專利名稱：薄膜絲包繞包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜絲包繞包機，用于對 扁平狀或圓形的裸露導(dǎo)線如裸露銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線或銅包鋁導(dǎo)線的外表包覆絕緣薄膜和絕緣 絲帶。
背景技術(shù)：
前述的薄膜絲包繞包機的概念是指在裸露導(dǎo)體外分別繞包薄膜和絕緣絲帶層，薄膜如 聚酰亞胺薄膜，在導(dǎo)體上起底層絕緣的作用，而絕緣絲帶如玻璃絲帶，在薄膜外起表層絕緣 的作用。
上述包覆有絕緣薄膜和絕緣絲帶的導(dǎo)線廣泛應(yīng)用于大功率發(fā)電機、變壓器和高壓電 機等的線圈。如業(yè)界所知之理，之所以要在薄膜絕緣層外再包覆(繞包)絕緣絲帶，是因 為絕緣薄膜的機械強度有限，在繞制繞圈繞組時易損破薄膜層，從而影響絕緣性能，而在 絕緣薄膜外再繞包一層或一層以上的絕緣絲帶可起到良好的對薄膜的保護作用，使導(dǎo)線的 抗磨損機械性能、抗潮濕性能和耐熱性能均得以顯著提升。
已有技術(shù)中業(yè)界廣為使用的薄膜絲包繞包機的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括第一機臺l、放 線架6、烘燥裝置7、收線裝置8以及沿所述第一機臺1的機臺面的長度方向依次配置的 絕緣薄膜繞包裝置2、第一控制臺3a、第一浸漬槽4a、第一絕緣絲帶繞包裝置5a、第二 控制臺3b、第二浸漬槽4b、第二絕緣絲帶繞包裝置5b、第三控制臺3c和第三浸漬槽4c， 其中，放線架6對應(yīng)于第一機臺1的前端，烘燥裝置7對應(yīng)于第一機臺1的后端，收線裝 置8位于烘燥裝置7的后端。
上述薄膜絲包繞包機的工作過程是自放線架6上放出的裸導(dǎo)線經(jīng)絕緣薄膜繞包裝 置2繞包絕緣薄膜，經(jīng)第一浸漬槽4a浸漬后由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶， 而后經(jīng)第二浸漬槽4b浸漬后由第二絕緣絲帶繞包裝置5b進而繞包絕緣絲帶，然后經(jīng)第三 浸漬槽4c浸漬絕緣漆后進入烘燥裝置7烘燥，最后由收線裝置8收線。
上述薄膜絲包繞包機雖然能滿足對裸導(dǎo)線的包覆要求，但是實踐證明存在諸如包覆 層的粘結(jié)力差、烘燥速度緩慢并且烘燥效果不理想以及易產(chǎn)生粘的問題，最終對產(chǎn)品的質(zhì) 量造成影響和加工效率低。這些問題就業(yè)界而言都是心照不宣的，而且也是無可奈何的。 目前的解決辦法是控制導(dǎo)線的行進速度，但是事實又表明，縱使導(dǎo)線的行進速度再緩慢，也僅能獲得對表層的即由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包后經(jīng)第三浸漬槽4c浸漬后的第三 浸漬層的烘燥效果，而對于經(jīng)絕緣薄膜繞包裝置2繞包后并且由第一浸漬槽4a浸漬后的 第一浸漬層的干燥以及經(jīng)第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包后并由第二浸漬槽4a浸漬后的第 二浸漬層的干燥并不起到顯著的改善作用，也就是說，前述的第一、第二浸漬層難以由烘 燥裝置7得到良好的烘燥。不容而喻，絕緣絲帶與絕緣薄膜之間以及第一次繞包的絕緣絲 帶與第二次繞包的絕緣絲帶之間的結(jié)合強度并不會表現(xiàn)出令人滿意的程度，使包覆導(dǎo)線的 用途擴展受到制約。
鑒于上述已有技術(shù)，本申請人認為有必要予以改進，下面將要提供的技術(shù)方案便是 在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既可增進絕緣薄膜與導(dǎo)體之間的結(jié)合力和增進絕緣薄膜 層與絕緣絲帶層之間的結(jié)合力以及增進絕緣絲帶層彼此之間的結(jié)合力、又可提髙烘燥效率 而藉以提高生產(chǎn)效率的薄膜絲包繞包機。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種薄膜絲包繞包機，包括第一機臺、放線架、烘 燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺、第一、第二、第三浸漬 槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，特點是還包括有一第二機臺，所述的烘燥裝置配置 于第一、第二機臺之間，所述的收線裝置對應(yīng)于第二機臺的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝 置、第一控制臺、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺和第二浸漬槽依次沿 第一機臺的臺面的長度方向設(shè)置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺和第三浸漬 槽依次沿第二機臺的臺面的長度方向設(shè)置。