專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱模塊，且特別是有關(guān)于一種以多個(gè)散熱單元組合而成的
散熱模塊。
背景技術(shù)：
目前的散熱模塊，例如是應(yīng)用于芯片的散熱鰭片，通常具有數(shù)個(gè)片狀結(jié)構(gòu)以便于散熱。因擠制(extrusion)方式具有快速、適于量產(chǎn)的特性，所以大多數(shù)的散熱模塊均是以模具進(jìn)行擠制方式以制成散熱模塊。 然而，當(dāng)散熱器的兩相鄰鰭片間距較小時(shí)，容易導(dǎo)致散熱器的制作良率降低，甚至無(wú)法量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供較易以擠制模具制作的數(shù)個(gè)態(tài)樣的散熱單元，例如是具有不同材質(zhì)或不同顏色變化的散熱單元。并經(jīng)由這些散熱單元的連接部固接各散熱單元以形成一較復(fù)雜或多變化的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部，第二連接部與第一連接部緊配合以形成本發(fā)明的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部，第二連接部與第一連接部相互嵌合以形成本發(fā)明的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部，第二連接部與第一連接部更可藉由一膠體相互黏合以形成本發(fā)明的散熱模塊。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1所示為依照本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱模塊的示意圖。 圖2所示為圖1的散熱模塊的側(cè)視圖。 圖3所示為依照本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱模塊的示意圖。 圖4所示為圖3的散熱模塊的側(cè)視圖。 圖5A所示為本發(fā)明的第一連接部與第二連接部的另一實(shí)施例示意圖。 圖5B所示為圖5A的第一連接部與第二連接部的連接方式示意圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例 請(qǐng)參照?qǐng)Dl，其所示為依照本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱模塊的示意圖。散熱模塊100包括第一散熱單元102及第二散熱單元104，散熱模塊100可應(yīng)用于發(fā)熱體，以對(duì)發(fā)熱體進(jìn)行散熱。發(fā)熱體例如是主板上的芯片。第一散熱單元102及第二散熱單元104的材質(zhì)一般為金屬，例如是鋁。本實(shí)施例的第一散熱單元102例如是一散熱板件，第二散熱單元104例如是散熱鰭片。 如圖1所示，第一散熱單元102具有第一連接部106。第二散熱單元104具有與第一連接部106對(duì)應(yīng)的第二連接部108。此處的第一連接部106可設(shè)計(jì)為一凹槽，而第二連接部108可設(shè)計(jì)為與第一連接部106對(duì)應(yīng)的凸塊。第二連接部108用以與第一連接部106緊配合。第二散熱單元104即可藉由第二連接部108來(lái)固定于第一散熱單元102。
第一散熱單元102與第二散熱單元104的材質(zhì)可設(shè)計(jì)為分屬不同種類(lèi)的金屬，亦可設(shè)計(jì)為具有不同顏色或態(tài)樣，以組合出多種變化的散熱模塊100。 第一散熱單元102與第二散熱單元104可藉由嵌合方式固接。例如，將第二連接部108嵌入于第一連接部106，且此嵌入的方式亦可以藉由簡(jiǎn)單的治具完成。此時(shí)，僅需將第一連接部106的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成略小于第二連接部108的外徑，第一連接部106與第二連接部108結(jié)合時(shí)，即可達(dá)到緊配合的效果，進(jìn)而使得第二散熱單元104穩(wěn)固地組裝在第一散熱單元102上。 雖然本實(shí)施例的第一連接部106與第二連接部108是分別設(shè)計(jì)為凹槽與凸塊的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)為例作說(shuō)明，然在其它實(shí)施例中，第一連接部106亦可以是凸塊，而第二連接部108亦可以是凹槽。 請(qǐng)參照?qǐng)D2，其所示為圖1的散熱模塊的側(cè)視圖。雖然本實(shí)施例中第一連接部106的截面形狀為圓弧形，在實(shí)際應(yīng)用上第一連接部106的截面形狀可設(shè)計(jì)為圓弧形或多邊形等。第二連接部108的截面形狀則設(shè)計(jì)為與第一連接部106對(duì)應(yīng)的形狀，可使得第二連接部108與第一連接部106的接觸面積最大，結(jié)合效果更佳。 另外，亦可在第一連接部106與第二連接部108的接合填入黏性膠體(未示)，以增強(qiáng)第一散熱單元102與第二散熱單元104的結(jié)合效果。
