專利名稱：一種led生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED及各種直插式電子原件的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種 LED點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，LED半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備大多釆取由生產(chǎn)人員手工將待加工物料或 半成品送入設(shè)備，已加工好的半成品也是由生產(chǎn)人員手工從設(shè)備中取出。這樣， 每臺(tái)設(shè)備至少需l名操作人員值守操作，使工廠需投入較多人力；操作人員為 保證設(shè)備持續(xù)工作，需不斷重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作，極易疲勞；人工送料及取料方式比 較容易出現(xiàn)支架方向錯(cuò)誤或變形等不利于產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括主控箱、主機(jī)，所述主控箱 位于主機(jī)之上，還包括送料部分、收料部分，所述送料部分位于主機(jī)左側(cè)的 底板上，收料部分位于主機(jī)右側(cè)的底板上。
其中，所述送料部分包括第一馬達(dá)、第一皮帶、取料板、第一滑塊、強(qiáng) 》茲鐵、弱》茲鐵；所述第一馬達(dá)安裝在送料部分上板上，第一皮帶通過(guò)支座安裝 在送料部分上板上；取料板安裝在第一滑塊上，強(qiáng)磁鐵與弱磁鐵安裝在取料板 上。
其中，所述收料部分包括第二馬達(dá)、第二皮帶、收料板、第二滑塊；所 述第二馬達(dá)安裝在取料部分上板上；第二皮帶通過(guò)支座安裝在取料部分上板上；收料板安裝在第二滑塊上。
其中，所述取料板上放置有材料盒，所述材料盒上有兩根支撐桿，支架懸 掛在支撐桿上。
本實(shí)用新型的有益效果如下
本實(shí)用新型通過(guò)增加進(jìn)出料裝置，利用磁鐵的相關(guān)特性將材料每次從材料 盒中取出一片，利用》茲鐵的相關(guān)特性配合步進(jìn)電機(jī)及同步傳動(dòng)將材料送入加工 設(shè)備及從設(shè)備中取出。使得由原來(lái)的至少1人操作1臺(tái)設(shè)備改善到1人可操作 2-3臺(tái)設(shè)備，可降低工廠對(duì)人工的投入；在操作方式上，由原來(lái)的值守操作改 善為巡視操作，即生產(chǎn)人員不必在重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作，只需在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備做 些設(shè)定，及收到設(shè)備發(fā)出的異常訊號(hào)時(shí)對(duì)設(shè)^j故出調(diào)整即可，此項(xiàng)改善能降低 生產(chǎn)人員在操作該設(shè)備時(shí)的疲勞程度；由于大大減少了在生產(chǎn)過(guò)程中的人工參 于，可消除人工參于所帶來(lái)的各種易導(dǎo)致產(chǎn)生不良品的因素。


圖l為本實(shí)用新型支架示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型裝置材料盒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型裝置取料板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心思想是通過(guò)增加進(jìn)出料裝置，利用i茲鐵的相關(guān)特性將 材料每次從材料盒中取出一片，利用磁鐵的相關(guān)特性配合步進(jìn)電機(jī)及同步傳動(dòng) 將材料送入加工設(shè)備及從設(shè)備中取出。
為便于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型 進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖1、 2所示，包括主控箱A、主機(jī)B、送料部分C、收料部分 D、馬達(dá)3、皮帶10、取料板E、滑塊9、強(qiáng)磁鐵4、弱磁鐵5、馬達(dá)13、皮帶 14、收料板16、滑塊15;其中，主控箱A位于主機(jī)B之上，送料部分C位于主機(jī)B左側(cè)，收料部分D位于主機(jī)B右側(cè)；馬達(dá)3安裝在送料部分C上板上， 皮帶10通過(guò)支座安裝在送料部分C上板上；如圖4所示，取料板E安裝在滑 塊9上，強(qiáng)i茲鐵4與弱i茲鐵5安裝在取料板E上；馬達(dá)13安裝在取料部分D 上板上；皮帶14通過(guò)支座安裝在取料部分D上板上；收料板16安裝在滑塊 15上。
其中，主控箱A內(nèi)裝有顯示屏1、 ^4建2。
