專利名稱：漏泄同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動通信基站用同軸電纜，尤其涉及射頻漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)的改 進(jìn)。
背景技術(shù)：
移動通信已成為當(dāng)今發(fā)展最為迅速的領(lǐng)域，我國移動通信事業(yè)將出現(xiàn)一個突飛猛 進(jìn)的發(fā)展時期。而作為通信發(fā)射設(shè)備與發(fā)射天線之間的連接饋線、跳線、附件以及其它為移 動通信系統(tǒng)配套的各種射頻電纜的需求量也相應(yīng)地急劇增加。據(jù)資料顯示，現(xiàn)在我國每年 要新增基站幾千個，年需求射頻同軸電纜達(dá)五萬公里以上；今后幾年每年射頻同軸電纜的 需求量將超過六萬公里?？梢娨苿油ㄐ诺母咚侔l(fā)展將帶來射頻同軸電纜需求的增加，這也 為移動通信用射頻同軸電纜提供更加廣闊的市場前景。射頻同軸電纜主要包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體以及護(hù)套層組成。其外導(dǎo)體大都由 銅帶切邊、成型，形成管狀，再經(jīng)氬弧焊焊管定徑，形成所需求直徑的銅管；絕緣層大都采用 物理發(fā)泡絕緣層，該絕緣層置于管狀的外導(dǎo)體內(nèi)，在絕緣層中心位置又穿有內(nèi)導(dǎo)體；外導(dǎo)體 與內(nèi)導(dǎo)體處于同心圓位置上。內(nèi)導(dǎo)體采用實(shí)心銅線，或在鋁芯材上包裹銅管材，其厚度大都 均較為厚，以7/8"射頻同軸電纜為例，銅管管壁厚度為0. 57mm。這種銅管結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體雖 在一定程度上降低了銅材的消耗，但由于并未考慮其厚度與其工作頻率的關(guān)聯(lián)性，因而其 銅材利用率并不理想。然而對于移動通信領(lǐng)域來說，射頻同軸電纜的工作頻率均在100MHz 以上，由于趨膚效應(yīng)的存在，電流均集中在導(dǎo)體表面流過，而非均勻分布于整個導(dǎo)體的截面 積中，其芯部材料對電流的傳輸并不發(fā)揮作用，而且工作頻率越高，趨膚效用越顯著。隨著銅材使用量和使用范圍的增大，銅資源緊缺，銅價格不斷上漲，造成電纜成本 的大幅提升，因此應(yīng)當(dāng)在保證電纜傳輸性能的前提下，最大限度地降低電纜成本，以獲得最 為理想的性能價格比。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供 一種不僅能有效保證電纜的傳輸性能，而且能最大限度地降低電纜銅材料的消耗，具有理 想性價比的漏泄同軸電纜。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的漏泄同軸電纜，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的 內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體以及外護(hù)套，內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體處于同心圓位置上，所述內(nèi)導(dǎo)體采用 銅材管結(jié)構(gòu)，其銅管壁厚S與工作頻率F之比S/F = 0. 15i!m/MHZ;在銅管狀的內(nèi)導(dǎo)體芯 部置于填充體。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于內(nèi)導(dǎo)體采用銅管結(jié)構(gòu)，且其銅管壁厚與電纜的工作頻率之 比控制在0. 15 ym/MHz，使得內(nèi)導(dǎo)體銅管的壁厚與電纜的工作頻率直接相關(guān)，工作頻率越 高，則可采用相對較薄的內(nèi)導(dǎo)體銅管管壁厚度，而工作頻率相對較低，則選用較厚的內(nèi)導(dǎo)體 銅管管壁厚度。由于趨膚效應(yīng)的作用，在移動通信基站用射頻同軸電纜的工作頻率范圍一般均在100MHz以上，如在100 800MHz，采用與工作頻率相關(guān)的內(nèi)導(dǎo)體銅管壁厚，就可以最 大限度地發(fā)揮銅導(dǎo)體的效益，使得在保證電纜良好的傳輸性能前提下，耗用最少的銅資源， 該結(jié)構(gòu)的射頻用同軸電纜具有最為理想的情能價格比；從而有效地控制了銅價格上漲所帶 來的電纜成本增加問題。電纜用銅量的減少，使電纜重量變輕，也給電纜的敷設(shè)和運(yùn)輸帶來 了方便。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外導(dǎo)體由銅包鋁線或銅包鋼線交叉編織而 成。外導(dǎo)體采用銅包鋁線或銅包鋼線，既可保證了電纜的電性能，也增強(qiáng)了電纜抗拉等機(jī)械強(qiáng)度。本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述填充體為纖維編織繩。所述填充體為鋁 材線。在內(nèi)導(dǎo)體芯部置有填充體，銅管內(nèi)增加填充體，不僅保留原厚度內(nèi)導(dǎo)體同軸電纜電性 能，而且使其銅管截面形狀能穩(wěn)定地保持圓整而不變形，也增加電纜的機(jī)械強(qiáng)度。本實(shí)用新型又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外導(dǎo)體的螺旋形皺紋銅管的螺旋節(jié)距為t =2 12mm，螺旋峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。采用合理的螺旋節(jié)距和峰谷高度差，即可 以使電纜施工中能自如地彎曲，便于敷設(shè)，又合理地減少因節(jié)距和峰谷高度差所帶來的金 屬材料耗用量變大的問題。本實(shí)用新型還有一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述絕緣層從內(nèi)向外依次為實(shí)心內(nèi)皮層，發(fā) 泡絕緣層以及外皮層的三層結(jié)構(gòu)。實(shí)心內(nèi)皮層增加了絕緣層與內(nèi)導(dǎo)體的粘附力，提高絕緣 層的氣密性，防潮性。