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的烘燥裝置包括烘燥爐爐體、導(dǎo)線主動導(dǎo)引 裝置、第一、第二冷卻風(fēng)機、導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置，烘燥爐爐體內(nèi)設(shè)有電加熱爐，導(dǎo)線主動 導(dǎo)引裝置位于所述的第一機架與烘燥裝置之間，第一冷卻風(fēng)機設(shè)在所述烘燥爐爐體的入口 部位，第二冷卻風(fēng)機設(shè)在烘燥爐爐體的出口部位，導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置位于烘燥爐爐體與第 二機臺之間。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置包括電機、主動輪和傳 動帶，電機安裝在第一支架上，第一支架與烘燥爐爐體聯(lián)結(jié)，傳動帶的一端與電機聯(lián)結(jié)， 另一端與主動輪聯(lián)結(jié)，主動輪通過支承臂支承于所述的第一支架上。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置包括第一、第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，第一、第二導(dǎo)輪各通過支承臂設(shè)在第二支架上，第二支架與烘燥爐爐體聯(lián)結(jié) 并且第一、第二導(dǎo)輪保持前后對應(yīng)關(guān)系地位于所述的烘燥爐爐體與第二機臺之間，第三導(dǎo) 輪通過支承臂支承于第三支架上，第三支架與第二機臺的尾部聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的第二支架上設(shè)置有第四浸漬槽，該第 四浸漬槽位于所述的第一、第二導(dǎo)輪之間。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，在所述的第二機臺上還設(shè)有一第五浸漬槽，該 第五浸漬槽位于所述的第二絕緣絲帶繞包裝置的前方。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將已有技術(shù)中的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置固設(shè)于第 一機臺上并且均位于烘燥裝置的前方改為將第一、第二絕緣絲帶繞包裝置設(shè)置于第一、第 二機臺上并且分別位于烘燥裝置的前、后方，從而既可增進絕緣薄膜層與導(dǎo)體之間的結(jié)合 效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層之間的結(jié)合力以及增進絕緣絲帶層彼此之間的結(jié)合力，又 可提高烘燥效果而可提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為已有技術(shù)中的薄膜絲包繞包機的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效 果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換 都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請見圖l，給出了第一、第二機臺l、 9，以目前由圖l所示的位置狀態(tài)為例，第一、 第二機臺l、 9的左端各稱為前端，右端各稱為后端，烘燥裝置7的左端為前端即入口端， 右端為后端即出口端。對應(yīng)于第一機臺1的左端設(shè)置放線架6，待繞包絕緣薄膜和絕緣絲 帶的裸露導(dǎo)線如扁平狀或圓形的裸露銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線或銅包鋁導(dǎo)線的線盤置于放線架6上， 并且將導(dǎo)線61引及自左至右依次配置在第一機臺1上的受控于第一控制臺3a的絕緣薄膜 繞包裝置2、第一浸漬槽4a、受控于第二控制臺3b的第一絕緣絲帶繞包裝置5a和第二浸 漬槽4b進而引及烘燥裝置。由圖l的結(jié)構(gòu)配置可知，來自于放線架6上的導(dǎo)線61率先由 絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜，然后進入第一浸漬槽4a浸漬絕緣漆如絕緣樹脂漆， 經(jīng)第一浸漬槽4a浸漬后由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包第一層絕緣絲帶，而后由第二浸漬槽4b浸漬。經(jīng)第二浸漬槽4b浸漬后的導(dǎo)線61進入烘燥裝置7烘燥，在烘燥裝置7的 左端配設(shè)導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置72，右端配設(shè)導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置75，整個烘燥裝置7位于第 一、第二機臺l、 9之間，三者處于同一直線上。
