專利名稱：板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如把連接熔斷器和電路基板等的板狀端子以高的位置精度組裝在 端子支座上的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖11表示現(xiàn)有的具有板狀端子的接線塊的一個方式(參照專利文獻(xiàn)1)。板狀端子76通過沖壓成型將導(dǎo)電金屬板彎曲形成為大致L字形等，在絕緣樹脂制 的端子支座(塊本體)78上配置成多層(段)。端子支座78在前半部作為熔斷器支座在上 下兩層具有熔斷器收納室77a，在后半部具有端子插入孔。板狀端子76的一端側(cè)的音叉狀 的夾持端子部從端子插入孔向熔斷器收納室77a突出，板狀端子76的另一端側(cè)的銷狀端子 部插入在電路基板73的孔部(通孔)并被錫焊連接。熔斷器塊77由端子支座78、板狀端 子76和熔斷器構(gòu)成。接線塊71除了具有熔斷器塊77之外，還具有搭載了各種電子部件72的電路基板 73、和在電路基板73的左右兩側(cè)由端子74連接的連接器塊75。這些電路基板73或各部件 75、77在使各部件75、77的開口 75a、77a側(cè)露出的狀態(tài)下用上下罩(未圖示)覆蓋保護(hù)。作為板狀端子，除了使用大體L字形的端子76之外，還使用并列具有多個夾持端 子的梳齒狀的端子(未圖示)。在端子支座78上，一體形成收納了匯流條狀的板狀端子的 一個側(cè)部的電源輸入用的連接器80。在上下的收納室77a中，橫方向并列地安裝有多個刀片型的熔斷器(未圖示)，與 熔斷器的上下各一對端子對應(yīng)，在上下的收納室77a內(nèi)插裝上下兩對板狀端子76的各夾持 端子。對連接器80輸入電池電源或交流電源。在上述專利文獻(xiàn)1中還記載了這樣的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)例，即，與熔斷器支座 分開地形成端子支座78，在端子支座的縱槽內(nèi)從上方水平插裝各層的板狀端子76。電路基 板73在厚度方向中間部具有銅芯層(未圖示)。作為現(xiàn)有的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的另一形態(tài)(未圖示)，例如在專利文獻(xiàn)2中記 載了這樣的構(gòu)成，即，在具有多個并列的對可熔桿連接用的翼片端子部的寬幅的板狀端子 (匯流條)上，切開形成定位用的槽部，在垂直收納板狀端子的箱狀的塊本體的底壁面上， 形成與槽部卡合的突起。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-333583號公報(圖6、圖1至圖2)專利文獻(xiàn)2 日本特開2001-8332號公報(圖2)但是，在上述現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)1所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)中，使各層板狀端子 76準(zhǔn)確定位在端子支座上是困難的，在板狀端子76的位置發(fā)生錯位時，存在例如不能順暢 進(jìn)行與熔斷器的連接的危險。另外，在板狀端子上連接、脫離(插拔)熔斷器時，存在該插 拔力傳遞給板狀端子和電路基板的錫焊連接部而可能使錫焊連接部受到不良影響的危險。這些危險即使在不限于配置多層而是配置一層板狀端子76時也同樣。另外，在除 熔斷器以外與可熔桿或繼電器等電氣部件進(jìn)行連接時、除熔斷器塊以外在連接器等上使用
