專利名稱：電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線，其包括芯線，該芯線具有由鋁或鋁合金構(gòu)成的線絲元件。
背景技術(shù)：
迄今為止，人們已經(jīng)提出了這樣的方案為了能將線束安裝到機動車燈具上，通常 將電線芯線中線絲元件的材料從銅或銅合金變?yōu)殇X或鋁合金(例如參見專利公開文獻1)。 在電線的端部處，通過夾壓的方式在芯線上連接有接線端配接件，從而由電線構(gòu)成所述的 線束。[專利公開文獻1]第2005-50736號日本專利申請公開文件。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的問題一般情況下，上述鋁或鋁合金的表面上趨于形成氧化物膜。由于鋁或鋁合金的質(zhì) 地軟于銅或銅合金，因而當(dāng)通過夾壓方式將接線端配接件連接到電線的芯線上時，線絲元 件與構(gòu)成接線端配接件的基體材料在變形程度方面存在差異，導(dǎo)致線絲元件與構(gòu)成接線端 配接件的基體材料之間產(chǎn)生摩擦作用，從而可將位于它們之間的上述氧化物膜擦除掉。但是，由于兩跟或多根線絲元件的變形程度是相同的，因而在各根線絲元件之間 卻不會發(fā)生摩擦，從而，這些線絲元件之間的氧化物膜不會被除去。因此，難于將各線絲元 件之間的電阻保持為低阻值，因而也難于將芯線可靠地連接到接線端配接件上。也就是說， 難于在電線的芯線與接線端配接件之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。因而，本發(fā)明的目的是解決上述問題，并提供一種電線，其包括芯線，芯線中具有 有鋁或鋁合金構(gòu)成的線絲元件，利用本發(fā)明的電線可在電線的芯線與接線端配接件之間實 現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。解決上述問題的措施為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將提供一種電線，其包括芯線，其包括多根捆束到一起的線絲元件，每根所述的線絲元件都是由鋁或鋁合 金構(gòu)成的；以及 電絕緣的包覆層，其包覆著芯線，其中在至少一根線絲元件的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)，所述的至少一根線絲 元件位于芯線最外環(huán)周面上的線絲元件的內(nèi)側(cè)。對于上述的結(jié)構(gòu)，由于在位于芯線最外環(huán)周面上線絲元件內(nèi)側(cè)的至少一根線絲元 件的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)，因而，當(dāng)接線端配接件被夾壓到電線的芯線上時，位于芯 線最外環(huán)周面上的線絲元件與其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)的所述至少一根線絲元件將 利用不平整結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)相互刮擦。因而，可將它們之間的氧化物膜去除掉。沿所述至少一根線絲元件的環(huán)周方向，在其外表面上設(shè)置有凹入部分和外凸部 分，由此在所述至少一根線絲元件的外表面上設(shè)置了所述的不平整結(jié)構(gòu)。
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對于上述的結(jié)構(gòu)，由于在所述至少一根線絲元件的外表面上沿環(huán)周方向設(shè)置了凹 入部分與外凸部分、從而在該線絲元件的外表面上形成了不平整結(jié)構(gòu)，因而，當(dāng)接線端配接 件被夾壓到電線的芯線上時，線絲元件之間能利用不平整結(jié)構(gòu)可靠地進行相互刮擦。沿著所述至少一根線絲元件的縱長方向，在其外表面上設(shè)置有凹入部分和外凸部 分，由此在所述至少一根線絲元件的外表面上形成了不平整結(jié)構(gòu)。對于上述的結(jié)構(gòu)，由于在所述至少一根線絲元件的外表面上沿其縱長方向設(shè)置了 凹入部分與外凸部分、從而在所述至少一根線絲元件的外表面上形成了不平整結(jié)構(gòu)，因而， 當(dāng)接線端配接件被夾壓到電線的芯線上時，其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)的線絲元件的基 體材料將從外凸部分遷流到凹入部分中。因而可將它們之間的氧化物膜去除掉。將其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)的多根所述線絲元件沿芯線的環(huán)周方向進行布 置。