專利名稱：一種二極管的酸洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二極管的酸洗工藝，具體涉及一種通過超聲波、 加溫清洗的二極管的酸洗工藝。
背景技術(shù)：
目前，對二極管的清洗采取普通清洗和超聲波清洗兩種。普通清 洗在清洗產(chǎn)品時，產(chǎn)品的清潔度不夠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。超聲波清洗雖 然提高了產(chǎn)品的清潔度，但是還是不能從根本上解決問題，且清洗時 間相對稍長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種通過超聲波、加溫清洗的二極管的清洗工藝。 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種二極管的清洗工藝，由四 次清洗構(gòu)成，在前三次清洗中均用超聲波清洗，其創(chuàng)新點在于所述 第一次清洗在一定流量的去離子水中加溫清洗；第二次和第三次清洗 只在去離子水中清洗；第四次清洗為無水乙醇對二極管進行脫水。 所述第一次清洗的去離子水的電導(dǎo)率> 10M Q .CM.。 所述第一次清洗的去離子水的溫度45 — 5(TC 。 所述第一次清洗的去離子水的流量為450—550L/h。 所述第二、三次清洗的水為去離子水。 所述第四次清洗無水乙醇對二極管進行脫水。 所有清洗都使用1KW的超聲波，確保清洗充分。
以上工藝的優(yōu)點在于-
1、 采用上述工藝，通過加溫超聲波清洗，有效去除二極管表面 的雜質(zhì)，使二極管表面更清潔。
2、 連接使用去離子水，節(jié)約水資源(2000-2500L/h)。
3、 通過多級清洗縮短了清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
本工藝共四次清洗過程，其清洗分別如下
第一次清洗酸洗機流出產(chǎn)品，進入第一清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)通
入電導(dǎo)率IOMQ以上去離子水，此水流經(jīng)加熱器溫度控制于45 。C左右，流量控制在500L/h，產(chǎn)品靜置在清洗槽中，通過流水 超聲清洗。
第二次清洗產(chǎn)品經(jīng)第一清洗槽后進入第二超聲清洗槽，槽
內(nèi)為IOMQ以上去離子水，在該槽中再次清洗產(chǎn)品，該槽使用的 水為后級使用過的去離子水。
第三次清洗在第三超聲清洗槽內(nèi)直接通入12MQ以上去離 子水，流量控制在2000-2500L/h。
以上三次清洗均通過超聲波清洗，每一次清洗，超聲時間控 制在l分鐘左右。
第四次清洗超聲清洗槽內(nèi)加入98%以上的無水乙醇，對前 面三次超聲清洗的產(chǎn)品進行脫水。
權(quán)利要求
1、一種二極管的酸洗工藝，由四次清洗構(gòu)成，在前三次清洗中均用超聲波清洗，其特征在于所述第一次清洗在一定流量的去離子水中加溫清洗；第二次和第三次清洗只在去離子水中清洗；第四次用無水乙醇對二極管進行脫水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管的酸洗工藝，其特征在于:. 所述第一次清洗的去離子水的電阻率》10MQ.CM，溫度 在45-50。C，流量450 — 550L/h，超聲波功率1KW。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管的酸洗工藝，其特征在于 所述第二次清洗的去離子水的電阻率》10MQ.CM，溫度 在25。C，流量2000 — 2500L/h，超聲波功率1KW。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管的酸洗工藝，其特征在于 所述第三次清洗的去離子水的電阻率》12MQ.CM，溫度 在25。C，流量2000 — 2500L/h，超聲波功率1KW。
5、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二極管的酸洗工藝，其特征在于 所述第四次清洗為用濃度》98%的無水乙醇對二極管進行脫水處理，超聲波功率1KW;無水乙醇的使用量根據(jù)產(chǎn)品種類而定，當(dāng)無水乙醇溫度超過70。C時必須補充無水乙醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二極管的酸洗工藝，由四次清洗構(gòu)成，前三次清洗是在相同超聲波功率不同電阻率、溫度、流量條件的去離子水中用超聲波清洗。所述第一次清洗在一定流量的去離子水中加溫清洗；第二次和第三次清洗只在去離子水中清洗；第四次用無水乙醇對二極管進行脫水。本工藝通過加溫超聲波清洗，有效去除二極管表面的雜質(zhì)，使二極管表面更清潔；連接使用去離子水，節(jié)約水資源；通過多級清洗縮短了清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L21/329GK101345185SQ20081012457
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者丁維新, 吳亞紅, 陸國華, 炎 陳 申請人:如皋市日鑫電子有限公司