專利名稱：帶輔助支撐件的多極斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低壓斷路器，特別是一種適用于雙斷點(diǎn)多極斷路器回轉(zhuǎn)軸組
件的輔助支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
低壓斷路器是一種具有保護(hù)功能的執(zhí)行主電路的輸入端與負(fù)載端之間通/斷的 低壓電器，它至少包括執(zhí)行主電路通/斷任務(wù)的觸頭系統(tǒng)、控制觸頭系統(tǒng)執(zhí)行通/斷任務(wù)的 操作機(jī)構(gòu)、用于將斷路器連接主電路的輸入端和負(fù)載端的接線裝置、用于安裝操作機(jī)構(gòu)、觸 頭系統(tǒng)和接線裝置的外殼，所述的觸頭系統(tǒng)還包括動觸頭、靜觸頭和觸頭支持，而動觸頭則 安裝在觸頭支持上并隨觸頭支持的動作而執(zhí)行與靜觸頭的閉合/分?jǐn)?。所述的觸頭支持與 操作機(jī)構(gòu)連接，并隨操作機(jī)構(gòu)的控制而動作。觸頭系統(tǒng)分雙斷點(diǎn)或單斷點(diǎn)兩類。雙斷點(diǎn)觸 頭系統(tǒng)每極具有兩個串連的動觸點(diǎn)和兩個分別連接于主電路的輸入端、負(fù)載端的靜觸點(diǎn)， 而單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)每級只有一個動觸點(diǎn)和一個靜觸點(diǎn)。單極斷路器的觸頭系統(tǒng)只有一組動 觸頭、靜觸頭，而多極斷路器則具有多組動觸頭、靜觸頭，動觸頭、靜觸頭的組數(shù)與斷路器的 極數(shù)相等。 由于雙斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的分?jǐn)嗄芰Ω哂趩螖帱c(diǎn)，電流在斷路器的兩個串聯(lián)的觸頭上 分?jǐn)?，每個觸頭承受較低的機(jī)械和熱應(yīng)力，并且具有兩個串聯(lián)的電弧電壓從而提高了分段 能力，所以被廣泛應(yīng)用于塑殼斷路器。但對于雙斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的各單極斷路器需要解決如 下問題如何使兩對動觸頭、靜觸頭之間具有均衡的機(jī)械接觸壓力，否則會導(dǎo)致斷路器的 導(dǎo)電能力下降。歐洲專利EP0314540公開了一種單極斷路器的技術(shù)方案，其特征是觸頭 支持為一個回轉(zhuǎn)軸；具有兩個動觸點(diǎn)的動觸頭通過彈簧安裝在回轉(zhuǎn)軸上；兩動觸點(diǎn)之間的 中點(diǎn)與回轉(zhuǎn)軸的軸心重合，以使兩個動觸點(diǎn)的移動軌跡保持對稱；兩個動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)的 接觸壓力由所述彈簧提供，以改善所述單極斷路器兩組觸頭接觸壓力分布不均衡的問題。 EP0314540專利的缺陷是回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)精度很差；沒有考慮回轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)在多級斷路器系 統(tǒng)中的穩(wěn)定適用問題。 在多極觸頭系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)軸延伸較長，在回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會因其受力產(chǎn)生明顯的扭轉(zhuǎn) 現(xiàn)象，使遠(yuǎn)離中心斷路器的動觸頭動作較晚，大大加深了各級觸頭接觸壓力的不均衡的問 題。另外，由于多極斷路器每一極的觸頭系統(tǒng)因滅弧要求需安裝隔離在獨(dú)自的滅弧室內(nèi)，所 以裝有多組動觸頭的回轉(zhuǎn)軸需穿過各個滅弧室的分隔壁，才能使各組動觸頭安裝到各自的 滅弧室內(nèi)，很顯然，這對回轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計帶來了極大的難度，從而也導(dǎo)致了回轉(zhuǎn)軸 的支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝調(diào)試?yán)щy等技術(shù)難題的出現(xiàn)。 申請?zhí)枮?00710151603. 1的發(fā)明專利提供了一種與本實用新型不同的技術(shù)方 案，其特征是回轉(zhuǎn)軸組件由多個觸頭支持、回轉(zhuǎn)軸和滾動軸承組成，回轉(zhuǎn)軸組件通過其上 的滾動軸承和多極斷路器外殼內(nèi)的分隔壁上的軸承座和軸承蓋板被安裝。這一方案可很好 地提高回轉(zhuǎn)軸組件的運(yùn)動精度和運(yùn)動靈活性，但它存在以下兩個局限性一是由于該種方 案僅依靠分隔壁來穩(wěn)定回轉(zhuǎn)軸，因此需要軸承蓋板的配合才能將回轉(zhuǎn)軸組件穩(wěn)定的安裝支
