專利名稱：：阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，絕緣電線，及阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及有利地用作絕緣電線的覆蓋材料的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物，包含該組合物的絕緣電線，以及阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法，所述絕緣電線待用于汽車或電氣/電子設(shè)備中的布線。
背景技術(shù)：
：通常，對于在汽車用車輛零部件和電氣/電子設(shè)備用零部件進行布線中所使用的絕緣電線來說，廣泛使用通過向其中添加含鹵素的阻燃劑而制備的氯乙烯樹脂組合物覆蓋導(dǎo)體得到的絕緣電線。然而，存在這樣的問題，即這種氯乙烯樹脂組合物包含鹵素，以致在汽車著火情況下或者在通過焚燒處理電氣/電子設(shè)備時，它向空氣中發(fā)出有害的含鹵素氣體，從而引起環(huán)境污染。因此，從減輕地球環(huán)境的負荷觀點來看，氯乙烯樹脂組合物最近已經(jīng)被包含烯烴樹脂如聚乙烯的烯烴樹脂組合物所代替。烯烴樹脂是可燃燒的，所以為了確保足夠的阻燃性，向烯烴樹脂組合物中添加作為阻燃劑的金屬氫氧化物如氫氧化鎂。當這樣的烯烴樹脂組合物覆蓋導(dǎo)體得到的絕緣電線用于高溫環(huán)境如汽車中時，絕緣電線需要耐熱性。因此，為了改善絕緣電線的耐熱性，通常對絕緣電線的絕緣層進行交聯(lián)處理。交聯(lián)處理方法的例子包括電子輻照交聯(lián)法、化學(xué)交聯(lián)法和水交聯(lián)法。其中，電子輻照交聯(lián)法和化學(xué)交聯(lián)法需要特殊的交聯(lián)設(shè)備，該交聯(lián)設(shè)備成本高且尺寸大，這導(dǎo)致增加成本的問題。因此，最近已經(jīng)廣泛采用沒有這樣的問題且容易進行交聯(lián)的水交聯(lián)法。另外，當這樣的烯烴樹脂組合物覆蓋導(dǎo)體得到的絕緣電線用于汽車或建筑物中的內(nèi)部布線時，絕緣電線需要柔軟性以方便布線。特別是在將金屬氫氧化物如氫氧化鎂添加到烯烴樹脂組合物中作為阻燃劑的情況下，絕緣電線的覆蓋材料會變硬，因此對絕緣電線需要更高的柔軟性。為了滿足上述要求，特開平11-255977號公報公開了一種包含使用茂金屬催化劑通過聚合所制成的線性低密度聚乙烯和硅垸交聯(lián)劑的柔軟聚乙烯樹脂組合物，以及除了包含上述線性低密度聚乙烯和硅烷交聯(lián)劑以外，還包含諸如乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物之類乙烯共聚物的柔軟聚乙烯樹脂組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題需指出，對于待用于汽車中的絕緣電線規(guī)定應(yīng)具有耐汽油性，所述耐汽油性是不容易被汽油或機油溶脹的性質(zhì)，所以絕緣電線還需要優(yōu)異的耐汽油性。然而，在特開平11-255977號公報中所公開的柔軟聚乙烯樹脂組合物具有由被汽油或機油高度溶脹所導(dǎo)致的耐汽油性問題，因為該組合物含有在汽油中溶解度高的官能團。本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異柔軟性和耐汽油性的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，包含該組合物的絕緣電線，以及具有優(yōu)異柔軟性和耐汽油性的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法。解決問題的手段為了實現(xiàn)所述目的且根據(jù)本發(fā)明的意圖，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物包含以硅垸偶聯(lián)劑對密度為0.880-0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合制成的硅垸接枝聚乙烯、聚丙烯彈性體、金屬氫氧化物和交聯(lián)催化劑。相對于由45~85質(zhì)量％的硅烷接枝聚乙烯(其由硅烷偶聯(lián)劑對密度為0.880~0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合所制成)和20~4質(zhì)量％的聚丙烯彈性體構(gòu)成的100質(zhì)量份烯烴樹脂成分，優(yōu)選所述金屬氫氧化物含量為50~250質(zhì)量份，并且相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述硅垸交聯(lián)催化劑含量為0.050.35質(zhì)量份。優(yōu)選所述烯烴樹脂成分進一步包含一種或兩種以上密度為0.880-0.895g/cm3的極低密度聚乙烯。所述極低密度聚乙烯優(yōu)選為茂金屬聚乙烯。所述極低密度聚乙烯優(yōu)選具有在0.5~5(g/10分鐘)范圍內(nèi)的熔體流動速率(MFR)和在2.7~3.5范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。相對于IOO質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述組合物進一步包含15質(zhì)量份硅油。在本發(fā)明的另一個方面，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線包含阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物和用該組合物覆蓋的導(dǎo)體。在本發(fā)明的又一個方面，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法包括以下步驟-將含有在自由基生成劑的存在下以硅烷偶聯(lián)劑對密度為0.880~0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合所制成的硅垸接枝聚乙烯的批料，通過將密度為0.880~0.895g/cr^的極低密度聚乙烯和聚丙烯彈性體的混合物或聚丙烯彈性體與作為阻燃劑的金屬氫氧化物混合而制備的批料，和通過將烯烴樹脂與硅烷交聯(lián)催化劑混合而制備的批料進行混煉；將經(jīng)混煉的批料的組合物成形；以及對成形的組合物進行水交聯(lián)。