝置中，首先，基于來自高度位置檢測部6的信號，通過加;部9從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將電池1的電極組加工到其規(guī)定位置Z加工部9由加工控制部IO控制。如上所述，在以往的釘刺試驗中，在不除去位于電池內(nèi)的任意位置的外側(cè)的電極組的電極板及外裝殼體的狀態(tài)下實施了試驗。因此，試驗結(jié)果是受在位于外側(cè)的電極組的電極板及外裝殼體上發(fā)生的短路的影響，不能正確地實現(xiàn)所述任意位置上的短路。于是，在本發(fā)明中，通過將位于任意位置的外側(cè)的電極組的電極板及外裝殼體切斷，可使電極組的任意位置與其外側(cè)的電極組電絕緣，可使短路在所述的任意位置上發(fā)生?；蛘?，也可以直到電極組的任意位置，不引起連續(xù)的短路地將電池的外裝殼體及電極組的電極板的一部除去，或形成孔。具體是，該加工工序也可以是設(shè)置直到電極組的規(guī)定位置的從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的切入部的工序。設(shè)在電極組上的切入部的長度，只要是能將切入部設(shè)在電極組的規(guī)定位置上，就不特別限定。例如，也可以將位于電極組的規(guī)定位置的外側(cè)的正極板、負極板及隔膜，從電極組的高度方向的一端朝另一端完全切斷，也可以在電極組的規(guī)定位置上設(shè)置規(guī)定長度的切入部。例如，切入部也可以將與其長度方向垂直的斷面形成為V字型?；蛘?，以被切入部圍住的區(qū)域位于電極組的規(guī)定位置之上的方式，在電極組上設(shè)置切入部。這樣一來，能夠使位于電極組的規(guī)定位置的外側(cè)的電極部分與其它部分絕緣。或者，也可以是將電極組的一部從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地除去直到電極組的規(guī)定位置的工序?；蛘撸部梢允菑碾姌O組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地形成直到電極組的規(guī)定位置的從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的貫通孔的工序。如此的加工可采用加工部9進行，該加工部9具有能對電極組進行加工的加工頭(未圖示)。在對電極組進行加工的工序中，為了能夠只使電極組的規(guī)定位置短路，重要的是在所述規(guī)定位置以外的其它部分不發(fā)生連續(xù)的短路。即，在加工電極組時，即使在所述其它部分產(chǎn)生短路，在所述其它部分產(chǎn)生短路也必須是電池溫度不上升這種程度的瞬間短路。例如，可通過一邊使加工部9、具體來講使加工頭振動一邊使其旋轉(zhuǎn)，或一邊使其旋轉(zhuǎn)及振動一邊加工電極組來抑制上述連續(xù)的短路。在電極板的切斷時，在正極和負極之間產(chǎn)生短路，但例如在加工部9通過以非常快的振動次數(shù)(例如10kHz以上)使其振動，能夠?qū)⒄龢O板和負極板的短路只設(shè)定為瞬間。即，能夠防止短路繼續(xù)下去。如此，通過一邊對加工頭施加快速的振動及/或旋轉(zhuǎn)，一邊切斷電極板，在電極組的加工時，能夠使發(fā)生連續(xù)的短路的可能性確實降低。另外，通過使加工頭振動，能夠抑制在切斷面產(chǎn)生飛邊，或切斷面斷裂，能夠?qū)嵤┱_的加工。此外，通過使加工頭旋轉(zhuǎn)，能夠抑制在切斷面及/或掘削面產(chǎn)生飛邊(burr)或產(chǎn)生內(nèi)彎(夕^(inwardlybentportion),是指通過加工而形成的向內(nèi)側(cè)彎曲的部分)，能夠?qū)嵤┱_的加工。另外，圖l所示的評價裝置具備用于使加工部9振動的振動發(fā)生部7，同時具備用于使加工部9旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11。作為振動發(fā)生部7，例如，可采用超聲波發(fā)生裝置等。在采用超聲波發(fā)生裝置作為振動發(fā)生部7的情況下，對加工部9施加超聲波，使加工部9振動。作為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)ll，例如，可列舉出電動機等。在圖1的評價裝置中，加工部9一邊對電極組進行加工，一邊向電極組的深度方向(即，從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的方向)移動。如果加工部9到達電極組的規(guī)定位置，則基于來自上述高度位置檢測部6的信號，通過加工控制部10使加工部9的移動停止。在利用加工部9加工電極組的期間，通過振動發(fā)生部7對加工頭施加振動，同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11使加工頭旋轉(zhuǎn)。