優(yōu)選而非絕對限于的烘燥裝置7的結(jié)構(gòu)如下，包括烘燥爐爐體71、導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝 置72、第一、第二冷卻風(fēng)機73、 74和導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置75,在烘燥爐爐體71內(nèi)設(shè)置兩 對電加熱爐711，兩對電加熱爐711保持上、下對應(yīng)關(guān)系。導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置72的電機 721設(shè)在第一支架7211上，第一支架7211與烘燥爐爐體71的左端接合(聯(lián)結(jié))，主動輪 722通過支承臂支承于第一支架7211上，傳動帶723聯(lián)結(jié)于電機721和主動輪722的主動 輪軸上。當(dāng)電機721工作，由傳動帶723帶動主動輪722運動，為繞及于主動輪722上的 導(dǎo)線61提供牽引力。第一冷卻風(fēng)機73支承于第一支架7211上，第一冷卻風(fēng)機73的第一 冷卻風(fēng)管731對應(yīng)于烘燥爐爐體71的入口端下方即圖示左端的下方。第二冷卻風(fēng)機74安 裝在第二支架7511上，第二冷卻風(fēng)機74的第二冷卻風(fēng)管741對應(yīng)于烘燥爐爐體71的出 口端的上方即圖示右端的上方，與前述的第一冷卻風(fēng)管731呈對角關(guān)系到。導(dǎo)線被動導(dǎo)引 裝置75的第一、第二導(dǎo)輪751、 752以一前一后的對應(yīng)關(guān)系并且各通過支承臂設(shè)在第二支 架7511上，從烘燥爐爐體71的出口端即圖示的右端行出的導(dǎo)線61由第一、第二導(dǎo)輪751、 752導(dǎo)引至第二機臺9。導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置75的第三導(dǎo)輪753通過支承臂支承在第三支架 7531上，第三導(dǎo)輪753位于第二機臺9的后端即圖示的右端，前述的第一、第二導(dǎo)輪751、 752位于烘燥爐爐體71與第二機臺9之間。
在第二機臺9上自左至右依次配置第五浸漬槽4e、受控于第三控制臺3c的第二絕緣 絲帶繞包裝置5b和第三浸漬槽4c。此外在前述的第二支架7511上設(shè)有第四浸漬槽4d， 該第四浸漬槽4d位于第一、第二導(dǎo)輪751、 752之間。在第二機臺9的尾部即圖1所示的 右端設(shè)置收線裝置8，在第二機臺9尾部的一側(cè)設(shè)置電氣控制箱10。
前述的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置5a、 5b的結(jié)構(gòu)是相同的，并且優(yōu)選釆用由中國 發(fā)明專利申請公開號CN101325103A公開的線纜繞包機。
已有技術(shù)(圖2示)在對導(dǎo)線61繞包的過程中絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、 第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬和第 二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而后由第三浸漬槽4c浸漬，在三浸三繞包全部完 成后進入烘燥裝置7烘干，最后由收線裝置8收巻。然而，本發(fā)明對導(dǎo)線61的繞包過程 是絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬、烘燥裝置7烘干、第五浸漬槽4e浸漬、第二絕緣絲 帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶和第三浸漬槽4c浸漬，而后返回烘燥裝置7烘燥，最后才由 收線裝置8收取。十分明顯，本發(fā)明的烘干效果是極為理想的，并且還可根據(jù)需要啟用第 四浸漬槽4d。也就是說，申請人提供的技術(shù)方案將已有技術(shù)中的浸漬與繞包一氣呵成后進 入烘燥裝置7烘燥變?yōu)閮蓚€階段，所謂的兩個階段是指在第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞 包并經(jīng)第二浸漬槽4b浸漬后進入烘燥裝置7烘燥；在烘燥裝置7烘燥后經(jīng)第四浸漬槽4e 浸漬后才由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而后再經(jīng)第三浸漬槽4c浸漬后返回 烘燥裝置7烘燥，最后在出烘燥裝置7后由收線裝置8收取。
