專利名稱：：鎂改性的鎳基固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極及制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及固體氧化物燃料電池，具體地說是一種鎂改性的鎳基固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極，通過采用堿土材料鎂與傳統(tǒng)鎳基陽極材料相復(fù)合，得到的復(fù)合陽極具有分布均勻，電極材料間網(wǎng)絡(luò)連接緊密等特點(diǎn)，降低電池的極化電阻，提高電池的輸出性能，改善電池采用甲烷等碳?xì)浠衔锶剂蠒r(shí)的性能。直接對于甲烷等碳?xì)浠衔锶剂系膽?yīng)用對于推動(dòng)固體氧化物燃料電池技術(shù)向應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展具有重要的意義。
背景技術(shù)：
：固體氧化物燃料電池是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的能量轉(zhuǎn)換裝置，采用全固態(tài)結(jié)構(gòu)，具有發(fā)電效率高、可直接采用天然氣等碳?xì)浠衔餅槿剂?、?yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的分散發(fā)電和集中電站技術(shù)，也可以應(yīng)用于車輛輔助電源、便攜式電源等。固體氧化物燃料電池主要是由陰極、電解質(zhì)膜、陽極三部分組成。目前陽極主要采用的是Ni-YSZ多孔金屬陶瓷，實(shí)現(xiàn)陽極的氣體傳質(zhì)、電子傳導(dǎo)、離子傳導(dǎo)、催化重整和電催化反應(yīng)等功能。電解質(zhì)通常采用氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)，也可以是摻雜的氧化鈰、氧化鈧穩(wěn)定的氧化鋯(ScSZ)、摻雜的鎵酸鑭(LSGM)等。陰極電催化劑一般采用鈣鈦礦氧化物與電解質(zhì)材料構(gòu)成復(fù)合陰極，如廣泛使用的LSM-YSZ復(fù)合陰極，也可以是鈷酸鑭、鈷酸鍶釤等鈣鈦礦。對于天然氣等碳?xì)浠衔锶剂系膽?yīng)用對固體氧化物燃料電池技術(shù)實(shí)用化的發(fā)展具有重要的意義，因此適應(yīng)于天然氣等碳?xì)浠衔锶剂系母鞣N陽極材料得到了廣泛研究，主要包括鎳基陽極、銅基陽極、鈰基陽極、f丐鈦礦型陽極以及貴金屬陽極等。其中銅基陽極、鈰基陽極和鈣鈦礦型陽極雖然具有較好的抗積碳作用，但存在活性低等問題，難實(shí)現(xiàn)應(yīng)用發(fā)展；貴金屬陽極活性和抗積碳方面都有很大的改善，但其成本很高，不易于應(yīng)用。鎳基陽極是目前固體氧化物燃料電池普遍采用的陽極材料，但由于電池在制備過程中需要高溫?zé)Y(jié)(>130(TC獲得致密的電解質(zhì)膜)，導(dǎo)致鎳基催化劑燒結(jié)嚴(yán)重，并且鎳基催化劑與氧化鋯基材料之間不易浸潤，相互作用不強(qiáng)，導(dǎo)致在高溫還原過程中鎳顆粒還會(huì)不斷長大，從而導(dǎo)致陽極活性較低，積碳較為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)復(fù)合陽極的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極及其制備方法，通過鎂改性制備新型復(fù)合陽極，提高陽極的活性，從而提高電池的輸出性能，提高陽極對甲烷等碳?xì)浠衔锶剂系幕钚裕种品e碳。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極，按重量百分比，復(fù)合陽極的重量組成為，鎳以氧化鎳計(jì)算為30-69.9%，鎂以氧化鎂計(jì)算為0.01-30%，摻雜的氧化鋯占30-69.9%，其中摻雜的氧化鋯可以為氧化釔摻雜的氧化鋯(YSZ)、氧化鈧摻雜的氧化鋯(ScSZ)和/或氧化鈰和氧化鈧摻雜的氧化鋯(CeScSZ)，氧化鈰、氧化釔和/或氧化鈧的摩爾百分含量為0.1-20%。3本發(fā)明的復(fù)合陽極具有低極化電阻，高電極活性等特點(diǎn)，從而提高了電池的輸出性能，并且提高了電池采用甲烷等碳?xì)浠衔锶剂蠒r(shí)的輸出性能。該新型復(fù)合陽極可應(yīng)用于平板型、管型、扁管型及其它各種構(gòu)造方式的固體氧化物燃料電池。所述復(fù)合陽極的制備過程如下l)A.