專利名稱：磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池，特別是公開一種新型高功率長壽命磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰 離子電池的制造方法及電池組的配組方法，本發(fā)明電池能為電子產(chǎn)品、中小型便攜式設(shè)備及 電動自行車、電動摩托車和電動汽車等交通工具提供動力驅(qū)動源。
背景技術(shù)：
鋰離子電池由于其工作電壓高、能量密度大、循環(huán)壽命長、綠色環(huán)保等特點，自1991年 商品化以來，發(fā)展十分迅速，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于信息、能源、交通、軍事、太空等領(lǐng)域。
進(jìn)入21世紀(jì)，能源匱乏和環(huán)境污染的問題再次引起全球廣泛關(guān)注，石油資源不斷減少、 環(huán)境污染日益突出等導(dǎo)致電動摩托車、電動汽車等純電動交通工具的出現(xiàn)和發(fā)展，并預(yù)示著 廣闊的發(fā)展空間。而傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料己不能滿足現(xiàn)代社會對電池安全性、使用壽 命和價格等綜合因素更為嚴(yán)格的要求。1997年，Padhi等發(fā)現(xiàn)的橄欖石型LiFeP04等不僅兼 顧了現(xiàn)有正極材料，如Layered LiCo02、 Layered Li(NiCoMn)!02、 Spinel LiMn204的優(yōu)點， 而且無毒、對環(huán)境友好、原材料來源豐富、比容量高、特別是其熱穩(wěn)定性好、安全性能優(yōu)越、 循環(huán)性能突出，被認(rèn)為是最具發(fā)展?jié)摿Φ匿囯x子電池正極材料。
雖然橄欖石型磷酸亞鐵鋰具有較多突出的優(yōu)點，但是目前該材料還存在以下不足導(dǎo)電
性差，振實密度低，與集流體的粘結(jié)力差等。雖然曾有專利200610026342.6和200610122368.0 以液態(tài)鋰離子電池為對象釆用水溶性體系制作正極漿料，但是水溶性體系中漿料顆粒間極容 易團(tuán)聚，造成單顆電池的均一性極差，因而嚴(yán)重影響了電池組的壽命。目前，中、高倍率(10 20C)的電池及電池組仍處于研發(fā)中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型高功率長壽命磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池及其制造 方沫，以及由該電池組成的電池組的配組方法。主要解決目前傳統(tǒng)正極材料，如層狀LiCo02、 Li(NiCoMn^02和尖晶石型LiMn204，在安全、倍率和循環(huán)性能方面不能兼得的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，包括如下步驟 電池正、負(fù)極片活性物質(zhì)選料；正、負(fù)極漿料的制備和正、負(fù)極片涂布；極片輥壓，分切， 沖裁，疊片或巻繞；鋁塑膜封裝，注液，化成，抽真空封邊，分容；配組，組裝，其特征在 于正極片活性物質(zhì)材料選用以下材料中的一種或多種，但必須包括橄欖石型磷酸亞鐵鋰或 其改性物橄欖石型磷酸亞鐵鋰(也稱磷酸鐵鋰)及其改性物(LiFe^MxP04，其中M為Mn、Cr和Cu中的一種、0<xS0.1; Lii-yNyFeP04，其中N為Mg、 Al、 Ti禾卩Nb中的一種、(Ky^O.l; 碳包覆橄欖石型磷酸亞鐵鋰)、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰中的一種或幾種。正極漿料的質(zhì) 量百分配比正極片活性物質(zhì)80 95%，導(dǎo)電劑1 10%，粘結(jié)劑1 11%。