在該方法中，優(yōu)選含有阻燃劑的批料與含有硅垸接枝聚乙烯的批料的質(zhì)量比在50:5080:20范圍內(nèi)，并且相對于100質(zhì)量份由所述含有硅烷接枝聚乙烯的批料和所述含有阻燃劑的批料構(gòu)成的成分，所述含有催化劑的批料含量在2.510質(zhì)量份范圍內(nèi)。另外，在該方法中，優(yōu)選含有硅烷接枝聚乙烯的批料是通過將所述極低密度聚乙烯、所述硅烷偶聯(lián)劑和所述自由基生成劑熱混合而制備的，相對于100質(zhì)量份所述極低密度聚乙烯，所述硅烷偶聯(lián)劑含量為1~5質(zhì)量份，并且相對于100質(zhì)量份所述極低密度聚乙烯，所述自由基生成劑含量為0.05~0.3質(zhì)量份；所述含有阻燃劑的批料是通過將所述混合物或聚丙烯彈性體與金屬氫氧化物混合而制備的，相對于100質(zhì)量份所述混合物或聚丙烯彈性體，所述金屬氫氧化物含量為100~900質(zhì)量份；所述含有催化劑的批料是通過混合所述烯烴樹脂和所述硅烷交聯(lián)催化劑而制備的，相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂，所述硅烷交聯(lián)催化劑含量為1~5質(zhì)量份。本發(fā)明的效果由于根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物包含以硅烷偶聯(lián)劑對密度為0.8800.895g/cr^的極低密度聚乙烯進行接枝聚合所制成的硅垸接枝聚乙烯、聚丙烯彈性體、金屬氫氧化8物和硅垸交聯(lián)催化劑，所述組合物具有優(yōu)異的柔軟性，且具有小的被汽油或其它油溶脹的程度，因此還具有優(yōu)異的耐汽油性。如果硅垸接枝聚乙烯、聚丙烯彈性體、金屬氫氧化物和硅烷交聯(lián)催化劑的含量分別在其范圍內(nèi)，則所述組合物的上述性質(zhì)更優(yōu)異。如果烯烴樹脂成分進一步包含一種或兩種以上密度為0.8800.895g/cm3的極低密度聚乙烯，則所述烯烴樹脂成分混合得更好。如果所述極低密度聚乙烯是茂金屬聚乙烯，則所述組合物具有優(yōu)異的柔軟性。如果所述極低密度聚乙烯具有在0.55(g/10分鐘)范圍內(nèi)的熔體流動速率(MFR)，則提高了所述組合物的擠出成形性，這改善了擠出品的表面外觀。如果所述極低密度聚乙烯具有在2.73.5范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)，則在擠出成形時幾乎不會在擠出品上形成凹凸(asperity),因此擠出品的表面外觀連續(xù)顯示出良好的成品質(zhì)量。如果相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述組合物進一步包含15質(zhì)量份硅油，則改善了所述組合物的耐磨性。同時，由于根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線包含所述阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物和用該組合物覆蓋的導(dǎo)體，所以該絕緣電線具有優(yōu)異的柔軟性和耐汽油性。同時，由于用于制造根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂的方法包括以下步驟將含有硅垸接枝聚乙烯的批料、包含聚丙烯彈性體的含有阻燃劑的批料以及含有催化劑的批料進行混煉；使經(jīng)混煉的批料的組合物成形；以及對成形的組合物進行水交聯(lián)，所以制造的樹脂具有優(yōu)異的柔軟性和耐汽油性。在該方法中，由于聚丙烯彈性體被包含在所述含有阻燃劑的批料中，而不是被包含在所述含有硅烷接枝聚乙烯的批料中，所以所述聚丙烯彈性體不受自由基生成劑的影響。換言之，所述聚丙烯彈性體包含在樹脂組合物中而沒有被自由基生成劑分解，這有助于改善樹脂組合物的柔軟性和耐汽油性。在該方法中，如果含有硅烷接枝聚乙烯的批料、含有阻燃劑的批料以及含有催化劑的批料的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)，則所述樹脂組合物在柔軟性和耐汽油性方面更優(yōu)異。另外，在該方法中，如果含有硅烷接枝聚乙烯的批料、含有阻燃劑的批料以及含有催化劑的批料分別具有上述組成和上述含量比，則所述樹脂組合物可靠地在柔軟性和耐汽油性方面優(yōu)異。具體實施例方式現(xiàn)在將提供本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的詳細描述。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物包含硅垸接枝聚乙烯、聚丙烯彈性體、金屬氫氧化物和硅垸交聯(lián)催化劑。通過在硅垸交聯(lián)催化劑的存在下由水進行硅烷交聯(lián)，所述硅烷接枝聚乙烯將形成高耐熱性樹脂。所述硅烷接枝聚乙烯是通過在自由基生成劑的存在下以硅烷偶聯(lián)劑對極低密度聚乙烯進行接枝聚合而制成的。例如，硅垸偶聯(lián)劑對極低密度聚乙烯的所述接枝聚合是通過如下方式進行的首先將硅垸偶聯(lián)劑和自由基生成劑添加到極低密度聚乙烯中，然后利用擠出機對由此制備的極低密度聚乙烯進行熱混煉和擠出。只要所述極低密度聚乙烯的加熱溫度在所述自由基生成劑的分解溫度以上即可，相應(yīng)地，所述加熱溫度由所使用的自由基生成劑的種類適當確定。所述硅垸接枝聚乙烯含量優(yōu)選在所述組合物中的烯烴樹脂成分的45~85質(zhì)量％范圍內(nèi)，更優(yōu)選在60~70質(zhì)量％范圍內(nèi)。如果所述含量低于45質(zhì)量％，則所述組合物難以獲得足夠的交聯(lián)度，從而使所述組合物的耐熱性容易降低。另一方面，如果所述含量大于85質(zhì)量％，則烯烴樹脂成分中除硅垸接枝聚乙烯以外的成分的含量太少，這使得金屬氫氧化物在混合到硅垸接枝聚乙烯中之前難以識別未硅垸接枝的樹脂成分。