可采用先將鎂與氧化鎳復(fù)合然后再與摻雜的氧化鋯混合，得復(fù)合陽極材料；將鎂與氧化鎳復(fù)合的過程可通過鎳的金屬鹽、氧化物和/或氫氧化物與鎂的金屬鹽、氧化物和/或氫氧化物的共分解、共沉淀、浸漬、機(jī)械混合和/或高溫固相反應(yīng)來完成，其中金屬鹽可為鎳或鎂的硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽和/或草酸鹽，以及甘氨酸鹽、檸檬酸鹽和/或乙二胺四乙酸鹽等各種有機(jī)絡(luò)合物；B.或先將鎂與摻雜的氧化鋯復(fù)合然后再與氧化鎳混合，得復(fù)合陽極材料；將鎂與摻雜的氧化鋯復(fù)合的過程可采用沉淀、浸漬、機(jī)械混合和/或高溫固相反應(yīng)來完成，其中鎂可為氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽和/或草酸鹽，以及甘氨酸鹽、檸檬酸鹽和/或乙二胺四乙酸鹽等各種有機(jī)絡(luò)合物；C.或直接將鎂與氧化鎳和摻雜的氧化鋯的混合物復(fù)合，得復(fù)合陽極材料；直接將鎂與氧化鎳和摻雜的氧化鋯的混合物復(fù)合的過程可采用沉淀、浸漬、機(jī)械混合和/或高溫固相反應(yīng)來完成，其中鎂和鎳可以為氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽和/或草酸鹽，以及甘氨酸鹽、檸檬酸鹽和/或乙二胺四乙酸鹽等各種有機(jī)絡(luò)合物；2)制備復(fù)合陽極，在600°C-1700"燒結(jié)2-10h，得到復(fù)合陽極。所述復(fù)合陽極可以采用壓制成型、流延法、絲網(wǎng)印刷法等各種方法制備成型，可應(yīng)用的固體氧化物燃料電池膜電極的構(gòu)造可以采用平板型、管型、扁管型及其它各種構(gòu)造方式；電池可以采用電解質(zhì)膜自支撐型、陰極支撐型、陽極支撐型等多種結(jié)構(gòu)；固體氧化物燃料電池電解質(zhì)隔膜可采用摻雜的氧化鋯電解質(zhì)或摻雜的氧化鈰電解質(zhì)或其它鈣鈦礦型電解質(zhì)。電解質(zhì)制備方法可以采用高溫?zé)Y(jié)、氣相沉積、溶膠_凝膠、等離子噴涂等各種無機(jī)膜的制備方法。采用本發(fā)明復(fù)合陽極的電池可按如下過程制備1)固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極的制備方法為采用先將堿土材料鎂與氧化鎳復(fù)合然后再于摻雜的氧化鋯混合、或先將堿土材料鎂與摻雜的氧化鋯復(fù)合然后再于氧化鎳混合的方法，也可以采用直接將堿土材料鎂與氧化鎳和摻雜的氧化鋯復(fù)合的方法，得到的復(fù)合陽極材料。2)采用干壓制備0.2-2mm厚的復(fù)合陽極基底，在IOO(TC-170(TC燒結(jié)2-10h，得到復(fù)合陽極；在其上涂敷一層含有厚度為5-50iimYSZ的漿料。在1200°C-170(TC燒結(jié)2_10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；或，采用干壓制備0.2-2mm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為5-50iimYSZ的漿料；在1200°C-170(TC燒結(jié)2-10h，得到陽極/電解質(zhì)組件;3)LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，IOO(TC-130(TC燒結(jié)l-5h。電池的測試條件在80(TC采用氫氣(80ml/min)或甲烷(20ml/min)作為陽極燃料氣，氧氣(40ml/min)作為陰極氣體。4本發(fā)明的復(fù)合陽極具有電極結(jié)構(gòu)分布均勻、鎳與YSZ之間的界面接觸緊密、低極化電阻、高活性等特點(diǎn)。此復(fù)合陽極與傳統(tǒng)陽極比較，明顯提高了電池的輸出性能。其可應(yīng)用于平板型、管型、扁管型及其它各種構(gòu)造方式的固體氧化物燃料電池。具體實(shí)施例方式下面提供實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施例1鎂改性固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極對電池性能的影響采用硝酸鹽共分解法(硝酸鎂和硝酸鎳于80(TC分解)，得到鎂修飾的氧化鎳。選用鎂修飾的氧化鎳(其中Ni:Mg=l:0.01，摩爾比)作為陽極催化材料，其中20YSZ(YSZ中氧化釔的摩爾含量為20%)占30%(重量比)，采用干壓法制備0.7mm厚的復(fù)合陽極基底，在120(TC燒結(jié)5h，得到復(fù)合陽極；在其上涂敷一層含有厚度為10iimYSZ的漿料。在145(TC燒結(jié)3h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，在IIO(TC燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂修飾的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約15%，在700°。