專利名稱：一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具。
背景技術(shù)：
目前室外用的自承式電纜的芯線均沒有涂覆阻水防潮油膏，芯線極易受潮氣侵入 而惡化電纜的性能指標(biāo)，其主要原因?yàn)樾揪€涂覆油膏、芯線護(hù)層、自承鋼絲護(hù)層在護(hù)套工序 高速同步一次性完成工藝難度較大。由于油膏呈液體狀態(tài)，涂覆油膏的電纜芯線與自承鋼 絲在同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭模具時(shí)油膏會從主線?？兹肟跀嗝嫣帣M向流入自承線的模孔中，使自承 鋼絲粘結(jié)油膏導(dǎo)致主線與自承線連接層分離，造成電纜的報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具，解決了 背景技術(shù)中自承鋼絲粘結(jié)油膏導(dǎo)致主線與自承線連接層分離，造成電纜報(bào)廢的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù) 套擠出模具，包括擠出模具，擠出模具的入口端面設(shè)主線?？缀妥猿芯€模孔，在自承線?？?的入口端設(shè)沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)細(xì)金屬導(dǎo)管；細(xì)金屬導(dǎo)管與自承線模孔密封連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過金屬導(dǎo)管使自承線與涂覆油膏的芯線 完全隔離，在主線加油膏的過程中，滿足了油膏涂覆、芯線護(hù)層、自承線護(hù)套等工藝一次性 同步完成，實(shí)現(xiàn)了涂覆阻水油膏的自承式電纜的高效率生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。零件說明1、自承線?？?，2、主線?？?，3、細(xì)金屬導(dǎo)管，4、沉孔，5、擠出模具。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜 的護(hù)套擠出模具，包括擠出模具5，擠出模具5的入口端面設(shè)主線?？?和自承線?？?，在 自承線模孔1的入口端設(shè)沉孔4，沉孔4內(nèi)設(shè)細(xì)金屬導(dǎo)管3，細(xì)金屬導(dǎo)管3與自承線模孔1 密封連接。生產(chǎn)時(shí)自承鋼絲自細(xì)金屬導(dǎo)管3進(jìn)入機(jī)頭模具，帶有阻水油膏的芯線通過主線 ?？?時(shí)，多余的油膏由于細(xì)金屬導(dǎo)管3的加入，使自承線與帶油膏的芯線有效分離，從而 確保芯線油膏不會粘結(jié)到自承鋼絲，保證該款電纜的正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具，包括擠出模具(5)，擠出模具(5)的入口端面設(shè)主線模孔(2)和自承線?？?1)，其特征是在自承線?？?1)的入口端設(shè)沉孔(4)，沉孔(4)內(nèi)設(shè)細(xì)金屬導(dǎo)管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具，其特 征是細(xì)金屬導(dǎo)管(3)與自承線?？?1)密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于實(shí)現(xiàn)涂水油膏的自承式電纜的護(hù)套擠出模具，包括擠出模具，擠出模具的入口端面設(shè)主線模孔和自承線?？?，在自承線模孔的入口端設(shè)沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)細(xì)金屬導(dǎo)管；細(xì)金屬導(dǎo)管與自承線?？酌芊膺B接。本實(shí)用新型通過金屬導(dǎo)管使自承線與涂覆油膏的芯線完全隔離，在主線加油膏的過程中，滿足了油膏涂覆、芯線護(hù)層、自承線護(hù)套等工藝一次性同步完成，實(shí)現(xiàn)了涂覆阻水油膏的自承式電纜的高效率生產(chǎn)。
文檔編號H01B13/24GK201556483SQ20092028215
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者李建正, 楊黎波 申請人:煙臺新牟電纜有限公司