在此情況下，硅垸接枝聚乙烯變得容易被包含在金屬氫氧化物中的水水解，所以所述組合物難以獲得足夠的交聯(lián)度。制成硅烷接枝聚乙烯的極低密度聚乙烯優(yōu)選為密度在0.8800.895g/cr^范圍內(nèi)的聚乙烯。下表l提供了顯示制成硅烷接枝聚乙烯的聚乙烯的密度與硅垸接枝聚乙烯的耐汽油性之間關(guān)系的實驗例。該實驗例的硅垸接枝聚乙烯通過硅烷接枝具有不同密度的聚乙烯而制備，并且根據(jù)IS06722-11-1進行所述硅垸接枝聚乙烯的耐汽油性測量。具體地，將成形后的硅烷接枝聚乙烯都浸入IS01817汽油中，然后將所述硅垸接枝聚乙烯都纏繞在規(guī)定的芯棒周圍，并且檢查裂紋。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1顯示出在密度為0.8800.895g/cmS范圍內(nèi)的聚乙烯中未觀察到裂紋。因此，由這些結(jié)果清楚地看出，由這些聚乙烯制成的硅垸接枝聚乙烯具有優(yōu)異的耐汽油性。因此，由密度在上述范圍內(nèi)的聚乙烯制成的交聯(lián)后的樹脂具有優(yōu)異的柔軟性，同時不容易被汽油溶脹，且?guī)缀醪粫l(fā)生裂紋。設(shè)想這是因為聚乙烯所具有的結(jié)晶度。具體地，當聚乙烯的密度變得更低時，結(jié)晶度下降，且相應(yīng)地增加了樹脂的柔軟性，而樹脂容易被汽油溶脹。同時，當聚乙烯的密度變得更高時，結(jié)晶度增加，且樹脂容易變硬，而該樹脂改善了耐汽油性。因此，當聚乙烯具有在上述范圍內(nèi)的密度時，該樹脂的柔軟性和耐汽油性優(yōu)異。此外，極低密度聚乙烯優(yōu)選具有15%以上的結(jié)晶度，因為當通過密度方法來獲得時，密度為0.880g/cn^的聚乙烯具有約15X的結(jié)晶度。考慮到所述組合物獲得良好的流動性，并且容易擠出成形，當基于JISK6758(^2irCT，一^.i6kg的負荷下)進行測量時，極低密度聚乙烯優(yōu)選具有在0.55(g/10分鐘)范圍內(nèi)的熔體流動速率(MFR)。另外，考慮到在擠出時擠出品的表面外觀顯示出良好的成品質(zhì)量，所述極低密度聚乙烯優(yōu)選具有在2.73.5范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。所述極低密度聚乙烯是通過乙烯的聚合，或通過乙烯和a-烯烴的共聚而制成的。適合于與乙烯共聚的a-烯烴是碳原子數(shù)為610的a-烯烴，a-烯烴如l-己烯、4-甲基-l-戊烯、l-庚烯和l-辛烷是特別優(yōu)選的。在聚合過程中，可以使用單活性中心催化劑如茂金屬催化劑和多活性中心催化劑如齊格勒催化劑(例如鈦齊格勒催化劑、鉻齊格勒催化劑)，/Oi、/j"/士m八曰,屮/畫，11ij17l邁mi州漢五乂禹i隹'i乇:ru。通常，茂金屬催化劑具有單一的聚合活性中心，因此顯示出高的聚合活性。因此，通過在茂金屬催化劑的存在下聚合所制成的聚合物形成尺寸均勻的晶體，因此具有均勻的共聚單體組合物。另外，在所獲得的聚合物中包含少量的低密度、低分子量成分和高密度、高分子量成分，使得所述聚合物具有窄的分子量分布。此外，所獲得的聚合物具有諸如相對低密度的特征。所以，通過在茂金屬催化劑的存在下聚合所制成的聚合物通常在強度如拉伸強度方面是優(yōu)異的。茂金屬催化劑的例子包括雙(環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二氯化鉿、亞乙基雙(茚基)二氯化鋯、亞乙基雙(茚基)二氯化鉿、異亞丙基(環(huán)戊二烯基-9-芴基)二氯化鋯、異亞丙基(環(huán)戊二烯基-9-芴基)二氯化鉿、異亞丙基(環(huán)戊二烯基-2,7-二甲基-9-芴基)二氯化鋯、異亞丙基(環(huán)戊二烯基-2，7-二甲基-9-芴基)二氯化鉿、二甲基硅垸二基雙(2，4,5-三甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、二甲基硅烷二基雙(2，4-二甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、二甲基硅烷二基雙(2,4，5-三甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鉿和二甲基硅垸二基雙(2，4-二甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鉿，其不限于此，并且可以單獨使用或組合使用。所述硅烷偶聯(lián)劑的例子包括乙烯基烷氧基硅烷如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅垸和乙烯基三丁氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、乙烯基乙酰氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和？甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。它們可以單獨使用或組合使用。相對于100質(zhì)量份極低密度聚乙烯，所述硅烷偶聯(lián)劑含量優(yōu)選在15質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在23質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于l質(zhì)量份，則硅垸偶聯(lián)劑的接枝量小，并且所述組合物難以獲得足夠的交聯(lián)度。另一方面，如果所述含量超過5質(zhì)量份，則所述組合物的熔體粘度變得過高，并且在擠出機上需施加過多的負荷，這導(dǎo)致降低的操作性。此外，交聯(lián)度優(yōu)選為60%以上。所述自由基生成劑的例子包括有機過氧化物如過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化二叔丁基、過乙酸丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯和2，5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)。其中，過氧化二異丙苯(DCP)是優(yōu)選的。