3板狀端子時也同樣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供這樣一種板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其可以簡 單且切實地把板狀端子定位在端子支座上，可以不錯位地順暢且切實地進(jìn)行與熔斷器等電 氣部件的連接，而且可以防止在熔斷器等電氣部件連接脫離時板狀端子對電路基板連接部 等帶來的不良影響。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，該板狀端子的組裝 結(jié)構(gòu)將多個板狀端子并列地組裝在端子支座上，其特征在于，在上述端子支座上并列地設(shè) 置多個前端逐漸變尖成為錐形的肋，在該板狀端子上設(shè)置凹部或孔部，該凹部或孔部在上 述板狀端子的正規(guī)安裝位置與該肋無間隙地卡合。根據(jù)上述構(gòu)成，在板狀端子與肋交叉的狀態(tài)下，在板狀端子的高度方向的規(guī)定安 裝位置上，板狀端子的凹部或者孔部與錐形的肋無間隙地卡合(凹部或者孔部的內(nèi)端緣或 內(nèi)端面與錐形的肋的外側(cè)傾斜面抵接)，阻止進(jìn)一步的肋高度方向的板狀端子的下降(朝 向肋的直徑粗的方向的移動)，把板狀端子暫時固定在端子支座上并準(zhǔn)確定位。另外，通過 板狀端子的矩形的凹部或者孔部與矩形截面的肋無間隙地卡合，可以阻止板狀端子向前后 左右方向的晃動，同時，由肋阻止使熔斷器等電氣部件與板狀端子連接、脫離時的插拔力， 防止對與熔斷器等相反側(cè)的板狀端子的連接部(與電路基板的錫焊連接部等)施加過大的 應(yīng)力負(fù)荷。凹部設(shè)在板狀端子的兩側(cè)部，孔部設(shè)在板狀端子的板寬方向中間部。本發(fā)明第二方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明第一方面所述的板狀端子的組 裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，上述肋在前后左右四方具有傾斜面。根據(jù)上述構(gòu)成，通過使板狀端子的凹部的三方的內(nèi)端面或矩形孔部的四方的內(nèi)端 面無間隙地與肋的前后左右的各傾斜面抵接并卡合，可以切實防止板狀端子的前后左右方 向的晃動及錯位，同時，可以切實阻止熔斷器等電氣部件插拔時的板狀端子的移動。本發(fā)明第三方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明第一或第二方面所述的板狀端 子的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，在上述端子支座上設(shè)置分隔各板狀端子的隔壁，在隔壁上一 體設(shè)置上述肋。根據(jù)上述構(gòu)成，通過肋與隔壁連結(jié)，肋的剛性提升，阻止了肋的彎曲，從而熔斷器 等電氣部件的插拔力由肋進(jìn)一步切實地阻擋，同時，也可以防止由電氣部件插拔時的撬開 力導(dǎo)致的板狀端子的錯位。本發(fā)明第四方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明第一方面至第三方面中的任一 項所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，上述板狀端子在上述肋的高度方向配置成 多層，與該肋的錐形相應(yīng)，下層的板狀端子的上述凹部或者孔部形成得大，上層的板狀端子 的上述凹部或者孔部形成得小。根據(jù)上述構(gòu)成，在錐形的肋的長度(高度)方向?qū)鍫疃俗优渲贸啥鄬?，多層板?端子的凹部或者孔部分別與錐形的肋無晃動地卡合，各層的板狀端子暫時固定在端子支座 上并準(zhǔn)確定位。另外，因為上層板狀端子的小的凹部或者孔部與肋的下層的板狀端子的安 裝位置不能卡合，所以可以防止上層的板狀端子向端子支座的錯誤組裝。本發(fā)明第五方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明第四方面所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，使最上層的板狀端子的孔部卡合于上述肋的延長的前端部。根據(jù)上述構(gòu)成，在最上層配置比下層側(cè)寬度大的板狀端子，使與下層的各板狀端 子的凹部卡合的多根肋中的若干根延長，延長的前端部與最上層的板狀端子的孔部卡合， 使最上層的板狀端子定位。最上層的各板狀端子由隔壁中的若干個延長的隔壁的前端部區(qū) 劃開。