對加工頭施加振動由振動控制部8控制，在加工頭達到電極組的規(guī)定位置時，基于來自高度位置檢測部6的信號，通過振動控制部8停止向加工頭施加振動。同樣，加工頭的旋轉(zhuǎn)由旋轉(zhuǎn)控制部12控制，在加工頭達到電極組的規(guī)定位置時，基于來自高度位置檢測部6的信號，通過旋轉(zhuǎn)控制部12停止加工頭的旋轉(zhuǎn)。另外，本發(fā)明的評價裝置也可以只具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)控制部，或只具有振動發(fā)生部及振動控制部。另外，例如，按上述說明的各種控制部可具備接收來自其它構(gòu)成要素的命令的接收部、和發(fā)送基于上述命令的進一步的命令的發(fā)送部。另外，在電極組的加工時，為了抑制在上述規(guī)定位置以外的其它部分發(fā)生連續(xù)的短路，優(yōu)選將加工頭的前端部形成鋒利的突起狀或鋒利的刀尖狀。通過將加工頭的前端部形成所述形狀，能夠不對短路點施加壓力地加工電極組。如果對加工點(例如切斷點)施加過度的壓力，則例如即使在加工部振動時，由于用于分離正極板和負極板的空間消失，因此有時短路的消除困難。另外，也可以采用具有磨石狀的表面的加工頭。通過采用這樣的加工部，可不施加壓力地削磨電池的外裝部及電極板。因而，通過采用上述這樣的加工部，在電極組的加工時，可更確實地降低產(chǎn)生連續(xù)的短路的可能性。另外，通過將加工頭的前端形成上述形狀，能夠抑制在切斷面產(chǎn)生飛邊或切斷面斷裂，能夠?qū)嵤┱_的加工。作為加工頭的材質(zhì)，例如，可以采用鐵、鎳、不銹鋼這樣的金屬、及陶瓷、樹脂、金剛石這樣的非導(dǎo)體。另外，也能夠采用將規(guī)定的材料(例如上述金屬)的表面用上述非導(dǎo)體覆蓋的加工頭。作為加工頭的構(gòu)成材料，通過采用上述金屬能夠延長加工頭的壽命。在加工頭由上述非導(dǎo)體構(gòu)成的情況下，或通過使加工部的表面部含有上述非導(dǎo)體，在電極組的加工時，能夠確實使繼續(xù)短路發(fā)生的可能性降低。例如，作為加工頭，可以采用在其前端設(shè)有刀具、釘?shù)鹊募庸ゎ^。例如，在采用在前端設(shè)有刀具的加工頭的情況下，通過將電極組用刀具切斷，能夠進行電極組的加工。另外，上述這樣的在電極組切入切入部的加工及除去電極組的一部的加工，例如可以采用在前端設(shè)有刀具的加工頭等進行。在電極組上設(shè)置貫通孔的加工，例如可以采用在前端設(shè)有釘?shù)募庸ゎ^、具有磨石狀的表面的加工頭等進行。接著，在采用加工部9將電極組加工到其規(guī)定的位置后，基于來自高度位置檢測部6的信號，加壓部2對電極組的規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分進行加壓，使其產(chǎn)生短路。加壓部2基于來自加工控制部10的信號通過加壓控制部3控制。加壓部2可以包含加壓頭2。優(yōu)選加壓部2所含的加壓頭的前端為鋒利的突起狀或鋒利的刀尖狀。通過將這樣的加壓頭壓入或刺入到位于電極組的規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的電極部分，能夠使位于加壓頭的前端附近的正極板的部分和負極板的部分確實地發(fā)生短路。此時，正極板和負極板可以直接接觸而產(chǎn)生短路，也可以介由加壓頭使正極板和負極板短路。作為加壓頭的材質(zhì)，例如，可以采用鐵、鎳、不銹鋼這樣的金屬、絕緣陶瓷、樹脂這樣的非導(dǎo)體、及半導(dǎo)體、含有導(dǎo)電劑的樹脂這樣的高電阻材料。另外，也能夠采用將規(guī)定的材料(例如上述金屬及非導(dǎo)體)用上述高電阻材料被覆的加壓頭。在加壓頭的材質(zhì)是金屬時，能夠延長加工頭的壽命。通過采用由高電阻材料構(gòu)成的加工部或采用表面部由髙電阻材料構(gòu)成的加壓頭，能夠控制短路點的電阻。作為加壓部2的加壓條件，優(yōu)選加壓速度為0.1mm/s180mm/s，優(yōu)選加壓壓力為50kg以下。通過在這樣的條件下進行加壓，能夠在電池內(nèi)部的規(guī)定位置上有效地產(chǎn)生短路。加壓部2包括加壓裝置(未圖示)，通過上述加壓裝置加壓頭可對電極組的規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的電極部分進行加壓。作為加壓裝置的形式，例如，可列舉出采用伺服電動機的螺旋式、柱導(dǎo)向螺旋式、擺動式、杠桿式、曲柄式、機械加壓式、油壓式、氣動加壓式等。在圖1的評價裝置中，在利用加壓部2在電極組的規(guī)定位置產(chǎn)生短路時，包括上述電極組的電池1的電池信息可通過電池信息測定部5測定。短路檢測部4接收由電池信息測定部5測定的電池信息。在短路檢測部4，當(dāng)由電池信息測定部5測定的電池信息發(fā)生變化時，將變化后的電池信息與規(guī)定的基準(zhǔn)值進行比較，來判斷短路是否發(fā)生。