專利名稱：套管插入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種套管插入裝置，該套管插入裝置將由金屬制成的柱形套管插入到 同軸電纜的編織層(braid)內(nèi)側(cè)。
背景技術(shù)：
發(fā)送高頻振蕩的天線被連接到同軸電纜，該同軸電纜阻擋諸如電磁波或靜電的電 噪聲的影響。這種同軸電纜包括由金屬制成的芯線；包覆該芯線的電絕緣的內(nèi)覆蓋層；通 過編織多根金屬線構(gòu)造成的且包覆該內(nèi)覆蓋層的編織層；以及包覆該編織層的電絕緣的外
覆蓋層。同軸電纜的端部附連到終端部件(terminal fitting)(例如，參見日本特許公開 專利申請2003-29749 并且該終端部件連接到上述的天線。這種終端部件包括由導(dǎo)電的 金屬片制成且連接到該芯線的內(nèi)端子；由導(dǎo)電的金屬片制成且填塞(caulk)該編織層以連 接到該編織層的外端子；和由電絕緣的合成樹脂制成且使該內(nèi)端子與該外端子彼此電絕緣 的絕緣構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題對于傳統(tǒng)的終端部件，外端子填塞編織層以電連接到該編織層。由合成樹脂制成 且具有彈性的內(nèi)覆蓋層位于該編織層的內(nèi)側(cè)。因此，即使該外端子填塞該編織層，該內(nèi)覆蓋 層也發(fā)生彈性變形，可能導(dǎo)致使該外端子不能與該編織層緊密接觸的問題。由此，已經(jīng)提出 了由金屬制成的幾乎不變形的柱形套管插入到該編織層的內(nèi)側(cè)，從而該編織層置于在該外 端子與該套管之間，從而使該外端子與該編織層緊密接觸。然而，由于該編織層是如上所述地通過編織多根金屬線構(gòu)造而成，因此該編織層 容易變形，從而難以將套管插入該編織層的內(nèi)側(cè)。因此，本發(fā)明的目的是解決上述問題，并提供一種能夠?qū)⑻坠芾喂痰夭迦氲酵S 電纜的編織層的內(nèi)側(cè)的套管插入裝置。解決問題的方式為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種將柱形套管插入到同軸電纜的編織層的內(nèi) 側(cè)的套管插入裝置，該套管插入裝置包括裝置本體；電纜保持部，其保持該同軸電纜的端部，該電纜保持部設(shè)于該裝置本體上；編織層擴展部，其擴展顯露于該同軸電纜的該端部的該編織層；套管容置筒，其內(nèi)側(cè)容置該套管，該套管容置筒的端部面向該同軸電纜的該端部 且形成錐形；筒移動部，其使該套管容置筒和該同軸電纜的該端部相互接近；以及套管頂推部，其將位于該套管容置筒內(nèi)的套管推到該編織層的內(nèi)側(cè)。通過上述構(gòu)造，套管插入裝置具有保持該同軸電纜的端部的電纜保持部，該電纜保持部設(shè)于該裝置本體上；擴展該編織層的編織層擴展部；以及筒移動部，其使容置該套 管的錐形的套管容置筒接近該同軸電纜的該端部。通過將錐形的套管容置筒插入到被該 編織層擴展部擴展的編織層中，被該編織層擴展部擴展的該編織層進一步擴展。由于該套 管插入裝置具有將位于該套管容置筒內(nèi)的套管推到該編織層的內(nèi)側(cè)的套管頂推部，因此該 套管可以牢固地插入到該編織層中，該編織層被該編織層擴展部和該套管容置筒的端部擴 展。該編織層擴展部包括編織層撞擊構(gòu)件，該編織層撞擊構(gòu)件撞擊顯露于該同軸電纜 的該端部的編織層。通過上述構(gòu)造，該編織層擴展部具有撞擊該編織層的編織層撞擊構(gòu)件。