本發(fā)明第六方面的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明第一至第五方面中的任一項所 述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，上述板狀端子彎曲形成為大體L字形，該板狀端 子的一個板部由上述肋支承，該板狀端子的另一個板部插入在上述端子支座的孔部，該一 個板部的彎曲附近部分由該孔部的端壁支承。根據(jù)上述構(gòu)成，把大體L字形的板狀端子的另一個板部插入到端子支座的孔部， 同時一個板部由肋支承定位。一個板部的彎曲附近部分與端子支座的孔部的端壁抵接而受 到支承，由與肋一起的兩點穩(wěn)定地支承。另一個板部與電路基板等連接，熔斷器等電氣部件 連接在一個板部上。根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方案，當(dāng)在端子支座上組裝板狀端子時，板狀端子的 凹部或者孔部與端子支座的錐形的肋卡合，可以簡單且切實地進(jìn)行板狀端子的定位，可以 不錯位地順暢且切實地進(jìn)行板狀端子與熔斷器等電氣部件的連接。另外，通過使端子支座 的錐形的肋與板狀端子凹部或者孔部不晃動地卡合，由肋阻擋熔斷器等電氣部件的插拔 力，阻止力向板狀端子和電路基板等的連接部的傳遞，提高了與電路基板等的電連接的可 靠性。根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的方案，可切實防止板狀端子的四方的錯位或晃動，同 時，可由肋切實阻擋熔斷器等電氣部件的插拔力，可以切實阻止力向板狀端子和電路基板 等的連接部傳遞。根據(jù)本發(fā)明第三方面所述的方案，通過由隔壁一體的肋不撓曲且切實地阻止熔斷 器等電氣部件的插拔力，可以進(jìn)一步切實防止對板狀端子和電路基板等的連接部的不良影 響。根據(jù)本發(fā)明第四方面所述的方案，通過把多層板狀端子組裝在端子支座上而與錐 形的肋卡合，可以簡單且準(zhǔn)確地定位。另外，通過使各層板狀端子與肋卡合，可以由肋阻擋 熔斷器等電氣部件的插拔力，提高各層的板狀端子和電路基板等的連接部的可靠性。另外， 可以防止上層的板狀端子向端子支座的下層位置的錯誤組裝。根據(jù)本發(fā)明第五方面所述的方案，與在最上層使用比下層寬度寬的板狀端子的情 況對應(yīng)，在使最上層的板狀端子準(zhǔn)確定位的同時，可以提高板狀端子和電路基板等的連接 部相對熔斷器等電氣部件的插拔力的可靠性。根據(jù)本發(fā)明第六方面所述的方案，通過由端子支座的孔部的端壁和錐形的肋這兩 個點穩(wěn)定地定位并支承板狀端子，可更為順暢且切實地進(jìn)行熔斷器等電氣部件的連接脫罔。
圖1是表示本發(fā)明的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的一個實施方式的分解立體圖。圖2是表示該板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的組裝狀態(tài)的縱剖面圖。
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圖3是表示改變圖2的切斷位置進(jìn)行顯示的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖4是表示第二層的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的平面圖。圖5是表示第三層的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的平面圖。圖6是表示第四層的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的平面圖。圖7是表示各層的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的正面圖。圖8表示把安裝狀態(tài)的端子塊連接固定在電路基板上的狀態(tài)，(a)是立體圖，(b) 是側(cè)面圖。