第二實(shí)施例 請(qǐng)參照?qǐng)D3，其所示為依照本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱模塊的示意圖。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例的第一散熱單元202是一散熱板件210與一鰭片組212的結(jié)合。散熱板件210與鰭片組212可藉由一體成型的方式制作出。 第二散熱單元204例如包括第一子鰭片214、第二子鰭片216及第三子鰭片218。在本實(shí)施例中，散熱板件210設(shè)有與圖1相似的第一連接部206，第一子鰭片214設(shè)有與圖1相似的第二連接部208，而第一子鰭片214同樣是藉由第一連接部206與第二連接部208的結(jié)合來(lái)固定于第一散熱單元202的散熱板件210。第二子鰭片216則是設(shè)置于第一子鰭片214相對(duì)于第二連接部208的另一端，第三子鰭片218則是設(shè)置于第二子鰭片216與第一子鰭片214相接的另一端。當(dāng)然，依據(jù)本實(shí)施例所揭露的特征，鰭片組212中最外側(cè)的一鰭片上亦可設(shè)置一連接部，而第一子鰭片214的第二連接部208同樣可固定于此連接部。本發(fā)明在此對(duì)第一散熱單元202與第二散熱單元204的接合位置并不作任何限制。
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更進(jìn)一步地說(shuō)，本實(shí)施例的散熱模塊200的外型較為復(fù)雜，但是應(yīng)用本實(shí)施例的 方式，可將復(fù)雜的散熱模塊拆成多個(gè)部分，本實(shí)施例是將散熱模塊200拆成第一散熱單元 202與第二散熱單元204二個(gè)部分為例作說(shuō)明。如此，本實(shí)施例的散熱模塊200的擠制模具 的設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單許多，避免了模具上有局部區(qū)域較薄，導(dǎo)致此部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差等問(wèn)題出 現(xiàn)，進(jìn)而使得擠制出來(lái)的散熱模塊的不良率降低。 再進(jìn)一步地說(shuō)，請(qǐng)參照?qǐng)D4，其所示為圖3的散熱模塊的側(cè)視圖。若是將散熱模塊 200以一個(gè)擠制模具來(lái)成型，則區(qū)域A成為模具上第二子鰭片216成型處與鰭片組212成型 處之間較相近的區(qū)域，此處的間隔最薄。因此擠制出的散熱模塊的品質(zhì)不佳且良率低。反 觀本實(shí)施例利用嵌合或膠合等適當(dāng)方式來(lái)將第一散熱單元與第二散熱單元接合在一起，其 可避免兩相鄰鰭片間距較小時(shí)，容易導(dǎo)致散熱器的制作良率降低，甚至無(wú)法量產(chǎn)的問(wèn)題，所 以本實(shí)施例的散熱模塊200有制程良率高及品質(zhì)佳之外的優(yōu)點(diǎn)，且用以擠制模的壽命亦相 對(duì)提高、維護(hù)費(fèi)用相對(duì)變低，使得可擠制出的產(chǎn)品數(shù)量也跟著提高，具有大幅降低成本的效 果。 利用本實(shí)施例所揭露的特征，可將散熱模塊拆成多個(gè)散熱單元再分別制作，所以 散熱模塊的設(shè)計(jì)者不須擔(dān)心具有創(chuàng)意外型或功能性考量的散熱模塊會(huì)制造不出來(lái)，例如散 熱模塊也可以是一標(biāo)識(shí)或商標(biāo)(logo)，應(yīng)用本實(shí)施例還是可以輕易地完成。
此外，本發(fā)明的散熱模塊的固接方式并不限于嵌合方式。舉例來(lái)說(shuō)，相對(duì)于第一實(shí) 施例所揭露以嵌合來(lái)固接第一散熱單元102與第二散熱單元104的方式，亦可以黏合的方 式固接第一散熱單元102與第二散熱單元104。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5A及圖5B，圖5A所示為本 發(fā)明的第一連接部與第二連接部的另一實(shí)施例示意圖，圖5B所示為圖5A的第一連接部與 第二連接部的連接方式示意圖。如圖5A所示，散熱模塊300包括一第一散熱單元302及一 第二散熱單元304。第一散熱單元302具有一第一連接部，例如是一凹槽306。第二散熱單 元304具有一第二連接部，例如是一對(duì)應(yīng)于凹槽306的槽底面的連接面308。如圖5B所示， 直接使用一黏結(jié)膠310將連接面308結(jié)合于凹槽306內(nèi)，以達(dá)到固定第一散熱單元302與 第二散熱單元304的效果。 