當(dāng)該編織 層撞擊構(gòu)件撞擊該編織層時，該編織層的端部朝著周向外側(cè)擴展。該套管插入裝置還包括編織層撞擊構(gòu)件移動部，該編織層撞擊構(gòu)件移動部使該編 織層撞擊構(gòu)件沿著該同軸電纜的縱向移動，以使得該編織層撞擊構(gòu)件在撞擊該編織層的顯 露于該同軸電纜的該端部處的端部之后撞擊該編織層的靠近該同軸電纜的中央部的部分。通過上述構(gòu)造，該編織層撞擊構(gòu)件順次地從該編織層的該端部朝著該編織層的位 于該同軸電纜的中央部的部分撞擊該編織層。因此，每當(dāng)該編織層撞擊構(gòu)件順次地從該編 織層的該端部朝著該編織層的位于該同軸電纜的中央部的部分撞擊該編織層時，進一步增 進了該編織層的該端部朝著周向外側(cè)的擴展。該套管容置筒的該端部的截面形成為沿著外周方向突伸地彎曲。通過上述構(gòu)造，由于該套管容置筒的該端部的截面形成為沿著外周方向突伸地彎 曲，因此，當(dāng)該套管容置筒的該端部被允許接近該編織層的該端部時，該編織層的該端部被 該套管容置筒的該端部引導(dǎo)，使得該編織層可靠地朝外側(cè)擴展。該套管插入裝置還包括將該編織層壓到該套管的外周面上的編織層壓擠部，其中 該編織層被該編織層擴展部擴展一次并且該套管憑借該套管頂推部插入到該編織層的內(nèi) 側(cè)。通過上述構(gòu)造，由于該套管插入裝置還包括將該編織層(其中該套管插入到該編 織層的內(nèi)側(cè))壓到該套管的外周面上的編織層壓擠部，因此當(dāng)端子等附連到該編織層時， 該端子的填塞件可以牢固地將該編織層置于該填塞件與該套管之間。該套管容置筒設(shè)有通孔，經(jīng)由該通孔供給該套管，該通孔設(shè)于與該套管容置筒的 端部離開的位置，該套管容置筒的該端部靠近該同軸電纜的該端部。通過上述構(gòu)造，由于該套管經(jīng)由該通孔供給至該套管容置筒，并且該通孔設(shè)于與 該套管容置筒的該端部離開的位置，因此容置于該套管容置筒內(nèi)的該套管與該套管容置筒 的該端部相比定位于較深的位置。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過將錐形的套管容置筒插入到被編織層擴展部擴展的編織層中， 被編織層擴展部擴展的編織層被進一步擴展并且套管被牢固地插入到被編織層擴展部和 套管容置筒的端部擴展的編織層中。因此，套管被牢固地插入到同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)編織層擴展部的編織層撞擊構(gòu)件撞擊編織層時，編織層的端部朝 著周向外側(cè)擴展。因此，套管可以被牢固地插入到編織層的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，由于每當(dāng)編織層撞擊構(gòu)件順次地從編織層的端部朝著編織層的位于同軸電纜的中央部的部分撞擊編織層時，進一步增進了編織層的端部朝著周向外側(cè)的擴 展，因此，套管被更加牢固地插入到編織層的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，由于套管容置筒的端部的截面形成為沿著外周方向突伸地彎曲，因 此當(dāng)套管容置筒的端部被允許接近編織層的端部時，編織層可靠地朝外側(cè)擴展。因此，套管 被更加牢固地插入到同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，由于端子的填塞件將編織層牢固地置于填塞件與套管之間，因此編 織層和端子彼此牢固地電連接。