對于上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了多根其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)的所述線絲元件， 因而，可使多根線絲元件之間實現(xiàn)可靠的電路互聯(lián)。本發(fā)明的效果如上文解釋的那樣，按照本發(fā)明，由于可去除掉各線絲元件之間的氧化物膜，因而 可將線絲元件之間的電阻保持為低阻值，進而能使芯線與接線端配接件可靠地相互連接起 來。也就是說，能在電線的芯線與接線端配接件之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。根據(jù)本發(fā)明，由于線絲元件之間能利用不平整結(jié)構(gòu)可靠地相互刮擦，因而能可靠 地將氧化物膜從線絲元件上去除掉。因此，能在電線的芯線與接線端配接件之間實現(xiàn)穩(wěn)定 的電路連接。根據(jù)本發(fā)明，由于可去除掉線絲元件之間的氧化物膜，因而能在電線的芯線與接 線端配接件之間實現(xiàn)可靠的電路連接。根據(jù)本發(fā)明，由于多根線絲元件之間能可靠地實現(xiàn)電路互相，因而可將多根線絲 元件之間的電阻保持為低阻值，進而能將芯線與接線端配接件可靠地相互連接起來。也就 是說，能在電線的芯線與接線端配接件之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。


圖1中的透視圖表示了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式的電線、以及連接到電線端 部上的卷夾接線端；圖2中的剖面圖表示了被夾壓到圖1所示電線端部上的卷夾接線端的主體部分；圖3中的剖面圖表示了圖1所示電線的主體部分；圖4中的剖面圖表示了圖3所示電線中的線絲元件；圖5中的透視圖表示了用于對圖4所示線絲元件執(zhí)行成型加工的模具以及其它部 件；圖6是沿縱長方向所作的剖面圖，表示了根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的電線的 線絲元件；圖7中的剖面圖表示了當(dāng)圖6所示線絲元件的直徑被減小時的狀態(tài)；以及圖8中的剖面圖表示了用于對圖6所示線絲元件執(zhí)行成型加工的模具以及其它部 件。
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附圖標(biāo)號1 電線3 芯線4 包覆層5 線絲元件5a 位于芯線最外環(huán)周面上的線絲元件5b 處于芯線最外環(huán)周面上線絲元件的內(nèi)側(cè)的線絲元件14 不平整結(jié)構(gòu)14a:凹入部分14b 外凸部分
具體實施例方式在下文中，將參照圖1-5對根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式的電線進行描述。如圖1 和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式的電線1包括導(dǎo)電的芯線3以及電絕緣的包覆層4。芯線3具有多根線絲元件5。在附圖所示的實例中，芯線中具有19根線絲元件5。 每根線絲元件5都是由作為導(dǎo)電金屬的鋁或鋁合金構(gòu)成的。因而，由于鋁或鋁合金的氧化， 在線絲元件5的外表面上會生成氧化物膜13 (見圖4)。線絲元件5的橫截面為圓形。通過 將多根線絲元件5捆束到一起而構(gòu)成芯線3。在圖中所示的實例中，在芯線3最外環(huán)周面上 沿其環(huán)周方向布置了 12根線絲元件5 (下文稱為5a)，在位于芯線3最外環(huán)周面上的12根 線絲元件5a的內(nèi)側(cè)，布置了 6根線絲元件5 (下文稱為5b)，并在這6根線絲元件5b的內(nèi)側(cè) 設(shè)置了 一根線絲元件5 (下文稱為5c)。如圖4所示，在第一優(yōu)選實施方式中，在每根線絲元件5b的外表面上都制有不平 整結(jié)構(gòu)14，這些線絲元件5b位于芯線3最外環(huán)周面上線絲元件5a的內(nèi)側(cè)，且與線絲元件 5a相接觸。如圖4所示，在第一優(yōu)選實施方式中，通過沿芯線3的環(huán)周方向在線絲元件5b 的橫截面上交替地設(shè)置凹入部分14a和外凸部分14b而形成不平整結(jié)構(gòu)14。每個凹入部 分14a與每個外凸部分14b都是沿著線絲元件5b的縱長方向筆直地延伸。因而，在第一優(yōu) 選實施方式中，其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)14的多根線絲元件5b (在附圖所示的實例中 為6根線絲元件5b)被沿著芯線3的環(huán)周方向布置，且被布置在位于芯線3最外環(huán)周面上 的線絲元件5a的內(nèi)側(cè)。使鋁或鋁合金構(gòu)成的棒狀金屬材料15從圖5所示模具16的孔洞17中穿過，并進 行拉拔，由此可制得線絲元件5b。