專利名稱：一種鋰電池軟包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軟包裝膜，特別是 一種鋰電池軟包裝膜。
背景技術(shù)：
目前一般的鋰電池軟包裝膜都至少包括三層結(jié)構(gòu)，其中間為 鋁箔層、外層塑料層以及內(nèi)層絕緣層，三層之間通過(guò)粘接劑復(fù)合 固化而成。
如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枮?00410058323.2)公開了一種鋰電 池軟包裝膜，具有由耐熱性薄膜形成的外層、鋁箔芯層及由熱塑 性樹脂薄膜形成的內(nèi)層，鋁箔芯層和內(nèi)層用以聚烯烴多元醇和多 官能異氰酸酯硬化劑作為必須成分的粘合劑組合物粘合。上述的 包裝材料由于表面耐熱性薄膜不耐電解液，在生產(chǎn)時(shí)電解液接觸 到表面耐熱性薄膜時(shí)會(huì)發(fā)生溶解和腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。上述的 包裝材料由于內(nèi)層熱塑性樹脂薄膜的機(jī)械適應(yīng)性差，所以在作為 二次加工將包裝材料制成模壓型時(shí)，容易發(fā)生包裝材料破損。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池軟包裝膜存在上述的 問(wèn)題，提供一種耐熱效果更好、耐電解液污染、適合冷沖壓成型 的鋰電池軟包裝膜。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種鋰電池
軟包裝膜，包括耐熱性薄膜、鋁箔芯層、熱塑性樹脂薄膜，所述 的鋁箔芯層設(shè)置在耐熱性薄膜和熱塑性樹脂薄膜之間，其特征在 于，所述的耐熱性薄膜為聚酰亞胺膜，在耐熱性薄膜和熱塑性樹脂薄膜外面各設(shè)有一層功能性涂層。
本鋰電池軟包裝膜采用在外層和內(nèi)層涂布有功能性涂層，功 能性涂層采用浸涂、噴涂、凹版涂布、靜電吸附、三輥逆轉(zhuǎn)涂布 方式涂布在外層，在外層表面形成一層保護(hù)層，可以避免電解液 直接接觸到表面耐熱性薄膜時(shí)發(fā)生溶解和腐蝕，同時(shí)在作為二次 加工將包裝材料制成模壓型時(shí)，減小模壓時(shí)的模具與內(nèi)層熱塑性 樹脂薄膜的摩擦系數(shù)，提高包裝膜的機(jī)械適應(yīng)性，避免包裝材料 破損；本鋰電池軟包裝膜的耐熱性薄膜采用聚酰亞胺膜，使本鋰
電池軟包裝膜的耐熱效果更加的好。
在上述的鋰電池軟包裝膜中，所述的聚酰亞胺膜的厚度為25 um 60um。采用這樣的厚度制成的聚酰亞胺膜耐熱效果好。
在上述的鋰電池軟包裝膜中，所述的鋁箔芯層為軟質(zhì)鋁箔。
在上述的鋰電池軟包裝膜中，所述的熱塑性樹脂薄膜為流廷 聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。
在上述的鋰電池軟包裝膜中，所述的功能性涂層為氟化聚乙 烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅氧垸樹脂、 丙烯酸系樹脂、液體石蠟、聚酯樹脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、脂 肪酸酯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋰電池軟包裝膜釆用在外層和內(nèi)層涂布 有功能性涂層，可以避免電解液直接接觸到表面耐熱性薄膜時(shí)發(fā) 生溶解和腐蝕；同時(shí)在作為二次加工將包裝材料制成模壓型時(shí)， 減小模壓時(shí)的模具與內(nèi)層熱塑性樹脂薄膜的摩擦系數(shù)，提高包裝 膜的機(jī)械適應(yīng)性，避免包裝材料的破損；本鋰電池軟包裝膜的耐 熱性薄膜采用聚酰亞胺膜，使本鋰電池軟包裝膜的耐熱效果更加 的好。


圖1是本鋰電池軟包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、耐熱性薄膜；2、鋁箔芯層；3、熱塑性樹脂薄膜; 4、功能性涂層。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1所示，本鋰電池軟包裝膜，包括耐熱性薄膜1、鋁箔
芯層2、熱塑性樹脂薄膜3，所述的鋁箔芯層2設(shè)置在耐熱性薄膜 1和熱塑性樹脂薄膜3之間，耐熱性薄膜1為聚酰亞胺膜，在耐 熱性薄膜1和熱塑性樹脂薄膜3外面各設(shè)有一層功能性涂層4。 在耐熱性薄膜1和熱塑性樹脂薄膜3外面各設(shè)一層功能性涂層4。 如圖1所示，本鋰電池軟包裝膜從上到下的依次順序?yàn)?，?能性涂層4、耐熱性薄膜1、鋁箔芯層2、熱塑性樹脂薄膜3和功 能性涂層4。