根據(jù)本發(fā)明，由于容置于套管容置筒內(nèi)的套管定位于比套管容置筒的端部較深的 位置，因此當(dāng)套管容置筒被壓到同軸電纜的端部上時，可以防止套管干擾同軸電纜的芯線。 因此，在不損壞同軸電纜的芯線的情況下，套管被插入到同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的、通過套管插入裝置使內(nèi)側(cè)插入有套管的 同軸電纜以及附連到該同軸電纜的終端部件的立體圖；圖2是示出將套管插入到圖1示出的同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)的套管插入裝置的 構(gòu)造的視圖；圖3是沿著圖1中的III-III線切開的截面圖；圖4是示出圖3所示的同軸電纜在插入套管之前的狀態(tài)的截面圖；圖5是示出當(dāng)圖4所示的同軸電纜的編織層的端部被撞擊時的狀態(tài)的截面圖；圖6是示出當(dāng)圖5所示的同軸電纜的編織層的中央部被撞擊時的狀態(tài)的截面圖；圖7是示出當(dāng)套管容置筒被允許接近圖6所示的同軸電纜的端部時的狀態(tài)的截面 圖；圖8是示出當(dāng)圖7所示的同軸電纜的編織層被套管容置筒擴展時的狀態(tài)的截面 圖；圖9是示出當(dāng)套管插入到圖8所示的同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)時的狀態(tài)的截面 圖；圖10是示出當(dāng)圖9所示的頂管位于插入套管之前的位置時的狀態(tài)的截面圖；圖11是示出當(dāng)圖10所示的套管容置筒離開同軸電纜的端部時的狀態(tài)的截面圖；圖12是示出當(dāng)圖11所示的編織層被壓到套管的外周面上時的狀態(tài)的截面圖。附圖標(biāo)記說明1套管插入裝置2同軸電纜2a 端部3編織層4 套管22基底(裝置本體)23電纜保持部24編織層擴展部25編織層壓擠部
26筒移動部28套管頂推部33伸縮式接近-離開汽缸(編織層撞擊構(gòu)件移動部)34編織層撞擊構(gòu)件52 通孔
具體實施例方式在下文中，將參照圖1-12描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu) 選實施例的套管插入裝置1將套管4插入到位于同軸電纜2的端部加的編織層3的內(nèi)側(cè)， 該套管由導(dǎo)電金屬制成并形成筒狀。如圖1所示，同軸電纜2包括芯線5 ；包覆該芯線5的內(nèi)覆蓋層6 ；包覆該內(nèi)覆蓋 層6的金屬箔7 ；作為外導(dǎo)體的編織層3，該編織層3包覆該金屬箔7，即包覆該內(nèi)覆蓋層6 ； 以及作為外覆蓋層的、包覆該編織層3的電絕緣的護層8。芯線5由一根或多根由導(dǎo)電金屬制成的素線(element wire)構(gòu)成。內(nèi)覆蓋層6 由電絕緣的合成樹脂制成。金屬箔7由例如銅或銅合金制成并形成薄膜狀。編織層3是通 過將多根由導(dǎo)電金屬制成的素線編織在一起而形成網(wǎng)狀。絕緣護層8由電絕緣的合成樹脂 制成。如圖4所示，在具有上述結(jié)構(gòu)的同軸電纜2的端部2a，除去了絕緣護層8的一部分和 內(nèi)覆蓋層6的一部分，由此露出芯線5、內(nèi)覆蓋層6、金屬箔7和編織層3。