當使用過氧化二異丙苯(DCP)作為自由基生成劑時，為了以硅烷偶聯(lián)劑對極低密度聚乙烯進行接枝聚合，制備含有硅烷接枝聚乙烯的批料的溫度優(yōu)選設(shè)置在20(TC以上。相對于100質(zhì)量份所述極低密度聚乙烯，所述自由基生成劑含量優(yōu)選在0.050.3質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.10.2質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于0.05質(zhì)量份，則所述硅垸偶聯(lián)劑在所述極低密度聚乙烯上的接枝反應(yīng)往往進行得不充分，并且樹脂產(chǎn)物難以獲得所需的凝膠含量。另一方面，如果所述含量大于0.3質(zhì)量份，則所述極低密度聚乙烯分子被切斷的百分比變大，并且往往發(fā)生所不希望的過氧化物交聯(lián)。在該情況下，容易在產(chǎn)物表面上形成凹凸，這導(dǎo)致產(chǎn)物的加工性能降低，以及表面外觀損壞。所述聚丙烯彈性體是通過作為主要成分的丙烯成分與ot-烯烴成分如乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯、l-庚烯和l-辛烯的聚合而制成的共聚物。a-烯烴成分如乙烯的百分比優(yōu)選為10質(zhì)量X以上。聚丙烯彈性體有助于所述組合物改善耐汽油性?？紤]到聚丙烯彈性體進一步改善耐汽油性，聚丙烯彈性體優(yōu)選具有13(TC以上的熔點，并且其密度在0.8800.895g/cm3范圍內(nèi)。另外，考慮到聚丙烯彈性體改善柔軟性，聚丙烯彈性體優(yōu)選具有1000MPa以下的撓曲模量，更優(yōu)選具有在300700MPa范圍內(nèi)的撓曲模量。如果撓曲模量小于300MPa，則在聚丙烯彈性體中的橡膠成分增加，因此所述組合物容易被汽油溶脹。聚丙烯彈性體的例子包括由日本聚丙烯株式會社(JapanPolypropyleneCorporation)制造的"NEWCONNAR6"。所述聚丙烯彈性體含量優(yōu)選在所述組合物中的烯烴樹脂成分的420質(zhì)量％范圍內(nèi)，更優(yōu)選在510質(zhì)量％范圍內(nèi)。如果所述含量小于4質(zhì)量％，則改善所述組合物的耐汽油性的效果容易降低。另一方面，如果所述含量超過20質(zhì)量％，則改善所述組合物的柔軟性的效果容易降低。金屬氫氧化物給所述組合物提供阻燃性。為了使所述組合物獲得足夠的阻燃效果，相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，金屬氫氧化物含量為50質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量份以上。然而，如果所述含量太大，則所述組合物變得太硬，所以從改善所述組合物的柔軟性觀點來看，相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述含量優(yōu)選為250質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為180質(zhì)量份以下。金屬氫氧化物的例子包括氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鋯和氫氧化鋇。其中，氫氧化鎂和氫氧化鋁是優(yōu)選的。所述硅垸交聯(lián)催化劑被用于在水的存在下使硅烷接枝聚乙烯進行交聯(lián)以形成高耐熱性樹脂。所述硅烷交聯(lián)催化劑是硅烷醇縮合催化劑，其例子包括含有金屬如錫、鋅、鐵、鉛和鈷的金屬羧酸鹽，鈦酸酯，有機堿，無機酸，和有機酸。所述硅烷交聯(lián)催化劑的例子包括二月桂酸二丁基錫、二蘋果酸二丁基錫、二丁基錫硫醇鹽(例如二丁基錫雙辛基巰基乙酸鹽、二丁基錫(3-巰基丙烯酸鹽聚合物)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、乙酸錫、辛酸錫、環(huán)烷酸鉛、環(huán)垸酸鈷、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、鈦酸四丁酯、鈦酸四壬酯、二丁胺、己胺、吡啶、硫酸、鹽酸、甲苯磺酸、乙酸酯、硬脂酸和馬來酸。其中，二月桂酸二丁基錫、二蘋果酸二丁基錫和二丁基錫硫醇鹽是優(yōu)選的。相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述硅垸交聯(lián)催化劑含量優(yōu)選在0.050.35質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.10.35質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于0.05質(zhì)量份，則所述組合物的交聯(lián)度容易降低，并且所述組合物難以獲得所需的耐熱性。另一方面，如果所述含量大于0.35質(zhì)量份，所述烯烴樹脂的成形產(chǎn)物往往具有差的表面外觀。如果所述烯烴樹脂成分進一步包含一種或兩種以上密度為0.880~0.895g/cmS的極低密度聚乙烯，則根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物是優(yōu)選的。所述一種或兩種以上極低密度聚乙烯是未硅烷接枝的聚乙烯。當所述一種或兩種以上極低密度聚乙烯具有0.8800.895g/cr^的密度時，所述烯烴樹脂成分容易混合。另外，優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物進一步包含硅油。如果包含硅油，則在成形時，硅油在成形的組合物的表面上形成有機硅層，這改善了所述成形的組合物的耐磨性。相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，硅油含量優(yōu)選在15質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在23質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于l質(zhì)量份，則改善耐磨性的效果低。另一方面，如果所述含量超過5質(zhì)量％，則所述組合物的滑動性增加太多，由此在混煉所述組合物時易于發(fā)生螺桿打滑，這經(jīng)常帶來了被擠出組合物的擠出量不恒定這一問題。