4撐在斷路器的分隔壁上，所以安裝精度不夠理想、調(diào)試復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率；二是為了保證 支撐的穩(wěn)定性和精確性，這種技術(shù)方案無法適用于由多個獨(dú)立的分體單極斷路器組成的多 級斷路器，只能適用于殼體為整體結(jié)構(gòu)的多級斷路器，即通過分隔壁分開的各單極斷路器。 由獨(dú)立的分體單極斷路單元組成的多極斷路器有利于優(yōu)化工業(yè)化生產(chǎn)效率和降 低生產(chǎn)成本，由于每個單極斷路單元可以通用于不同極數(shù)的多極斷路器，因而僅采用一條 生產(chǎn)線、一套模具、一種零部件就可生產(chǎn)出極數(shù)不同的斷路器。但各獨(dú)立的分體單極斷路單 元需受同一個操作機(jī)構(gòu)控制執(zhí)行通/斷操作和脫扣跳閘動作，所以給回轉(zhuǎn)軸的支撐和驅(qū)動 結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來了新的難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型是一種帶有輔助支撐件的斷路器，其設(shè)計目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的 多極斷路器的回轉(zhuǎn)軸支撐不合理，使回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生明顯扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象所導(dǎo)致的動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)的 接觸壓力不均衡，以及因回轉(zhuǎn)軸組件設(shè)計不合理造成的操作驅(qū)動力和跳閘驅(qū)動力大、回轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動不靈活和跳閘速度慢、制造難度大、生產(chǎn)成本高等一系列缺陷。本實用新型采用了將 操作機(jī)構(gòu)支撐在回轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的支撐桿上，并利用支撐桿及輔助支撐件直接地、多點(diǎn)地向回 轉(zhuǎn)軸提供穩(wěn)定的支撐方的技術(shù)方案，確保了觸頭支持的運(yùn)動穩(wěn)定性，加強(qiáng)了各觸頭接觸壓 力的均衡性，結(jié)構(gòu)簡單、大大提高了產(chǎn)品的分?jǐn)嗄芰Α⒖煽啃?、安全性等?nèi)在性能，延長了產(chǎn) 品的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 —種帶有輔助支撐件的多極斷路器，它包括一個基座、N個單極斷路單元、一個控 制各單極斷路單元執(zhí)行分/斷操作的操作機(jī)構(gòu)和一個共用于各單極斷路單元的回轉(zhuǎn)軸組 件。所述的單極斷路單元包括殼體、一個滅弧室、兩個稱對稱分布的靜觸頭、兩個對稱分布 的滅弧柵、兩個分別與靜觸頭相連接的接線裝置。
所述的回轉(zhuǎn)軸組件由N-l個支撐組件和N個觸頭支持串接組裝而成，每個支撐組
件的兩側(cè)均設(shè)有一個觸頭支持，每個觸頭支持上均設(shè)有一個橋式雙斷點(diǎn)動觸頭，動觸頭通
過其上的彈簧與觸頭支持鏈接。所述的操作機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)軸組件直接連接，以直接驅(qū)動各觸
頭支持上的N個動觸頭與各單極斷路單元的靜觸頭作同步分?jǐn)?閉合操作。 所述的支撐組件由回轉(zhuǎn)軸、輔助支撐件、輔助支撐件的軸承和至少一個支撐桿組
成；一個軸孔設(shè)置在觸頭支持的軸心位置上，所述的回轉(zhuǎn)軸通過軸孔插入到支撐組件兩側(cè)
的觸頭支持內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)軸與觸頭支持保持同步旋轉(zhuǎn)。 一個軸承孔設(shè)置在所述的輔助支撐