在判斷為短路發(fā)生的情況下，從短路檢測部4向加壓控制部3發(fā)送信號，使加壓部2的加壓停止，評價結(jié)束。作為短路檢測部4，例如，可采用能夠檢測電池l的電池信息的變化，并將變化后的電池信息和規(guī)定的基準(zhǔn)值進行比較，判斷內(nèi)部短路，并且在判斷為內(nèi)部短路產(chǎn)生的情況下，能向加壓控制部發(fā)送信號的這樣的規(guī)定的電路。作為可由電池信息測定部5測定的電池信息，例如，可列舉電池電壓、電池溫度、內(nèi)部壓力等。其中，由于電池電壓對內(nèi)部短路敏感，因此優(yōu)選測定電池電壓作為電池信息。具體地優(yōu)選是，為了使短路發(fā)生，在向電極組壓入加壓部時，先測定好電池電壓，在產(chǎn)生伴隨內(nèi)部短路的電池電壓的下降時，停止加壓部的加壓。由此，能夠使內(nèi)部短路局部地發(fā)生在電極組的規(guī)定位置。如果每次測定的短路面積變化，則發(fā)熱量出現(xiàn)偏差，有時對內(nèi)部短路的安全性評價的精度下降。另外，在測定電池電壓作為電池信息時，作為電池信息測定部，例如可采用電壓計。在測定電池的溫度作為電池信息時，例如，作為電池信息測定部,可采用熱電偶、熱指示器等。或者，也可以測定因短路而產(chǎn)生的熱量作為電池信息。在這種情況下，作為電池信息測定部可以采用熱量計等。在電池信息是電池的內(nèi)部壓力的時候，作為電池信息測定部，可以采用能夠測定電池內(nèi)部的壓力的裝置，具體不特別限定。另外，為了得到上述的電池信息，在本發(fā)明中，優(yōu)選采用充電到規(guī)定電壓后的電池。充電終止電壓可根據(jù)電池的種類等適宜選擇。設(shè)于短路檢測部4中的上述基準(zhǔn)值，可根據(jù)要求出的電池的安全性的水平而適宜選擇。另外，從判斷為內(nèi)部短路產(chǎn)生時的短路檢測部4向加壓控制部3的信號發(fā)送，也可以在判斷為內(nèi)部短路發(fā)生的時刻進行。或者，也可以采用定時器等，在規(guī)定的時間、或延遲時間地發(fā)送?；蛘?，也可以在判斷為發(fā)生短路之后，加壓控制部3從高度位置檢測部6接收加壓部2的位置信息，在加壓部2達到規(guī)定的深度后，通過加壓控制部3使加壓部2停止。在本發(fā)明的評價裝置中，也可以將加工部9用作加壓部2。艮P，也可以將加工頭用作加壓頭。具體是，在利用加工部的加工結(jié)束后，停止加工部的振動及/或旋轉(zhuǎn)，不使上述加工部移動地直接將其用作加壓部。這樣一來，能夠使短路產(chǎn)生在電極組的規(guī)定位置。另外，在上述評價裝置中，在加工頭和加壓頭是不同的加工工具時，也可以使電池1從加工部9向加壓部2移動，也可以將電池1的位置固定好，使加工部9及加壓部2移動。在本發(fā)明中，優(yōu)選從外裝殼體中取出電極組，將上述取出的電極組用于上述評價方法。即，本發(fā)明的評價方法，優(yōu)選包括在進行電極組的加工之前從外裝殼體取出電極組的工序。由此，能夠正確地使內(nèi)部短路產(chǎn)生在電極組的目標(biāo)位置。另外，在對電極組進行加工的工序中，在電極組的規(guī)定位置以外的部分，能夠確實降低產(chǎn)生連續(xù)的短路的可能性。如以上說明，通過采用本發(fā)明的評價方法及評價裝置，能夠使短路發(fā)生在電池內(nèi)的任意位置(即安全性不同的位置)。因此，不管電池的構(gòu)成如何，都能正確地評價市場上可能發(fā)生的種種內(nèi)部短路的電池的安全性。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠指定電池的安全性水平，因此能夠容易進行該電池的最佳的使用用途的選定、應(yīng)用設(shè)備的設(shè)計等?？刹捎帽景l(fā)明的評價方法及評價裝置評價的電池的種類，不特別限定。本發(fā)明可用于錳干電池、堿性干電池、鋰一次電池這樣的一次電池、以及鉛蓄電池、鎳鎘蓄電池、鎳氫電池、鋰二次電池這樣的二次電池的評價。此外，電池中所含的電極組可以是疊層型的，也可以是巻繞型的。另外，采用利用本發(fā)明的評價方法指定了安全性水平的電池的制作方法，也可以制作具有上述安全性水平的電池或電池組。具體是，由規(guī)定的制作方法制作電池，用本發(fā)明的評價方法評價所得到的電池。只要能了解上述電池具有所希望的安全性水平，就能采用上述電池的制作方法來制作具有上述安全性水平的電池或包含上述電池的電池組。如此，通過采用與指定了安全性水平的電池的制作方法相同的制作方法，能夠保證電池或電池組相對于內(nèi)部短路的安全性水平。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明進行具體的說明。<電池的制作>作為用于評價相對于內(nèi)部短路的安全性的電池，制作以下所示的圓筒型鋰二次電池。