硅油的例子包括直鏈硅油、二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氫硅油和有機硅濃縮物。它們可以單獨使用或組合使用。盡管當硅油共混入所述組合物中時硅油可以以其本來形式共混，但是更優(yōu)選硅油以硅母料顆粒(masterpellet)的形式共混以改善硅油的分散性，所述硅母料顆粒通過用硅油浸漬樹脂成分而制備。為了使硅油與烯烴樹脂成分良好混合，用硅油浸漬的樹脂成分優(yōu)選為與包含在含有硅垸接枝聚乙烯的批料中的樹脂相同種類的烯烴樹脂。換言之，所述烯烴樹脂優(yōu)選為密度在O.880-0.895g/cmS范圍內(nèi)的極低密度聚乙烯。優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物適當?shù)剡M一步包含添加劑如抗氧化劑、潤滑劑、加工助劑、著色劑、無機填料和銅抑制劑?？寡趸瘎┑奶砑舆M一步改善了耐熱性。潤滑劑的添加使由于阻燃劑的添加所引起的加工性退化最小化，從而改善加工性，并且當所述組合物用作例如絕緣電線的覆蓋材料時還降低所述組合物對絕緣電線的導(dǎo)體的粘附。當所述組合物用作例如絕緣電線的覆蓋材料時，銅抑制劑的添加防止了由包含在絕緣電線的導(dǎo)體中的銅所引起的銅損害。所述抗氧化劑的例子包括酚類抗氧化劑、含硫抗氧化劑和含磷抗氧化劑。它們可以單獨使用或組合使用。所述酚類抗氧化劑的例子包括四[亞甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲垸。所述含硫抗氧化劑的例子包括季戊四醇-四((3-十二烷基硫代丙酸酯)。相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，抗氧化劑含量優(yōu)選在0.110質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.55質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于0.1質(zhì)量份，則改善耐熱性的效果容易降低。如果所述含量超過10質(zhì)量份，則所述抗氧化劑容易激增(bloom)。潤滑劑的例子包括硬脂酸。17相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，潤滑劑含量優(yōu)選在0.110質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在25質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果所述含量小于0.1質(zhì)量份，則所述潤滑劑難以產(chǎn)生潤滑性的效果。另一方面，如果所述含量超過io質(zhì)量份，則所述抗氧化劑容易激增。銅抑制劑的例子包括三唑系列的銅抑制劑，其是由ADEKA株式會社(ADEKACORPORATION)制造的商品CDA-1。相對于1OO質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，銅抑制劑含量優(yōu)選在0.510質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15質(zhì)量份范圍內(nèi)。為了制造根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，將上述成分共混和混煉。此時，優(yōu)選聚丙烯彈性體不存在于其中將要制備硅烷接枝聚乙烯的批料中。具體地，所述聚丙烯彈性體被包含在除了含有硅烷接枝聚乙烯的批料以外的批料中，并且在完成硅垸接枝聚乙烯的制備之后，混煉所述批料，由此混煉硅垸接枝聚乙烯和聚丙烯彈性體。這是因為如果聚丙烯彈性體存在于含有硅垸接枝聚乙烯的批料中，則在硅垸接枝所述批料中的極低密度聚乙烯時，聚丙烯彈性體被存在于所述批料中的自由基生成劑分解，這降低了添加聚丙烯彈性體的效果。因此，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法的區(qū)別在于，單獨制備含有硅垸接枝聚乙烯的批料和含有聚丙烯彈性體的批料，然后將它們混合在一起。該區(qū)別特征使得聚丙烯彈性體包含在樹脂中而沒有被自由基生成劑分解，這有助于所述組合物改善其柔軟性和耐汽油性。另外，由于根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物包含金屬氫氧化物作為阻燃劑，該金屬氫氧化物通常包含容易使硅垸接枝聚乙烯中的硅烷偶聯(lián)劑水解的水，所以希望金屬氫氧化物與硅烷接枝聚乙烯之間的接觸發(fā)生在接近于該方法的成形步驟的時間。因此，使金屬氫氧化物包含在除含有硅垸接枝聚乙烯的批料以外的批料中。因此，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的方法包括如下步驟混煉含有硅烷接枝聚乙烯的批料、含有阻燃劑的批料以及由烯烴樹脂和硅烷交聯(lián)催化劑構(gòu)成的批料，所述含有硅垸接枝聚乙烯的批料包含在自由基生成劑的存在下以硅垸偶聯(lián)劑對密度為0.880~0.895g/cn^的極低密度聚乙烯進行接枝聚合制成的硅垸接枝聚乙烯，所述含有阻燃劑的批料由含有聚丙烯彈性體的烯烴樹脂成分和金屬氫氧化物構(gòu)成；使經(jīng)混煉的批料的組合物成形；和對成形的組合物進行水交聯(lián)。在所述成形步驟前，單獨制造所述含有硅垸接枝聚乙烯的批料、所述含有阻燃劑的批料以及所述含有催化劑的批料。將每種制備的批料擠出且形成顆粒。所述含有硅垸接枝聚乙烯的批料、所述含有金屬氫氧化物的批料和所述含有催化劑的批料的三種成分在成形步驟之前分開，并且在成形步驟中，首次將三種成分混煉。換言之，在成形步驟中，首次將含有硅垸接枝聚乙烯的批料中的硅烷接枝聚乙烯與含有阻燃劑的批料中的金屬氫氧化物中的水混煉。為了混煉所述三種成分，優(yōu)選使用常用的混煉機如班伯里混煉機、壓力混煉機、混煉擠出機、雙螺桿擠出機和輥壓機。在混煉之前，可以優(yōu)選通過使用常用的滾筒干式共混所述三種成分。在混煉期間的加熱溫度為使樹脂流動的溫度，優(yōu)選為常用的溫度，例如10(TC25(TC的溫度?；鞜挄r間優(yōu)選在10分鐘內(nèi)。