專利名稱：立式漆包機(jī)用模具涂漆器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)漆包線的立式漆包機(jī)上的配件，尤其是一種立式漆 包機(jī)用模具涂漆器。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)漆包線的過(guò)程中，模具涂漆的方式是用毛氈夾緊涂覆，當(dāng) 漆包線停止向上走線時(shí)，毛氈不會(huì)自動(dòng)停止給漆包線作涂漆動(dòng)作，依舊給漆 包線涂漆，使得這部分的漆包線涂漆厚度過(guò)大，影響整體漆包線的涂覆品質(zhì)， 而且它還存在涂覆不完全、涂漆器容易臟、操作麻煩等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種當(dāng)漆包線停止向 上走線時(shí)會(huì)自動(dòng)停止給漆包線作涂漆動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單的立式漆包機(jī)用模具涂 漆器。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述立式漆包機(jī)用模具涂漆器，包括在機(jī) 架上固定設(shè)置的漆缸，在漆缸內(nèi)設(shè)有漆斗，在漆斗上固定設(shè)有涂漆板，涂漆 板上開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸殼體上設(shè)有與涂漆 槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸殼體上設(shè)有擋漆裝置，所述漆斗的 側(cè)板頂端通過(guò)銷軸鉸接在漆缸的架體上，在機(jī)架上固定設(shè)置有電磁鐵裝置， 所述電磁鐵裝置的輸出軸與漆斗頂端部連接。
所述擋漆裝置包括在漆缸殼體上設(shè)置的底板，在底板上開(kāi)設(shè)有若干間隔 設(shè)置的分線槽，在底板上固定設(shè)有間隔設(shè)置的上擋漆板與下?lián)跗岚澹蠐跗?板與下?lián)跗岚逑鄬?duì)端部之間留有間隙。
上擋漆板的下端部設(shè)有楔形部，下?lián)跗岚宓纳隙瞬吭O(shè)有楔形部，且兩楔 形部的斜面呈平行設(shè)置。在底板上設(shè)有手柄。在漆缸殼體上設(shè)有傾斜的插槽， 所述底板插接在插槽內(nèi)。在上擋漆板與下?lián)跗岚迳祥_(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔。
在側(cè)板上開(kāi)設(shè)有漏漆孔，在側(cè)板上固定有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板底端處一
側(cè)設(shè)有橫向伸出并可覆蓋漏漆孔的擋板，使得擋板與側(cè)板呈"L"形，且在 側(cè)板上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔。
涂漆模具固定在模架上，所述模架一端鉸接在模架固定板上，模架另一 端設(shè)有模具擋塊，模架固定板固定連接在機(jī)架上。在涂漆板上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔。
本發(fā)明使用時(shí)，當(dāng)漆包線停止向上走線時(shí)會(huì)自動(dòng)停止給漆包線作涂漆動(dòng) 作，操作簡(jiǎn)單，可以防止從涂漆板上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外造成浪 費(fèi)及污染。


圖1是本發(fā)明在工作狀態(tài)時(shí)的主視圖。
圖2是本發(fā)明在非工作狀態(tài)時(shí)的主視圖。
圖3是圖1的左視圖。
圖4是圖1的俯視圖。
圖5是本發(fā)明中的漆斗主視圖。
圖6是圖5的左視圖。
圖7是圖5的俯視圖。
圖8是本發(fā)明中的底板主視圖。
圖9是圖8的左視圖。
圖IO是本發(fā)明中的擋漆板主視圖。
圖11是圖10的左視圖。
圖12是本發(fā)明中的涂漆板主視圖。
圖13是圖12的左視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示包括漆缸l、連板2、電磁鐵裝置3、調(diào)節(jié)板4、銷軸5、漆 斗6、模架固定板7、模架8、模具擋塊9、涂漆模具10、涂漆板11、手柄 12、上擋漆板13、下?lián)跗岚?4、線材15、機(jī)架16、底板17、插槽18、漏漆 孔19、擋板20、調(diào)節(jié)孔21、穿線槽22、涂漆槽23、長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔24、輸 出軸25、側(cè)板26、楔形部27、楔形部28及長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔29等。
本發(fā)明采用在機(jī)架16上固定設(shè)置有漆缸1，在漆缸1內(nèi)設(shè)有漆斗6，在 漆斗6上固定設(shè)有涂漆板ll，涂漆板11上開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的涂漆槽23， 在涂漆槽23上方的漆缸1殼體上設(shè)有與涂漆槽23配合的涂漆模具10，在涂 漆槽23下方的漆缸1殼體上設(shè)有擋漆裝置，所述漆斗6的側(cè)板26頂端通過(guò) 銷軸5鉸接在漆缸1的架體上，在機(jī)架16上固定設(shè)置有電磁鐵裝置3，所述 電磁鐵裝置3的輸出軸25與漆斗6頂端部連接。