圖9是表示電路基板組裝體的一例的立體圖。圖10是表示接線塊的一例的分解立體圖。圖11是表示包含現(xiàn)有的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的接線塊的主要部分的一個方式的 立體圖。附圖標(biāo)記的說明1...端子支座，4 6...板狀端子，4d 6d...水平部(一個板部)，4e 6e...垂 直部(另一個板部)，4d’ 6d’...彎曲附近部分，14...肋，15...隔壁，16 18...凹部， 22 24...間隙，25 27...孔部(端子支座的孔部)，29、30...端壁，31...孔部。
具體實施例方式圖1至圖7表示本發(fā)明的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)的一個實施方式。在圖1中，附圖標(biāo)記1表示絕緣樹脂制的端子支座(塊本體)，附圖標(biāo)記2表示絕 緣樹脂制的端子支座罩(塊本體)，附圖標(biāo)記3 6分別表示在端子支座1上多層(本例為 四層)配置的板狀端子。端子支座1固定在后述的電路基板7(圖8)上，電路基板7構(gòu)成 后述的接線塊8(圖10)的一個部件。在端子支座1上安裝各層的板狀端子3 6的狀態(tài)下，端子支座罩2從前方到后 方水平地與端子支座1合為一體。相對端子支座1，第二至第四層的板狀端子4 6從上 到下插入保持在端子板厚方向，第一層的板狀端子從下向上插裝。本發(fā)明的板狀端子的組 裝結(jié)構(gòu)主要以第二至第四層的板狀端子4 6為對象。第一層是最下層，第四層為最上層。 在端子支座1的卡固突起12上固定熔斷器支座33 (圖10)。端子支座罩2具備具有插入第二至第四層的各板狀端子4 6的夾持端子部 4a 6a的橫狹縫狀的孔部9的垂直的前壁10 ；覆蓋第四層的板狀端子6的水平的上壁11 ； 與前壁10和上壁11交叉的垂直的兩側(cè)壁13。如圖2至圖3(剖面圖)所示，在端子支座1上，在端子排列方向并列設(shè)置多個對 第二至第四層的板狀端子4 6進(jìn)行定位的垂直的錐形的肋14，如圖4至圖6所示，橫截面 為矩形的各肋14與端子支座1的垂直的隔壁15的前端連結(jié)成一體地形成，形成為寬度在 左右方向比隔壁15的板厚大。如圖2所示，各肋14在前后方向形成為錐形，在前后兩側(cè)具有傾斜面14a，隨著朝 向前端(上端)厚度逐漸線性變薄。另外，如圖4至圖6所示，各肋14在左右方向也形成 為錐形，在左右兩側(cè)具有傾斜面14b，隨著朝向前端(上端)寬度逐漸線性變窄?？傊?，各肋 14以隨著朝向前端變細(xì)的方式具有前后左右的傾斜面14a、14b。在圖4中，附圖標(biāo)記14c 表示突起狀的前端面(頂面)。
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如圖4至圖5 (平面圖)所示，第二至第三層的各板狀端子4、5在寬度方向兩側(cè)具 有矩形的凹槽(凹部)16、17，第三層的板狀端子5 (圖5)的凹槽17的前后方向及左右方向 的寬度設(shè)定得比第二層的板狀端子4(圖4)的凹槽16的前后方向及左右方向的寬度小。在各層板狀端子4、5的高度方向的正規(guī)位置，各層板狀端子4、5的凹槽16、17與 錐形的肋14無間隙(晃動)地卡合(在放大圖中為了方便而空開間隙進(jìn)行表示)，阻止各 層的板狀端子4、5的進(jìn)一步的下降動作，限定高度方向的位置。由此，可以使各板狀端子4、5不錯位地順暢插入到端子支座罩2(圖1)的各孔部 9，同時，使后述的熔斷器的端子在各板狀端子4、5不錯位地順暢且切實地連接。第六層的 板狀端子6將于后述。另外，通過各層的板狀端子4、5的凹槽16、17的前后的內(nèi)端面與肋14的前后的傾 斜面14a抵接，可以防止各層板狀端子4、5的前后方向(熔斷器插拔方向)的晃動或錯位， 可以防止熔斷器插拔力向板狀端子4、5和電路基板7(圖8)的錫焊連接部19(圖8)傳遞。 