在混煉之后，立即使通過混煉所述三種成分獲得的組合物成形，此后，對成形的組合物進行水交聯(lián)。優(yōu)選通過經(jīng)受蒸汽或水，對成形的組合物進行水交聯(lián)。所述水交聯(lián)優(yōu)選在常溫9(TC的溫度下進行48小時以下，更優(yōu)選在608(TC的溫度下進行1224小時。從耐熱性觀點來看，通過進行水交聯(lián)所獲得的烯烴樹脂的交聯(lián)度優(yōu)選為60%以上。換言之，凝膠含量優(yōu)選為60%以上，更優(yōu)選為65%以上。通過調(diào)整硅垸偶聯(lián)劑接枝在烯烴樹脂上的接枝量、硅烷交聯(lián)催化劑的種類和含量、水交聯(lián)條件(溫度、時間)以及其它因素，可以調(diào)節(jié)所述交聯(lián)度。在混煉中，含有阻燃劑的批料與含有硅垸接枝聚乙烯的批料的質(zhì)量比優(yōu)選在50:5080:20范圍內(nèi)，更優(yōu)選在60:4070:30范圍內(nèi)。如果含有硅垸接枝聚乙烯的批料含量小于20質(zhì)量％，則通過進行水交聯(lián)所獲得的烯烴樹脂的交聯(lián)度容易降低，因此烯烴樹脂容易被汽油溶脹。另一方面，如果含有阻燃劑的批料含量小于50質(zhì)量％，則烯烴樹脂不能表現(xiàn)出足夠的阻燃性。相對于100質(zhì)量份由含有硅烷接枝聚乙烯的批料和含有阻燃劑的批料構(gòu)成的成分，所述含有催化劑的批料含量優(yōu)選在2.510質(zhì)量份范圍內(nèi)，更優(yōu)選在37質(zhì)量份范圍內(nèi)。如果含有催化劑的批料含量小于2.5質(zhì)量份，則通過進行水交聯(lián)所獲得的烯烴樹脂的交聯(lián)度容易降低，因此耐熱性容易降低。如果所述含量超過10質(zhì)量份，則所述交聯(lián)度不容易被過量添加的含有催化劑的批料增加，并且過量添加的批料容易引起在產(chǎn)物表面上形成的凹凸。通過向包含聚丙烯彈性體的烯烴樹脂成分中添加金屬氫氧化物，并且優(yōu)選使用擠出機熱混煉所制備的批料，從而制備含有阻燃劑的批料。在所述烯烴樹脂成分中優(yōu)選包含極低密度聚乙烯，使得含有阻燃劑的批料可以容易與含有硅烷接枝聚乙烯的批料混合。極低密度聚乙烯的密度優(yōu)選在0.8800.895g/cn^范圍內(nèi)，因為優(yōu)選極低密度聚乙烯具有接近于含有硅垸接枝聚乙烯的批料中所包含的極低密度聚乙烯的密度。相對于100質(zhì)量份所述含有阻燃劑的批料中的烯烴樹脂成分，金屬氫氧化物含量優(yōu)選在100900質(zhì)量份范圍內(nèi)。根據(jù)需要添加的各種添加劑優(yōu)選被添加到含有阻燃劑的批料中。通過向烯烴樹脂中添加硅垸交聯(lián)催化劑，并且優(yōu)選使用擠出機熱混煉所制備的批料，從而制備含有催化劑的批料。作為包含在含有催化劑的批料中的烯烴樹脂，可以使用與包含在含有硅烷接枝聚乙烯的批料中相同種類的烯烴樹脂。具體地，優(yōu)選使用極低密度聚乙烯，使得含有催化劑的批料可以容易與含有硅烷接枝聚乙烯的批料混合。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物可以用于各種成形產(chǎn)物中，有利地用于特別是用于需要耐熱性、阻燃性、柔軟性和耐汽油性的場合的成形產(chǎn)物中。所述成形產(chǎn)物的例子包括用于汽車的絕緣電線，特別是用于諸如需要耐熱性和耐汽油性的引擎室場合中的絕緣電線的覆蓋材料。用于汽車的絕緣電線還需要柔軟性，使得可以容易地進行布線。另外，所述成形產(chǎn)物優(yōu)選用作高壓電纜中的絕緣電線的覆蓋材料。接著，描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線包括上述阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物和用該組合物覆蓋的導(dǎo)體。所述導(dǎo)體的直徑、材料和其它性質(zhì)沒有具體限制，可根據(jù)其預(yù)期的用途來確定。另外，所述絕緣覆蓋材料的厚度沒有具體限制，可以考慮導(dǎo)體的直徑來確定。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線可以有利地用作汽車用絕緣電線或者高壓電纜中的絕緣電線。高壓電纜的例子包括具有如下結(jié)構(gòu)的高壓電纜，即在包含根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線的多根絕緣電線線束外周覆蓋由銅帶制成的金屬屏蔽層，并且用護套覆蓋金屬屏蔽層。在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線中，覆蓋導(dǎo)體的烯烴樹脂的交聯(lián)度優(yōu)選為60%以上，更優(yōu)選為65%以上。通過調(diào)節(jié)硅垸偶聯(lián)劑接枝到烯烴樹脂上的接枝量、硅垸交聯(lián)催化劑的種類和含量、水交聯(lián)條件(溫度、時間)和其它因素，可以調(diào)節(jié)所述交聯(lián)度。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線的制造方法優(yōu)選包括熱混煉上述含有硅垸接枝聚乙烯的批料、含有阻燃劑的批料和含有催化劑的批料；用經(jīng)混煉的批料的組合物擠出覆蓋導(dǎo)體；然后對所述組合物進行水交聯(lián)。在混煉步驟中，優(yōu)選使用混合機或擠出機共混顆粒形式的批料。在覆蓋步驟中，優(yōu)選通過使用常用的擠出成形機，用經(jīng)混煉的批料的組合物擠出覆蓋所述導(dǎo)體。在覆蓋步驟之后的交聯(lián)歩驟中，使覆蓋所述絕緣電線的導(dǎo)體的組合物經(jīng)受水蒸汽或水。所述交聯(lián)優(yōu)選在常溫9(TC的溫度下進行48小時以下，更優(yōu)選在608(TC的溫度下進行1224小時。實施例現(xiàn)在將參考實施例具體描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于此。(所使用的材料、制造商及其它信息)如下提供在實施例和比較例中所使用的材料與它們的制造商、商品名以及其它信息。