此情況下，孔洞17的內(nèi)表面上設(shè)置有多個溝槽或類似結(jié) 構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)被制得與不平整結(jié)構(gòu)14中凹入部分14a和外凸部分14b的外部形狀相對應(yīng)。包覆層4是由電絕緣的合成樹脂材料制成的，其包覆著線絲元件5。包覆層4的橫 截面為環(huán)形。電線1包括芯線3和包覆層5，且電線1的橫截面被制成圓形。電線1端部2 處的包覆層4被去掉，以便于在電線1的端部2處將電線1的芯線3露出。圖1中所示的、作為接線端配接件的卷夾接線端6被夾壓連接到露在電線1端部2 處的芯線3上。卷夾接線端6是通過對銅或銅合金制成的導(dǎo)電金屬片執(zhí)行彎折而制得的。 如圖1所示，卷夾接線端6上一體地設(shè)置有電接觸部分8和電線連接部分9。電接觸部分8與配對的接線端配接件進行電路連接。電線連接部分9包括底壁10，電線1的芯線3被定位在該底壁上；一對芯線夾壓 片11 ；以及一對包覆層夾壓片12。底壁10被制成平板條帶的形狀。兩芯線夾壓片11從底 壁10寬度方向上的兩邊緣處向上伸出。兩芯線夾壓片11之間分開一段距離，并相互面對 著。在底壁10以及兩芯線夾壓片11上設(shè)置有齒狀突起20，用于在對芯線3進行卷夾時提 高機械強度，并利于破壞氧化物膜13。如圖2所示，兩芯線夾壓片11被彎折向底壁10，從而將露在電線1端部2處的芯 線3包夾在兩芯線夾壓片11與底壁10之間。這樣，芯線夾壓片11就將芯線3卷夾起來了。從底壁10寬度方向上的兩邊緣處向上伸出兩包覆層夾壓片12。包覆層夾壓片12 距離電接觸部分8的距離大于芯線夾壓片11距離電接觸部分8的距離。兩包覆層夾壓片 12相互面對著，并離開一定距離。兩包覆層夾壓片12被彎折向底壁10，從而將電線1端部 2處的包覆層4包夾起來，也就是說，將電線1包夾在兩包覆層夾壓片12與底壁10之間。 這樣，包覆層夾壓片12就將包覆層4卷夾起來了，也就是將電線1卷夾起來了。在芯線3露出于電線1端部2處、且包覆層4被置于底壁10上的情況下，將卷夾 接線端6以及電線1的端部2夾置在砧臺與卷邊機(圖中未示出)之間，且芯線夾壓片11 和包覆層夾壓片12被彎折向底壁10，從而將卷夾接線端6連接到電線1的端部2上。這樣 就將電線1卷夾到了卷夾接線端6上。當(dāng)電線1被卷夾到卷夾接線端6上時，由于芯線3的線絲元件5a與卷夾接線端6 基體材料在變形程度方面存在差異，因而，位于芯線3最外環(huán)周面上的線絲元件5a與底壁 10以及芯線夾壓片11之間會相互刮擦。這樣，齒狀凸起20會破壞掉氧化物膜13，從而將 氧化物膜13從位于芯線3最外環(huán)周面上的線絲元件5a的外表面上去除掉，由此去除掉了 卷夾接線端6基體材料與線絲元件5a之間的氧化物膜13。由于位于線絲元件5a內(nèi)側(cè)的各根線絲元件5b的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)14， 從而，借助于不平整結(jié)構(gòu)14，線絲元件5b與線絲元件5a將相互刮擦。因而，在這些線絲元 件5a、5b之間，各根線絲元件5a、5b外表面上形成的氧化物膜13將被除去。另外，在對卷 夾接線端6進行夾壓時，各線絲元件5a、5b、5c的外徑將縮小。根據(jù)第一優(yōu)選實施方式，由于位于芯線3最外環(huán)周面上線絲元件5a的內(nèi)側(cè)的線絲 元件5b的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)14，因而，當(dāng)卷夾接線端6被夾壓到電線的芯線3上 時，位于芯線3最外環(huán)周面上的線絲元件5a與外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)14的線絲元件 5b將利用不平整結(jié)構(gòu)14而相互刮擦。因而，可將線絲元件5a、5b之間的氧化物膜13除去。 從而可將線絲元件5a、5b之間的電阻保持為低阻值，進而可將芯線3與卷夾接線端6可靠 地相互連接起來。也就是說，在電線1的芯線3與卷夾接線端6之間實現(xiàn)了可靠的電路連 接。由于沿線絲元件5b的環(huán)周方向在各個線絲元件5b的外表面上設(shè)置了凹入部分 14a和外凸部分14b、從而在線絲元件5b的外表面上制出不平整結(jié)構(gòu)14，從而，當(dāng)卷夾接線 端6被夾壓到電線1的芯線3上時，線絲元件5a與5b能利用不平整結(jié)構(gòu)14而可靠地相互 刮擦。因而能可靠地將氧化物膜13從線絲元件5a、5b的外表面上除去。因此能在電線1 的芯線3與卷夾接線端6之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。由于設(shè)置了多根其外表面上具有不平整結(jié)構(gòu)14的所述線絲元件5b，所以能使多根線絲元件5a、5b可靠地實現(xiàn)電路互連。從而可將多根線絲元件5a、5b之間的電阻保持為 低阻值，由此能將芯線3與卷夾接線端6可靠地相互連接起來。