件上，所述軸承的外側(cè)與輔助支撐件的軸承孔緊密裝配，所述軸承的內(nèi)側(cè)與回轉(zhuǎn)軸緊密裝
配，緊密裝配是指一種穩(wěn)定的連接關(guān)系，當(dāng)斷路器處于動作過程時，緊密裝配使軸承的外側(cè)
與輔助支撐件之間軸承的內(nèi)側(cè)與回轉(zhuǎn)軸之間不會產(chǎn)生錯位或相對位移。 本實用新型的技術(shù)方案中的軸承可以選用滾動軸承，也可以選用滑動軸承。所述
的軸承是滾動軸承時，所述的回轉(zhuǎn)軸與滾動軸承的內(nèi)圈過盈配合安裝，所述的滾動軸承的
外圈與輔助支撐件上的軸承孔過盈配合安裝，軸承的外圈和內(nèi)圈之間利用軸承的保持架引
導(dǎo)并帶動滾動體在正確的滾道上滾動。當(dāng)所述的軸承是滑動軸承時，所述滑動軸承的軸瓦
形成在輔助支撐件上；而所述的軸頸形成在回轉(zhuǎn)軸上。這些都為輔助支撐件能夠有效為回
轉(zhuǎn)軸提供穩(wěn)定支撐力提供了保證。 至少一個支撐桿安裝孔設(shè)置在所述的輔助支撐件上，所述的支撐桿與支撐桿安裝孔緊密裝配，所述支撐桿平行于回轉(zhuǎn)軸放置，各支撐組件共用支撐桿。所述操作機(jī)構(gòu)也通過 支撐桿與回轉(zhuǎn)軸組件固定連接，所述支撐桿安裝固定在所述的單極斷路單元的殼體上，并 通過各輔助支撐件為旋轉(zhuǎn)軸提供穩(wěn)定的支撐力。這種支撐系統(tǒng)的好處在于，支撐桿為操作 系統(tǒng)提供支持力得同時，也在通過各級輔助支撐件直接為旋轉(zhuǎn)軸提供的支撐力，且兼顧傳 遞了殼體的支撐力，經(jīng)實驗驗證這種新的支撐體系可以大大降低遠(yuǎn)端觸頭的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 為了進(jìn)一步穩(wěn)定回轉(zhuǎn)軸與觸頭支持之間的連接關(guān)系，本實用新型還采用了以下技 術(shù)方案所述的回轉(zhuǎn)軸在靠近觸頭支持的位置設(shè)有至少一個外平面，在所述的觸頭支持的 軸孔內(nèi)設(shè)有至少一個內(nèi)平面，所述外平面與內(nèi)平面相互緊貼，一一對應(yīng)匹配工作，以使回轉(zhuǎn) 軸與軸孔之間不會因力矩載荷而發(fā)生錯位。 安裝在回轉(zhuǎn)軸組件上的操作機(jī)構(gòu)是通過控制連桿驅(qū)動觸頭支持運(yùn)動的。在所述觸
頭支持上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)控制孔，所述操作機(jī)構(gòu)伸出控制操作臂，所述控制操作臂直接連接
到觸頭支持的操作機(jī)構(gòu)控制孔內(nèi)，以完成操作機(jī)構(gòu)對觸頭支持的直接驅(qū)動控制。
當(dāng)采用多跟支撐桿時，相鄰兩支撐桿之間以回轉(zhuǎn)軸為圓心所形成的角度a優(yōu)選
在60 120度之間。 采用本實用新型的設(shè)計可以靈活適用于多種殼體類型的斷路器，所述的單極斷路 單元的殼體與所述的多極斷路器的基座可以是一體形成的一個元件；或者所述的各單極斷 路單元的殼體與所述的多極斷路器的基座均為分體成形的獨(dú)立元件；或者單極斷路單元的 各殼體是一體形成的一個元件，其與多極斷路器的基座分體成形。這些方案均可適用于本 實用新型的設(shè)計方案。

圖1是本實用新型的帶有輔助支撐件的3級斷路器的一個具體實施例的局部結(jié)構(gòu) 透視圖； 圖2是圖1所示的單極斷路器的A-A截面剖視圖。 圖3是本實用新型的帶有輔助支撐件的4級斷路器的一個實施例的局部試圖，具 體涉及回轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型的帶有輔助支撐件的多級斷路器的支撐組件實施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖5是本實用新型的帶有輔助支撐件的斷路器的觸頭支持的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實用新型的帶有輔助支撐件的斷路器輔助的輔助支撐件具體實施例的
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的帶有輔助支撐件的多極斷路器的實施例，本 實用新型的帶有輔助支撐件的多極斷路器不限于以下實施例。 該斷路器的極數(shù)N可以根據(jù)生產(chǎn)需要確定為2極、3極或4級等，如圖1給出了 3 極斷路器的局部結(jié)構(gòu)透視圖，其中第三極僅示出部分結(jié)構(gòu)。所述多級斷路器包括多個單極 斷路單元l，所述單極斷路單元1的數(shù)量與斷路器的極數(shù)N相等，如圖1所示N為3 ;—個基 座(圖中未示出)，所述多個單極斷路單元1均安裝在基座上；一個操作機(jī)構(gòu)102，該操作機(jī)
