專利名稱：環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶鐵心，屬 電氣技術(shù)領(lǐng)域，主要可用于各種多鐵心變壓器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多鐵心變壓器中的非晶鐵心由若干層非晶鐵心片疊制在一起，形成一 個(gè)閉合的電磁場(chǎng)回路，用于傳遞磁通，在鐵心兩側(cè)的鐵心柱上套上線圈，線圏 通電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，通過(guò)鐵心將這個(gè)磁場(chǎng)的石茲通量傳遞給另 一個(gè)線圈以形成 感應(yīng)電流，由此實(shí)現(xiàn)能量傳遞和變壓的作用，目前同一非晶鐵心中的各層非晶 鐵心片的寬度都是相同的，由此形成的鐵心側(cè)臂的橫截面呈矩形，套在鐵心柱 上的環(huán)形線圏也應(yīng)呈矩形，才能與鐵心柱的形狀相適應(yīng)。采用這種鐵心結(jié)構(gòu)， 線圏的用銅量比較大，并且鐵心拐角處的棱角容易損壞線圈上的絕緣材料。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了 一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面 近似圓三相三柱式非晶鐵心，采用這種鐵心組合有利于減少線圏的用銅量，避 免因鐵心棱角給線圏的絕緣材料造成損壞，并減小噪音。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓 三相三柱式非晶鐵心，包括一個(gè)外非晶鐵心、兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心和三個(gè)線圈，所 述兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心并列位于所述外非晶鐵心的中孔內(nèi)，每個(gè)內(nèi)非晶鐵心的一個(gè) 側(cè)臂與另一個(gè)非晶內(nèi)鐵心的一個(gè)側(cè)臂相鄰，另一個(gè)側(cè)臂與外非晶鐵心的一個(gè)側(cè) 臂相鄰，所述各非晶鐵心均由若干非晶鐵心片疊制而成，同一非晶鐵心的所述 若干非晶鐵心片具有不同的寬度，所述外鐵心位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述各內(nèi)鐵心位于外側(cè)的非晶鐵心片的寬度 大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述不同鐵心的相鄰側(cè)臂構(gòu)成一個(gè)鐵心 柱，所述各鐵心柱橫截面的兩端均呈中間凸起的近似于弧形的形狀，所述各線 圏分別套在各自對(duì)應(yīng)的鐵心柱上，各線圈的兩端分別呈與所述鐵心柱兩端相仿 的弧形，所述各非晶鐵心的前后端面上至少部分面積上涂敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層。
本發(fā)明的有益效果是由于在各鐵心的前后端面上設(shè)置了環(huán)氧樹(shù)脂涂層， 通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂涂層將各鐵心片粘結(jié)在一起，使之不能散開(kāi)，由此提高了鐵心的 整體強(qiáng)度，減少了噪音；由于采用的環(huán)氧樹(shù)脂具有一定的柔韌性，不會(huì)在鐵心 上引起過(guò)大的應(yīng)力；由于將兩個(gè)非晶鐵心安裝在外非晶鐵心的中孔里，由此有 效地利用了空間，減少了鐵心整體結(jié)構(gòu)的體積；由于同一4^心上位于外側(cè)的非 晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，當(dāng)兩個(gè)鐵心的相鄰側(cè)臂構(gòu) 成一個(gè)鐵心柱時(shí)，位于鐵心柱中間部分的非晶鐵心片比位于鐵心柱側(cè)面的非晶 鐵心片寬，由此在鐵心柱橫截面的兩端形成了中間凸起的近似于圓弧形或其他 弧形的形狀，相應(yīng)地，套在^^心柱上的線圏的兩端也呈近似圓弧或其他弧形的 形狀，因此在相同的截面面積下，這種形狀的線圏的周長(zhǎng)小，有利于節(jié)省線圈 的用銅量，同時(shí)，由于鐵心柱的邊緣部位相對(duì)現(xiàn)有矩形截面鐵心的邊緣部位而 言要平滑得多，沒(méi)有那種非常突出的矩形棱角，西此有效的避免了矩形棱角損 害線圈絕緣材料的現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明涉及鐵心柱截面形狀的兩相接鐵心側(cè)臂的局部截面結(jié)構(gòu)示 意圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-2，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三 柱式非晶鐵心，包括一個(gè)外非晶鐵心110、兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心120和三個(gè)線圈400， 所述兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心并列位于所述外非晶鐵心的中孔內(nèi)，每個(gè)內(nèi)非晶鐵心的一 個(gè)側(cè)臂與另 一個(gè)非晶內(nèi)鐵心的一個(gè)側(cè)臂相鄰，另 一個(gè)側(cè)臂與外非晶鐵心的一個(gè) 側(cè)臂相鄰，所述各非晶鐵心均由若干非晶鐵心片疊制而成，同一非晶鐵心的所 述若干非晶鐵心片具有不同的寬度，所述外鐵心位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度 大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述各內(nèi)鐵心位于外側(cè)的非晶鐵心片的寬 度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述不同鐵心的相鄰側(cè)臂構(gòu)成一個(gè)鐵心 柱，所述各鐵心柱橫截面的兩端均呈中間凸起的近似于弧形的形狀，所述各線 圏分別套在各自對(duì)應(yīng)的鐵心柱上，各線圈的兩端分別呈與所述鐵心柱兩端相仿 的弧形，所述各非晶鐵心的前后端面上至少部分面積上涂敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層 700。
所述環(huán)氧樹(shù)脂涂層可以覆蓋鐵心端面上木需要拆開(kāi)的所有面積，也可以覆 蓋影響鐵心整體強(qiáng)度和噪音的重點(diǎn)部分，還可以采用條形涂敷的方式，在鐵心 端面上涂敷若干連接部分或全部非晶鐵心片邊緣的條形環(huán)氧樹(shù)脂涂層，這些條 形環(huán)氧樹(shù)脂涂層在4失心端面上連接部分或全部非晶鐵心片的邊緣，既到達(dá)了固 定非晶鐵心片目的，又節(jié)省了環(huán)氧樹(shù)脂的消耗量。
同一鐵心的所述非晶鐵心片可以分為若干組，同一組的非晶鐵心片的寬度 相等，由此在保證實(shí)際效果的情況下，盡可能的減少加工難度。
所述鐵心柱的橫截面形狀為左右對(duì)稱，兩端呈對(duì)稱的階梯形。
例如，所述同一非晶鐵心的非晶鐵心片可以分為三組，所述外鐵心中位于 內(nèi)側(cè)的一組非晶鐵心片最寬，位于外側(cè)的一組非晶鐵心片最窄，所述內(nèi)鐵心中 位于外側(cè)的一組非晶鐵心片最寬，位于里側(cè)的一組非晶鐵心片最窄。在圖1所示的實(shí)施例中，所述外鐵心和所述內(nèi)鐵心上的非晶鐵心片均分為三組，其中
一個(gè)內(nèi)鐵心上的非晶鐵心片組分別以111、 112、 113標(biāo)示，外鐵心上的非晶鐵 心片組分別以121、 122、 123標(biāo)示。
同 一鐵心上的非晶鐵心片也可以采用其他分組方式，例如分為四組或兩 組。當(dāng)分為四組時(shí)，所述外鐵心各非晶鐵心片組的非晶鐵心片寬度由外到內(nèi)依 次增大，所述內(nèi)鐵心各非晶鐵心片組的非晶鐵心片寬度由內(nèi)到外依次增大；當(dāng) 分為兩組時(shí)，所述外鐵心上6側(cè)的那組非晶鐵心片的寬度大于外側(cè)的非晶鐵心 的寬度，所述內(nèi)鐵心上外側(cè)的那組非晶鐵心片寬度大于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬 度。
當(dāng)分組數(shù)量越多時(shí)，鐵心柱截面外形越平滑，但加工^j^煩，因此可以根 據(jù)鐵心組合的性能要求、鐵心的尺寸以及加工設(shè)備和加工數(shù)量多方面的因素， 綜合考慮鐵心片的分組方式，在成本和性能上取得一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。
各組非晶鐵心片之間的寬度差應(yīng)使得鐵心柱截面兩端的形狀總體上是一 個(gè)圓弧形或其他平滑的弧形。
根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)，這種非晶鐵心結(jié)構(gòu)還有利于改善鐵心的性能，有利于 減少鐵心的截面積，進(jìn)而減少鐵心的材料消耗量。
所述各非晶4失心的主4見(jiàn)結(jié)構(gòu)通常為四角彎曲的矩形環(huán)。
