專利名稱：：薄漆膜漆包扁線的加工方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種電力設備，具體地說是一種用于變壓器的薄漆膜漆包扁線的加工方法。
背景技術：
：目前國內(nèi)大中型變壓器所用紙包繞組線均采用單根或多根裸銅扁線外包絕緣紙而成。為適應高等級電壓的絕緣要求，外包絕緣紙的層數(shù)往往比較多，這樣就導致紙包繞組線散熱性能比較差；而且紙包后外形尺寸較大。也有設想采用普通漆包扁線，即漆膜厚度在0.08~0.12mm之間的漆包扁線代替裸銅扁線的方案，雖然絕緣效果達到標準，但漆膜厚度比單張絕緣紙厚度還大，散熱性能也比絕緣紙更差，并且還存在絕緣漆在變壓器油中降解，堵塞油道的危險。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有紙包繞組線存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種薄漆膜漆包扁線的加工方法。使用該方法得到的漆包扁線絕緣等級高，可有效減少絕緣紙包紙層數(shù)，散熱效果佳。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種薄漆膜漆包扁線的加工方法，其特征在于它包括以下步驟1)將銅線放線；2)對銅線進行軟化處理；3)將處理后的銅線進行四道刮漆模上漆處理；4)對上漆處理后的銅線進行烘焙；5)成品收線，得到薄漆膜漆包扁線。本發(fā)明在步驟2)中，銅線軟化的溫度為上層56065(TC、下層560~650。C。在步驟4)中，烘焙進口控溫為110~130°C、下層控溫為200~230'C、中層控溫為380~450°C、上層控溫為385~460°C、催化前的控溫為410~480°C;催化后的指溫為380410°C、固化的指溫為350~400°C、蒸發(fā)的指溫為200~350°C、出口的指溫為300~400°C。本發(fā)明在步驟3)中，采用漆包線涂漆活動模具進行四道刮漆模上漆處理，該活動磨具由一組四個硬質合金條組成，在單個硬質合金條的軸向上設有滑槽，3在單個硬質合金條的一側端部設有與滑槽相配合的滑頭，單個硬質合金條的滑頭鑲嵌在與其相鄰單個硬質合金條的滑槽內(nèi)，相互配合的四個硬質合金條共同構成模具腔。所述滑槽設置在單個硬質合金條的軸向中部。硬質合金條的截面形狀為"凹"型?；^深度等于或者小于滑槽的深度?；顒幽ゾ呤褂脮r，具有與固定模具一樣精確的漆膜厚度。由于活動模具可調節(jié)尺寸，可重復利用，節(jié)省了大量買模具、加工模具、修模具的工作及人員；更換線規(guī)時只須焊接一次，通過調節(jié)活動模具就可一次通過，降低勞動強度，節(jié)省了調節(jié)時間，提高了效率，也節(jié)省了原材料及能源的浪廢；另外，活動模具在線可調節(jié)，一道模具有問題，可立即在線處理，無須剪斷，用不著十道模全部報廢，也提高了工作效率、減少了浪費。本發(fā)明利用薄漆膜新工藝成功生產(chǎn)出薄漆膜漆包扁線，使原來普通漆包扁線通過十道刮漆模上漆烘焙改為四道刮漆模上漆烘焙，為了防止絕緣漆烘焙不理想、聚合反應不充分，銅線軟化溫度、烘焙進口、下層、中層、上層、催化前的控溫以及催化后、固化、蒸發(fā)、出口的指溫均作了調整，具體如下其中表1為本發(fā)明以前的標準，表2為本發(fā)明調整后的標準。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2軟化爐烘爐溫上560~650。C溫進口110~130。C下層200~230°C下560~650。C中層380~450°C上層385~460。C催化前410~480°C指溫上380~650°C指溫催化后380~410°C中400650。C固化350~400。C下420~650°C蒸發(fā)200~350°C出口300~400°C另外對銅線的牽引速度可根據(jù)線規(guī)大小、屈服強度高低確定。本發(fā)明得到的漆膜厚度只有0.03~0.04mrn，可代替裸銅扁線和普通漆包扁線用于大中型變壓器繞組中。與傳統(tǒng)單根或多根裸銅扁線外包絕緣紙而成的紙包繞組線相比，本發(fā)明得到的薄漆膜漆包扁線外包絕緣紙而成的紙包繞組線絕緣等級高，可有效減少絕緣紙包紙層數(shù)，使得散熱效果更佳；與普通漆包扁線外包絕緣紙而成的紙包繞組線相比，本發(fā)明得到的薄漆膜漆包扁線外包絕緣紙而成的紙包繞組散熱效果明顯，不容易堵塞油道。