6構(gòu)102用于控制N個單極斷路單元執(zhí)行分/斷操作；和一個由N個單極斷路單元共用的回 轉(zhuǎn)軸組件100。 如圖1、圖2所示，每個單極斷路單元1均包括以下元件由單極斷路單元的殼體 24形成的滅弧室2 ;兩個相對于旋轉(zhuǎn)軸軸心對稱分布的靜觸頭，如圖2中所示的第一靜觸頭 29和第二靜觸頭33 ;兩個相對于旋轉(zhuǎn)軸軸心對稱分布的滅弧柵，如圖2中所示的第一滅弧 柵36和第二滅弧柵37 ;兩個接線裝置分別與兩靜觸頭相連接，如圖所示的接線裝置4為其 中一個接線裝置，另外一個接線裝置圖中未示出。在第一靜觸頭29上設(shè)有第一靜觸點(diǎn)28， 在第二靜觸頭33上設(shè)有第二靜觸點(diǎn)34。如圖2所示的實施例，各單極斷路單元1的殼體 24均為分體成形的獨(dú)立元件，即將多個獨(dú)立的分體單極斷路器單元的殼體24組裝到一個 獨(dú)立的基座上，此時需要通過連接板38將單極斷路單元的殼體24串聯(lián)連接成一個殼體組 件并與多極斷路器的基座連接固定。所述連接板38設(shè)置在單極斷路器的殼體24上，其上 具有螺紋槽，通過該螺紋槽可將殼體24用螺釘固定在基座上。本實用新型還可適用于殼體 為整體成型的多個單極斷路單元，例如各單極斷路器的殼體24與多極斷路器的基座一體 成形，在此情況下，單極斷路器的滅弧室實際上是由多極斷路器外殼內(nèi)的分隔壁組成。無論 采取哪種外殼結(jié)構(gòu)，由于本實用新型采用了輔助支撐件的技術(shù)方案，所以很好地解決了回 轉(zhuǎn)軸組件既適用于殼體24為獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)的多極斷路器，又適用于殼體24為整體結(jié)構(gòu)的 多極斷路器的技術(shù)難題。 圖1和圖3示出了回轉(zhuǎn)軸組件100的具體實施方式
。如圖3的一個4極斷路器的 回轉(zhuǎn)軸組件100由N-l個(即3個)支撐組件101和N個(即4個)觸頭支持12串接組裝 而成。支撐組件101不僅是串聯(lián)組裝的N個觸頭支持12的連接件，同時為回轉(zhuǎn)軸組件100 提供支撐力。支撐組件101為兩個相鄰的觸頭支持共用的支撐組件，它緊靠觸頭支持12的 端部，因此具有很好的支撐效果。雖然回轉(zhuǎn)軸組件100也成細(xì)長軸的形狀，但由有多個支撐 組件101構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，所以大大增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)軸組件100的剛度，消除了其彎曲變形，使 動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸壓力十分均衡，回轉(zhuǎn)軸組件100的轉(zhuǎn)動十分靈活。 如圖5所示，觸頭支持12上設(shè)有一個貫通的軸孔121、一個垂直于軸孔121的貫 通的觸頭槽122和至少一個操作機(jī)構(gòu)控制孔123、至少一個彈簧安裝部125 :所述的回轉(zhuǎn)軸 17通過軸孔121連接到支撐組件101兩側(cè)的觸頭支持12內(nèi)，軸孔121與回轉(zhuǎn)軸17(圖4所 示)呈過盈配合，以保證所述回轉(zhuǎn)軸17與觸頭支持12同步旋轉(zhuǎn)；觸頭槽122用于容納安裝 動觸頭40(圖2所示)；操作機(jī)構(gòu)控制孔123用于把操作機(jī)構(gòu)102直接連接到各觸頭支持 12，使觸頭支持12能得到操作機(jī)構(gòu)102最直接的控制；彈簧孔125用于安裝彈簧39(圖2 所示)，彈簧39用于將動觸頭40安裝到觸頭支持12上并使動觸頭40隨觸頭支持的轉(zhuǎn)動而 轉(zhuǎn)動。 回轉(zhuǎn)軸組件100的各觸頭支持12上均裝有動觸頭40 (見圖2所示)，各動觸頭40 分別與各單極斷路單元1 (圖1所示)的第一靜觸頭29 (圖2所示)、第二靜觸頭33 (圖2 所示)配合實現(xiàn)各單極斷路單元的同步閉合/分?jǐn)?，所以回轉(zhuǎn)軸組件100是各單極斷路單 元共用的部件?