專利名稱：一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通訊設備零配件領域，具體是涉及高精度超薄按鍵(IMF)生 產(chǎn)工藝。
背景技術：
手機、電腦鍵盤等使用久了普遍存在的問題是按將表面被磨花，表面的圖 文字符變模糊。在IMD是一種模內(nèi)裝飾技術，亦稱免涂裝技術，是目前國際 風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層。油墨 中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 一般工序是薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結(jié)合成型。IMD 可分IML,IMF，IMR; IMF (IN MOLDING FILM )適合高拉伸產(chǎn)品，3D產(chǎn)品。 由于IMF產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一 次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMF立體成型增加了設計的自由度，圖 文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而 無須更換模具，是按鍵塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝。但其現(xiàn)在還存 在材料技術瓶頸(如硬度與拉伸的反比關系，定位精度,異形與凸點間距，把模 斜度等。
發(fā)明內(nèi)容
為了有效解決上述問題，針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種新型高精 度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，克服現(xiàn)有技術瓶頸，在保證性價比的基礎上制造出符 合現(xiàn)代使用標準的先進按鍵裝置。本發(fā)明為有效解決上述問題所采取的技術方案為
一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟
(1) 生產(chǎn)制備硅膠片將固定原料配方及其促進劑加工設置生成標準顏色 及硬度的備料，通過標準模具油壓成型后加工并印刷；
(2) 生產(chǎn)制備塑膠鍵將標準厚度PC片通過IR烘烤完成預烘印刷，待沖 孔油壓完成后結(jié)合其配方、網(wǎng)密度、顏色、色樣、作業(yè)程序及控制點完成二次 印刷后注塑成型，通過標準模具油壓成型后加工制備；
(3) 生產(chǎn)制備遮光片將黑色不漏光固定屬性膠片經(jīng)漏沖孔處理后將其邊 緣按固定尺寸極其與所述硅膠片等配件的配合性切割成毛邊或鋸齒形狀，按正 反方向交替沖錯；
(4) 生產(chǎn)制備雙面膠使用四維雙面膠，將其背面貼離形紙；
(5) 將所述硅膠片、塑膠鍵、遮光片及雙面膠按以下步驟進行裝配 (5-1)將所述塑膠鍵按背面標識順序號裝入置具件孔內(nèi)，用模具將其壓緊
壓平；
(5-2)將所述遮光片黑色正面向下套入置具內(nèi)，以置具的四周擋墻為標準 進行定位；
(5-3)將所述硅膠片觸點向下套在上蓋置具上，然后在硅膠鍵頂面連續(xù)自 動印刷UV膠兩到3次；
(5-4)將壓著置具在沖壓機上壓緊一次后通過放在頂出置具上的底座將按 鍵裝置頂出后貼上所述雙面膠。
所述步驟(1)還包括以下步驟所述原料配方包括不少于300gTY0661A9 及700gTY0981E9，所述促進劑為不少于12g C-20，所述油壓成型的條件包括機臺噸位250T的真空機，其機臺壓力為不少于120 (kg/cm2)，硫化時間80s， 二次加硫時間極其溫度均為一次加硫標準參數(shù)的兩倍。
所述步驟(2)還包括以下步驟所述塑膠鍵控制點將其厚度控制在 0.075mm，油壓沖孔保證位置及大小的同時，將其裁剪尺寸控制在110X 180mm，印刷過程顏色設置可選擇銀透、空心黑及不同程度的黑色，注塑過程 中顏色選擇為白色，并按注塑過程分段進行溫度控制；
所述步驟(3)還包括以下步驟所述雙面膠尺寸公差除特殊標注外其余 均為土0.05mm。