所述擋漆裝置包括在漆缸1殼體上設(shè)置有底板17，在底板17上開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的分線槽22，在底板17上固定設(shè)有間隔設(shè)置的上擋漆板13與 下?lián)跗岚?4,上擋漆板13與下?lián)跗岚?4相對(duì)端部之間留有間隙。上擋漆板 13的下端部設(shè)有楔形部27，下?lián)跗岚?4的上端部設(shè)有楔形部28，且楔形部 27與楔形部28的斜面呈平行設(shè)置。
所述底板17上設(shè)有手柄12。在漆缸1殼體上設(shè)有傾斜的插槽18，所述 底板17插接在插槽18內(nèi)。在上擋漆板13與下?lián)跗岚?4上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的 調(diào)節(jié)孔24。
所述側(cè)板26上開(kāi)設(shè)有漏漆孔19，在側(cè)板26上固定有調(diào)節(jié)板4，所述調(diào) 節(jié)板4底端處一側(cè)設(shè)有橫向伸出并可覆蓋漏漆孔19的擋板20,使得擋板20 與側(cè)板26呈"L"形，且在側(cè)板26上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔21。
所述涂漆模具10固定在模架8上，所述模架8 —端鉸接在模架固定板7 上，模架8另一端設(shè)有模具擋塊9，模架固定板7固定連接在機(jī)架16上，在 涂漆板11上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔29,用以調(diào)節(jié)涂漆板ll的位置，使得涂 漆板11的涂漆槽23的端部與上擋漆板13、下?lián)跗岚?4上的楔形部27、楔 形部28之間間隙位置相適應(yīng)。
本發(fā)明實(shí)際工作時(shí)，漆缸1采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，無(wú)滲漏，漆缸1 固定在機(jī)架16上，電磁吸鐵3的輸出軸25在通電、斷電的狀態(tài)時(shí)上、下運(yùn) 動(dòng)，被固定在機(jī)架16上的漆斗6通過(guò)銷軸5鉸接在漆缸1上，電磁吸鐵3 通過(guò)連板2與漆斗6連接，電磁吸鐵3通電使得輸出軸25向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，則為 本發(fā)明涂漆器的工作狀態(tài)，此時(shí)，線材15穿過(guò)穿線槽22、上擋漆板13與下 擋漆板14上的楔形部27與楔形部28之間間隙，油漆在涂漆板11上漫過(guò)則 完成涂覆過(guò)程。電磁吸鐵3斷電使得輸出軸25向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)由于重力作 用漆斗6通過(guò)銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，并靠向右側(cè)，使得線材15與涂漆板11的涂漆槽 23相距較遠(yuǎn)，即為本發(fā)明涂漆器的非工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)板4固定在漆斗6的側(cè)板26上，側(cè)板26上開(kāi)設(shè)有漏漆孔19，當(dāng)調(diào) 節(jié)板4通過(guò)其上開(kāi)設(shè)的調(diào)節(jié)孔21調(diào)整調(diào)節(jié)板4在側(cè)板26上的固定位置時(shí)， 此時(shí)，調(diào)節(jié)板4底端的擋板20就會(huì)完全覆蓋、部分覆蓋或者完全不覆蓋漏漆 孔19，這樣，就可通過(guò)固定調(diào)節(jié)板4位置就可以用來(lái)調(diào)節(jié)漆斗6內(nèi)油漆的液 位高度，粘度高的油漆就調(diào)高，反之就調(diào)低。
模架固定板7固定在漆缸1上，模架8—端鉸接在模架固定板7上，涂 漆模具10卡在模架8中，所以模架8能前后移動(dòng)，使得涂漆模具10自動(dòng)調(diào) 中心，起到涂覆均勻的作用，模具擋塊9固定在模架8上，防止模具從模架8中跳出，隨線材15帶入烘爐引起麻煩。
底板17插在漆缸1上傾斜設(shè)置的插槽18內(nèi)，上擋漆板13與下?lián)跗岚?14分別固定在底板17的上表面的上、下端，線材15從上擋漆板13與下?lián)?漆板14相對(duì)端部的對(duì)接縫隙中穿過(guò)，縫隙大小可以通過(guò)上擋漆板13與下?lián)?漆板14上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔24來(lái)調(diào)節(jié)，使其與隨線材15的粗細(xì)相適應(yīng)， 防止從涂漆板11上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外，造成浪費(fèi)及污染。
權(quán)利要求