圖l是本發(fā)明的工藝流程圖2是本發(fā)明中漆包線涂漆活動模具的結構示意圖3是漆包線涂漆活動模具中單個硬質合金條的右視圖。具體實施例方式一種本發(fā)明所述的的薄漆膜漆包扁線的加工方法，見附圖，該加工方法包括以下步驟1)將銅線放線；2)對銅線進行軟化處理；銅線軟化時，軟化爐控溫為上層560~650°C、下層560~650'C。軟化爐指溫為上層380~650°C、中層400~650°C、下層420~650。C。3)將處理后的銅線進行四道刮漆模上漆處理。采用漆包線涂漆活動模具進行四道刮漆模上漆處理，該活動磨具由一組四個硬質合金條1組成，在單個硬質合金條1的軸向上設有滑槽2，在單個硬質合金條1的一側端部設有與滑槽2相配合的滑頭3，單個硬質合金條的滑頭3鑲嵌在與其相鄰單個硬質合金條的滑槽2內(nèi)，相互配合的四個硬質合金條共同構成模具腔4?；?設置在單個硬質合金條的軸向中部。硬質合金條的截面形狀為"凹"型。滑頭3深度等于或者小于滑槽2的深度。圖2是本發(fā)明中漆包線涂漆活動模具的結構示意圖；圖3是漆包線涂漆活動模具中單個硬質合金條的右視圖?；顒幽ゾ呤褂脮r，具有與固定模具一樣精確的漆膜厚度。由于活動模具可調節(jié)尺寸，可重復利用，節(jié)省了大量買模具、加工模具、修模具的工作及人員；更換線規(guī)時只須焊接一次，通過調節(jié)活動模具就可一次通過，降低勞動強度，節(jié)省了調節(jié)時間，提高了效率，也節(jié)省了原材料及能源的浪廢；另外，活動模具在線可調節(jié)，一道模具有問題，可立即在線處理，無須剪斷，用不著十道模全部報廢，也提高了工作效率、減少了浪費。4)對上漆處理后的銅線進行烘焙；烘焙進口控溫為110~130°C、下層控溫為20023(TC、中層控溫為380~450'C、上層控溫為385~460°C、催化前的控溫為410~480'C;催化后的指溫為380~410°C、固化的指溫為350~400°C、蒸發(fā)的指溫為200~350°C、出口的指溫為300~400°C。5)成品收線，得到薄漆膜漆包扁線，漆膜厚度只有0.03~0.04mm，可代替裸銅扁線和普通漆包扁線用于大中型變壓器繞組中。本發(fā)明得到的薄漆膜漆包扁線外包絕緣紙而成的紙包繞組線絕緣等級高，可有效減少絕緣紙包紙層數(shù)，使得散熱效果更佳；而且不容易堵塞油道。權利要求1、一種薄漆膜漆包扁線的加工方法，其特征在于它包括以下步驟1)將銅線放線；2)對銅線進行軟化處理；3)將處理后的銅線進行四道刮漆模上漆處理；4)對上漆處理后的銅線進行烘焙；5)成品收線，得到薄漆膜漆包扁線。2、根據(jù)權利要求1所述的薄漆膜漆包扁線的加工方法，其特征在于在步驟2)中，銅線軟化溫度為上層560650。C、下層560650'C。3、根據(jù)權利要求1所述的薄漆膜漆包扁線的加工方法，其特征在于在步驟4)中，烘焙進口控溫為110~130°C、下層控溫為200~230°C、中層控溫為380-450'C、上層控溫為385460'C、催化前的控溫為41(K480'C。4、根據(jù)權利要求1所述的薄漆膜漆包扁線的加工方法，其特征在于在步驟3)中，采用漆包線涂漆活動模具進行四道刮漆模上漆處理，該活動磨具由一組四個硬質合金條(1)組成，在單個硬質合金條(1)的軸向上設有滑槽(2)，在單個硬質合金條(l)的一側端部設有與滑槽(2)相配合的滑頭(3)，單個硬質合金條(1)的滑頭(3)鑲嵌在與其相鄰單個硬質合金條(1)的滑槽(2)內(nèi)，相互配合的四個硬質合金條(1)共同構成模具腔(4)。全文摘要本發(fā)明公開了一種薄漆膜漆包扁線的加工方法，包括以下步驟將銅線放線；對銅線進行軟化處理；將處理后的銅線采用漆包線涂漆活動模具進行四道刮漆模上漆處理；對上漆處理后的銅線進行烘焙；成品收線，得到薄漆膜漆包扁線。本發(fā)明使原來普通漆包扁線通過十道刮漆模上漆烘焙改為四道刮漆模上漆烘焙，使用本發(fā)明方法得到的漆包扁線絕緣等級高，可有效減少絕緣紙包紙層數(shù)，散熱效果佳。文檔編號H01B13/00GK101615452SQ20091018302公開日2009年12月30日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權日2009年8月4日發(fā)明者松劉申請人:松劉