發(fā)泡層合理的發(fā)泡度，大大降低了介電常數(shù)，實(shí)心外皮層增強(qiáng)了絕緣 層的強(qiáng)度，提高了絕緣層的防潮性能。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型漏泄同軸電纜一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型漏泄同軸電纜另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-外護(hù)套，2-外導(dǎo)體，3-絕緣層，4-內(nèi)導(dǎo)體，5-填充體。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的漏泄同軸電纜，該同軸電纜從外向里依次為外護(hù)套1、外導(dǎo)體2、絕緣 層3、內(nèi)導(dǎo)體4以及填充體5。外護(hù)套1采用低煙無鹵阻燃聚烯烴材料；外導(dǎo)體2為螺旋形 皺紋銅管或者軋紋成環(huán)形皺紋銅管；絕緣層3采用三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次為絕緣聚乙烯 實(shí)心內(nèi)皮層，中層為發(fā)泡絕緣層，該發(fā)泡絕緣層為物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層或化學(xué)發(fā)泡絕緣 層，該發(fā)泡層的發(fā)泡度控制在75 85%之間。外層為絕緣聚乙烯實(shí)心外皮層；內(nèi)導(dǎo)體4為 薄銅帶通過氬弧焊焊接而成的光滑銅管；填充體5則采用鋁線并充滿內(nèi)導(dǎo)體4的銅管管芯 位置。內(nèi)導(dǎo)體的銅管壁厚S應(yīng)當(dāng)與其工作頻率F直接關(guān)聯(lián)，因而銅管壁厚8與工作頻率F 之比S/F = 0. 15iim/MHz，且工作頻率F越高，其銅管壁厚5則應(yīng)越薄，例如當(dāng)工作頻率F =800MHz時，其銅管壁厚8 = 120u m ；工作頻率F = 1000MHz時，銅管壁厚8 = 150 u m。 螺旋管的節(jié)距t以及螺紋峰谷高度差h則應(yīng)與外導(dǎo)體的直徑大小相關(guān)，當(dāng)外導(dǎo)體2采用螺 旋形皺紋銅管結(jié)構(gòu)時，其螺旋節(jié)距t = 2 12mm，螺紋峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。圖2示出了另一種結(jié)構(gòu)的漏泄同軸電纜，除外導(dǎo)體2和填充體5結(jié)構(gòu)不同外，其他相同。在本實(shí)施例中，其外導(dǎo)體2采用銅包鋁線或者銅包鋼線交叉編織而成；填充體5則采 用纖維編織繩。 上述僅舉出了本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，能夠 從本專利的公開內(nèi)容直接聯(lián)想到的改進(jìn)或變換，或者從現(xiàn)有技術(shù)常用手段替代，具有相同 的功能和技術(shù)效果，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種漏泄同軸電纜，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體(4)、絕緣層(3)、外導(dǎo)體(2)以及外護(hù)套(1)，內(nèi)導(dǎo)體(4)和外導(dǎo)體(2)處于同心圓位置上，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體(4)采用銅材管結(jié)構(gòu)，其銅管壁厚δ與工作頻率F之比δ/F＝0.15μm/MHz；在銅管狀的內(nèi)導(dǎo)體(4)芯部置于填充體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述外導(dǎo)體(2)由銅包鋁線或 銅包鋼線交叉編織而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述外導(dǎo)體(2)為螺旋形皺紋 銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述填充體(5)為纖維編織繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述填充體(5)為鋁材線。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述外導(dǎo)體(2)的螺旋形皺紋 銅管的螺旋節(jié)距為t = 2 12mm，螺旋峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述絕緣層(3)采用物理發(fā)泡 聚乙烯絕緣層或采用化學(xué)發(fā)泡絕緣層。
8.要據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述絕緣層(3)從內(nèi)向外依次 為實(shí)心內(nèi)皮層，發(fā)泡絕緣層以及外皮層的三層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種漏泄同軸電纜，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體以及外護(hù)套，內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體處于同心圓位置上，所述內(nèi)導(dǎo)體采用銅材管結(jié)構(gòu)，其銅管壁厚δ與工作頻率F之比δ/F＝0.15μm/MHz；在銅管狀的內(nèi)導(dǎo)體芯部置于填充體。所述填充體為纖維編織繩。該漏泄同軸電纜，結(jié)構(gòu)合理，性價比高，能最大限度地降低電纜成本，并保持優(yōu)良的傳輸性能。
文檔編號H01P3/06GK201594576SQ20092028455
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者吳榮美, 徐亞東, 王子純, 陳子洪, 陳彩云 申請人:江蘇東強(qiáng)股份有限公司