所述的正極漿料中導(dǎo)電劑在納米銀、鱗片石墨、導(dǎo)電炭黑和碳納米管中選擇一種或多種。 所述的正極漿料中的粘結(jié)劑為分子量大于400,000的聚偏二氟乙烯。 所述正極漿料的制作方法首先將高分子量的聚偏二氟乙烯(PVdF)溶解于NMP配成 3~10%的有機(jī)溶液，攪拌0.5 2h，然后將導(dǎo)電劑和球磨后的正極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中， 高速攪拌分散0.5~2h，再低速攪拌分散0.5~lh。負(fù)極片活性物質(zhì)材料在中間相炭微球、人工石墨、天然石墨、改性石墨中選擇一種或幾 種。負(fù)極漿料的質(zhì)量百分配比負(fù)極片活性物質(zhì)80 95%，導(dǎo)電劑1 10%，粘結(jié)劑1 11%。 所述的負(fù)極漿料的導(dǎo)電劑在納米銀、鱗片石墨、導(dǎo)電炭黑和碳納米管中選擇一種或多種。所 述的負(fù)極漿料的粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯或丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉和丙烯酸類多元共聚物 中的一種或多種。所述負(fù)極漿料的制作方法一首先將PVdF溶解于NMP配成4 15%的有機(jī)溶液，攪拌 0.5~2h，然后將導(dǎo)電劑和負(fù)極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中，高速攪拌分散0.5~2h，再低速攪 拌分散0.5~lh。所述負(fù)極漿料的制作方法二首先將丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉和丙烯酸類多元共聚物 中的一種或多種溶解于去離子水配成4~15%的水溶液，攪拌0.5 2h，然后將導(dǎo)電劑和負(fù)極活 性物質(zhì)加入到水溶液中，高速攪拌分散0.5~2h，再低速攪拌分散0.5~lh。所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池及其制造方法還包括如下步驟1、 極片涂布、分切、沖裁、疊片或巻繞、鋁塑膜封裝、注液、化成、抽真空封邊、分容;2、 配組，即將電芯首先進(jìn)行5 30次充放電測試，將最后一次的充、放電性能指標(biāo)作 為配組依據(jù)。3、 組裝，即將選配好的一組電芯組裝在一起構(gòu)成一個電池組。本發(fā)明以橄欖石型磷酸亞鐵鋰基正極材料制作的電池，解決了正極粉料敷料難的問題， 電池具備大電流持續(xù)放電的性能和較高的安全性能。同時，采用本發(fā)明制作的電池一致性高， 電池循環(huán)性能突出，有效提高了電池的配組率、延長了電池及電池組的循環(huán)使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法詳細(xì)步驟如下 1、制作漿料正極漿料的質(zhì)量百分配比(％):正極材料80~95%;導(dǎo)電劑1~10%;粘結(jié)劑1~11%。
正極漿料的制作方法首先將高分子量的PVdF溶解于NMP配成3 10y。的有機(jī)溶液，攪 拌0.5 2h，然后將導(dǎo)電劑和球磨的正極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中，高速攪拌分散0.5~2h， 再低速攪拌分散0.5~lh。
負(fù)極漿料質(zhì)量百分配比(％):中間相炭微球80~95%;導(dǎo)電劑卜10%;粘結(jié)劑1~110/0。
所述負(fù)極漿料的制作方法一首先將PVdF溶解于NMP配成4 15。/。的有機(jī)溶液，攪拌 0.5~2h，然后將導(dǎo)電劑和負(fù)極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中，高速攪拌分散0.5 2h，再低速攪 拌分散0.5~lh。