所述步驟(5)還包括以下步驟在進行所述步驟(5-3)及所述步驟(5-4) 之間還包括一檢測過程，包括所述按鍵裝置各功能面顏色、溢膠、間隙、定位 孔漏加工、透光性、重鍵及硅膠片破裂等問題。
所述步驟(5-3)還包括以下步驟:將所述硅膠片背面噴底圖涂劑(BTC-124) 后進行不少于4遍的多遍放電處理，并保證放電有效時間《30分鐘，然后在 其所述硅膠片的正面噴底圖劑(800F)。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供高精度超薄按鍵(IMF)生產(chǎn)工藝印 刷薄膜，將其鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨 層相結(jié)合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會 因摩擦或時間關系而磨損；以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定，更 便于裝配；其高精度置件配置方便操作，其工藝流程簡單，便于生產(chǎn)制作，對 其原材料及相關生產(chǎn)設備要求不高；圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少 了后加工的環(huán)節(jié)；產(chǎn)品本身結(jié)構簡單，使用方便。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明產(chǎn)品加工工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明HF-0544 (1ST)硅膠生產(chǎn)模示意圖。 圖3是本發(fā)明硅膠片加工前示意圖。 圖4是本發(fā)明硅膠片加工后示意圖。
具體實施例方式
參見圖l， 一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟
(1) 生產(chǎn)制備硅膠片參見圖2及圖3，將固定原料配方及其促進劑加工 設置生成標準顏色及硬度的備料，通過標準模具油壓成型后加工并印刷；
(2) 生產(chǎn)制備塑膠鍵將標準厚度PC片通過IR烘烤完成預烘印刷，待沖 孔油壓完成后結(jié)合其配方、網(wǎng)密度、顏色、色樣、作業(yè)程序及控制點完成二次 印刷后注塑成型，通過標準模具油壓成型后加工制備；
(3) 生產(chǎn)制備遮光片將黑色不漏光固定屬性膠片經(jīng)漏沖孔處理后將其邊
緣按固定尺寸極其與所述硅膠片等配件的配合性切割成毛邊或鋸齒形狀，按正 反方向交替沖錯；
(4) 生產(chǎn)制備雙面膠使用四維雙面膠，將其背面貼離形紙；
(5) 將所述硅膠片、塑膠鍵、遮光片及雙面膠按以下步驟進行裝配-(5-1)將所述塑膠鍵按背面標識順序號裝入置具件孔內(nèi)，用模具將其壓緊
壓平；
(5-2)將所述遮光片黑色正面向下套入置具內(nèi)，以置具的四周擋墻為標準 進行定位；
(5-3)參見圖4，將所述硅膠片觸點向下套在上蓋置具上，然后在硅膠鍵頂面連續(xù)自動印刷UV膠兩到3次；
(5-4)將壓著置具在沖壓機上壓緊一次后通過放在頂出置具上的底座將按 鍵裝置頂出后貼上所述雙面膠。
所述步驟(1)還包括以下步驟所述原料配方包括不少于300g TY0661A9 及700gTY0981E9，所述促進劑為不少于12g C-20，所述油壓成型的條件包括 機臺噸位250T的真空機，其機臺壓力為不少于120 (kg/cm2)，硫化時間80s， 二次加硫時間極其溫度均為一次加硫標準參數(shù)的兩倍。
所述步驟(2)還包括以下步驟所述塑膠鍵控制點將其厚度控制在 0.075imn，油壓沖孔保證位置及大小的同時，將其裁剪尺寸控制在110X 180mm，印刷過程顏色設置可選擇銀透、空心黑及不同程度的黑色，注塑過程 中顏色選擇為白色，并按注塑過程分段進行溫度控制；
所述步驟(3)還包括以下步驟所述雙面膠尺寸公差除特殊標注外其余 均為士0.05mm。
所述步驟(5)還包括以下步驟在進行所述步驟(5-3)及所述步驟(5-4) 之間還包括一檢測過程，包括所述按鍵裝置各功能面顏色、溢膠、間隙、定位 孔漏加工、透光性、重鍵及硅膠片破裂等問題。