另外，通過各層板狀端子4、5的凹槽16、17的左右內(nèi)端面與肋14的左右傾斜面14b抵接，可 以防止各層板狀端子4、5的左右方向(端子寬度方向或端子并列方向)的晃動或錯位(振 動)°肋14與隔壁15的前端設(shè)成一體，隔壁15與端子支座1的底壁20及后壁21交叉 地連接，所以肋14不會撓曲，剛性得到提高，可以可靠地阻止熔斷器插拔等時的板狀端子 的前后左右方向的力。另外，與肋14的錐形同樣，也可以相對第二至第三層的板狀端子4、5使隔壁15在 厚度方向形成為錐形，在左右兩側(cè)存在傾斜面15a (圖4)，從隔壁15的下端到上端形成為板 厚逐漸變薄。在這種情況下，第三層的鄰接的板狀端子5之間的間隙23 (圖5)設(shè)定得比第二層 的鄰接的板狀端子4之間的間隙22(圖4)窄。在各層的板狀端子4、5的高度方向的正規(guī) 位置，各層的板狀端子4、5的兩側(cè)端與錐形的隔壁15無間隙(晃動)地抵接(在放大圖為 了方便而空出間隙進(jìn)行表示)，阻止各層的板狀端子4、5的進(jìn)一步的下降動作，與上述錐形 的肋14協(xié)動動作，限定高度方向的位置，同時，可以防止各板狀端子4、5的寬度(左右)方 向的錯位(振動)。第二至第三層的板狀端子4、5彎曲形成為大體L字形，以彎曲部4c、5c為邊界在 細(xì)長的水平部(一個板部)4d的前端側(cè)具有熔斷器連接用的音叉狀的夾持端子部4a，在細(xì) 長的垂直部(另一個板部)4e、5e(圖3)的下端側(cè)具有電路基板連接用的銷狀端子部4b、 5b (圖2)，在水平部4d、5d的兩側(cè)具有上述凹槽16、17。垂直部4e、5e形成得比水平部4d、5d的寬度細(xì)，水平部4d、5d的彎曲附近部分 4d’、5d’(圖3至圖5)也與垂直部4e、5e接續(xù)地形成為細(xì)寬度，垂直部4e、5e從上面插通 在端子支座1的縱方向的孔部25、26 (圖3、圖4)，水平部4d、5d的彎曲附近部分4d’、5d’ 的下面與孔部25、26的前端壁28、29(圖3、圖4)的上面抵接并被支承。水平部4d、5d由前 端壁28、29和比前端壁28、29更靠前側(cè)的上述肋14這二點上穩(wěn)定地定位支承。在隔壁形 成為錐形時，由前端壁28、29、肋14和兩側(cè)的隔壁15這三點穩(wěn)定地定位支承。第三層的板狀端子插入用的孔部26的后端壁兼作為端子支座1的垂直的后壁21 的一部分，從后壁21向前突出形成各隔壁15?？撞?6的前端壁29 (圖4)由中央的狹縫
729a左右分離。在圖4中插入第二層的板狀端子4的孔部25具有與插入第三層的板狀端子 5的孔部26同樣的形狀。如圖6所示，第四層的板狀端子6，主要并列一體地具有多個夾持端子部6a，在左 右方向形成為寬的寬度，在水平部(一個板部)6d上具有矩形(橫長)的孔部31。在圖6 的例子中，只使用一根與下層的板狀端子4、5同樣的細(xì)長形狀的板狀端子6’。該板狀端子 6’與下層的板狀端子4、5同樣，由肋14定位支承凹槽18。孔部31的前后左右方向的內(nèi)部寬度設(shè)定得比與第二至第三層的板狀端子4、5對 應(yīng)位置的肋14的前后左右方向的外部寬度小。在第四層的板狀端子6的高度方向的正規(guī) 位置，孔部31的內(nèi)面與錐形的肋14的延長的前端部的傾斜面14a、14b無間隙(晃動)地 抵接(在放大圖為了方便而空開間隙進(jìn)行表示)，阻止第四層的板狀端子6的進(jìn)一步的下降 動作，限定高度方向的位置，同時，可以防止板狀端子6的前后左右方向的錯位，且由肋14 承受熔斷器插拔時的力，可以防止熔斷器插拔力向與電路基板7(圖8)的錫焊連接部19傳 遞。支承第四層的板狀端子6的肋14自不必說與定位支承第二至第三層的板狀端子 4、5的肋相同，與第四層的板狀端子6的孔部31對應(yīng)的肋14突出形成得比其他的肋(不支 承第四層的板狀端子6的肋)14稍長(高)。在使隔壁15形成為錐形時，插通第二、第三層的板狀端子4、5之間的隔壁15的上 端部在第四層的各板狀端子6之間無間隙地卡合，沒有左右方向晃動地穩(wěn)定地定位支承第 四層的各板狀端子6。隔壁15的上端部的板寬設(shè)定得比與第三層的板狀端子5對應(yīng)的隔壁 中間部的板寬窄，第四層的板狀端子6間的間隙24設(shè)定得比第三層的板狀端子5間的間隙 23窄。