所述負(fù)極漿料的制作方法二首先將丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉和丙烯酸類多元共聚物
中的一種或多種溶解于去離子水配成4~15%的水溶液，攪拌0.5 2h，然后將導(dǎo)電劑和負(fù)極活 性物質(zhì)加入到水溶液中，高速攪拌分散0.5~2h，再低速攪拌分散0.5~lh。
2、 涂布
正極片涂布將制作好的正極漿料均勻涂敷在16~30pm的鋁箔或鋁網(wǎng)上，涂布方式為輥 涂，涂布速率l~5m/min，在70 16(TC的涂布機(jī)中將正極片烘干。
負(fù)極片涂布將制作好的負(fù)極漿料均勻涂敷在8~25pm的銅箔或銅網(wǎng)上，涂布方式為輥 涂，涂布速率l~5m/min，涂布后的極片在50 14(TC干燥。
3、 分切
將輥壓后的極片切成一定尺寸的適合于沖裁或巻繞的極片。
4、 輥壓
將干燥后的正極極片輥壓成100 250^un厚的極片，其壓實密度為1.5~2.8gtm—3。 將烘干后的負(fù)極極片輥壓成60 12(Vm厚的極片，其壓實密度為1.0 1.9g，cm—3。
5、 沖裁
將涂布后的正、負(fù)極極片分切成一定長度，在沖裁設(shè)備上沖裁成相同尺寸的小極片，待 疊片用。
6、 疊片或巻繞
疊片將上述沖裁后的一定尺寸的小極片，將n片正極和n+l片負(fù)極按照負(fù)正、負(fù)正的 方式對疊，其中最外層均為負(fù)極片，正、負(fù)極間用12~40pm的PP/PE/PP或PP或PE隔膜分 隔開并將所有極片包裹成一整體；
巻繞將上述輥壓之后的極片分切成一定尺寸的極片，按照正極包負(fù)極或負(fù)極包正極的 方式巻成一巻。
7、 鋁塑膜封裝將包裹好的干電芯裝入成型的鋁塑膜腔體內(nèi)，并將鋁塑膜三邊封起來， 一邊保持開口為 注液使用。8、 注液將鋁塑膜封裝后的電芯轉(zhuǎn)移到真空箱內(nèi)，注入適量LiPF6(PE/EC/DEC/DMC)有機(jī)溶液， 并將注液側(cè)邊密封。9、 化成、抽真空封邊、分容將電芯在化成、分容設(shè)備上把正、負(fù)極活性物質(zhì)激活，電壓控制在2.0 4.0V之間，并把 化成過程中產(chǎn)生的氣體抽出并密封，然后進(jìn)行容量分選。10、 配組和組裝首先將電芯進(jìn)行5 30次充放電測試，將最后一次的充、放電性能指標(biāo)，如電池內(nèi)阻、 充電時間和電壓-容量曲線等作為配組依據(jù)。將按照配組依據(jù)選擇出的一組電芯組合在一起， 即為電池組。11、 性能測試本發(fā)明所制作的電池的測試主要包括過充電、過放電、短路、熱濫用、恒定濕熱、重物 沖擊、擠壓、低氣壓、溫度適應(yīng)性、振動等國標(biāo)GB/T 18287/2000和UL1642中的安全測試， 并且還通過了焚燒、槍擊等測試。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1:正極粘結(jié)劑制備按照重量稱6份高分子量的聚偏二氟乙烯(PVdF)、 150份N-甲基吡 咯垸酮，兩者混合并攪拌至PVdF充分溶解。正極漿料制備按重量稱91份碳包覆橄欖石型磷酸亞鐵鋰(D5()=3.5pm)， 1份導(dǎo)電石 墨，l份超導(dǎo)炭黑，l份碳納米管。將以上組分加入到配制好的粘結(jié)劑中并攪拌均勻。負(fù)極粘結(jié)劑制備按重量稱9份粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVdF)，溶解于90份的N-甲基吡 咯烷酮中，攪拌至PVdF完全溶解。負(fù)極漿料的制備按重量稱85份中間相炭微球，6份超導(dǎo)炭黑加入制備好的粘結(jié)劑中并 攪拌均勻。