專利名稱：鐵線導(dǎo)磁鋁線導(dǎo)電變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種新型的用鐵線作為導(dǎo)磁體，用鋁線作為導(dǎo)線的環(huán)形變壓器，屬于變 壓器設(shè)計制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
單相中小形變壓器的鐵心，一般都采用傳統(tǒng)的口字形或日字形鐵心結(jié)構(gòu)。這類鐵 心除了線圈中心的心柱部分外，還有必不可少的磁軛部分，這部分磁軛帶來與重量成比例 的鐵損耗。而鐵損耗與變壓器負(fù)載情況無關(guān)，只要變壓器原邊線圈接上電源，鐵損耗就發(fā) 生。因此，鐵損耗是變壓器主要損耗。如何使鐵心的磁路減短，設(shè)計成捷徑磁路，不僅有關(guān) 變壓器長期運行損耗費用可降低，而且在變壓器制造時的用鐵量也可以減少，也是降低成 本的好途徑。變壓器用銅線作為導(dǎo)電材料，用矽鋼片鐵心作為導(dǎo)磁材料，已經(jīng)沿用了多年，如何 改革材料并改變變壓器的結(jié)構(gòu)，使變壓器的成本下降，又不影響變壓器性能，并采用上述捷 徑磁路的設(shè)計思想，構(gòu)建成完全新形結(jié)構(gòu)的變壓器，是促成本發(fā)明的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鐵線導(dǎo)磁，鋁線導(dǎo)電的中型變壓器，采用捷徑磁路設(shè)計，結(jié)構(gòu)上相當(dāng)于常規(guī) 環(huán)形變壓器銅鐵位置互換，在原來環(huán)形鐵心的位置上用矩形或D形截面環(huán)形線圈取代，原 導(dǎo)線位置用導(dǎo)磁的漆包鐵線取代。導(dǎo)電線圈材料用漆包鋁線代替漆包銅線。用附加的鋁散 熱片把內(nèi)部熱量導(dǎo)出散去，形成完全新型的全繞線變壓器。因此，可大幅度降低材料成本。本發(fā)明對于小型變壓器，是將常規(guī)環(huán)形變壓器結(jié)構(gòu)材料作了變更，使用漆包鐵線 做成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體，外面環(huán)繞漆包鋁線作導(dǎo)電線圈，也減低材料總價。附圖及其說明

圖1是本發(fā)明中型鐵線導(dǎo)磁鋁線導(dǎo)電變壓器的結(jié)構(gòu)圖，其中圖(a)是圖(b)的左 視剖面圖；圖(d)是圖(b)的俯視剖面圖；圖(c)是立體示意圖；圖2是用于該中型變壓器的一片鋁散熱片的形狀；圖3是本發(fā)明使用漆包鐵線作成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體小型變壓器結(jié)構(gòu)圖。從圖1中可見，本發(fā)明對中型變壓器采用以下結(jié)構(gòu)漆包鋁線構(gòu)成矩形截面或D形 截面環(huán)狀原副邊線圈1 ；漆包鐵線繞成的導(dǎo)磁體2 ；U形鋁散熱片3 ；筒形絕緣板4 ；引線固定 絕緣板5 ；束緊扎帶6 ；安裝用抱箍及支腳7 ；氧樹脂灌封8 ；膠墊9 ；耐熱絕緣膠帶10 ；組間 絕緣板11;引出線12等組成。漆包鋁線構(gòu)成變壓器的原副邊線圈1，原副邊之間由組間絕緣板11隔離，線圈成 型后形狀為矩形截面圓環(huán)狀，灌注環(huán)氧樹脂8 ；線圈外表有耐熱絕緣膠帶10，膠帶外的內(nèi)外 圓柱面包有筒形絕緣板4。整個環(huán)形線圈外表用環(huán)形繞線機分段繞上漆包鐵線2作為導(dǎo)磁 體，分段繞制漆包鐵線時，線圈兩端部墊以多片U形鋁散熱片3，并留出引出線12的部位不 繞漆包鐵線。在引出線3部位墊有引線固定絕緣板5和裝上束緊扎帶6。最后在繞完漆包鐵線2的外圓面安裝膠墊9和抱箍及支腳7。線圈的熱量通過U形鋁散熱片3傳到外部散去，也通過外面包裹的鐵線傳遞，由漆 包鐵線表面散去。因此能確保變壓器在溫度較低條件下安全運行。從圖3可見，本發(fā)明對小型變壓器采用漆包鐵線作成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體， 它由漆包鐵線D形截面環(huán)形導(dǎo)磁體20，鐵心絕緣用耐熱絕緣膠帶21，鋁線線圈22，線圈外包 耐熱絕緣膠帶23，螺釘組件24，環(huán)形絕緣墊25、27，方形固定板26、環(huán)形固定板28所組成。 這里使用D形截面環(huán)形導(dǎo)磁體的目的是兼顧最省材料和制作工藝的方便性要求。