；剞D(zhuǎn)軸組件100與操作機(jī)構(gòu)102直接連接，其中操作機(jī)構(gòu)102通過支撐桿 25安裝在回轉(zhuǎn)軸組件100上，操作機(jī)構(gòu)102對各級觸頭支持12的控制連接關(guān)系具體見圖 2、圖5所示，在觸頭支持12上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)控制孔123，從操作機(jī)構(gòu)102中伸出的控制操作 臂32，在所述控制操作臂32直接連接到觸頭支持12的操作機(jī)構(gòu)控制孔123內(nèi)，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)102動作時，操作機(jī)構(gòu)102的控制操作臂32直接驅(qū)動觸頭支持12繞回轉(zhuǎn)軸17的軸心旋 轉(zhuǎn)，從而帶動觸頭支持12內(nèi)安裝的動觸頭40同步轉(zhuǎn)動，所以在操作機(jī)構(gòu)102的驅(qū)動下，回 轉(zhuǎn)軸組件100上的各動觸頭分別地與各單極斷路單元的靜觸頭作同步的分?jǐn)?閉合操作， 從而確保了多極斷路器的各個動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)的分?jǐn)?閉合的同步性。很顯然，本實用新 型的回轉(zhuǎn)軸組件100的結(jié)構(gòu)，不僅適用于外殼為分體結(jié)構(gòu)的多極斷路器，而且還適用于外 殼為整體結(jié)構(gòu)的多極斷路器。 如圖1和2所示，本實用新型的帶有輔助支撐件的多極斷路器采用了橋式雙斷點(diǎn) 動觸頭。動觸頭40的兩端設(shè)有第一動觸點(diǎn)41和第二動觸點(diǎn)35。第一動觸點(diǎn)41和第二動 觸點(diǎn)35以回轉(zhuǎn)軸100的回轉(zhuǎn)軸心為作點(diǎn)對稱布置。第一動觸點(diǎn)41與第一靜觸點(diǎn)28配合 實現(xiàn)斷路器的閉合/分?jǐn)嗖僮?，第二動觸點(diǎn)35與第二靜觸點(diǎn)34配合實現(xiàn)斷路器閉合/分 斷操作。由于第一動觸點(diǎn)41與第二動觸點(diǎn)35按點(diǎn)對稱布置，所以當(dāng)回轉(zhuǎn)軸組件100繞其 回轉(zhuǎn)軸17的軸心轉(zhuǎn)動一個操作角度時，驅(qū)動第一動觸點(diǎn)41與第二動觸點(diǎn)35閉合/分?jǐn)鄤?作，以實現(xiàn)單極斷路單元的主電路的通/斷操作。動觸頭40通過彈簧39被安裝到觸頭支 持12上的觸頭槽122 (見圖5)中，這種彈性安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可使動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間 形成彈性的接觸壓力，以改善接觸可靠性；可使第一動觸點(diǎn)41所受的接觸壓力與第二動觸 點(diǎn)35所受的接觸壓力的大小均衡；還可緩解由于動觸頭的超程動作給動、靜觸頭帶來的沖 擊力。第一靜觸頭29和第二靜觸頭33均設(shè)有U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)可使動觸頭與靜觸頭在 觸點(diǎn)附近的電流方向相反，以在大電流(過載或短路電流)情況下動觸頭與靜觸頭之間能 自動產(chǎn)生電磁斥力，從而提高分?jǐn)嗄芰?。在圖2所示的實施例中，彈簧39為兩根拉簧。彈 簧39的一端與觸頭支持12連接，另一端與動觸頭40連接。在其他實施方式中，彈簧39的 個數(shù)可以是一個，因為利用一個彈簧同樣可以將動觸頭40安裝于觸頭支持12上，也同樣可 以使動觸點(diǎn)與靜觸頭之間形成彈性接觸壓力。然而，如果采用兩根彈簧以對稱的形式布置， 可以使第一動觸點(diǎn)41所受的接觸壓力與第二動觸點(diǎn)35所受的接觸壓力的均衡性更好。另 外，彈簧39也可以采用扭簧，也就是說，扭簧和拉簧其實是可以相互替代的同一種實施方 式。 如圖1、3、4所示，所述的支撐組件101由回轉(zhuǎn)軸17、輔助支撐件15的軸承16、輔 助支撐件15和支撐桿25組成。如圖6所示，所述輔助支撐件101上設(shè)有一個用于安裝軸 承的軸承孔153，還設(shè)有至少一個用于連接支撐桿25的支撐桿安裝孔151。所述軸承16安 裝在輔助支撐件101的軸承孔153內(nèi)，可以是滾動軸承或滑動軸承中的一種，所述回轉(zhuǎn)軸17 安裝在軸承16內(nèi)。所述回轉(zhuǎn)軸17通過該軸承16與實現(xiàn)輔助支撐件101緊密配合，在得到 輔助支撐件101的支撐力的同時還能保持回轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動的靈活性。所述回轉(zhuǎn)軸17的兩側(cè) 各連有一個觸頭支持12。 