(i)正極的制作將3kg的正極活性物質(zhì)即中值粒徑為15pm的鎳錳鈷鋰氧化物(LiNi1/3Mn1/3Co1/302)的粉末、lkg的粘結(jié)劑即含有12重量°/。的聚偏氟乙烯(PVDF)的N-甲基-2-吡咯垸酮(NMP)溶液.(吳羽化學(xué)工業(yè)株式會社制的#1320(商品名))、90g的導(dǎo)電劑即乙炔炭黑粉末、分散介質(zhì)即適量的NMP在雙腕式混合機中攪拌，調(diào)制正極合劑漿料。將得到的正極合劑漿料涂布到厚度為20pim的由鋁箔構(gòu)成的帶狀的正極集電體的兩面上。然后，使涂布的正極合劑漿料干燥，將干燥后的正極合劑用輥壓延，使其厚度達到180pm，形成正極活性物質(zhì)層。將得到的極板裁斷成能夠插入到直徑18mm、高65mm、內(nèi)徑17.85nim的圓筒型的外裝殼體中的寬度(56mm)，得到正極。在得到的正極上，在位于電極組的最外周部的部分上設(shè)置正極集電體的露出部，在該露出部上焊接鋁制的引線。在正極上的位于電極組的最外周部的部分上設(shè)置相當(dāng)于電極組的大約1周長度的正極集電體露出部。(ii)負極的制作(a)負極板A將3kg的負極活性物質(zhì)即中值粒徑為20pm的人造石墨粉末、75g的粘結(jié)劑即含有40重量％改性苯乙烯丁二烯橡膠粒子的水分散液(日本Zeon株式會社制的BM-400B(商品名))、30g的增粘劑即羧甲基纖維素(CMC)、分散介質(zhì)即適量的水在雙腕式混合機中攪拌，調(diào)制負極合劑漿料。將得到的負極合劑漿料涂布到厚度為20pm的由銅箔構(gòu)成的帶狀的負極集電體的兩面上。然后，使涂布的負極合劑漿料干燥，將干燥后的負極合劑用輥壓延，使其厚度達到180nm，形成負極活性物質(zhì)層。將得到的極板裁斷成能夠插入到外裝殼體中的寬度(57.5mm)，得到負極。在得到的負極上，在與電極組的最外周部的正極集電體露出部相對置的部分上設(shè)置大約1周長度的負極集電體露出部。在負極集電體露出部的端部上焊接鎳制的引線。將如此制作的負極作為負極板A。(b)負極板B除在負極板A的負極活性物質(zhì)層的整個表面上，與文獻2同樣地形成含有無機填充劑的多孔膜以外，與負極板A同樣地制作負極板B。具體是按以下方法制作多孔膜。將970g的中值粒徑為0.3,的氧化鋁(吹噴填充劑)、375g的粘結(jié)劑即含有8重量X改性聚丙烯腈橡膠的NMP溶液(日本Zeon制的BM-720H)、適量的NMP在雙腕式混合機中攪拌，調(diào)制原料漿料。將該原料漿料涂布到負極活性物質(zhì)層的表面上，在真空減壓下在120'C干燥10小時，形成厚0.5^mi的多孔膜。另外，多孔膜的空隙率為48°/。。該空隙率是根據(jù)通過斷面SEM攝影求出的多孔膜的厚度、和利用熒光X射線分析求出的一定面積的多孔膜中存在的氧化鋁量、氧化鋁及粘結(jié)劑的實際比重、氧化鋁和粘結(jié)劑的重量比而通過計算求出的。(iii)電池的組裝將正極和負極板A隔著厚20,的聚乙烯制的樹脂多孔膜(旭化成株式會社制的Hipore(商品名))巻繞，從而制作電極組。然后將得到的電極組收容在外裝殼體內(nèi)。作為外裝殼體，采用直徑18mm、高65mm、內(nèi)徑17.85mm、壁厚0.2mm的實施了鍍鎳的圓筒型的鐵制殼體。接著，將5.0g的非水電解質(zhì)注入到電該池殼內(nèi)。作為非水電解質(zhì)，通過在碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(EMC)的混合溶劑中按1摩爾/L的濃度溶解LiPF6進行調(diào)制?；旌先軇┲械腅C、DMC和EMC的體積比規(guī)定為1:1:1。在非水電解質(zhì)中添加了濃度為3重量％的碳酸亞乙烯酯。最后，用蓋體封口外裝殼體的開口部，完成了容量為2400mAh的鋰二次電池A。除釆用負極板B以外，與電池A同樣地制作電池B。(iv)評價首先，對電池A及電池B進行2次活化充放電。接著，在400mA的電流下對這些電池充電，直到電池電壓達到4.1V，將充電后的電池在45t:的環(huán)境下保存7天。然后，對保存后的電池A及電池B進行放電，接著按以下的條件充電。恒電流充電電流值1500mA/充電終止電壓4.25V恒電壓充電充電電壓4.25V/充電終止電流100mA將充電后的電池A及電池B用于以下的評價。(實施例1)在本實施例中，對電池A進行評價。(i)電池(電極組)的加工首先，采用加工頭將電極組加工到規(guī)定的位置。作為加工頭，采用鋒利地加工了前端的鐵制的刀具(最大壁厚為0.5mm)。加工時，對加工頭施加20kHz的振動。通過利用加工頭的加工，從外裝殼體表面朝電極組的中心部形成深2mm的規(guī)定長度的V字狀的切入部。具體是，變化角度地兩次在電極組上形成切入，設(shè)置與長度方向垂直的斷面為V字狀的切入部。切入部被配置成切入部的長度方向與電極組的巻繞軸成垂直的方向。在電池的加工時，要求不發(fā)生連續(xù)的短路。因而，評價了加工時的短路的有無。