具體實施例方式本發(fā)明具體實施方法如下對于中型變壓器，如圖1所示，漆包鋁線線圈在內(nèi)部，漆包鐵線導(dǎo)磁體在外部。按變壓器設(shè)計要求制作繞線模，在繞線模上用漆包鋁線繞制變壓器的原邊線圈， 繞制后墊上組間絕緣板11，然后再繞變壓器的副邊線圈，繞制時注意引出線位置，在脫模前 用預(yù)先固定在繞線模上的絲線多處扎緊，防止線圈脫模時變形，這樣線圈1就繞好了。在這 里繞線模設(shè)計使繞好的線圈截面成矩形或D形，矩形工藝性好，D形可提高材料的有效利用 率，圖中表示的是矩形截面。把繞好的線圈放入環(huán)氧樹脂灌注模內(nèi)，灌注環(huán)氧樹脂8，灌注后線圈1成為圓環(huán)狀 實體。線圈外表繞包1 2層耐熱膠帶10，再將膠帶翻面，膠面朝外再繞包一層耐熱膠帶 10。這樣，可在線圈圓環(huán)體的內(nèi)圓側(cè)和外圓側(cè)粘上筒形絕緣板4，使線圈外表堅固，能夠承受 繞制漆包鐵線時的應(yīng)力。將該線圈裝在環(huán)形繞線機上，整個環(huán)形線圈外表分段繞上漆包鐵線2作為導(dǎo)磁 體，分段繞制鐵線時，線圈兩端部墊以多片U形鋁散熱片3，并留出引線12的部位不繞漆包 鐵線，這里U形鋁散熱片3的形狀見圖2，它由傳熱部分3a和散熱部分3b組成，傳熱部分 3a緊貼線圈端部，將線圈熱量導(dǎo)出，經(jīng)由散熱部分3b散去。再在引出線12的部位墊上引線固定絕緣板5和裝上束緊扎帶6。最后在繞完漆包 鐵線2的變壓器外圓安裝膠墊9和抱箍及支腳7。這樣一個用鐵線作為導(dǎo)磁材料、鋁線作為 導(dǎo)電材料的變壓器就制作完畢了。對于小型變壓器，如圖3所示，導(dǎo)磁的鐵線在內(nèi)部，導(dǎo)電的鋁導(dǎo)線在外部。按變壓器設(shè)計要求制作鐵線繞線模，然后用繞線機繞制漆包鐵線，繞后的鐵心截 面要確保D形，采用D形的目的是可使外部繞制導(dǎo)線的周長盡可能地短，而工藝上又便于環(huán) 形繞線機繞線。D形截面的環(huán)狀鐵心20繞成后，用耐熱絕緣膠帶21包裹，再將它安裝在環(huán) 形繞線機上用漆包鋁線繞原副邊線圈22，并確保原副邊線圈用膠帶絕緣，線圈的線頭按要 求位置引出，線圈的外表也用耐熱絕緣膠帶23包裹。最后用螺釘組件24，環(huán)形絕緣墊25、 27，方形固定板26，環(huán)形固定板28固定，一個漆包鐵線作成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體，外 面環(huán)繞漆包鋁線作導(dǎo)電線圈小型變壓器就制作好了。
權(quán)利要求
1.鐵線導(dǎo)磁鋁線導(dǎo)電的中型變壓器，其特征在于將常規(guī)環(huán)形變壓器銅鐵位置互換，在 原來環(huán)形鐵心的位置上用矩形或D形截面環(huán)形線圈取代，原導(dǎo)線位置用導(dǎo)磁的漆包鐵線取 代。導(dǎo)電線圈材料用漆包鋁線代替漆包銅線。用附加的鋁散熱片把內(nèi)部熱量導(dǎo)出散去，形 成完全新型的全繞線變壓器。因此，可大幅度降低材料成本。
2.鐵線導(dǎo)磁鋁線導(dǎo)電的小型變壓器，其特征在于它對常規(guī)環(huán)形變壓器結(jié)構(gòu)材料作了變 更，使用漆包鐵線作成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體，外面環(huán)繞漆包鋁線作導(dǎo)電線圈，也減低 材料總價。
3.根據(jù)權(quán)利要求1構(gòu)成的變壓器，它的散熱采用了多片U形鋁散熱片，線圈的熱量通過 U形鋁散熱片傳到外部散去。
全文摘要
鐵線導(dǎo)磁，鋁線導(dǎo)電的中型變壓器，相當(dāng)于常規(guī)環(huán)形變壓器銅鐵位置互換，在原來環(huán)形鐵心的位置上用矩形或D形截面環(huán)形線圈取代，原導(dǎo)線位置用導(dǎo)磁的漆包鐵線取代。導(dǎo)電線圈材料用漆包鋁線代替漆包銅線。用附加的鋁散熱片把內(nèi)部熱量導(dǎo)出散去，形成完全新型的全線繞變壓器。因此，可大幅度降低材料成本。本發(fā)明對于小型變壓器，是將常規(guī)環(huán)形變壓器結(jié)構(gòu)材料作了變更，使用漆包鐵線作成內(nèi)置D形截面的環(huán)狀導(dǎo)磁體，外面環(huán)繞漆包鋁線作導(dǎo)電線圈，也減低材料總價。
文檔編號H01F27/08GK101996745SQ20091016427
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者劉永言 申請人:成都深藍(lán)高新技術(shù)發(fā)展有限公司