本實(shí)施例中的聚酰亞胺膜的厚度為50um。采用這樣的厚度制 成的聚酰亞胺膜耐熱效果好。鋁箔芯層2為軟質(zhì)鋁箔。熱塑性樹 脂薄膜3為流廷聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。功能性涂層4為 氟化聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅 氧垸樹脂、丙烯酸系樹脂、液體石蠟、聚酯樹脂、油酸酰胺、芥 酸酰胺、脂肪酸酯。
本鋰電池軟包裝膜采用在外層和內(nèi)層涂布有功能性涂層4， 功能性涂層4采用浸涂、噴涂、凹版涂布、靜電吸附、三輥逆轉(zhuǎn) 涂布方式涂布在外層，在外層表面形成一層保護(hù)層，可以避免電 解液直接接觸到表面耐熱性薄膜1時(shí)發(fā)生溶解和腐蝕，同時(shí)在作 為二次加工將包裝材料制成模壓型時(shí)，減小模壓時(shí)的模具與內(nèi)層 熱塑性樹脂薄膜3的摩擦系數(shù)，提高包裝膜的機(jī)械適應(yīng)性，避免 包裝材料破損；本鋰電池軟包裝膜的耐熱性薄膜1采用聚酰亞胺 膜，使本鋰電池軟包裝膜的耐熱效果更加的好。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了 1、耐熱性薄膜；2、鋁箔芯層；3、 熱塑性樹脂薄膜；4、功能性涂層等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù) 語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí) 用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用 新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種鋰電池軟包裝膜，包括耐熱性薄膜(1)、鋁箔芯層(2)、熱塑性樹脂薄膜(3)，所述的鋁箔芯層(2)設(shè)置在耐熱性薄膜(1)和熱塑性樹脂薄膜(3)之間，其特征在于，所述的耐熱性薄膜(1)為聚酰亞胺膜，在耐熱性薄膜(1)和熱塑性樹脂薄膜(3)外面各設(shè)有一層功能性涂層(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所 述的聚酰亞胺膜的厚度為25 um 60um。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池軟包裝膜，其特征在于， 所述的鋁箔芯層(2)為軟質(zhì)鋁箔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池軟包裝膜，其特征在于， 所述的熱塑性樹脂薄膜(3)為流廷聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池軟包裝膜，其特征在于， 所述的功能性涂層(4)為氟化聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙 烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅氧烷樹脂、丙烯酸系樹脂、液體石蠟、 聚酯樹脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、脂肪酸酯。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋰電池軟包裝膜，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰電池軟包裝膜存在耐熱效果差、容易受電解液污染等技術(shù)問(wèn)題。本鋰電池軟包裝膜，包括耐熱性薄膜、鋁箔芯層、熱塑性樹脂薄膜，鋁箔芯層設(shè)置在耐熱性薄膜和熱塑性樹脂薄膜之間，耐熱性薄膜為聚酰亞胺膜，在耐熱性薄膜和熱塑性樹脂薄膜外面各設(shè)有一層功能性涂層。本實(shí)用新型具有容易冷沖壓成型、耐熱效果更好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/02GK201385899SQ200920116888
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者張榮華 申請(qǐng)人:溫嶺市恒泰電池有限公司