第四層的板狀端子6也和第二至第三層的板狀端子4、5同樣彎曲成大體L字形， 以彎曲部6c為邊界具有寬度寬的水平部6d和寬度窄的垂直部6e (圖3)，在水平部6e的前 部側(cè)具有夾持端子6a，在垂直部6e的下端側(cè)具有電路基板連接用的銷狀端子部6b (圖2)。另外，垂直部6e插通在端子支座1的孔部27，水平部6d的彎曲附近部分6d’ (圖 3)由孔部27的前端壁(端壁)30的上面抵接支承?？撞?7呈框狀配設(shè)在端子支座1的后 壁21的后側(cè)。在第四層的板狀端子6的側(cè)端突出設(shè)置電源輸入用的翼片端子部32，翼片端 子部32插入在熔斷器支座33 (圖1)的側(cè)方的連接器殼34內(nèi)，構(gòu)成電源輸入用的連接器。 另外，在說明書中，上下前后左右的方向是為了便于說明而使用的，不一定與接線塊8(圖 10)的組裝方向一致。圖7表示板狀端子3 6和端子支座1的組裝體35的正面圖，如該圖所示，第四 層的板狀端子6的水平部6d沿端子支座1的上面配置，端子支座1的錐形的肋14的上端 部(由附圖標(biāo)記14c代用)從第四層的板狀端子6稍微突出，在端子支座1的高度方向中 間部，第二至第三層的板狀端子4、5的水平部(夾持端子部)4d、5d上下相向地配置，沿端 子支座1的底面配置第一層的板狀端子3的匯流條狀的寬度寬的水平部3d。各板狀端子3 6的與垂直部3e 6e接續(xù)的銷狀端子部3b 6b向端子支座1 的下側(cè)突出。由端子支座1、各層的板狀端子3 6和圖1的端子支座罩2構(gòu)成端子塊36 或電源塊。如圖8 (a) (b)所示，在電路基板7的小孔(通孔)37中插入各板狀端子3、6的垂直的銷狀端子部3b 6b并進(jìn)行錫焊連接，端子支座1的下端面抵接并支承在電路基板7 的上面。第一至第四層的板狀端子3 6的銷狀端子部3b 6b從前到后順次隔開間隔地 配置(參照圖2)。電路基板7在厚度方向中間具有導(dǎo)電性的金屬芯層(未圖示)。如圖9所示，在電路基板7的前部配置端子塊36，在電路基板7的左右兩側(cè)配置連 接器塊38，在兩連接器塊38之間在電路基板7上配置多個繼電器39，在電路基板7的后部 配置控制單元連接用的連接器40。這是一例，各部件36、38 40的配置可根據(jù)需要適當(dāng)設(shè) 定。如圖10所示，在使端子塊36或電路基板7上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，在上側(cè)配置絕緣樹 脂制的外罩41，在下側(cè)配置絕緣樹脂制的內(nèi)罩42，在端子塊36的前側(cè)配置絕緣樹脂制的熔 斷器支座33，熔斷器支座33與端子塊36合為一體，在熔斷器支座33的熔斷器收納室43中 收納各板狀端子3 6的夾持端子部3a 6a，在熔斷器收納室43中上下兩層地插入刀片 狀的熔斷器45，與夾持端子部3a 6a連接，構(gòu)成熔斷器塊44。下段的熔斷器與第一至第 二層的板狀端子3、4連接，上層的熔斷器與第三至第四層的板狀端子5、6連接。熔斷器塊44或連接器塊38在使開口側(cè)向外部露出的狀態(tài)下由上下的罩41、42覆 蓋，在罩41、42的內(nèi)側(cè)收納電路基板7或繼電器39等。內(nèi)罩42由沒有圖示的托架固定在 車輛車體等上。另外，在上述實施方式中，將板狀端子3 6配置成四層，但并不限于四層，在將板 狀端子配置成四層以上或四層以下(包含一層)時，上述錐形的肋14也是有效的。另外，在上述實施方式中，在第二至第三層配置寬度窄的板狀端子4、5，在第四層 配置寬度寬的板狀端子6，但在不使用隔壁15時，例如也可以在第二層或者第三層配置寬 度寬的板狀端子，在第四層配置寬度窄的板狀端子。另外，在上述實施方式中，以與電路基板7連接的板狀端子3 6為對象進(jìn)行了說 明，但也可以適用于代替電路基板7地例如配置在連接器殼(未圖示)的端子支座上而構(gòu) 成連接器的板狀端子。在這種情況下，在板狀端子的前端側(cè)不形成夾持端子部3a 6a，而 是形成翼片端子部(未圖示)。