專利名稱：用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機。
背景技術：
隨著電子技術的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的各種電器設備都明顯地趨于小型化， 扣式電池作為便攜式電子裝置的電源，得到廣泛的應用。扣式電池具有體 積小、內(nèi)阻低、放電電壓穩(wěn)定、使用壽命長的優(yōu)點。目前扣式電池的生產(chǎn) 大多還是依靠工人手工裝配進行，生產(chǎn)效率低，電池質(zhì)量容易欠缺?？凼?電池正極蓋的壓封工序是扣式電池生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，正極蓋壓封質(zhì) 量的好壞直接影響到電池的性能。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足， 本實用新型提供一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機。
本實用新型采用的技術方案是 一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極 蓋壓封機，其包括有沖壓塊、壓頭、承壓臺、正極蓋輸料帶及沖壓模，沖 壓塊位于壓頭的正上方，由步進電機驅(qū)動對壓頭進行撞壓，承壓臺在壓頭 的下方，沖壓模設置于承壓臺上，正對于壓頭底部，壓頭沖壓端的直徑與 沖壓模的孔徑對應，正極蓋輸料帶設置于承壓臺旁，其下料端對準沖壓模。
為提高沖壓效果及沖壓的精密度，所述的壓頭呈T型，由承壓盤和壓 柱上下組合而成，壓柱的直徑與沖壓模的孔徑對應。
本實用新型的有益效果是該機用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋合 殼壓封工序，自動化程度高，壓封精密高，提高了扣式電池的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中l(wèi).沖壓塊 2.壓頭 3.承壓臺 4.正極蓋輸料帶 5.沖壓模具體實施方式
如圖1所示的一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機，其包括 有沖壓塊l、壓頭2、承壓臺3、正極蓋輸料帶4及沖壓模5，沖壓塊l位 于壓頭2的正上方，由步進電機驅(qū)動對壓頭2進行撞壓，承壓臺3在壓頭2 的下方，沖壓模5設置于承壓臺3上，正對于壓頭2底部，壓頭2沖壓端 的直徑與沖壓模5的孔徑對應，正極蓋輸料帶4設置于承壓臺3旁，其下 料端對準沖壓模5。
所述的壓頭2呈T型，由承壓盤和壓柱上下組合而成，壓柱的直徑與 沖壓模5的孔徑對應。
扣式電池的正極蓋經(jīng)過振動料斗的篩選被排放在循環(huán)運轉的正極蓋輸 料帶4上，向承壓臺3上的沖壓模5行進，同時，扣式電池的負極殼被先 行送至沖壓模5內(nèi)，正極蓋在輸料帶的下料端自動滑落至沖壓模5內(nèi)，合 于負極殼的上方，此時正極蓋輸料帶5暫停送料，沖壓塊1在步進電機的 驅(qū)動下向下撞壓T型壓頭2，壓頭2沖壓端沖入沖壓模5，將正極蓋壓封在 負極殼上，然后沖壓塊1及壓頭2 —并抬升復位，完成電池的正極蓋壓封 工序。然后各輸料帶繼續(xù)送料以進行下個電池的正極蓋合殼壓封工序。
該機用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋合殼壓封工序，自動化程度高， 壓封精密高，提高了扣式電池的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
權利要求1.一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機，其特征在于包括有沖壓塊(1)、壓頭(2)、承壓臺(3)、正極蓋輸料帶(4)及沖壓模(5)，沖壓塊(1)位于壓頭(2)的正上方，由步進電機驅(qū)動對壓頭(2)撞壓，承壓臺(3)在壓頭(2)的下方，沖壓模(5)設置于承壓臺(3)上，正對于壓頭(2)底部，壓頭(2)沖壓端的直徑與沖壓模(5)的孔徑對應，正極蓋輸料帶(4)設置于承壓臺(3)旁，其下料端對準沖壓模(5)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機， 其特征在于所述的壓頭(2)呈T型，由承壓盤和壓柱上下組合而成，壓 柱的直徑與沖壓模(5)的孔徑對應。
專利摘要本實用新型涉及一種用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋壓封機。其包括有沖壓塊、T型壓頭、承壓臺、正極蓋輸料帶及沖壓模，沖壓塊位于壓頭的正上方，由步進電機驅(qū)動對壓頭進行撞壓，承壓臺在壓頭的下方，沖壓模設置于承壓臺上，正對于壓頭底部，壓頭沖壓端的直徑與沖壓模的孔徑對應，正極蓋輸料帶設置于承壓臺旁，其下料端對準沖壓模。該機用于扣式電池生產(chǎn)過程中的正極蓋合殼壓封工序，自動化程度高，壓封精密高，提高了扣式電池的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01M2/04GK201222510SQ20082003539
公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權日2008年4月30日
發(fā)明者徐劍鋒 申請人:徐劍鋒