申請人簡述本發(fā)明的工作原理，裸露的并且為扁平狀的材質(zhì)為銅的導(dǎo)線61從放線架 6上的放線盤退出，經(jīng)設(shè)在第一機臺1上的第一過渡輪11的過渡，由絕緣薄膜繞包裝置2 對導(dǎo)線61外繞包(也可稱纏包)絕緣薄膜，繞包絕緣薄膜后的導(dǎo)線61在行經(jīng)第一浸漬槽 4a時浸漬絕緣漆，浸漬絕緣漆后的導(dǎo)線由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包首層絕緣絲帶如 玻璃纖維絲帶，當(dāng)繞包了絕緣絲帶的導(dǎo)線61行經(jīng)第二浸漬槽4b時便再次浸取絕緣漆，再 次浸取絕緣漆后的導(dǎo)線61經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體71的進入口上部的第二過渡輪712引入設(shè)在 烘燥爐爐體71內(nèi)的上部的一對電加熱爐711烘干(一對電加熱爐711之間也設(shè)有過渡輪)， 使先前繞復(fù)(包覆)在裸露的導(dǎo)線61外的絕緣薄膜以及絕緣絲帶可靠地結(jié)合，被烘干后 的導(dǎo)線61經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體出口處(圖1所示的左端)上部的第三過渡輪713過渡，由 第二冷卻風(fēng)機74的第二冷卻風(fēng)管741冷卻，冷卻后的導(dǎo)線61由導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置75的 第一、第二導(dǎo)輪751、 752的導(dǎo)引而導(dǎo)至設(shè)在第二機臺9上的第五浸漬槽4e浸漬絕緣漆， 然后由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，在繞包絕緣絲帶后進入第三浸漬槽4c浸 漬絕緣漆，浸漬絕緣漆后的導(dǎo)線依次經(jīng)導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置75的第三導(dǎo)輪753、第四浸漬槽 4d (根據(jù)特殊需要可以再度浸漬絕緣漆，但通常不啟用第四浸漬槽4d)導(dǎo)至設(shè)在烘燥爐 爐體711的出口端下部(即圖l所示的右端下部)的第四過渡輪714導(dǎo)入設(shè)在烘燥爐爐體 71內(nèi)的下部的一對電加熱爐711第二次烘干，而后經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體71入口端下部的第 五過渡輪715導(dǎo)引至第一冷卻風(fēng)機73的第一冷卻風(fēng)管731，再經(jīng)導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置72的 主動輪722、設(shè)在烘燥爐爐體71上的第六過渡輪716、設(shè)在第二導(dǎo)輪752的支承臂上的第 七過渡輪7521和設(shè)在第三導(dǎo)輪753的支承臂上的第八過渡輪7532直至引至收線裝置8收 巻。上述過程能確保繞包在導(dǎo)線61上的材料及浸漬的絕緣漆均勻烘透，不會出現(xiàn)外干內(nèi) 潮的現(xiàn)象，避免了導(dǎo)線61在收線裝置8收巻扣發(fā)熱粘并的情形，保障了導(dǎo)線61的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種薄膜絲包繞包機，包括第一機臺(1)、放線架(6)、烘燥裝置(7)、收線架(8)、絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一、第二、第三控制臺(3a、3b、3c)、第一、第二、第三浸漬槽(4a、4b、4c)和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置(5a、5b)，其特征在于還包括有一第二機臺(9)，所述的烘燥裝置(7)配置于第一、第二機臺(1、9)之間，所述的收線裝置(8)對應(yīng)于第二機臺(9)的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一控制臺(3a)、第一浸漬槽(4a)、第一絕緣絲帶繞包裝置(5a)、第二控制臺(3b)和第二浸漬槽(4b)依次沿第一機臺(1)的臺面的長度方向設(shè)置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)、第三控制臺(3c)和第三浸漬槽(4c)依次沿第二機臺(2)的臺面的長度方向設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特征在于所述的烘燥裝置(7)包括烘 