所述步驟(5-3)還包括以下步驟:將所述硅膠片背面噴底圖涂劑(BTC-124) 后進行不少于4遍的多遍放電處理，并保證放電有效時間《30分鐘，然后在 其所述硅膠片的正面噴底圖劑(800F)。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似系統(tǒng)結(jié)構及其方法來 實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括以下步驟(1)生產(chǎn)制備硅膠片將固定原料配方及其促進劑加工設置生成標準顏色及硬度的備料，通過標準模具油壓成型后加工并印刷；(2)生產(chǎn)制備塑膠鍵將標準厚度PC片通過IR烘烤完成預烘印刷，待沖孔油壓完成后結(jié)合其配方、網(wǎng)密度、顏色、色樣、作業(yè)程序及控制點完成二次印刷后注塑成型，通過標準模具油壓成型后加工制備；(3)生產(chǎn)制備遮光片將黑色不漏光固定屬性膠片經(jīng)漏沖孔處理后將其邊緣按固定尺寸極其與所述硅膠片等配件的配合性切割成毛邊或鋸齒形狀，按正反方向交替沖錯；(4)生產(chǎn)制備雙面膠使用四維雙面膠，將其背面貼上離形紙；(5)將上述硅膠片、塑膠鍵、遮光片及雙面膠按以下步驟進行裝配(5-1)將所述塑膠鍵按背面標識順序號裝入置具件孔內(nèi)，用模具將其壓緊壓平；(5-2)將所述遮光片黑色正面向下套入置具內(nèi)，以置具的四周擋墻為標準進行定位；(5-3)將所述硅膠片觸點向下套在上蓋置具上，然后在硅膠鍵頂面連續(xù)自動印刷UV膠兩到3次；(5-4)將壓著置具在沖壓機上壓緊一次后通過放在頂出置具上的底座將按鍵裝置頂出后貼上所述雙面膠。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征 在于，所述步驟(1)還包括以下步驟所述原料配方包括300gTY0661A9及700gTY0981E9，所述促進劑為不少于12g C-20，所述油壓成型的條件包括機 臺噸位250T的真空機，其機臺壓力為不少于120 (kg/cm2),硫化時間80s， 二次加硫時間極其溫度均為一次加硫標準參數(shù)的兩倍。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征 在于，所述步驟(2)還包括以下步驟所述塑膠鍵控制點將其厚度控制在 0.075mm，油壓沖孔保證位置及大小的同時，將其裁剪尺寸控制在110X 180mm,印刷過程顏色設置可選擇銀透、空心黑及不同程度的黑色，注塑過程 中顏色選擇為白色，并按注塑過程分段進行溫度控制；
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征 在于，所述步驟(3)還包括以下步驟所述雙面膠尺寸公差除特殊標注外其 余均為士0.05mm。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征 在于，所述步驟(5)還包括以下步驟在進行所述步驟(5-3)及所述步驟(5-4) 之間還包括一檢測過程，包括所述按鍵裝置各功能面顏色、溢膠、間隙、定位 孔漏加工、透光性、重鍵及硅膠片破裂等問題。
6、根據(jù)權利要求1所述的一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述歩驟(5-3)還包括以下步驟將所述硅膠片背面噴底圖涂劑(BTC-124) 后進行不少于4遍的多遍放電處理，并保證放電有效時間《30分鐘，然后在 其所述硅膠片的正面噴底圖劑(800F)。
全文摘要
一種新型高精度超薄按鍵的生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)制備硅膠片、塑膠鍵、遮光片及雙面膠，將所述塑膠鍵按背面標識順序號裝入置具件孔內(nèi)，用模具將其壓緊壓平；將所述遮光片黑色正面向下套入置具內(nèi)，以置具的四周擋墻為標準進行定位；將所述硅膠片觸點向下套在上蓋置具上，然后在硅膠鍵頂面連續(xù)自動印刷UV膠兩到3次；將壓著置具在沖壓機上壓緊一次后通過放在頂出置具上的底座將按鍵裝置頂出后貼上所述雙面膠。
文檔編號H01H13/70GK101609760SQ20091016251
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權日2009年7月31日
發(fā)明者陳友華 申請人:東莞星海豐電子有限公司