專利名稱：全自動鋁帶雙面覆銅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合導(dǎo)線包覆裝置，尤其涉及一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合導(dǎo)線是在芯線上包覆一層異種金屬，使其兼?zhèn)湫揪€和包覆金屬特性的一種線材，眾所周知，銅線材的導(dǎo)電性能好，但價格較貴，而鋁線材的價格雖然比較低，但是導(dǎo)電性卻不如銅線材，隨著銅資源的不斷消耗，銅的價格也越來越高，因此人們選擇銅包鋁線材來代替銅線材，目前銅包鋁線材的生產(chǎn)方法有包覆焊接法和電鍍法，電鍍法是在鋁芯線的表面鍍一層銅，但該種方法普遍存在三個缺點，①生產(chǎn)速度過慢，不能滿足高速發(fā)展的需求，浪費時間和資源，②鍍層性能較硬，導(dǎo)線經(jīng)過彎曲后銅層容易開裂，③電鍍液處理不當(dāng)會污染環(huán)境。 因此目前大多采用包覆焊接法來生產(chǎn)銅包鋁線材，對于一些特殊的需要，比如需要對鋁帶進行雙面覆銅時，目前使用鋁帶進行雙面覆銅在生產(chǎn)過程中，往往不能夠很好的控制產(chǎn)品的厚度，不能滿足客戶規(guī)定的需要，而且也無法在產(chǎn)品成型的后續(xù)階段自動對產(chǎn)品進行噴碼打字。 針對于上述情況，實有必要提供一種鋁帶雙面覆銅裝置，該鋁帶雙面覆銅設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且可自動控制產(chǎn)品的厚度，具有自動噴碼打字功能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，該全自動鋁帶雙面覆
銅裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且可自動控制產(chǎn)品的厚度，具有自動噴碼打字功能。 為達成上述目的，本實用新型提供一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，其包括上下打
毛裝置、氮氣保護箱、上下軋制裝置、切邊機以及巻繞成型機，其中，所述全自動鋁帶雙面覆
銅裝置還于切邊機和巻繞成型機之間設(shè)置有厚度控制裝置和噴碼打字裝置，所述厚度控制
裝置設(shè)置于噴碼打字裝置的前端，所述厚度控制裝置與上下軋制裝置電性連接。 特別地，所述厚度控制裝置為紅外控制傳感器。 特別地，所述噴碼打字裝置為噴碼機。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，所述全自動鋁帶雙面覆銅裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且可自動控制產(chǎn)品的厚度，具有自動噴碼打字功

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0011] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中 1、銅帶；2、鋁帶；3、上下打毛裝置；4、導(dǎo)軌；5、金屬刷；6、氮氣保護箱；7、一級軋 制裝置；8、工作壓輥；9、加壓壓輥；10、氮氣吹管；11、次級軋制裝置；12、切邊機；13、紅外 控制傳感器；14、噴碼機；15、巻繞成型機。
具體實施方式請參照圖l所示，圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型提供一種 全自動鋁帶雙面覆銅裝置，于本實施例中，所述全自動鋁帶雙面覆銅裝置包括上下打毛裝 置3、氮氣保護箱6、一級軋制裝置7、次級軋制裝置11、切邊機12以及巻繞成型機13，所述 上下打毛裝置3設(shè)置于氮氣保護箱6內(nèi)，且其包括導(dǎo)軌4和金屬刷5，所述金屬刷5設(shè)置于 上下層銅帶1和鋁帶2的結(jié)合面位置，以用來清潔打毛上下層銅帶1和鋁帶2的結(jié)合面，以 