性能提高10%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂修飾的氧化鎳陽極電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約30%，而在70(TC鎂修飾的氧化鎳陽極電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約20%。實(shí)施例2直接將氧化鎂與氧化鎳和YSZ混合制備的固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極對電池性能的影響采用直接將氧化鎂、氧化鎳和8YSZ(YSZ中氧化釔的摩爾含量為8%)混合的方法制備復(fù)合陽極，制備電池，電池的改性結(jié)果見表1。以傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池作為對比電池。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1可以看出，在隨著鎂含量的增加電池性能先是逐漸增加，但當(dāng)鎂的含量較高時(shí)電池性能改善不大。實(shí)施例3鎂改性的復(fù)合陽極用于管型固體氧化物燃料電池時(shí)對電池性能的影響采用硝酸鹽共分解的方法(硝酸鎂和硝酸鎳于80(TC分解)，得到鎂修飾的氧化鎳。采用鎂修飾的氧化鎳作為陽極催化材料(其中Ni:Mg=l:0.04，摩爾比)，與2YSZ(YSZ中氧化釔的摩爾含量為2%)混合(按重量比50:50)，采用無機(jī)膜技術(shù)制備出管型陽極支撐體，在其上涂敷一層含有厚度為50ymYSZ的漿料。干燥后，在160(TC燒結(jié)2h，得到陽極/電解質(zhì)組件。LSM電催化劑和YSZ混合(重量比50:50)后，制備復(fù)合陰極，120(TC燒結(jié)3h。把傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極管型電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂修飾的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約25%，在700°。性能提高20%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂修飾的氧化鎳陽極電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高50%左右，而在70(TC鎂修飾的氧化鎳陽極電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約30%。實(shí)施例4先將鎂與YSZ復(fù)合再于氧化鎳混合得到的固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極對電池性能的影響采用硝酸鎂浸漬的方法(60(TC分解)，將鎂與8YSZ(YSZ中氧化釔的摩爾含量為8%)的復(fù)合，然后將此材料與氧化鎳混合(按重量百分比，氧化鎳占40%，氧化鎂占10%，YSZ占50%)，采用干壓法制備lmm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為20ymYSZ的槳料；在130(TC燒結(jié)10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，1100。C燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂改性的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約12^，在65(rC性能提高8%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約50%，而在65(TC鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約30%。