如圖3所示，在同 軸電纜2的端部2a，套管4插入到編織層3的內(nèi)側(cè)并且端子9附連到如圖1所示的同軸電 纜2 ο如圖1所示，端子9包括由導(dǎo)電金屬制成的內(nèi)端子10 ；電絕緣管11 ；以及由導(dǎo)電 金屬制成的護層端子(shield terminal) 12。內(nèi)端子10是通過使金屬片彎曲而形成的。內(nèi)端子10填塞同軸電纜2的芯線5以 便被附連到同軸電纜5。內(nèi)端子10連接到各種不同的電子儀器。絕緣管11由電絕緣且遇熱收縮的合成樹脂制成，并且形成筒狀。絕緣管11的內(nèi) 部容置內(nèi)端子10，且在加熱時收縮以與內(nèi)端子10緊密接觸。絕緣管11與內(nèi)端子10和護層 端子12相互電絕緣。護層端子12是通過使金屬片彎曲而形成的。護層端子12包括本體部13和端蓋 14。本體部13包括筒狀蓋緊固部15和電線連接部16。蓋緊固部15安裝到絕緣管11的外緣以被附連到絕緣管11。電線連接部16包括 伸長到蓋緊固部15的底板17、套管填塞部18以及護層填塞部19。在俯視圖中底板17的 形狀為矩形。底板17的端部伸長到蓋緊固部15。套管填塞部18包括從底板17的外邊緣上升的一對編織層填塞件20。這對編織層 填塞件20從底板17的寬度方向的外邊緣上升。編織層8位于底板17上，并且套管填塞部 18沿著編織層填塞件20接近底板17的方向彎曲，其中套管4在同軸電纜2的端部插入到 編織層8的內(nèi)側(cè)。套管填塞部18將編織層3置于編織層填塞件20與底板17之間以填塞 編織層3，使得套管填塞部18電連接至位于同軸電纜2的端部的編織層3，其中套管4在同 軸電纜2的端部插入編織層3的內(nèi)側(cè)。此時，編織層填塞件20將編織層3置于這對編織層 填塞件20與套管4之間。
護層填塞部19包括一對護層填塞件21。每個護層填塞件21從底板17的寬度方 向的相應(yīng)外邊緣上升并設(shè)置成比相應(yīng)的編織層填塞件20遠離蓋緊固部15。護層填塞部19沿著護層填塞件21接近底板17的方向彎曲。護層填塞部19將位 于底板17上的絕緣護層8置于護層填塞件21與底板17之間，以填塞同軸電纜2的絕緣護層8。端蓋14由導(dǎo)電的金屬片制成并形成具有封閉端的筒狀。端蓋14被附連本體部13 的蓋緊固部15。本體部13的蓋緊固部15被附連到絕緣管11的外緣，接著套管填塞部18填塞編 織層3 (其中套管4插入到編織層3的內(nèi)側(cè))，再接著護層填塞部19填塞絕緣護層8，以使 得護層端子12緊固到同軸電纜2和絕緣管11。護層端子12通過套管4電連接至同軸電纜 2的編織層3，由此護層端子12電連接至如上所述的電子儀器的接地電路等。絕緣管11安裝到附連至同軸電纜2的芯線5的內(nèi)端子10的外緣，護層端子12的 本體部13的蓋緊固部15安裝到絕緣管11的外緣，并且端蓋14附連到本體部13的蓋緊固 部15，由此端子9被組裝完成。同軸電纜2和編織層(其中套管4插入到該編織層的內(nèi)側(cè)) 置于底板17上，并且填塞件18、19朝著底板17彎曲，由此端子9填塞編織層3和絕緣護層 8。因此，端子9附連至同軸電纜2的端部加，從而通過端子9執(zhí)行與上述電子儀器的電連 接。套管插入裝置1將套管4插入到顯露于同軸電纜2的端部加處的編織層3的內(nèi) 側(cè)和金屬箔7的外側(cè)。套管4的內(nèi)徑大致等于金屬箔7的外徑。如圖2所示，套管插入裝 置1包括作為裝置本體的基底22 ；電纜保持部23 ；編織層擴展部M ；編織層壓擠部25 ；筒 移動部26 ；套管容置筒27 ；套管頂推部觀；套管供給部四；以及作為控制設(shè)施的控制裝置?