燥爐爐體(71)、導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置(72)、第一、第二冷卻風(fēng)機(73、 74)、導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝 置(75)，烘燥爐爐體(71)內(nèi)設(shè)有電加熱爐(711)，導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置(72)位于所述的第一機 架(1)與烘燥裝置(72)之間，第一冷卻風(fēng)機(73)設(shè)在所述烘燥爐爐體(71)的入口部位，第二 冷卻風(fēng)機(74)設(shè)在烘燥爐爐體(71)的出口部位，導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置(75)位于烘燥爐爐體(71) 與第二機臺(9)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜絲包繞包機，其特征在于所述導(dǎo)線主動導(dǎo)引裝置(72) 包括電機(721)、主動輪(722)和傳動帶(723),電機(721)安裝在第一支架(7211)上，第一支 架(7211)與烘燥爐爐體(71)聯(lián)結(jié)，傳動帶(723)的一端與電機(721)聯(lián)結(jié)，另一端與主動輪 (722)聯(lián)結(jié)，主動輪(722)通過支承臂支承于所述的第一支架(7211)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜絲包繞包機，其特征在于所述的導(dǎo)線被動導(dǎo)引裝置(75) 包括第一、第二導(dǎo)輪(751、 752)和第三導(dǎo)輪(753)，第一、第二導(dǎo)輪(751、 752)各通過支承 臂設(shè)在第二支架(7511)上，第二支架(7511)與烘燥爐爐體(71)聯(lián)結(jié)并且第一、第二導(dǎo)輪(751、 752)保持前后對應(yīng)關(guān)系地位于所述的烘燥爐爐體(7)與第二機臺(9)之間，第三導(dǎo)輪(753)通 過支承臂支承于第三支架(7531)上，第三支架(7531)與第二機臺(9)的尾部聯(lián)結(jié)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特征在于在所述的第二支架(7511)上 設(shè)置有第四浸漬槽(4d)，該第四浸漬槽(4d)位于所述的第一、第二導(dǎo)輪(751、 752)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特征在于在所述的第二機臺(9)上還 設(shè)有一第五浸漬槽(4e)，該第五浸漬槽(4e)位于所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)的前方。
全文摘要
一種薄膜絲包繞包機，屬于電線電纜的加工設(shè)備領(lǐng)域。包括第一機臺、放線架、烘燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺、第一、第二、第三浸漬槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，還包括有第二機臺，烘燥裝置配置于第一、第二機臺之間，收線裝置對應(yīng)于第二機臺的尾部，絕緣薄膜繞包裝置、第一控制臺、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺和第二浸漬槽依次沿第一機臺的臺面的長度方向設(shè)置，第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺和第三浸漬槽依次沿第二機臺的臺面的長度方向設(shè)置?？稍鲞M絕緣薄膜層與導(dǎo)體間的結(jié)合效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層間的結(jié)合力以及增進絕緣絲帶層間的結(jié)合力，提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01B13/06GK101640084SQ20091018373
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者孫建忠, 宇 秦 申請人:常熟市豪威富機械制造有限公司