具體是，在剛加工后5秒鐘左右測定電池電壓，計算出加工前的電池電壓與測定的電池電壓的差(加工后的電池電壓的下降幅度)。其結(jié)果如表l所示。另外，在本實施例中，在電池電壓降到4.1V以下的情況下，可看作發(fā)生了電池的內(nèi)部短路。此情況在以下的實施例中也同樣。(ii)內(nèi)部短路試驗接著，在加工后的電極組中使內(nèi)部短路發(fā)生。具體是，在60°C的環(huán)境下，將加壓頭插入到上述切入部內(nèi)，對上述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極板和負極板加壓。一邊用加壓頭加壓，一邊由電池信息測定部測定電池電壓。上述測定按5ms以下的周期(取樣速度)進行，在即使只有1次電池電壓下降到4.1V以下的情況下，也看作發(fā)生電池發(fā)生了內(nèi)部短路。禾傭加壓頭的加壓在看作發(fā)生了內(nèi)部短路的時刻停止。在加壓時，要求只在想使短路發(fā)生的任意點使短路發(fā)生。因而，評價了在上述規(guī)定位置以外的其它部分是否發(fā)生短路。具體是，在剛短路后5秒鐘左右測定電池電壓，計算出該測定的電池電壓與加壓前的電池電壓的差，求出電池電壓的下降幅度(加壓后的電池電壓的下降幅度)。其結(jié)果如表2所示。另外，在電極組的加壓時，對加壓頭不施加振動。作為加壓，采用圖2所示的對前端進行了倒角加工的楔狀的加壓頭。圖2的加壓頭21具有其前端被倒角加工的部分22。上述部分22的厚度比上述切入部的與電極組的巻繞軸平行的寬度薄。以加工頭的厚度方向與切入部的長度方向垂直的方式將這樣的加工頭插入到切入部中，對存在于切入部的內(nèi)側(cè)的電極部分加壓。通過用砂紙打磨在電池的加工時用作加工頭的刀具的前端，在前端部形成最大寬度0.2mm的面來制作加壓頭21。(實施例2)除在干燥環(huán)境下從充電后的電池A中取出電極組，只采用上述電極組以外，與實施例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例3)將從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜切斷成5mm見方的正方形，將切斷的正極板、負極板及隔膜從電極組上除去。然后，將前端進行了倒角加工的鐵制的釘刺入到通過除去電極組的一部分而露出的極板中。除此以外，與實施例2同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。與實施例1同樣，通過用砂紙打磨前端被鋒利加工的釘?shù)那岸瞬?，在上述前端部形成最大寬?.2mm的面來進行前端倒角加工。(實施例4)將從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜切斷成5mm見方的正方形，將一部分電極組與電極組絕緣。不將切斷的正極板、負極板及隔膜除去，將加工頭從上述絕緣部分的表面刺入到電極組的規(guī)定位置，對上述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極板和負極板加壓。除此以外，與實施例3同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例5)除將切入部的深度規(guī)定為4mm以外，與實施例2同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例6)除將切入部的深度規(guī)定為6mm以外，與實施例2同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例7)除采用陶瓷(氧化鋯)制的刀具作為加工頭以外，與實施例2同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例8)釆用鋒利地加工了前端的鐵制的釘作為加工頭。一邊對上述加工頭施加振動，一邊使其貫通從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜，形成貫通孔。然后，使實施例3所用的加工頭不振動及旋轉(zhuǎn)地刺入到上述貫通孔中，對貫通孔底部的電極部分加壓。除上述以外，與實施例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例9)作為加工頭，采用實施例3所用的加工頭。另外，作為加壓頭，也采用上述加工頭。除此以外，與實施例8同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例10)除采用陶瓷(氧化鋯)制的釘作為加壓頭以外，與實施例8同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例11)除采用陶瓷涂敷過的鐵制釘作為加工頭以外，與實施例8同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。另外，作為上述陶瓷，采用類金剛石碳(DLC)。