1. 一種立式漆包機(jī)用模具涂漆器，包括在機(jī)架(16)上固定設(shè)置的漆缸(1)，在漆缸(1)內(nèi)設(shè)有漆斗(6)，在漆斗(6)上固定設(shè)有涂漆板(11)，涂漆板(11)上開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的涂漆槽(23)，在涂漆槽(23)上方的漆缸(1)殼體上設(shè)有與涂漆槽(23)配合的涂漆模具(10)，在涂漆槽(23)下方的漆缸(1)殼體上設(shè)有擋漆裝置，其特征是所述漆斗(6)的側(cè)板(26)頂端通過(guò)銷軸(5)鉸接在漆缸(1)的架體上，在機(jī)架(16)上固定設(shè)置有電磁鐵裝置(3)，所述電磁鐵裝置(3)的輸出軸(25)與漆斗(6)頂端部連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述擋漆 裝置包括在漆缸(1)殼體上設(shè)置有底板(17)，所述底板(17)上開(kāi)設(shè)有若 干間隔設(shè)置的分線槽(22)，所述底板(17)上間隔設(shè)置有上擋漆板(13)與 下?lián)跗岚?14)，上擋漆板(13)與下?lián)跗岚?14)相對(duì)端部之間留有間隙。
3、 如權(quán)利要求2所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述上擋 漆板(13)的下端部設(shè)有楔形部(27)，下?lián)跗岚?14)的上端部設(shè)有楔形部(28)，且楔形部(27)與楔形部(28)的斜面呈平行設(shè)置。
4、 如權(quán)利要求2所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述底板 (17)上設(shè)有手柄(12)。
5、 如權(quán)利要求1所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述漆缸 (1)殼體上設(shè)有傾斜的插槽(18)，所述底板(17)插接在插槽(18)內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求2或3所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述 上擋漆板(13)與下?lián)跗岚?14)上分別開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔(24)。
7、 如權(quán)利要求1所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述側(cè)板 (26)上開(kāi)設(shè)有漏漆孔(19)。
8、如權(quán)利要求1或7所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述 側(cè)板(26)上固定有調(diào)節(jié)板(4)，所述調(diào)節(jié)板(4)底端處一側(cè)設(shè)有橫向伸出 并可覆蓋漏漆孔(19)的擋板(20)，擋板(20)與側(cè)板(26)呈L形，且 在側(cè)板(26)上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔(21)。
9、如權(quán)利要求1所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述涂漆 模具(10)固定在模架(8)上，所述模架(8) —端鉸接在模架固定板(7)上，模架(8)另一端設(shè)有模具擋塊(9)，模架固定板(7)固定連接在機(jī)架 (16)上。
10、如權(quán)利要求1所述的立式漆包機(jī)用模具涂漆器，其特征是所述涂 漆板(11)上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)漆包線的立式漆包機(jī)上的配件，尤其是一種立式漆包機(jī)用模具涂漆器。包括在機(jī)架上固定設(shè)置的漆缸，在漆缸內(nèi)設(shè)有漆斗，在漆斗上固定設(shè)有涂漆板，涂漆板上開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸殼體上設(shè)有與涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸殼體上設(shè)有擋漆裝置，特征是所述漆斗的側(cè)板頂端通過(guò)銷軸鉸接在漆缸的架體上，在機(jī)架上固定設(shè)置有電磁鐵裝置，所述電磁鐵裝置的輸出軸與漆斗頂端部連接。本發(fā)明使用時(shí)，當(dāng)漆包線停止向上走線時(shí)會(huì)自動(dòng)停止給漆包線作涂漆動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單，可以防止從涂漆板上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外造成浪費(fèi)及污染。
文檔編號(hào)H01B13/16GK101303924SQ200810024179
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者清 李 申請(qǐng)人:無(wú)錫同創(chuàng)機(jī)械科技有限公司