專利名稱：阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方面涉及一種半導(dǎo)電編織帶，尤其涉及一種適用于超高壓電力電纜、高壓礦用 電纜、高壓船用電纜等高壓場合的半導(dǎo)電編織帶及其加工工藝。
背景技術(shù)：
目前用于高壓電纜場合的半導(dǎo)電編織帶產(chǎn)品多種多樣，且各自具有自己的特點(diǎn)， 但始終不能出現(xiàn)一種具有兼具各方面性能的半導(dǎo)電編織帶，有的表面電阻、體積電阻過大， 有的阻水性能不佳，膨脹高度、膨脹速度不夠，還有的抗張強(qiáng)度不行，但還沒出現(xiàn)同時(shí)具有 阻燃性能的銅絲編織的半導(dǎo)電阻水屏蔽帶，都使其應(yīng)用范圍受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種兼具各方面性能，應(yīng)用范圍廣的阻水型 半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括基布和附著在基布上的導(dǎo)電液和阻燃液，基布 由經(jīng)紗、緯紗編織而成，經(jīng)紗每個(gè)單元由一根30-45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍 錫銅絲平行排列組成，緯紗30-45支單股玻纖紗。經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅絲組成。緯紗30支單股玻纖紗。經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅絲組成，緯紗 30支單股玻纖紗。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行1)選料經(jīng)紗每個(gè)單元由一根30-45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅 絲平行排列組成，緯紗30_45支單股玻纖紗；2)編織，將經(jīng)紗和緯紗送往高速編織機(jī)上編織，經(jīng)紗11-16根/cm，緯紗11-16根 /cm,形成基布；3)涂導(dǎo)電液將基布送入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)電液(成份為導(dǎo)電碳、丙稀酸乳 液、O2O、水，質(zhì)量百分比為比例1 1 0. 1 1)；4)烘干在80_150°C的環(huán)境下將浸有導(dǎo)電液的基布烘干，大氣壓保持在負(fù)1_2個(gè) 大氣壓，烘干后收卷整平；5)涂阻燃液將經(jīng)過上述處理的基布放入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)阻燃液，其中磷-氮 阻燃液占總質(zhì)量的30%，阻水膠占總質(zhì)量的20% ；6)烘干在80-150°C的環(huán)境下烘干，大氣壓保持在負(fù)1_2個(gè)大氣壓，烘干后收卷整 平，成編織帶；7)包裝將編織帶真空包裝形成成品。經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅絲組成。緯紗30支單股玻纖紗。
3
經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍錫銅絲組成，緯紗 30支單股玻纖紗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)具有半導(dǎo)電、阻水阻燃性能于一體；2)耐高溫玻纖紗做基材， 耐高溫等級高，鍍錫銅絲做基材，降低了表面電阻和體積電阻；3)抗張強(qiáng)度大，比正常產(chǎn)品 達(dá)5倍；4)采用真空低壓浸涂，使導(dǎo)電液、阻燃液充分的浸入基布內(nèi)部，使其導(dǎo)電性能、阻燃 性能更加優(yōu)異；5)采用真空高溫烘干，生產(chǎn)過程節(jié)能、降耗、環(huán)保。


圖1為本發(fā)明加工工藝流程2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是經(jīng)紗、2是緯紗。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括基布和附著在基布上的導(dǎo)電液和阻燃液，基布由經(jīng)紗1、緯紗2編織而 成，經(jīng)紗1 每個(gè)單元由一根30-45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍錫銅絲平行排列組 成，緯紗2 30-45支單股玻纖紗。本發(fā)明的優(yōu)選方式經(jīng)紗1 每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根 Φ 0. 2mm鍍錫銅絲組成，緯紗2 30支單股玻纖紗。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行1)選料經(jīng)紗1 每個(gè)單元由一根30-45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅 絲平行排列組成，緯紗2 30-45支單股玻纖紗；2)編織，將經(jīng)紗1和緯紗2送往高速編織機(jī)上編織，經(jīng)紗1 11-16根/cm，緯紗2 11-16根/cm，形成基布；3)涂導(dǎo)電液將基布送入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)電液；4)烘干在80-150°C的環(huán)境下將浸有導(dǎo)電液的基布烘干，大氣壓保持在負(fù)1_2個(gè) 大氣壓，烘干后收卷整平；5)涂阻燃液將經(jīng)過上述處理的基布放入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)阻燃液，其中磷-氮 阻燃液占總質(zhì)量的30%，阻水膠占總質(zhì)量的20%，半導(dǎo)電液占50% ；6)烘干在80-150°C的環(huán)境下烘干，大氣壓保持在負(fù)1_2個(gè)大氣壓，烘干后收卷整 平，成編織帶；7)包裝將編織帶真空包裝形成成品。