(實施例12)作為加工頭，采用由在表面擔(dān)載有金剛石微粒子的工具鋼構(gòu)成的直徑3mm的圓柱形的磨石。按3000rpm的轉(zhuǎn)速使上述加工頭旋轉(zhuǎn)，削磨從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜，形成掘削孔(貫通孔)。然后，采用上述加工頭作為加壓頭，通過上述加壓頭對貫通孔底部的電極部分加壓。不使上述加壓頭旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實施例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例13)除對加工頭進一步施加20kHz的振動以外，與實施例12同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例14)作為加工頭采用由工具鋼構(gòu)成的最大直徑3mm的立銑刀。按3000rpm的轉(zhuǎn)速使上述加工頭旋轉(zhuǎn)，用20kHz使其振動，削磨從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜，形成掘削孔(貫通孔)。然后，采用上述加工頭作為加壓頭，通過上述加壓頭對貫通孔底部的電極部分加壓。不使上述加壓頭振動及旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實施例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例15)作為加工頭，采用由工具鋼構(gòu)成的最大直徑3mm的穿孔鋸。按3000rpm的轉(zhuǎn)速使上述加工頭旋轉(zhuǎn)，同時以20kHz使其振動，削磨從電極組的表面到2mm深度的正極板、負極板及隔膜，形成掘削孔(貫通孔)。然后，采用上述加工作為加壓頭頭，通過上述加壓頭對貫通孔底部的電極部分加壓。不使上述加壓頭振動及旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實施例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例16)除不對加工頭施加振動以外，與實施例2同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例17)除不對加工頭施加振動以外，與實施例8同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(實施例18)除不對加工頭施加振動以外，與實施例7同樣地進行了評價。其結(jié)果如表1及2所示。(比較例1)采用充電后的電池A，不對電池A進行加工，與文獻l同樣地進行短路試驗。具體是，在6(TC的環(huán)境下，從充電后的電池A的側(cè)面，將直徑3mm的鐵釘，以5mm/秒的速度從外裝殼體的表面刺入到2mm的深度，產(chǎn)生短路。在上述短路試驗中，也測定了短路后的電池電壓的下降幅度(加工后的電池電壓的下降幅度)。其結(jié)果如表2所示。另外，如果觀察采用的釘?shù)那岸?，與倒角釘同樣存在有厚度為0.2mm以上的平面。(比較例2)除從充電后的電池A中取出電極組，只采用上述電極組以外，與比較例1同樣地進行了評價。其結(jié)果如2所示。另外，在表1中還示出實施例118及比較例12中的加工頭的形狀、材質(zhì)、振動及旋轉(zhuǎn)的有無、以及加工的深度及形狀。在表2中還示出實施例118及比較例12中的加壓頭的形狀及材質(zhì)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>A:外裝殼體及電極組B:只有電極組C:刀具D:鋒利加工的釘E:倒角加工的釘F:磨石G:立銑刀H:穿孔鋸Fe:鐵Ce:陶瓷DT:擔(dān)載有金剛石微細粉末的工具鋼(SKH)TS:工具鋼(SKH)J:切入部K:按5mm見方切斷除去L:只按5mm見方切斷M:剌入孔N:磨削孔<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>0:倒角加工的刀具P:涂敷陶瓷的鐵釘在實施例1中對收容在外裝殼體中的電極組進行加工，在實施例2中對從外裝殼體中取出的電極組進行加工。如表1所示，確認了在任一個實施例中，在加工后幾乎未發(fā)現(xiàn)電池電壓的下降。但是，在實施例1中，電池電壓的下降幅度與實施例2的相比稍微大。因此，到電極組的規(guī)定位置的加工，優(yōu)選在從外裝殼體中取出電極組后進行。通過實施例2和實施例16的比較、實施例8和實施例17的比較、及實施例7和實施例18的比較得知，通過對加工頭施加振動，電池電壓的下降被抑制了一些。因此，在加工時，優(yōu)選對加工頭施加振動。由實施例36的結(jié)果得出，有加工時的切斷長度越長電池電壓的下降幅度越增加的傾向。但是，在所有的實施例中都未發(fā)生連續(xù)的短路。