專利名稱：解決人工焊接導(dǎo)致ptc熱敏電阻電性能損傷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解決人工焊接導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷的 方法，屬于電子元件制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
PTC(Positive Temperature Coefficient)熱敏電阻是一種典型 的具有溫度敏感性的半導(dǎo)體電阻，超過一定的溫度(居里溫度)時(shí)， 它的電阻值會隨著溫度的升高而呈現(xiàn)階躍性地增高。由于在PTC熱敏 電阻的生產(chǎn)過程中，需要通過人工將PTC光片與線腳進(jìn)行焊接，這樣 的人工焊接會導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷，電性能指標(biāo)下降，從而 影響PTC熱敏電阻的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種解決人工 焊接導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，能夠改善因人工焊接導(dǎo)致 的PTC熱敏電阻電性能損傷。
本發(fā)明的解決人工焊接導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包
括以下步驟(1)配料按配料單要求準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球 磨將己配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉槳料出料后進(jìn) 行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合成預(yù)期的化合物；(5)造 粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(8)上片將PTC光片插入引線；
(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的焊接；(10)包 封用樹脂包封PTC熱敏電阻頭部；(ll)測試進(jìn)行電阻值的測試 分選；(12)包裝按要求進(jìn)行包裝，其中，在第(8)步中將PTC 光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45-C，放置20-30分 鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時(shí)間為2-5秒。
優(yōu)選地，在第(8)步中在第(8)步中將PTC光片插入引線后放 置在恒溫工作臺，溫度為40。C，放置25分鐘，然后在第(9)步中 用恒溫烙鐵進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為3秒。
本發(fā)明的方法具有如下技術(shù)效果可以改善因人工焊接導(dǎo)致的 PTC熱敏電阻性能指標(biāo)的下降，改善PTC熱敏電阻電性能損傷。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明要求保護(hù) 的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。 實(shí)施例l
本實(shí)施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進(jìn)行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合 成預(yù)期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成 型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(S)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為40。C，放 置25分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的輝接，用恒溫烙鐵進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為3秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(U)測試進(jìn)行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進(jìn)行包裝。 實(shí)施例2
本實(shí)施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進(jìn)行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合 成預(yù)期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成 型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(8)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為35'C，放
置20分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的焊接， 用恒溫烙鐵進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為2秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進(jìn)行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進(jìn)行包裝。 實(shí)施例3
本實(shí)施例中的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求 準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3) 烘干打粉漿料出料后進(jìn)行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合 成預(yù)期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成 型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(8)上片
將PTC光片插入引線，然后放置在恒溫工作臺上，溫度為45。C，放
置30分鐘；(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的焊接，用恒溫烙鐵進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為5秒；(10)包封用樹脂包封 PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進(jìn)行電阻值的測試分選；(12)包 裝按要求進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1、解決人工焊接導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉漿料出料后進(jìn)行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合成預(yù)期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(8)上片將PTC光片插入引線；(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的焊接；(10)包封用樹脂包封PTC熱敏電阻頭部；(11)測試進(jìn)行電阻值的測試分選；(12)包裝按要求進(jìn)行包裝，其特征在于，在第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45℃，放置20-30分鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時(shí)間為2-5秒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第(8)步中在 第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫工作臺，溫度為40°C, 放置25分鐘，然后在第(9)步中用恒溫烙鐵進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為 3秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種解決人工焊接導(dǎo)致PTC熱敏電阻電性能損傷的方法，包括以下步驟(1)配料按配料單要求準(zhǔn)確配制各種原料；(2)球磨將已配好的各原材料混合均勻；(3)烘干打粉漿料出料后進(jìn)行烘干打粉；(4)預(yù)燒將粉料經(jīng)高溫合成預(yù)期的化合物；(5)造粒；(6)成型按工藝要求將顆粒進(jìn)行成型；(7)燒結(jié)將已成型的PTC光片放進(jìn)爐里進(jìn)行燒結(jié)；(8)上片將PTC光片插入引線；(9)焊接上電極在錫爐中實(shí)現(xiàn)PTC光片和引腳的焊接等等。在第(8)步中將PTC光片插入引線后放置在恒溫條件下，溫度為35-45℃，放置20-30分鐘，然后在第(9)步中恒溫焊接，焊接時(shí)間為1-5秒。本發(fā)明的方法可以改善因人工焊接導(dǎo)致的PTC熱敏電阻性能指標(biāo)的下降。
文檔編號H01C7/02GK101625917SQ20091018408
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者凱 周, 進(jìn) 王 申請人:南通鴻飛電子有限公司