這種非晶鐵心可以采用現(xiàn)有方式制造，采用不同寬度的非晶鋼帶剪切出不 同寬度的非晶鐵心片，可以采用現(xiàn)有的各種封裝方式和接頭結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶鐵心，包括一個(gè)外非晶鐵心、兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心和三個(gè)線圈，所述兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心并列位于所述外非晶鐵心的中孔內(nèi)，每個(gè)內(nèi)非晶鐵心的一個(gè)側(cè)臂與另一個(gè)非晶內(nèi)鐵心的一個(gè)側(cè)臂相鄰，另一個(gè)側(cè)臂與外非晶鐵心的一個(gè)側(cè)臂相鄰，其特征在于所述各非晶鐵心均由若干非晶鐵心片疊制而成，同一非晶鐵心的所述若干非晶鐵心片具有不同的寬度，所述外鐵心位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述各內(nèi)鐵心位于外側(cè)的非晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述不同鐵心的相鄰側(cè)臂構(gòu)成一個(gè)鐵心柱，所述各鐵心柱橫截面的兩端均呈中間凸起的近似于弧形的形狀，所述各線圈分別套在各自對(duì)應(yīng)的鐵心柱上，各線圈的兩端分別呈與所述鐵心柱兩端相仿的弧形，所述各非晶鐵心的前后端面上至少部分面積上涂敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶 鐵心，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂涂層呈若干條形，所述條形環(huán)形樹(shù)脂層連接所述部分或全部非晶鐵心片在鐵心端面上的邊緣。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式 非晶4失心，其特征在于同一^^心的所述非晶鐵心片分為若干組，同一組的非晶 鐵心片的寬度相等。
4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶 鐵心，其特征在于所述各鐵心柱的截面形狀左右對(duì)稱，兩端呈對(duì)稱的階梯形。
5. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶 鐵心，其特征在于所述同一非晶鐵心的若干非晶鐵心片分為三組，所述外鐵心 中位于內(nèi)側(cè)的一組非晶鐵心片最寬，位于外側(cè)的一組非晶鐵心片最窄，所述內(nèi)鐵心中位于外側(cè)的一組非晶鐵心片最寬，位于里側(cè)的一組非晶鐵心片最窄。
6. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶 鐵心，其特征在于所述同一非晶鐵心的若干非晶鐵心片分為四組，所述外鐵心 各非晶鐵心片組的非晶鐵心片寬度由外到內(nèi)依次增大，所述內(nèi)鐵心各非晶鐵心 片組的非晶鐵心片寬度由內(nèi)到外依次增大。
7. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶 鐵心，其特征在于所述外鐵心上內(nèi)側(cè)非晶鐵心片組的寬度大于外側(cè)非晶鐵心片組的寬度，所述內(nèi)鐵心上外側(cè)非晶鐵心片組的寬度大于內(nèi)側(cè)非晶鐵心片組的寬 度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層降噪的截面近似圓三相三柱式非晶鐵心，包括一個(gè)外非晶鐵心、兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心和三個(gè)線圈，所述兩個(gè)內(nèi)非晶鐵心并列位于所述外非晶鐵心的中孔內(nèi)，所述各非晶鐵心均由若干非晶鐵心片疊制而成，同一非晶鐵心的所述若干非晶鐵心片具有不同的寬度，所述外鐵心位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述各內(nèi)鐵心位于外側(cè)的非晶鐵心片的寬度大于位于內(nèi)側(cè)的非晶鐵心片的寬度，所述各線圈分別套在各自對(duì)應(yīng)的鐵心柱上，所述各非晶鐵心的前后端面上至少部分面積上涂敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，有利于節(jié)省線圈的用銅量，避免突出棱角對(duì)線圈絕緣材料的損害，減少噪音，主要用于相應(yīng)的非晶變壓器。
文檔編號(hào)H01F27/26GK101447296SQ20081011414
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者力 何, 張衛(wèi)國(guó), 磊 徐, 徐繼斌 申請(qǐng)人:北京中機(jī)聯(lián)供非晶科技股份有限公司