聚乙烯<1>[制造商杜邦陶氏彈性體日本株式會社(DuPontDowElastomersJapanKK)，商品名Engage7256，密度=0.885g/cm3，MFR=2g/10分鐘，Mw/Mn=2.8]聚乙烯<2>[制造商杜邦陶氏彈性體日本株式會社，商品名Engage8556，密度=0.870g/cm3，MFR=2g/10分鐘，Mw/Mn=2.9]聚丙烯彈性體(PP彈性體)[制造商日本聚丙烯株式會社(JapanPolypropyleneCorporation),商品名NEWCONNAR6，密度=0,890g/cm3]。氫氧化鎂[制造商協(xié)和化學(xué)工業(yè)株式會社(KyowaChemicalIndustryCo.,Ltd.),商品名KISUMA5]。硅垸偶聯(lián)劑[制造商道康寧東麗株式會社(DowCorningTorayCo.,Ltd.),商品名SZ6300]過氧化二異丙苯(DCP)[制造商日本油脂株式會社(NOFCORPORATION),商品名PERCUMYLD]錫催化劑(二月桂酸二丁基錫)[制造商ADEKA株式會社，商品名MarkBT-1](實施例15和比較例l)(含有硅烷接枝聚乙烯的批料的制備)按照如下方式分別制備實施例15和比較例l的含有硅垸接枝聚乙烯的批料將表2中所示質(zhì)量比的A材料填充至雙螺桿混煉擠出機中，并且在20(TC下熱混煉2分鐘，然后將經(jīng)混煉的組合物形成顆粒。(含有阻燃劑的批料的制備)按照如下方式分別制備實施例15和比較例1的含有阻燃劑的批料將表2中所示質(zhì)量比的B材料填充至雙螺桿混煉擠出機中，并且在20(TC下熱混煉2分鐘，然后將經(jīng)混煉的組合物形成顆粒。(含有催化劑的批料的制備)按照如下方式分別制備實施例15和比較例1的含有催化劑的批料將表2中所示質(zhì)量比的C材料填充至雙螺桿混煉擠出機中，并且在20(TC下熱混煉2分鐘，然后將經(jīng)混煉的組合物形成顆粒。(絕緣電線的制備)按照如下方式分別制備實施例15和比較例1的絕緣電線通過使用送料斗將具有如表2中所示各質(zhì)量比的含有硅垸接枝聚乙烯的批料(A材料)、含有阻燃劑的批料(B材料)和含有催化劑的批料(C材料)填充至雙螺桿擠出機以在擠出機中在20(TC下熱混煉2分鐘，然后用由此制造的經(jīng)混煉的批料的組合物擠出覆蓋外徑為2.4mm的導(dǎo)體作為厚度為0.7mm的絕緣體(即擠出覆蓋后的絕緣電線的外徑為3.8mm)。然后，在卯。/。的高濕度下和在85。C的高溫度下在浴槽中對所述組合物進行水交聯(lián)24小時。評價所獲得的絕緣電線的柔軟性和耐汽油性。另外，評價所獲得的絕緣電線的產(chǎn)物性質(zhì)，即獲得了所得絕緣電線在擠出后的表面外觀的評價，以及所得絕緣電線的拉伸強度和拉伸伸長率的測量和凝膠含量。結(jié)果示于表2中。另外，下文描述評價方法和測量方法。(柔軟性的評價)在用手彎曲絕緣電線時，通過觸摸評價絕緣電線的柔軟性。更具體地，具有良好感覺的絕緣電線被認為合格，具有差的感覺的絕緣電線被認為不合格。(耐汽油性的評價)根據(jù)IS06722-11-1評價絕緣電線的耐汽油性。具體地，在23士5t:下將絕緣電線都浸入ISO1817汽油(液體C)中20小時，從汽油中移出，擦去其表面的汽油，在室溫下干燥30分鐘，并且在干燥步驟之后5分鐘內(nèi)測量外徑。外徑的變化率為15%以下的絕緣電線被認為合格，通過以下表達式(表達式l)計算變化率。另外，將絕緣電線纏繞在規(guī)定的芯棒周圍，并且檢查裂紋。(表達式l)變化率=(浸入前的外徑—浸入后的外徑)/(浸入前的外徑)xlOO(X)(特性評價)(在擠出后的表面外觀的評價)視覺檢査每個絕緣電線在其整個表面和截面上的凹凸、粗糙度和氣泡。沒有凹凸、粗糙度和氣泡的絕緣電線被評價為"良好"。(拉伸強度和拉伸伸長率)通過根據(jù)JISC3005的拉伸試驗，獲得所得絕緣電線的拉伸強度和拉伸伸長率的測量。具體地，將從其中去除導(dǎo)體的絕緣電線都切割成150mm的長度，獲得僅包含絕緣覆蓋材料的管狀試件。然后，在23±5"的室溫下將每個試件的兩端與拉伸試驗機的夾頭連接，并且以200mm/分鐘的拉伸速度進行牽拉，測量在每個試件斷裂時刻的負荷和伸長率。(凝膠含量)按照JASO-D608-92，獲得所得絕緣電線的凝膠含量。具體地，分別稱出約O.lg的絕緣電線的絕緣體的試樣，并將其放入試管中，試管中添加了20ml的二甲苯，然后分別將試樣在恒溫油浴中在12(TC下加熱24小時。然后，從試管中分別取出試樣，在10(TC下在干燥機中干燥6小時。將干燥后的試樣都冷卻至室溫，并且準確稱重。在試驗后的試樣質(zhì)量相對于在試驗前的試樣質(zhì)量的百分比定義為凝膠含量。凝膠含量的標準為50%以上。對于交聯(lián)電線，所述凝膠含量通常用作水交聯(lián)狀態(tài)的指標。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>根據(jù)表2，表明比較例的絕緣電線在耐汽油性方面差?？梢哉J為，因為比較例的絕緣電線在作為電線覆蓋材料的樹脂組合物中不包含聚丙烯彈性體，并且為了改善絕緣電線的柔軟性使用了硅垸接枝的極低密度聚乙烯，所以樹脂組合物的耐汽油性降低。相比之下，表明實施例的絕緣電線在柔軟性和耐汽油性方面優(yōu)異。這是因為本實施例的每種絕緣電線是通過如下操作制備用以下樹脂組合物擠出覆蓋導(dǎo)體，所述樹脂組合物包含以硅垸偶聯(lián)劑對密度為0.880-0.895g/cr^的極低密度聚乙烯進行接枝聚合所制成的硅烷接枝聚乙烯、聚丙烯彈性體、金屬氫氧化物和硅烷交聯(lián)催化劑，然后在擠出覆蓋步驟之后對所述組合物進行水交聯(lián)。另外，關(guān)于特性評價，表明本實施例的絕緣電線在擠出后的表面外觀、拉伸強度和拉伸伸長率方面是優(yōu)異的，并且具有有利的交聯(lián)度，所述交聯(lián)度由凝膠含量值表示。因此，由特性評價清楚可見，本實施例的絕緣電線在產(chǎn)品質(zhì)量方面沒有問題。以上為了例證和描述的目的而給出了本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細描述；然而，其并非旨在窮舉或者將本發(fā)明限于所公開的確定形式，任何修改或變化均是可以的，只要它們不偏離本發(fā)明的主旨。權(quán)利要求1.