因此，可知，根據(jù)本發(fā)明，能夠在電極組的任意的位置上進行內(nèi)部短路試驗。此外，在采用由陶瓷構(gòu)成的具有絕緣性的加工頭的實施例7中，對電壓下降的抑制良好。從實施例9的結(jié)果得出，即使在作為加工頭采用不鋒利的釘?shù)那闆r下，通過對加工頭施加振動，也能夠進行電極組的加工。另外，如果停止振動，可采用上述不鋒利的釘作為加壓頭。在這種情況下，由于加工頭也能用作加壓頭，因此能夠簡化評價的程序。在采用被絕緣化的加壓頭的實施例10及11中可知，良好地抑制了內(nèi)部短路時的電池電壓的下降。根據(jù)該結(jié)果，認為存在經(jīng)由加壓頭的電流。因而，在希望消除加壓頭的導(dǎo)電性的影響的情況下，優(yōu)選對加壓頭實施絕緣化。從實施例1215的結(jié)果確認，通過對加工頭施加旋轉(zhuǎn)，能夠抑制連續(xù)的短路。另外，從實施例1315的結(jié)果確認，通過使加工頭旋轉(zhuǎn)及振動，能夠抑制加工時的電池電壓的下降。因而，為了得到抑制連續(xù)的短路的效果，優(yōu)選對加工頭施加旋轉(zhuǎn)及振動。從實施例1618的結(jié)果確認，只要加工頭鋒利，即使不對加工頭施加振動及旋轉(zhuǎn)，也能夠?qū)嵤┘庸?。在實施?18中，電池電壓的下降幅度都在2.02.1V，與位于電極組的最外周的正極集電體和負極集電體短路時的電池電壓的下降幅度(2.7V)不同。由此可以認為，在本發(fā)明的評價方法中測定的電池信息的變化(即，電池電壓的下降)起因于正極活性物質(zhì)層和負極活性物質(zhì)層的短路，因此，實施例118的結(jié)果表明，利用本發(fā)明的評價方法，能夠使內(nèi)部短路發(fā)生在電極組的目標(biāo)位置。另一方面，在比較例12中進行了以往的釘刺試驗，其結(jié)果是，電池電壓的下降幅度在2.7V以上。根據(jù)該結(jié)果可以確認，在比較例12中，由于不僅在電極組內(nèi)部的目標(biāo)位置，而且在上述目標(biāo)位置以外的部分、即存在于上述目標(biāo)位置的電極組的外周側(cè)的正極集電體露出部和負極集電體露出部之間也發(fā)生短路，因此短路電阻降低。(安全水平的指定)從充電后的電池B中取出電極組，只采用上述電極組，與實施例2同樣地進行了評價。結(jié)果，加壓后的電池電壓的下降幅度為0.05V。在電池B中，在負極活性物質(zhì)層的表面上形成有具有耐熱性及絕緣性的多孔膜。通過這樣的多孔膜，即使發(fā)生內(nèi)部短路，也能使短路點立即消失，恢復(fù)正極和負極的絕緣。因此，在短路點幾乎不發(fā)生伴隨短路電流的焦耳熱。即，在電池B中，電池的安全性水平得到格外提高。因此，例如，通過將以下的標(biāo)記記載在標(biāo)有關(guān)于電池、電池組或電池性能的目錄等上，能夠指定電池或電池組的安全性水平。電池A:"Internalshortcircuit60°C2.1V"電池B:"Internalshortcircuit60°C0.05V"另外，安全性水平的指定方法不局限于上述表現(xiàn)方法，可采用多種方法。例如，除采用上述這樣的表示試驗條件及結(jié)果的數(shù)字以外，也可以采用基于預(yù)先確定的標(biāo)準(zhǔn)的符號或文字等來指定安全性水平。如上所述，通過采用本發(fā)明的電池的評價方法及評價裝置，能夠高精度地評價相對于電池的內(nèi)部短路的安全性。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可靠性高的電池，同時對于了解市場上的電池的安全性水平也是有效的。權(quán)利要求1.一種電池的內(nèi)部短路評價方法，所述電池具備包含正極板、負極板及配置在所述正極板和所述負極板之間的隔膜的電極組，和包覆所述電極組的外裝殼體；其中，所述內(nèi)部短路評價方法具有以下工序(I)從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工到所述電極組的規(guī)定位置的工序；及(II)使位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分與負極部分短路，測定因所述短路而變化的電池信息的工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，在所述工序(I)中，所述加工不伴隨連續(xù)的短路而進行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，所述工序(I)包括在所述電極組上設(shè)置直到所述電極組的規(guī)定位置的從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的切入部的工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，所述工序(I)包括從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組的一部分除去直到所述電極組的規(guī)定位置的工序。