本發(fā)明優(yōu)選經(jīng)紗1 每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫 銅絲組成，緯紗2 30支單股玻纖紗。本發(fā)明經(jīng)過試驗(yàn)和同類產(chǎn)品性能比較如下
權(quán)利要求
阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶，包括基布和附著在基布上的導(dǎo)電液、阻燃液和阻水膠，基布由經(jīng)紗、緯紗編織而成，其特征在于，經(jīng)紗每個(gè)單元由一根30 45支雙股無堿玻纖紗和一根Ф0.2mm鍍錫銅絲平行排列組成，緯紗30 45支單股玻纖紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶，其特征在于，經(jīng)紗每個(gè) 單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ 0. 2mm鍍錫銅絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶，其特征在于，緯紗30支 單股玻纖紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶，其特征在于，經(jīng)紗每個(gè) 單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍錫銅絲組成，緯紗30支單股玻纖紗。
5.阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶的加工工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行1)選料經(jīng)紗每個(gè)單元由一根30-45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0.2mm鍍錫銅絲平 行排列組成，緯紗30-45支單股玻纖紗；2)編織，將經(jīng)紗和緯紗送往高速編織機(jī)上編織，經(jīng)紗11-16根/cm，緯紗11-16根/cm， 形成基布；3)涂導(dǎo)電液將基布送入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)電液(成份為導(dǎo)電碳、丙稀酸乳液、 020、水，質(zhì)量百分比為比例1 1 0. 1 1)；4)烘干在80-150°C的環(huán)境下將浸有導(dǎo)電液的基布烘干，大氣壓保持在負(fù)1-2個(gè)大氣 壓，烘干后收卷整平；5)涂阻燃液將經(jīng)過上述處理的基布放入浸液槽，浸液槽內(nèi)設(shè)阻燃液，其中磷-氮阻燃 液占總質(zhì)量的30%，阻水膠占總質(zhì)量的20%，電解液占50% ；6)烘干在80-150°C的環(huán)境下烘干，大氣壓保持在負(fù)1-2個(gè)大氣壓，烘干后收卷整平， 成編織帶；7)包裝將編織帶真空包裝形成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶的加工工藝，其特征在 于，經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍錫銅絲組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶的加工工藝，其特征在 于，緯紗30支單股玻纖紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶的加工工藝，其特征在 于，經(jīng)紗每個(gè)單元由一根45支雙股無堿玻纖紗和一根Φ0. 2mm鍍錫銅絲組成，緯紗30支 單股玻纖紗。
全文摘要
阻水型半導(dǎo)電金屬屏蔽阻燃編織帶及其加工工藝。本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)電編織帶及其加工工藝。包括基布和附著在基布上的導(dǎo)電液、阻燃液和阻水膠，基布由經(jīng)紗、緯紗編織而成，經(jīng)紗。按以下工藝步驟進(jìn)行1)選料經(jīng)紗，緯紗；2)編織將經(jīng)紗和緯紗送往高速編織機(jī)上編織；3)涂導(dǎo)電液將基布送入浸液槽涂導(dǎo)電液；4)烘干將基布烘干后收卷整平；5)涂阻燃液將經(jīng)過上述處理的基布放入浸液槽內(nèi)涂阻燃液；6)烘干將上述基布烘干后收卷整平；7)包裝將編織帶真空包裝形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有半導(dǎo)電、阻水阻燃性能；耐高溫等級高，抗張強(qiáng)度大；生產(chǎn)過程節(jié)能、降耗、環(huán)保。
文檔編號H01B7/282GK101908390SQ20091003280
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者張?jiān)?申請人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司