極片制備將正極漿料均勻的涂敷于鋁箔上，負(fù)極漿料均勻的涂敷于銅箔上，經(jīng)烘干， 輥壓，沖裁至設(shè)計所需的正、負(fù)極極片尺寸。電池組裝、化成和分容將上述制作好的若干正、負(fù)極極片用PE隔膜隔開，并組裝成干電芯，干電芯經(jīng)烘烤，注液、熱封、化成、抽真空封邊、分容，即完成了高倍率長壽命聚 合物鋰離子電池的制作。根據(jù)本實施例制作的NL706680PF電池的標(biāo)稱容量為2300mAh，其1C、 5C、 IOC、 15C 和20C的放電容量分別為0.2C分容容量的98.8%、 93.9%、 95.2%、 94.2%和92.6%。 1C5A充、 放電循環(huán)1500周容量保持率大于70%， 1C5A充、10C5A放電循環(huán)1000周容量保持率大于 70%。安全性能測試(過充電、過放電、短路、針刺、熱濫用、恒定濕熱、重物沖擊、擠壓、 低氣壓、溫度適應(yīng)性、振動)全部通過，并且還通過了焚燒、槍擊等更嚴(yán)格的安全測試。
實施例2:
正極粘結(jié)劑制備按照重量稱11份高分子量的聚偏二氟乙烯(PVdF)、 150份N-甲基吡 咯烷酮，兩者混合并攪拌至PVdF充分溶解。
正極漿料制備按重量稱83份橄欖石型Li,5Tio扁FeP04 (D5()=3.3nm)， 2份導(dǎo)電石墨， l份超導(dǎo)炭黑，3份碳納米管。將以上組分加入到配制好的粘結(jié)劑中并攪拌均勻。
負(fù)極粘結(jié)劑制備按重量稱5份粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVdF)，溶解于80份的N-甲基吡咯 垸酮中，攪拌至PVdF完全溶解。
負(fù)極漿料的制備按重量稱93份中間相炭微球，2份超導(dǎo)炭黑加入制備好的粘結(jié)劑中并 攪拌均勻。
極片制備將正極槳料均勻涂敷于鋁箔上，負(fù)極漿料均勻涂敷于銅箔上，然后烘干，輥 壓，沖裁至設(shè)計所需的正、負(fù)極極片尺寸。
電池組裝、化成和分容將上述制作好的若干正、負(fù)極極片用PP/PE/PP復(fù)合隔膜隔開，
并組裝成千電芯，干電芯經(jīng)烘烤、注液、熱封、化成、抽真空、分容，即完成了高倍率長壽 命聚合物鋰離子電池的制作。
將本實施例獲得的NL90103132PF電芯循環(huán)20周，以最后一周的充電容量、充電時間、 電壓-容量曲線和電芯內(nèi)阻為數(shù)據(jù)選擇對象，電芯充電容量和充電時間波動小于5%的8顆電 芯為一組，組合為24V8Ah的電池組，制作的電池通過了 UL1642(4thRev)中的測試。電池組 循環(huán)500周容量保持率大于80%，且適于10C大電流放電，該電池組具有良好的循環(huán)性能。
實施例3:
正極粘結(jié)劑制備按照重量稱5份高分子量的聚偏二氟乙烯(PVdF)、 140份N-甲基吡 咯烷酮，兩者混合并攪拌至PVdF充分溶解。
正極漿料制備按重量稱85份LiFe1 995Mn,5P04 (D50=3.0pm)， 8份LiMn204、 0.5份 導(dǎo)電石墨，0.5份超導(dǎo)炭黑，1份碳納米管。將以上組分加入到配制好的粘結(jié)劑中并攪拌均勻。
負(fù)極粘結(jié)劑制備按重量稱4份粘結(jié)劑丁苯橡膠和丙烯酸類多元共聚物，溶解于70份的 去離子水中，攪拌至粘結(jié)劑完全溶解。
負(fù)極漿料的制備按重量稱89份改性石墨，7份超導(dǎo)炭黑加入制備好的粘結(jié)劑中并攪拌均勻。極片制備將正極漿料均勻的涂敷于鋁箔上，負(fù)極漿料均勻的涂敷于銅箔上，經(jīng)烘干， 輥壓，沖裁至設(shè)計所需的正、負(fù)極極片尺寸。電池組裝、化成和分容將上述制作好的若干正、負(fù)極極片用PP/PEPP復(fù)合隔膜隔開， 并組裝成干電芯，干電芯經(jīng)烘烤，注液、熱封、化成、抽真空、分容，即完成了高倍率長壽 命聚合物鋰離子電池的制作。根據(jù)本實施例制作的NL90270340PF電池的標(biāo)稱容量為20Ah， 1QA充、放電循環(huán)1500 周容量保持率大于70%，且電池能滿足5C5A電流沖擊。