板狀端子3 6的形狀并不限于彎曲成大體L字形，也可以 是筆直的形狀。另外，夾持端子部3a 6a終歸是用于插入連接熔斷器的翼片端子的部件，在代替 熔斷器地作為電氣部件連接繼電器或可熔桿等時也可以形成不同形態(tài)的端子部。另外，在上述實施方式中，在圖1中在端子支座1上安裝有支座罩2，但也可以除掉 支座罩2，由熔斷器支座33替代。另外，在把板狀端子3 6連接在電路基板7上的狀態(tài) 下，也可以不使用支座罩2而把板狀端子3 6連接在熔斷器等上。工業(yè)實用性在把各板狀端子并不限于多層地配置成一層的情況下、或在除熔斷器以外與可熔 桿或繼電器等電氣部件進(jìn)行連接的情況下、或在除熔斷器塊以外在連接器等上使用板狀端 子情況下，都可以使各板狀端子準(zhǔn)確定位在端子支座上，不錯位地順暢且切實地進(jìn)行板狀 端子和熔斷器等電氣部件的連接。
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權(quán)利要求
一種板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，該板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)將多個板狀端子并列地組裝在端子支座上，其特征在于，在上述端子支座上并列地設(shè)置多個前端逐漸變尖成為錐形的肋，在該板狀端子上設(shè)置凹部或孔部，該凹部或孔部在上述板狀端子的正規(guī)安裝位置與該肋無間隙地卡合。
2.如權(quán)利要求1所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述肋在前后左右四方具 有傾斜面。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在上述端子支座上設(shè) 置分隔各板狀端子的隔壁，在隔壁上一體設(shè)置上述肋。
4.如權(quán)利要求1 3中的任一項所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述板狀端 子在上述肋的高度方向配置成多層，與該肋的錐形相應(yīng)，下層的板狀端子的上述凹部或者 孔部形成得大，上層的板狀端子的上述凹部或者孔部形成得小。
5.如權(quán)利要求4所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，使最上層的板狀端子的孔 部卡合于上述肋的延長的前端部。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項所述的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述板狀端 子彎曲形成為大體L字形，該板狀端子的一個板部由上述肋支承，該板狀端子的另一個板 部插入于上述端子支座的孔部，該一個板部的彎曲附近部分由該孔部的端壁支承。
全文摘要
本發(fā)明為了把板狀端子簡單且切實定位在端子支座，同時防止插拔熔斷器等時對板狀端子的電路基板連接部等的不良影響，在把多個板狀端子(4～6)并列組裝在端子支座(1)的板狀端子的組裝結(jié)構(gòu)中，在端子支座并列設(shè)多個前端逐漸變尖成為錐形的肋(14)，在板狀端子設(shè)置在板狀端子的正規(guī)安裝位置無間隙與肋卡合的凹部(16～18)或孔部(31)。在肋的前后左右四方形成傾斜面。把分隔各板狀端子的隔壁(15)設(shè)在端子支座(1)上，在隔壁一體設(shè)置肋(14)。把板狀端子(4～6)在肋(14)的高度方向配置多層，與肋的錐形對應(yīng)地將下層的板狀端子的凹部(16)或者孔部形成得大，將上層的板狀端子的凹部(17)或者孔部(31)形成得小。
文檔編號H01R13/42GK101939885SQ200880126338
公開日2011年1月5日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者中島明紀(jì), 山崎哲由, 杉浦智宏, 梅崎稔, 清末和臣, 白巖浩記 申請人:矢崎總業(yè)株式會社