如圖4和5所示，在回轉(zhuǎn)軸17靠近觸頭支持12的兩端的軸頭上，設(shè)有平行于回轉(zhuǎn) 軸線的外平面171 ;在觸頭支持12側(cè)面設(shè)有一個用于安裝回轉(zhuǎn)軸17的軸孔121，所述軸孔 121內(nèi)設(shè)有平行于軸孔121中心線的內(nèi)平面124，該內(nèi)平面124與回轉(zhuǎn)軸17上的外平面的 數(shù)量、形狀均相互匹配，當(dāng)回轉(zhuǎn)軸17的軸頭插入軸孔121內(nèi)時，所述的外平面171與內(nèi)平面 124相互緊貼，以保證回轉(zhuǎn)軸17和觸頭支持12同步繞回轉(zhuǎn)軸17的軸心旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)軸17上 的軸頭與觸頭支持12的軸孔121之間的配合為過盈配合，但能保證利用工具使所述軸頭與 軸孔121順利安裝。由于采用了軸頭與軸孔121之間的過盈配合、軸頭上的外平面171與軸孔121的內(nèi)平面124之間的緊貼配合，所以確保了回轉(zhuǎn)軸17與觸頭支持12之間不松動、 不錯位，不管回轉(zhuǎn)軸17和觸頭支持12受到何種載荷(如沖擊載荷、力矩載荷)，都不會發(fā)生 松動或錯位的隱患。從上述描述不難得到如下推理，設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸17兩端的軸頭上的外平 面171至少為一個，設(shè)置在觸頭支持12上的內(nèi)平面124至少為一個，內(nèi)平面124與外平面 171的個數(shù)及位置關(guān)系應(yīng)一一匹配。很顯然，當(dāng)內(nèi)平面124和外平面171的個數(shù)增加時，會 增加制造難度，但可以改善防錯位的技術(shù)效果。 如圖3和4所示的軸承16，其具體實施例是滾動軸承16。滾動軸承16包括軸承 內(nèi)側(cè)161的內(nèi)圈、軸承外側(cè)162的外圈、內(nèi)圈與外圈之間的滾動體(圖中未示出)、和保持 架(圖中未示出)四種基本元件。滾動軸承16的外圈162安裝在輔助支撐件15的軸承孔 153內(nèi)，兩者相互配合緊密安裝。為使所述的外圈與軸承孔153不產(chǎn)生松動，所以外圈與軸 承孔153之間應(yīng)采用過盈配合，但還應(yīng)保證借助工具能順利裝配。滾動軸承16的內(nèi)圈161 安裝在回轉(zhuǎn)軸17上，兩者相互配合緊密安裝。為使所述的內(nèi)圈與所述的回轉(zhuǎn)軸17不產(chǎn)生 松動，所以內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)軸17之間應(yīng)采用過盈配合，但應(yīng)保證借助工具能順利裝配。外圈162 與內(nèi)圈161之間通過滾動體如滾珠形成滾動摩擦。由于采用了滾動軸承16，所以使回轉(zhuǎn)軸 組件100的回轉(zhuǎn)精度很高，轉(zhuǎn)動十分靈活。 軸承16的另一種可替代的方式是滑動軸承?；瑒虞S承包括軸承內(nèi)側(cè)161的軸頸 和軸承外側(cè)162的軸瓦兩種基本元件?；瑒虞S承的軸頸形成在被支撐的回轉(zhuǎn)軸17上，兩者 可以是一體成型的也可以是分體裝配的；所述滑動軸承軸瓦形成在支撐軸承的輔助支撐件 15上，兩者可以是一體成型的也可以是分體裝配的。本實用新型在采用滑動軸承方案下所 優(yōu)先推薦的一種技術(shù)方案是所述的滑動軸承的軸瓦形成在輔助支撐件15上，并與輔助支 撐件15上的軸承孔153 —體成形；而所述的軸頸形成在回轉(zhuǎn)軸17的中間部，軸承內(nèi)側(cè)161 的軸頸和軸承外側(cè)162的軸瓦之間通過潤滑劑實現(xiàn)滑動摩擦。下面結(jié)合圖4、6詳細(xì)說明滑 動軸承的技術(shù)方案與前述的采用滾動軸承的技術(shù)方案的異同。如圖6所示，輔助支撐件15 上設(shè)有軸承孔153 ;在采用滾動軸承時，軸承孔153與滾動軸承孔的外圈過盈配合；在采用 滑動軸承時，軸承孔153直接與回轉(zhuǎn)軸17滑動配合，以給回轉(zhuǎn)軸17滑動支撐。如圖4所示 中的回轉(zhuǎn)軸17，在采用滾動軸承時，所述的軸頸與滾動軸承16的內(nèi)圈過盈合；在采用滑動 軸承時，所述的軸頸與輔助支撐件15的軸承孔153(圖6所示)滑動配合。