專利名稱：多股勵(lì)磁線端頭處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線頭處理方法，特別是一種多股勵(lì)磁線端頭處理方法。
背景技術(shù)：
勵(lì)磁線也叫利茲線(Litz)，是以多根十分細(xì)的相互絕緣的銅線纏繞或絞合成多股 線，外覆絕緣套，Litz—詞源于德語(yǔ)Litzendraht。由于勵(lì)磁線的高頻集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng) 有很好的表現(xiàn)，交流阻抗和溫升小，而成為高頻大電流傳輸線的最佳選擇，是制作大功率高 頻電感線圈的最佳材料。對(duì)于頻率為100kHz，集膚深度為0. 21mm，且表面電流密度遠(yuǎn)大于導(dǎo)線內(nèi)部電流密 度，對(duì)于直徑較粗的導(dǎo)線不能有效利用，且發(fā)熱嚴(yán)重。而勵(lì)磁線由于每根線的線徑很細(xì)，且 多股絞合，即每一根線不斷由中心到邊沿進(jìn)行換位，因此通過每一根線的電流相等，且沿截 面的電流密度分布均勻。例如，30A電流的電感，采用芯線為2600根/IOmm2的勵(lì)磁線，每 根芯線直徑僅為0. 07mm，每根導(dǎo)線所通過電流僅0. 0116A,電流密度為3A，材料得到充分利 用。然而，如此細(xì)而多的多股軟線，其端部的導(dǎo)電連接處理是擺在高頻設(shè)備電氣裝聯(lián)施工技 術(shù)人員面前的難題。一般多股軟線的端頭導(dǎo)電處理方法是1、切頭，連同外部絕緣將端部切平，斷面與 線長(zhǎng)垂直；2、剝離端頭絕緣，剝離距端面一定長(zhǎng)度的外部絕緣層，露出金屬多股線；3、將金 屬多股線端部用細(xì)銅線扎緊，不散開；4、熱浸錫，將金屬多股線端頭浸錫焊接成類圓柱體；
5、連接焊片(即線鼻子或稱接線片)，用焊接或壓接將焊片與浸錫的金屬多股線端頭固接；
6、連接頸部絕緣處理，用絕緣膠帶包裹多股軟線端頭外部絕緣與焊片之間裸露的金屬多股 線。而勵(lì)磁線，由于每根銅線之間相互絕緣，無(wú)法用浸錫將端部的多根細(xì)銅線焊接成 類圓柱體后再與焊片焊接。因此解決多股勵(lì)磁線端頭與焊片的可靠導(dǎo)電連接，電阻值滿足 要求是多股勵(lì)磁線電氣裝聯(lián)技術(shù)的關(guān)鍵之一。有鑒于上述現(xiàn)有勵(lì)磁線端頭處理所存在的上述問題，本設(shè)計(jì)人基于從事此類工藝 設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng) 設(shè)一種新型的更具有實(shí)用性的。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終 于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有多股導(dǎo)線端頭處理技術(shù)不能應(yīng)用于多股 勵(lì)磁線，而提出一種多股勵(lì)磁線端頭處理方法，以保證多股勵(lì)磁線與焊片電連接的可靠性。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提 出的一種多股勵(lì)磁線端頭處理方法，包括下列步驟(1)剝離端頭絕緣將多股勵(lì)磁線端頭處理，去掉外部絕緣，露出芯線；
(2)固定端頭芯線成一整體將露出的多股勵(lì)磁線芯線插入銅套管，芯線端頭由另一端露出；再用壓線鉗擠壓 銅套管，使銅套管包緊芯線成一整體；(3)切斜面用切線鉗將端面切成與軸線成一定角度的傾斜平面，要求傾斜平面平 整，無(wú)油污、氧化物；(4)焊接銅管與芯線端面將包有銅套管的端頭浸錫，傾斜平面表面涂錫均勻、光亮；(5)連接焊片將焊片固定于銅套管端部，浸錫焊固；(6)檢驗(yàn)使電流通過焊片，測(cè)量多股勵(lì)磁線電阻值，對(duì)于IOmm2多股勵(lì)磁線， R 彡 2 Ω/IOOOm ；(7)頸部絕緣處理熱縮套管處理銅管與多股勵(lì)磁線端頭裸露部分。本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其中步驟1剝離端頭絕緣中所述去掉外部絕緣 包括最外層的纖維線編織套和設(shè)于纖維線編織套內(nèi)的塑膠絕緣套。前述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其中步驟2中，所述固定端頭芯線成一整體所 用銅套管內(nèi)徑與芯線外徑名義尺寸相等。前述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其中步驟2中，所述壓線鉗擠壓銅套管壓線鉗 的壓入刀口為長(zhǎng)條形，所述長(zhǎng)條形壓入刀口沿銅套管軸向壓入。本發(fā)明解決了多股勵(lì)磁線端頭處理中與焊片電連接的難題，提高了焊片與多股勵(lì) 磁線的導(dǎo)電連接的可靠性，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方 案，本發(fā)明多股勵(lì)磁線端頭處理方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的 廣泛利用價(jià)值。