實(shí)施例5直接將鎂與YSZ和氧化鎳復(fù)合對固體氧化物燃料電池性能的影響采用硝酸鎂浸漬的方法(80(TC分解)，將鎂與IOYSZ(IOYSZ中氧化釔的摩爾含量為10%)和氧化鎳復(fù)合(按重量百分比，氧化鎳占30%，氧化鎂占5%，YSZ占65%)，采用干壓法制備1.5mm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為20ymYSZ的漿料；在130(TC燒結(jié)10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，110(TC燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂改性的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約20^，在65(rC性能提高15%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約50%，而在65(TC鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約30%。實(shí)施例6直接將鎂與YSZ和氧化鎳復(fù)合對固體氧化物燃料電池性能的影響采用浸漬法將硝酸鎂與8YSZ(YSZ中氧化釔的摩爾含量為8X)和氧化鎳復(fù)合(按重量百分比，氧化鎳占65%，氧化鎂占5%，YSZ占30%)在80(TC焙燒，得到鎂改性的復(fù)合陽極材料，采用干壓法制備1.5mm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為20ymYSZ的槳料；在130(TC燒結(jié)10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，1100。C燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂改性的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約20^，在65(rC性能提高15%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約40%，而在65(TC鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-YSZ陽極電池性能提高約25%。實(shí)施例7直接將鎂與ScSZ和氧化鎳復(fù)合對固體氧化物燃料電池性能的影響采用浸漬法將硝酸鎂與10ScSZ(ScSZ中氧化鈧的摩爾含量為10%)和氧化鎳復(fù)合(按重量百分比，氧化鎳占65%，氧化鎂占5%，ScSZ占30%)在80(TC焙燒，得到鎂改性的復(fù)合陽極材料，采用干壓法制備1.5mm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為20iimScSZ的漿料；在130(TC燒結(jié)10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，1100。C燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-ScSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂改性的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-ScSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約30%，在65(TC性能提高20%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-ScSZ陽極電池性能提高約50%，而在65(TC鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-ScSZ陽極電池性能提高約30%。實(shí)施例8直接將鎂與CeScSZ和氧化鎳復(fù)合對固體氧化物燃料電池性能的影響采用浸漬法將硝酸鎂與1CelOScSZ(lCelOScSZ中氧化鈧的摩爾含量為10%，氧化鈰的摩爾含量為1%)和氧化鎳復(fù)合(按重量百分比，氧化鎳占65%，氧化鎂占5%，1CelOScSZ占30%)在80(TC焙燒，得到鎂改性的復(fù)合陽極材料，采用干壓法制備1.5mm厚的復(fù)合陽極基底，在其上涂敷一層含有厚度為20iimScSZ的漿料；在130(TC燒結(jié)10h，得到陽極/電解質(zhì)組件；LSM電催化劑和YSZ混合(按重量比50:50)后，采用絲網(wǎng)印刷法制備復(fù)合陰極，110(TC燒結(jié)5h。把傳統(tǒng)的Ni-lCelOScSZ陽極電池作為對比電池。以氫氣為燃料氣時(shí)，鎂改性的電池性能與傳統(tǒng)的Ni-lCelOScSZ陽極電池性能比較，在80(TC操作時(shí)電池性能提高約15%，在65(TC性能提高10%左右。當(dāng)采用甲烷為燃料氣時(shí)，在80(TC時(shí)鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-lCelOScSZ陽極電池性能提高約30%，而在650。