一種阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，所述組合物包含硅烷接枝聚乙烯，其通過以硅烷偶聯(lián)劑對密度為0.880～0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合而制成；聚丙烯彈性體；金屬氫氧化物；和硅烷交聯(lián)催化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物，其中相對于如下100質(zhì)量份烯烴樹脂成分，所述金屬氫氧化物含量為50~250質(zhì)量份，所述100質(zhì)量份烯烴樹脂成分包含`45~85質(zhì)量％硅垸接枝聚乙烯，其通過以硅垸偶聯(lián)劑對密度為`0.880-0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合而制成；和`20~4質(zhì)量％的聚丙烯彈性體，并且相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述硅垸交聯(lián)催化劑含量為0.05~0.35質(zhì)量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項所述的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，其中所述烯烴樹脂成分進一步包含一種或兩種以上密度為0.880-0.895g/cm3的極低密度聚乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，其中所述極低密度聚乙烯包含茂金屬聚乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，其中所述極低密度聚乙烯具有在0.55(克/10分鐘)范圍內(nèi)的熔體流動速率(MFR)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物，其中所述極低密度聚乙烯具有在2.73.5范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的阻燃性、硅院交聯(lián)烯烴樹脂組合物，相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂成分，所述組合物進一步包含15質(zhì)量份的硅油。8.—種絕緣電線，其包含權(quán)利要求1至7中任一項所述的阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂組合物和以所述組合物覆蓋的導(dǎo)體。9.一種制造阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂的方法，所述方法包含以下步驟將含有在自由基生成劑的存在下以硅垸偶聯(lián)劑對密度為0.880~0.895g/cm3的極低密度聚乙烯進行接枝聚合而制成的硅烷接枝聚乙烯的批料，通過將密度為0.880~0.895g/cmS的極低密度聚乙烯與聚丙烯彈性體的混合物或聚丙烯彈性體與含有金屬氫氧化物的阻燃劑混合而制備的批料，和通過將烯烴樹脂與硅垸交聯(lián)催化劑混合而制備的批料進行混煉；將經(jīng)混煉的批料的組合物成形；和對成形的組合物進行水交聯(lián)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造阻燃性、硅垸交聯(lián)烯烴樹脂的方法，其中所述含有阻燃劑的批料與所述含有硅烷接枝聚乙烯的批料的質(zhì)量比在50:50-80:20范圍內(nèi)，和相對于100質(zhì)量份包含所述含有硅垸接枝聚乙烯的批料和所述含有阻燃劑的批料的成分，所述含有催化劑的批料含量在2.5~10質(zhì)量份范圍內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求9和IO中任一項所述的制造阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂的方法，其中所述含有硅烷接枝聚乙烯的批料是通過熱混合所述極低密度聚乙烯、所述硅垸偶聯(lián)劑和所述自由基生成劑而制備的，相對于100質(zhì)量份所述極低密度聚乙烯，所述硅烷偶聯(lián)劑含量為1~5質(zhì)量份，并且相對于100質(zhì)量份所述極低密度聚乙烯，所述自由基生成劑含量為[0.050.3質(zhì)量份，所述含有阻燃劑的批料是通過將所述混合物和所述聚丙烯彈性體中的一種與金屬氫氧化物混合而制備的，相對于100質(zhì)量份所述混合物和所述聚丙烯彈性體中的一種，所述金屬氫氧化物含量為100900質(zhì)量份，和所述催化劑批料是通過將所述烯烴樹脂和所述硅烷交聯(lián)催化劑混合而制備的，相對于100質(zhì)量份所述烯烴樹脂，所述硅垸交聯(lián)催化劑含量為15質(zhì)量份。全文摘要本發(fā)明公開了柔軟性和耐汽油性優(yōu)異的阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂組合物。本發(fā)明還公開了絕緣電線。本發(fā)明進一步公開了阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂的制造方法。所述烯烴樹脂組合物包含以硅烷偶聯(lián)劑對密度為0.880～0.895g/cm³的極低密度聚乙烯進行接枝聚合所制造的硅烷接枝聚乙烯；聚丙烯彈性體；金屬氫氧化物；和硅烷交聯(lián)催化劑。所述阻燃性、硅烷交聯(lián)烯烴樹脂通過以下操作制造將含有硅烷接枝聚乙烯的硅烷接枝批料、含有聚丙烯彈性體和金屬氫氧化物的阻燃劑批料以及含有烯烴樹脂和硅烷交聯(lián)催化劑的催化劑批料進行混煉；使經(jīng)混煉的批料的組合物成形；以及對成形的組合物進行水交聯(lián)。文檔編號H01B3/44GK101688046SQ20088002437公開日2010年3月31日申請日期2008年7月14日優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日發(fā)明者木村雅史,稻垣朝律申請人:株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所;住友電裝株式會社;住友電氣工業(yè)株式會社