綜上所述，本發(fā)明的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，具有上述優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，技術(shù)上 有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、 實(shí)用的新發(fā)明。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而 可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明 顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明多股勵(lì)磁線端頭處理方法的流程圖。圖2是銅套管擠壓節(jié)前后截面變形圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的多股勵(lì)磁線端頭處理方法其具體實(shí)施方式
、特征 及其功效，詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其主要包括下
4列步驟(1)剝離端頭絕緣將多股勵(lì)磁線端頭處理，去掉外部絕緣，露出芯線；包括最外層的纖維線編織套和 設(shè)于纖維線編織套內(nèi)的塑膠絕緣套；(2)固定端頭芯線成一整體將露出的多股勵(lì)磁線芯線插入銅套管，芯線端頭由另一端露出；再用壓線鉗擠壓 銅套管，使銅套管包緊芯線成一整體；(3)切斜面用切線鉗將端面切成與軸線成一定角度的傾斜平面，要求傾斜平面平整，無(wú)油污、 氧化物；所述角度為30 60°，一般可選45° ；(4)焊接銅管與芯線端面將包有銅套管的端頭浸錫，傾斜平面的表面涂錫均勻、光亮，使多股勵(lì)磁線中的每 一根芯線與銅套管形成良好的電連接；(5)連接焊片將焊片固定于銅套管端部，浸錫焊固；(6)檢驗(yàn)使電流通過焊片，測(cè)量多股勵(lì)磁線電阻值，對(duì)于IOmm2多股勵(lì)磁線， R彡2Ω/1000πι。具體可用電橋、或三用表、或其它測(cè)量電阻的儀表進(jìn)行。對(duì)于電阻值不合 格的，則回到步驟(3)重新切斜面(7)頸部絕緣處理用熱縮套管處理銅管與多股勵(lì)磁線端頭裸露部分；具體是將熱縮套管套置于銅管 與多股勵(lì)磁線端頭外層絕緣上，用熱風(fēng)加熱熱縮套管，使收縮包緊銅管、多股勵(lì)磁線端頭裸 露部分及外層絕緣；所述固定端頭芯線成一整體所用銅套管內(nèi)徑與芯線外徑名義尺寸相等。所述壓線鉗擠壓銅套管壓線鉗的壓入刀口為長(zhǎng)條形，所述長(zhǎng)條形壓入刀口沿銅套 管軸向壓入，壓入后的截面形狀如圖2所示。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其特征在于包括下列步驟(1)剝離端頭絕緣將多股勵(lì)磁線端頭處理，去掉外部絕緣，露出芯線；(2)固定端頭芯線成一整體將露出的多股勵(lì)磁線芯線插入銅套管，芯線端頭由另一端露出；再用壓線鉗擠壓銅套管，使銅套管包緊芯線成一整體；(3)切斜面用切線鉗將端面切成與軸線成一定角度的傾斜平面，要求傾斜平面平整，無(wú)油污、氧化物；(4)焊接銅管與芯線端面將包有銅套管的端頭浸錫，傾斜平面表面涂錫均勻、光亮；(5)連接焊片將焊片固定于銅套管端部，浸錫焊固；(6)檢驗(yàn)使電流通過焊片，測(cè)量多股勵(lì)磁線電阻值，對(duì)于10mm2多股勵(lì)磁線，R≤2Ω/1000m；(7)頸部絕緣處理熱縮套管處理銅管與多股勵(lì)磁線端頭裸露部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其特征在于步驟(1)剝離端頭絕 緣中所述去掉外部絕緣包括最外層的纖維線編織套和設(shè)于纖維線編織套內(nèi)的塑膠絕緣套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其特征在于步驟(2)中，所述固定 端頭芯線成一整體所用銅套管內(nèi)徑與芯線外徑名義尺寸相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股勵(lì)磁線端頭處理方法，其特征在于步驟(2)中，所述壓線 鉗擠壓銅套管壓線鉗的壓入刀口為長(zhǎng)條形，所述長(zhǎng)條形壓入刀口沿銅套管軸向壓入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線頭處理方法，特別是一種多股勵(lì)磁線端頭處理方法，包括下列步驟(1)剝離端頭絕緣；(2)固定端頭芯線成一整體；(3)切斜面將端面切成傾斜平面；(4)焊接銅管與芯線端面；(5)連接焊片；(6)檢驗(yàn)；(7)頸部絕緣處理。本發(fā)明的方法，提高了焊片與多股勵(lì)磁線的導(dǎo)電連接的可靠性。
文檔編號(hào)H01R43/04GK101902007SQ20091008520
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者孫忠憲, 張巍偉, 徐日杰, 相新, 闞锎 申請(qǐng)人:北京七六一通信雷達(dá)有限公司