本實(shí)用新型提供的一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，其工作原理如下
支架按圖1的方式掛在料盒的支撐桿上如圖3所示，(利用裝有強(qiáng)磁鐵4
與弱磁鐵5取料板，利用磁力吸取支架的方法，將支架從材料盒中每次分離取
出一片)，再將一裝滿支架的料盒6由后方放入機(jī)器的送料部分，將一空料盒
16由后方放入機(jī)器的取料部分；啟動(dòng)機(jī)器后，滑塊9在馬達(dá)3及皮帶IO帶動(dòng)
下，向后(遠(yuǎn)離操作者方向)移動(dòng)。當(dāng)支架被強(qiáng)磁鐵和弱磁鐵吸附在取料塊上之
后，滑塊向前(接近操作者方向)移動(dòng)，直至支架掉落在導(dǎo)向板上，滑塊停止向
前移動(dòng)，支架在i茲鐵7的i茲力影響下，貼附在導(dǎo)向板上。馬達(dá)8和皮帶帶動(dòng)滑
塊ll左右移動(dòng)，將支架送入機(jī)器的主機(jī)部分。若傳感器12偵測(cè)出有異常，機(jī)
器會(huì)向操作者發(fā)出信號(hào)，并停止工作，等待操作者解除異常。然后主機(jī)對(duì)支架
進(jìn)行點(diǎn)膠動(dòng)作，傳感器21檢測(cè)到點(diǎn)膠操作完成后，馬達(dá)19和皮帶20帶動(dòng)滑
塊22左右移動(dòng)，將支架從主機(jī)部分A拉入機(jī)器的取料部分D;滑塊15在馬
達(dá)13及皮帶14帶動(dòng)下，向后(遠(yuǎn)離操作者方向)移動(dòng)由收料板將支架拉回進(jìn)料 務(wù)
JUL o
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述， 以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均 會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括主控箱(A)、主機(jī)(B)，所述主控箱(A)位于主機(jī)(B)之上，其特征在于，還包括送料部分(C)、收料部分(D)，所述送料部分(C)位于主機(jī)(B)左側(cè)的底板上，收料部分(D)位于主機(jī)(B)右側(cè)的底板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，其特征在于， 所述送料部分(C)包括第一馬達(dá)(3)、第一皮帶(10)、取料板(E)、第一 滑塊(9 )、強(qiáng)i茲鐵(4 )、弱》茲4夾(5);所述第一馬達(dá)(3 )安裝在送料部分(C) 上板上，第一皮帶(10)通過(guò)支座安裝在送料部分(C)上板上；取料板(E) 安裝在第一滑塊(9)上，強(qiáng)磁鐵(4)與弱磁鐵(5)安裝在取料板(E)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，其特征在于， 所述收料部分(D)包括第二馬達(dá)(13)、第二皮帶(14)、收料板(16)、第 二滑塊(15);所述第二馬達(dá)(13)安裝在取料部分(D)上板上；第二皮帶(14) 通過(guò)支座安裝在取料部分(D)上板上；收料板(16)安裝在第二滑塊(15) 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，其特征在 于，所述取料板(E)上放置有材料盒，所述材料盒上有兩根支撐桿，支架懸 掛在支撐桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括主控箱(A)、主機(jī)(B)，所述主控箱(A)位于主機(jī)(B)之上，還包括送料部分(C)、收料部分(D)，所述送料部分(C)位于主機(jī)(B)左側(cè)，收料部分(D)位于主機(jī)(B)右側(cè)。使得由原來(lái)的至少1人操作1臺(tái)設(shè)備改善到1人可操作2-3臺(tái)設(shè)備，可降低工廠對(duì)人工的投入；在操作方式上，由原來(lái)的值守操作改善為巡視操作，即生產(chǎn)人員不必在重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作，只需在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備做些設(shè)定，及收到設(shè)備發(fā)出的異常訊號(hào)時(shí)對(duì)設(shè)備做出調(diào)整即可，此項(xiàng)改善能降低生產(chǎn)人員在操作該設(shè)備時(shí)的疲勞程度；由于大大減少了在生產(chǎn)過(guò)程中的人工參與，可消除人工參與所帶來(lái)的各種易導(dǎo)致產(chǎn)生不良品的因素。
文檔編號(hào)H01L33/00GK201229953SQ200820094880
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者軍 張 申請(qǐng)人:深圳市松?？萍加邢薰?br>