更進(jìn)一步地說(shuō)，本發(fā)明的第一連接部與第二連接部的連接方法并不受上述實(shí)施例 所限制，只要是以第一連接部與第二連接部彼此連接而達(dá)到固定第一散熱單元與第二散熱 單元的方式，皆屬本發(fā)明所揭露的固定接合的特征。 本發(fā)明上述實(shí)施例所揭露的散熱模塊，具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，以下僅列舉部分優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明 如下 (1)第一散熱單元與第二散熱單元可設(shè)計(jì)為具有不同的材質(zhì)或具有不同的顏色變 化，以組合出各種態(tài)樣的散熱模塊。 (2)第一連接部與第二連接部的緊配合方式容易達(dá)成，例如嵌合的方式藉由簡(jiǎn)單 的冶具即可完成。 (3)第一連接部與第二連接部不只是具有結(jié)合第一散熱單元與第二散熱單元的效 果，也同時(shí)提供了散熱效果。 (4)散熱模塊可設(shè)計(jì)為具有多個(gè)散熱單元，且各散熱單元均可分別擠制制作，不需 限于上述實(shí)施例所揭露的二個(gè)散熱單元。因而，本發(fā)明的散熱模塊可以設(shè)計(jì)為具有一較復(fù) 雜的外觀，例如是產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或商標(biāo)，皆可應(yīng)用擠制模具還是能制作得出來(lái)。
(5)制作本實(shí)施例散熱模塊的擠制模具，不會(huì)出現(xiàn)因散熱器的兩相鄰鰭片間距較 小所導(dǎo)致散熱器的制作良率降低，甚至無(wú)法量產(chǎn)的情況發(fā)生。因此，本實(shí)施例的散熱模塊有 制程良率高及品質(zhì)佳之外的優(yōu)點(diǎn)，且用以擠制模的壽命亦相對(duì)提高、維護(hù)費(fèi)用相對(duì)變低，使 得可擠制出的產(chǎn)品數(shù)量也跟著提高。 綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā) 明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng) 與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種散熱模塊，其特征是，包括第一散熱單元，具有第一連接部；以及第二散熱單元，具有與上述第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部，且上述第二連接部與上述第一連接部緊配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第二連接部與上述第一連接 部相互嵌合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一連接部與上述第二連接 部的一者為凹槽，上述第一連接部與上述第二連接部的另一者為凸塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，還包括膠體，配置于上述第二連接部與 上述第一連接部之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元包括散熱板件 與鰭片組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第二散熱單元包括第一子鰭 片、第二子鰭片及第三子鰭片，上述第二連接部設(shè)于上述第一子鰭片，上述第二子鰭片設(shè)置 于上述第一子鰭片相對(duì)于上述第二連接部的另一端，上述第三子鰭片設(shè)置于上述第二子鰭 片與上述第一子鰭片相接的另一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元是散熱板件，上 述第二散熱單元是散熱鰭片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元的顏色與上述 第二散熱單元的顏色不同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元及第二散熱單 元的材質(zhì)為相同的金屬材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征是，其中上述金屬為鋁金屬。
全文摘要
一種散熱模塊，其包括一第一散熱單元及一第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部，第二散熱單元具有一與第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部。其中，第二連接部與第一連接部緊配合。
文檔編號(hào)H01L23/34GK101742881SQ20081018161
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周雅琪, 張金蓮, 徐明杰 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司