安全性能測試(過充電、過放電、 短路、熱濫用、恒定濕熱、重物沖擊、擠壓、低氣壓、溫度適應(yīng)性、振動)全部通過。綜上所述，本發(fā)明采用聚合物體系制作的電池完全具備大電流放電的能力，有效解決了 油性體系中正極粉料涂敷困難的問題，并且保證了電芯的一致性，為電池組的配組提供了更 有利的條件，同時還解決了軟包裝聚合物鋰離子電池中采用水性體系正極制作的電池的脹氣 問題。采用本發(fā)明方法制作的電池適于1~25C5A電流持續(xù)放電、25 40C5A電流沖擊，且電 池壽命長、安全性高，電池配組方便，性能穩(wěn)定。以上所述實施例僅為幫助說明和理解本發(fā)明，而非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù) 本發(fā)明申請所述內(nèi)容做的等同或等效變化，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍以 本發(fā)明權(quán)利要求書描述為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，包括如下步驟電池正、負(fù)極片活性物質(zhì)選料；正、負(fù)極漿料的制備和正、負(fù)極片涂布；極片輥壓，分切，沖裁，疊片或卷繞；鋁塑膜封裝，注液，化成，抽真空封邊，分容；配組，組裝，其特征在于正極片活性物質(zhì)材料在橄欖石型磷酸亞鐵鋰及其改性物、鈷酸鋰、錳酸鋰及鎳鈷錳酸鋰中選一種或多種，但必須包括橄欖石型磷酸亞鐵鋰或其改性物；所述的橄欖石型磷酸亞鐵鋰改性物為LiFe1-xMxPO4、Li1-yNyFePO4和碳包覆橄欖石型磷酸亞鐵鋰，其中M為Mn、Cr和Cu中的一種，且0＜x≤0.1，N為Mg、Al、Ti和Nb中的一種，且0＜y≤0.1；正極漿料的質(zhì)量百分配比正極片活性物質(zhì)材料80～95％，導(dǎo)電劑1～10％，粘結(jié)劑1～11％；所述的正極漿料中導(dǎo)電劑在納米銀、鱗片石墨、導(dǎo)電炭黑和碳納米管中選擇一種或多種；所述的正極漿料中的粘結(jié)劑為分子量大于400,000的聚偏二氟乙烯；所述正極集流體為鋁箔或鋁網(wǎng)，厚度為10～50μm；負(fù)極片活性物質(zhì)材料在中間相炭微球、人工石墨、天然石墨、改性石墨中選擇一種或幾種；負(fù)極漿料的質(zhì)量百分配比負(fù)極片活性物質(zhì)材料80～95％，導(dǎo)電劑1～10％，粘結(jié)劑1～11％；所述的負(fù)極漿料的導(dǎo)電劑在納米銀、鱗片石墨、導(dǎo)電炭黑和碳納米管中選擇一種或多種；所述的負(fù)極漿料的粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯或丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉和丙烯酸類多元共聚物中的一種或多種；所述負(fù)極集流體為銅箔或銅網(wǎng)，厚度為8～50μm。
2. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于正極 極片質(zhì)量配比為正極活性物質(zhì)91%,導(dǎo)電劑3%，粘結(jié)劑6%;對應(yīng)的負(fù)極極片的質(zhì)量 配比為負(fù)極活性物質(zhì)85%，導(dǎo)電劑6%，粘結(jié)劑9%。
3. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于正極 極片質(zhì)量配比為正極活性物質(zhì)83%,導(dǎo)電劑6%，粘結(jié)劑11%;對應(yīng)的負(fù)極極片的質(zhì)量配比為負(fù)極活性物質(zhì)93%，導(dǎo)電劑2%，粘結(jié)劑5%。
4. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于正極極片質(zhì)量配比為正極活性物質(zhì)LiFeL995Mno細(xì)P04 85。/。， LiMn204 8%,導(dǎo)電劑2%，粘結(jié) 劑5%;對應(yīng)的負(fù)極極片的質(zhì)量配比為負(fù)極活性物質(zhì)89%，導(dǎo)電劑7%，粘結(jié)劑4%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于所述正極漿料的制作方法首先將高分子量的PVdF溶解于NMP配成3~10%的有 機(jī)溶液，攪拌0.5~2h，然后將導(dǎo)電劑和球磨后的正極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中，高速 攪拌分散0.5~2h，再低速攪拌分散0.5~lh;所述負(fù)極漿料的制作方法一首先將PVdF溶解于NMP配成4~15%的有機(jī)溶液， 攪拌0.5~2h,然后將導(dǎo)電劑和負(fù)極活性物質(zhì)加入到有機(jī)溶液中，高速攪拌分散0.5~2h, 再低速攪拌分散0.5~lh;所述負(fù)極漿料的制作方法二首先將丁苯橡膠、羥甲基纖維素鈉和丙烯酸類多元共 聚物中的一種或多種溶解于去離子水配成4~15%的水溶液，攪拌0.5~2h，然后將導(dǎo)電 劑和負(fù)極活性物質(zhì)加入到水溶液中，高速攪拌分散0.5~2h，再低速攪拌分散0.5 lh。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于 所述的配組方法是將電芯首先進(jìn)行5 30次充、放電測試，將最后一次的充、放電性能 指標(biāo)作為配組依據(jù)。
7. —種由權(quán)利要求1 6中任意一項所述制造方法獲得的磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池， 其特征在于正極片活性物質(zhì)材料在橄欖石型磷酸亞鐵鋰及其改性物、鈷酸鋰、錳酸鋰及鎳鈷錳 酸鋰中選一種或多種，但必須包括橄欖石型磷酸亞鐵鋰或其改性物；所述的橄欖石型磷 酸亞鐵鋰改性物為LiFei.xMxP04、 LiLyNyFeP04和碳包覆橄欖石型磷酸亞鐵鋰，其中M 為Mn、 Cr和Cu中的一種，且0<x^).l ， N為Mg、 Al 、 Ti禾卩Nb中的一種，且0<y^).l;負(fù)極片活性物質(zhì)材料在中間相炭微球、人工石墨、天然石墨、改性石墨中選擇一種 或幾種。
全文摘要
本發(fā)明為一種磷酸亞鐵鋰基聚合物鋰離子電池及其制造方法，包括如下步驟電池正、負(fù)極片活性物質(zhì)選料；正、負(fù)極漿料的制備和涂布；極片輥壓，分切，沖裁，疊片或卷繞；鋁塑膜封裝，注液，化成，抽真空封邊，分容；配組，組裝，其特征在于正極片活性物質(zhì)材料選用以下材料中的一種或多種，但必須包括橄欖石型磷酸亞鐵鋰或其改性物橄欖石型磷酸亞鐵鋰及其改性物L(fēng)iFe<sub>1-x</sub>M<sub>x</sub>PO<sub>4</sub>、Li<sub>1-y</sub>N<sub>y</sub>FePO<sub>4</sub>、碳包覆橄欖石型磷酸亞鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰。負(fù)極片活性物質(zhì)材料在中間相炭微球、人工石墨、天然石墨、改性石墨中選擇一種或幾種。本發(fā)明提高了電池及電池組的大電流放電能力和循環(huán)使用壽命。
文檔編號H01M4/48GK101281987SQ20081004339
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者敏 侯, 華 張, 張小聰, 路 王, 童一波, 馬尚德, 蕾 高, 睿 黃 申請人:上海南都能源科技有限公司;浙江南都電源動力股份有限公司