也就是說，可在電線1的芯 線3與卷夾接線端6之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。在下文中，將參照圖6-8對根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的電線1進行描述。如圖6所示，在第二優(yōu)選實施方式中，沿線絲元件5b的縱長方向在線絲元件5b的 外表面上設(shè)置了凹入部分14a和外凸部分14b。如圖7所示，在第二優(yōu)選實施方式中，當(dāng)卷 夾接線端6被夾壓到電線1的芯線3上時，線絲元件5b的直徑將減小，且外凸部分14b的 高度將降低。如圖8所示，在金屬材料經(jīng)過模具16的拉拔之后，將可轉(zhuǎn)動的環(huán)形滾花模18的外 周面壓緊到線絲元件5b上，由此在線絲元件5b的外表面上制出不平整結(jié)構(gòu)14。在第二優(yōu) 選實施方式中，模具16的孔洞中未設(shè)置有與不平整結(jié)構(gòu)14凹入部分14a和外凸部分14b 的外部形狀相對應(yīng)的溝槽或類似結(jié)構(gòu)。而是在滾花模18的外周表面上設(shè)置了多個外凸部 分19，這些外凸部分從環(huán)周面上突伸出，且與凹入部分14a的形狀相對應(yīng)，各個外凸部分19 之間具有一定距離。根據(jù)第二優(yōu)選實施方式，由于在線絲元件5b的外表面上沿縱長方向設(shè)置了凹入 部分14a和外凸部分14b、進而在線絲元件5b的外表面上形成了不平整結(jié)構(gòu)14，從而，當(dāng)卷 夾接線端6被夾壓到電線1的芯線3上時，其外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)14的線絲元件5b 的基體材料將從外凸部分14b遷流到凹入部分14a中。因而，可將線絲元件5a、5b上的氧 化物膜13除去。因此，能可靠地在電線1的芯線3與卷夾接線端6之間實現(xiàn)了穩(wěn)定的電路 連接。在上述第二實施方式中，所有線絲元件5b的外表面上都設(shè)置有對應(yīng)的凹入部分 14a和外凸部分14b，由此來形成不平整結(jié)構(gòu)14。但是，在本發(fā)明中，可在多根線絲元件5b 中的至少一根線絲元件5b的外表面上設(shè)置不平整結(jié)構(gòu)14。上文對優(yōu)選實施方式的描述有助于對本發(fā)明的理解，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不悖 離本發(fā)明核心思想和范圍的前提下，可作出一些改型形式。
權(quán)利要求
一種電線，其包括芯線，其包括多根捆束到一起的線絲元件，每根所述的線絲元件都是由鋁或鋁合金構(gòu)成的；以及電絕緣的包覆層，其包覆著芯線，其中在至少一根線絲元件的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)，所述的至少一根線絲元件位于芯線最外環(huán)周面上的線絲元件的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線，其特征在于沿所述至少一根線絲元件的環(huán)周方向，在 所述至少一根線絲元件的外表面上設(shè)置有凹入部分和外凸部分，由此在所述至少一根線絲 元件的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線，其特征在于沿著所述至少一根線絲元件的縱長方向， 在所述至少一根線絲元件的外表面上設(shè)置有凹入部分和外凸部分，由此在所述至少一根線 絲元件的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的電線，其特征在于在其外表面上設(shè)置有不 平整結(jié)構(gòu)的多根所述線絲元件沿芯線的環(huán)周方向進行布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電線，利用該電線可在電線的芯線與接線端配接件之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電路連接。該電線(1)包括芯線(3)，其包括多根捆束到一起的線絲元件(5a、5b、5c)，每根線絲元件都是由鋁或鋁合金構(gòu)成的；以及電絕緣的包覆層(4)，其包覆著芯線(3)。在至少一根線絲元件(5b)的外表面上設(shè)置有不平整結(jié)構(gòu)(14)，該至少一根線絲元件位于芯線(3)最外環(huán)周面上的線絲元件(5a)的內(nèi)側(cè)。沿至少一根線絲元件(5b)的環(huán)周方向，在其外表面上設(shè)置有凹入部分(14a)和外凸部分(14b)。
文檔編號H01B7/00GK101911215SQ200880124910
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者加藤秀樹, 堀池恒行, 松野孝之 申請人:矢崎總業(yè)株式會社