從上兩種方案 的比較分析可以得出輔助支撐件15必需通過軸承才能支撐回轉(zhuǎn)軸17，所以回轉(zhuǎn)軸17必 需與軸承配合安裝，軸承必需與輔助支撐件15配合安裝；在采用滾動軸承16時，上述的回 轉(zhuǎn)軸17、滾動軸承16和輔助支撐件15三者之間的配合安裝關(guān)系很好理解；在采用滑動軸 承時，由于滑動軸承的帶有滑動支撐面的兩個元件(設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸17上的軸頸和設(shè)置在輔 助支撐件15上的軸瓦)分別形成在回轉(zhuǎn)軸17和輔助支撐件15上，所以上述的回轉(zhuǎn)軸、滑 動軸承和輔助支撐件15三者之間的配合安裝關(guān)系形成了特例。在這種特例下回轉(zhuǎn)軸17 與滑動軸承的軸頸之間的配合安裝形式為一體成形；滑動軸承的軸瓦與輔助支撐件15之 間的配合安裝形式為一體成形。另一種可替換的實施方式是滑動軸承的軸瓦與輔助支撐件 15之間的配合安裝形式為分體的兩個元件，兩分體元件分別緊密裝配在回轉(zhuǎn)軸17和輔助 支撐件15上，很顯然，該實施方式的結(jié)構(gòu)比上述的一體成形的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其技術(shù)基本效果 相同。 與滾動軸承相比，滑動軸承具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，但其轉(zhuǎn)動靈活度遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于滾動軸承。很顯然，本實用新型的支撐組件101優(yōu)先采用滾動軸承，也可采用滑動軸 承。 如圖1、3、4、5所示，在輔助支撐件15上具有至少一個支撐桿安裝孔151。所述支 撐桿安裝孔151用于與支撐桿25緊密配合連接，從而將輔助支撐件15安裝固定在單極斷 路單元的殼體24或多極斷路器的基座(未示出)上，所述支撐桿25平行于回轉(zhuǎn)軸17放置。 通過這種懸掛結(jié)構(gòu)保證各級斷路器及其觸頭支持12的旋轉(zhuǎn)軸17均已同軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。為了 保證輔助支撐件15安裝的穩(wěn)定性，可在支撐桿25上、輔助支撐件15的兩側(cè)放置定位裝置。 在圖1給出了一個優(yōu)先的實施例中，該實施例所采用的是兩個支撐桿25，兩支撐 桿25分處旋轉(zhuǎn)軸17的兩側(cè)，平行與回轉(zhuǎn)軸17放置，各單級斷路單元1共用支撐桿25，回轉(zhuǎn) 軸組件100上的每個輔助支撐件15均連接于兩個支撐桿25上，而兩個支撐桿25則固定安 裝在單極斷路單元的殼體24上。應(yīng)用機(jī)械學(xué)原理不難分析得出該實施例的優(yōu)點(diǎn)是輔助支 撐件均連接于支撐桿25，所以支撐桿25不僅為每一個輔助支撐件15提供支撐力，而且各 輔助支撐件15所的受支撐力不會較勁，從而確保了回轉(zhuǎn)軸組件100的回轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)動靈活 度；采用兩個支撐桿25共同對輔助支撐件提供支撐力，可大大提高輔助支撐件15的定位精 度。很顯然，當(dāng)支撐桿25為一個時，輔助支撐件15的定位精度會下降；當(dāng)支撐桿25為大于 2個時，輔助支撐件15的安裝會困難，同時還會增加各輔助支撐件15所受的支撐力之間的 較勁干擾的因素。以回轉(zhuǎn)軸17為圓心，相鄰兩支撐桿25相對于圓心所呈的優(yōu)選角度a為 60 120度(包括端點(diǎn))，以保證支撐穩(wěn)定度，如圖6所示角度在90-110度之間。
權(quán)利要求一種帶有輔助支撐件的多極斷路器，它包括一個基座、N個單極斷路單元(1)、一個控制各單極斷路單元執(zhí)行分/斷操作的操作機(jī)構(gòu)(102)和一個共用于各單極斷路單元的回轉(zhuǎn)軸組件(100)，所述的單極斷路單元(1)包括殼體、一個滅弧室(2)、兩個稱對稱分布的靜觸頭(29、33)、兩個對稱分布的滅弧柵(36、37)、兩個分別與靜觸頭相連接的接線裝置(4)，所述的回轉(zhuǎn)軸組件(100)由N-1個支撐組件(101)和N個觸頭支持(12)串接組裝而成，每個支撐組件(101)的兩側(cè)均設(shè)有一個觸頭支持(12)，每個觸頭支持(12)上均設(shè)有一個橋式雙斷點(diǎn)動觸頭(40)，所述的操作機(jī)構(gòu)(102)與回轉(zhuǎn)軸組件(100)直接連接，以直接驅(qū)動各觸頭支持(12)上的N個動觸頭(40)與各單極斷路單元(1)的靜觸頭(29、33)作同步分?jǐn)?