C鎂改性的電池比傳統(tǒng)的Ni-lCelOScSZ陽極電池性能提高約15%。權(quán)利要求一種鎂改性的鎳基固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極，其特征在于復(fù)合陽極的重量百分組成為鎳以氧化鎳計(jì)為30-69.9％，鎂以氧化鎂計(jì)為0.01-30％，摻雜的氧化鋯占30-69.9％。2.按照權(quán)利要求1所述復(fù)合陽極，其特征在于所述摻雜的氧化鋯為氧化釔摻雜的氧化鋯(YSZ)、氧化鈧摻雜的氧化鋯(ScSZ)、氧化鈰和氧化鈧摻雜的氧化鋯(CeScSZ)中的一種或多種，其中氧化鈰、氧化釔、氧化鈧于摻雜的氧化鋯中的摩爾百分含量分別為0.1-20%。3.按照權(quán)利要求1所述復(fù)合陽極，其特征在于所述氧化鎂于復(fù)合陽極中的重量百分含量為0.1-25%。4.按照權(quán)利要求l所述復(fù)合陽極，其特征在于復(fù)合陽極的重量百分組成為鎳以氧化鎳計(jì)為30-69.5%，鎂以氧化鎂計(jì)為0.5-15%，摻雜的氧化鋯占30-69.5%。5.—種權(quán)利要求書1所述復(fù)合陽極的制備方法，其特征在于1)可采用先將鎂與鎳復(fù)合然后再與摻雜的氧化鋯混合，得復(fù)合陽極材料；或先將鎂與摻雜的氧化鋯復(fù)合然后再與鎳混合，得復(fù)合陽極材料；或直接將鎂與鎳和摻雜的氧化鋯的混合物復(fù)合，得復(fù)合陽極材料；2)將復(fù)合陽極材料在60(TC-1700°〇燒結(jié)2-10h，得到復(fù)合陽極。6.按照權(quán)利要求5所述復(fù)合陽極的制備方法，其特征在于所述鎂與鎳復(fù)合的過程可通過鎳元素的金屬鹽、氫氧化物或氧化物與鎂元素的金屬鹽、氫氧化物或氧化物的共分解、共沉淀、浸漬、機(jī)械混合或高溫固相反應(yīng)來完成，其中金屬鹽可為鎳或鎂的硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽、草酸鹽、甘氨酸鹽、檸檬酸鹽、乙二胺四乙酸鹽中的一種或多種；將鎂與摻雜的氧化鋯復(fù)合的過程可采用沉淀、浸漬、機(jī)械混合或高溫固相反應(yīng)來完成，其中鎂為鎂元素的氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽、草酸鹽、甘氨酸鹽、檸檬酸鹽、乙二胺四乙酸鹽中的一種或多種；將鎂與鎳和摻雜的氧化鋯的混合物復(fù)合的過程可采用沉淀、浸漬、機(jī)械混合或高溫固相反應(yīng)來完成，其中鎂與鎳為鎳或鎂的氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽、草酸鹽、甘氨酸鹽、檸檬酸鹽、乙二胺四乙酸鹽中的一種或多種。7.—種權(quán)利要求1所述復(fù)合陽極的應(yīng)用，其特征在于所述復(fù)合陽極可以采用壓制成型、流延法或絲網(wǎng)印刷法制備成型；其適用于平板型、管型、扁管型及其它各種構(gòu)造方式的固體氧化物燃料電池膜電極。8.按照權(quán)利要求7所述復(fù)合陽極的應(yīng)用，其特征在于所述膜電極可以采用電解質(zhì)膜自支撐型、陰極支撐型、陽極支撐型或金屬支撐型的結(jié)構(gòu)。9.按照權(quán)利要求8所述復(fù)合陽極的應(yīng)用，其特征在于所述電解質(zhì)膜可采用摻雜的氧化鋯電解質(zhì)或摻雜的氧化鈰電解質(zhì)或其它鈣鈦礦型電解質(zhì)制成的電解質(zhì)隔膜。全文摘要本發(fā)明涉及固體氧化物燃料電池，具體地說是一種固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極及其制備方法，按重量百分比復(fù)合陽極的組成鎳以氧化鎳計(jì)算為30-69.9％，鎂以氧化鎂計(jì)算為0.01-30％，摻雜的氧化鋯(氧化釔摻雜的氧化鋯(YSZ)、氧化鈧摻雜的氧化鋯(ScSZ)和/或氧化鈰和氧化鈧摻雜的氧化鋯(CeScSZ)，其中氧化鈰、氧化釔和/或氧化鈧的摩爾百分含量為0.1-20％)占30-69.9％。該固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極具有低極化電阻、高活性等特點(diǎn)，提高了電池的輸出性能。該新型復(fù)合陽極可應(yīng)用于平板型、管型和扁管型及其它各種構(gòu)造方式的固體氧化物燃料電池。文檔編號H01M8/02GK101771149SQ200810230328公開日2010年7月7日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者涂寶峰,程謨杰,董永來申請人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所