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，所述工序(I)包括在所述電極組上形成直到所述電極組的規(guī)定位置的從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的貫通孔的工序。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，所述工序(I)在將所述電極組從所述外裝殼體中取出后進行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，在所述工序(I)中，所述加工采用加工頭進行，使所述加工頭振動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，在所述工序(I)中，所述加工采用加工頭進行，使所述加工頭旋轉(zhuǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，在所述工序(I)中，所述加工采用加工頭進行，所述加工頭的前端部具有鋒利的突起形狀、鋒利的刀尖形狀或磨石塊狀的表面形狀。10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池的內(nèi)部短路評價方法，其中，在所述工序(II)中，所述短路通過將加壓頭壓入或刺入到所述規(guī)定位置來進行，并且所述加壓頭的前端部具有鋒利的突起形狀或鋒利的刀尖形狀。11.一種電池的內(nèi)部短路評價裝置，所述電池具備包含正極板、負極板及配置在所述正極板和所述負極板之間的隔膜的電極組，和包覆所述電極組的外裝殼體；所述內(nèi)部短路評價裝置具有(1)加工部，其具備用于從電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工直到所述電極組的規(guī)定位置的加工頭；(2)加壓部，其具備用于對位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分加壓、使所述電池短路的加壓頭；(3)電池信息測定部，用于測定在所述電池短路時發(fā)生變化的電池信息；(4)短路檢測部，用于檢測由所述電池信息測定部測定的電池信息的變化，并且將所述電池信息與規(guī)定的基準(zhǔn)值進行比較從而判斷內(nèi)部短路；以及(5)加壓控制裝置，基于來自所述短路檢測部的信號來控制所述加壓部。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)部短路評價裝置，其中，所述加工頭和所述加壓頭相同。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)部短路評價裝置，其中，還具備用于使所述加工頭振動的振動發(fā)生部。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)部短路評價裝置，其中，還具備用于使所述加工頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)部短路評價裝置，其中，所述加工頭的前端部具有鋒利的突起形狀、鋒利的刀尖形狀或磨石塊狀的表面形狀。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)部短路評價裝置，其中，所述加壓頭的前端部具有鋒利的突起形狀或鋒利的刀尖形狀。全文摘要本發(fā)明涉及一種電池的內(nèi)部短路評價方法、及所述方法所用的評價裝置，所述內(nèi)部短路評價方法是具備電極組、和包覆所述電極組的外裝殼體的電池的內(nèi)部短路評價方法，所述電極組包含正極板、負極板及配置在所述正極板和所述負極板之間的隔膜；所述評價方法具有(I)從所述電極組的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)地將所述電極組加工直到所述電極組的規(guī)定位置的工序、及(II)使位于所述電極組的所述規(guī)定位置的內(nèi)側(cè)的正極部分和負極部分短路，測定因所述短路而變化的電池信息的工序。根據(jù)本發(fā)明，能夠在電池內(nèi)部的目的位置上實施短路試驗。因此，與以往相比，能夠更正確地指定電池的安全性水平。文檔編號H01M10/40GK101242013SQ200810009440公開日2008年8月13日申請日期2008年2月2日優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日發(fā)明者島田干也,笠松真治,藤川萬鄉(xiāng),西野肇,鈴木健一申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社