閉合操作，其特征在于所述的支撐組件(101)由回轉(zhuǎn)軸(17)、輔助支撐件(15)、輔助支撐件的軸承(16)和至少一個支撐桿(25)組成；一個軸孔(121)設(shè)置在觸頭支持(12)上，所述的回轉(zhuǎn)軸(17)通過軸孔(121)插入到支撐組件(101)兩側(cè)的觸頭支持(12)內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)軸(17)與觸頭支持(12)保持同步旋轉(zhuǎn)，一個軸承孔(153)設(shè)置在所述的輔助支撐件(15)上，所述軸承(16)的外側(cè)(162)與輔助支撐件(15)的軸承孔(153)緊密裝配，所述軸承(16)的內(nèi)側(cè)(161)與回轉(zhuǎn)軸(17)緊密裝配，至少一個支撐桿安裝孔(151)設(shè)置在所述的輔助支撐件(15)上，所述的支撐桿(25)與支撐桿安裝孔(151)緊密裝配，所述支撐桿(25)平行于回轉(zhuǎn)軸(17)放置，各支撐組件(101)共用支撐桿(25)，所述操作機(jī)構(gòu)(102)通過支撐桿(25)與回轉(zhuǎn)軸組件(100)固定連接，所述支撐桿(25)安裝固定在所述的單極斷路單元的殼體(24)上，并通過各輔助支撐件(15)為旋轉(zhuǎn)軸(17)提供穩(wěn)定的支撐力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)軸 (17)在靠近觸頭支持(12)的位置設(shè)有至少一個外平面(171)，在所述的觸頭支持(12)的 軸孔(121)內(nèi)設(shè)有至少一個內(nèi)平面(124)，所述外平面(171)與內(nèi)平面(124)相互緊貼， 一一對應(yīng)匹配工作，以使回轉(zhuǎn)軸(17)與軸孔(121)之間不會因力矩載荷而發(fā)生錯位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于以回轉(zhuǎn)軸(17) 為圓心，相鄰兩支撐桿(25)之間的角度a為60 120度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于所述操作機(jī)構(gòu)(102) 伸出控制操作臂(32)，所述觸頭支持(12)上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)控制孔(123)，所述控制操 作臂(32)直接連接到觸頭支持(12)的操作機(jī)構(gòu)控制孔(123)內(nèi)，以完成操作機(jī)構(gòu)(102) 對觸頭支持(12)的直接驅(qū)動控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于所述的軸承 (16)是滾動軸承，所述的回轉(zhuǎn)軸(17)與滾動軸承(16)的內(nèi)圈過盈配合安裝，所述的滾動軸 承(16)的外圈與輔助支撐件(15)上的軸承孔(153)過盈配合安裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于所述的軸承 (16)是滑動軸承；所述滑動軸承的軸瓦形成在輔助支撐件上；而所述的軸頸形成在回轉(zhuǎn)軸(17)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輔助支撐件的多極斷路器，其特征在于所述的單極斷 路單元的殼體(24)與所述的多極斷路器的基座是一體形成的；或者所述的各單極斷路單 元的殼體與所述的多極斷路器的基座均為分體成形的獨(dú)立元件；或者單極斷路單元的各殼 體(24)是一體形成的一個元件，其與多極斷路器的基座分體成形的。
專利摘要一種帶有輔助支撐件的多極斷路器，它包括基座、多個單極斷路單元、一個的操作機(jī)構(gòu)和一個回轉(zhuǎn)軸組件?；剞D(zhuǎn)軸組件由多個支撐組件與多個觸頭支持串裝組成，觸頭支持設(shè)有橋式雙斷點(diǎn)動觸頭。支撐組件由回轉(zhuǎn)軸、輔助支撐件、輔助支撐件的軸承和至少一個支撐桿組成；回轉(zhuǎn)軸與觸頭支持保持同步旋轉(zhuǎn)，軸承的外側(cè)與輔助支撐件的軸承孔緊密裝配，軸承的內(nèi)側(cè)與回轉(zhuǎn)軸緊密裝配，支撐桿與輔助支撐件上的支撐桿安裝孔緊密裝配，操作機(jī)構(gòu)與支撐桿固定連接，支撐桿安裝固定在單極斷路單元的殼體上，并通過各輔助支撐件為旋轉(zhuǎn)軸提供穩(wěn)定的支撐力。本實用新型的多極斷路器的各觸點(diǎn)的接觸壓力均衡、操作靈活、分?jǐn)嗨俣瓤?、各極觸頭的分/斷同步性好、使用壽命長。
文檔編號H01H71/10GK201490122SQ20092015803
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者敖登貴, 韋尚靖 申請人:上海諾雅克電氣有限公司