使露出金屬肌體，所述導(dǎo)軌4對應(yīng)金屬刷5設(shè)置；所述一級軋制裝置7設(shè)置于氮氣保護箱 6內(nèi)，所述一級軋制裝置7對應(yīng)上下層銅帶包括上下兩個壓輥結(jié)構(gòu)，且所述上下兩個壓輥結(jié) 構(gòu)均包括工作壓輥8和加壓壓輥9，且所述一級軋制裝置7設(shè)置于氮氣保護箱6內(nèi)，所述氮 氣保護箱6內(nèi)設(shè)置有氮氣吹管10，以使銅帶l和鋁帶2在打毛和軋制過程中，避免結(jié)合面被 氧化，且所述次級軋制裝置11對應(yīng)一級軋制裝置7設(shè)置，以對初步結(jié)合后的銅帶1和鋁帶 2進行二次軋制，使兩根銅帶1的結(jié)合面緊密的覆合在鋁帶2的結(jié)合面上，使兩種金屬的結(jié) 合面的金屬分子互滲，形成不可分密銅、鋁合金層而形成雙面銅鋁覆合帶產(chǎn)品。 另外，所述全自動鋁帶雙面覆銅裝置在次級軋制裝置11后端還依次設(shè)置有切邊 機12，紅外控制傳感器13，噴碼機14和巻繞成型機15，所述紅外控制傳感器13與一級軋制 裝置7和次級軋制裝置11均電性連接，所述紅外控制傳感器13可實時監(jiān)控產(chǎn)品的厚度，并 與規(guī)定產(chǎn)品厚度相對比，并傳送信號給一級軋制裝置7和次級軋制裝置ll，然后一級軋制 裝置7和次級軋制裝置11自動調(diào)整工作壓輥8的工作間距，所述噴碼機14可對成品進行 自動表面噴碼。 本實用新型提供一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，在次級軋制裝置11與巻繞成型 機15之間增設(shè)紅外控制傳感器13和噴碼機14，可自動控制產(chǎn)品的厚度，且具有自動噴碼打 字功能。 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，但本實用新型一種全自動鋁帶雙面覆銅 裝置并不限于此一種組件的排列方式及此一種形狀，如圖1所示，在滿足其功能的基礎(chǔ)上， 可隨著紅外控制傳感器和噴碼機的型號改變而改變，任何人將本實用新型的組件排列方 式、型號及形狀在本實用新型的原理基礎(chǔ)上輕易做出的改變，則都落入了本實用新型的保 護范圍。
權(quán)利要求一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，其包括上下打毛裝置、氮氣保護箱、上下軋制裝置、切邊機以及卷繞成型機，其特征在于所述全自動鋁帶雙面覆銅裝置還于切邊機和卷繞成型機之間設(shè)置有厚度控制裝置和噴碼打字裝置，所述厚度控制裝置設(shè)置于噴碼打字裝置的前端，所述厚度控制裝置與上下軋制裝置電性連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鋁帶雙面覆銅裝置，其特征在于所述厚度控制裝置為紅外控制傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鋁帶雙面覆銅裝置，其特征在于所述噴碼打字裝置為噴碼機。
專利摘要一種全自動鋁帶雙面覆銅裝置，其包括上下打毛裝置、氮氣保護箱、上下軋制裝置、切邊機以及卷繞成型機，所述全自動鋁帶雙面覆銅裝置還于切邊機和卷繞成型機之間設(shè)置有紅外控制傳感器和噴碼機，所述紅外控制傳感器設(shè)置于噴碼機的前端，所述紅外控制傳感器與上下軋制裝置電性連接，可實時監(jiān)控產(chǎn)品的厚度，并與規(guī)定產(chǎn)品厚度相對比，并傳送信號給一級軋制裝置和次級軋制裝置以自動調(diào)整工作壓輥的工作間距，所述噴碼機可對產(chǎn)品進行表面噴碼，上述全自動鋁帶雙面覆銅裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低，而且可自動控制產(chǎn)品的厚度，具有自動噴碼打字功能。
文檔編號H01B13/34GK201527847SQ20092021719
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者董學(xué)武 申請人:安徽瑞隆電工有限公司