；?2形成平板狀并設(shè)于工廠中的地板上。在圖中所示的實例中，基底22形成 矩形形狀。電纜保持部23沿著基底22的縱向設(shè)于基底22的一個端部。電纜保持部23通過 編織層擴展部M的伸縮式接近-離開汽缸(后面將要說明)的汽缸本體35固定在基底22 上。電纜保持部23包括固定構(gòu)件30，其固定至汽缸本體35 ；移動構(gòu)件31，其形成為能夠 接近或離開固定構(gòu)件30并將同軸電纜2的端部加置于移動構(gòu)件31和固定構(gòu)件30之間； 以及緊固構(gòu)件32，其使固定構(gòu)件30和移動構(gòu)件31相互接近或離開。電纜保持部23將同 軸電纜2的端部加定位于固定構(gòu)件30與移動構(gòu)件31之間并使移動構(gòu)件31憑借緊固構(gòu)件 32而接近固定構(gòu)件30，以將同軸電纜2的端部加置于固定構(gòu)件30和移動構(gòu)件31之間，使 得電纜保持部23保持同軸電纜2的端部加。電纜保持部23在同軸電纜2的縱向平行于基 底22的縱向的情況下保持同軸電纜2的端部加。編織層擴展部M包括作為編織層撞擊構(gòu)件移動部的伸縮式(即能夠縮回或伸出) 接近-離開(即能夠接近或離開)汽缸33和一對編織層撞擊構(gòu)件34(圖2中示出了一對 編織層撞擊構(gòu)件中的一個)。伸縮式接近-離開汽缸33設(shè)于基底22的一個端部上。伸縮 式接近-離開汽缸33包括汽缸本體35 ；和一對桿36，這一對桿能夠從汽缸本體35伸縮 (即能夠縮回或伸出)并能夠沿著與桿對36的伸縮運動(即縮回或伸出運動)的方向相交 呈直角的方向接近或離開。汽缸本體35固定在基底22的一個端部上。桿對36設(shè)置在其使由電纜保持部23保持的同軸電纜2定位于這兩個桿之間(圖2僅示出了位于較里側(cè)的一個桿36)的位置。桿對36作為一個整體從汽缸本體35伸縮。 桿對36從汽缸本體35伸縮運動的方向平行于由電纜保持部23保持的同軸電纜2的縱向。 因此，桿對36使編織層撞擊構(gòu)件34沿著同軸電纜2的縱向移動。桿對36沿著與其從汽缸 本體35伸縮運動的方向相交呈直角的方向相互接近或離開，以能夠接近或離開由電纜保 持部23保持的同軸電纜2。每個編織層撞擊構(gòu)件34附連到伸縮式接近-離開汽缸33的相應(yīng)的桿36。因此這 對編織層撞擊構(gòu)件34設(shè)置在其使由電纜保持部23保持的同軸電纜2定位于這兩個編織層 撞擊構(gòu)件34(圖2僅示出了位于較里側(cè)的一個編織層撞擊構(gòu)件34)之間的位置。當(dāng)伸縮式 接近-離開汽缸33的桿對36相互接近時，這對編織層撞擊構(gòu)件34撞擊顯露于同軸電纜2 的端部加處的編織層3。編織層擴展部M允許桿對36在桿36從汽缸本體35伸出的狀況下相互接近或離 開，并且編織層撞擊構(gòu)件34撞擊編織層3的顯露于同軸電纜2的端部加處的端部。此后， 編織層擴展部M允許桿36朝汽缸本體35縮回以允許桿對36相互接近或離開，并且這對 編織層撞擊構(gòu)件34撞擊顯露于同軸電纜2的端部加處的編織層3的靠近同軸電纜2的中 央的部分。因此，伸縮式接近-離開汽缸33使編織層撞擊構(gòu)件34沿著同軸電纜2的縱向 移動，以使得編織層撞擊構(gòu)件34在撞擊編織層3的端部之后撞擊編織層3的靠近同軸電纜 2的中央的部分。編織層壓擠部25設(shè)置在編織層擴展部M的附近。編織層壓擠部25包括附連到 基底22的一個端部的一對汽缸(圖中未示出)和一對編織層壓擠構(gòu)件37。這對汽缸包括 固定到基底22的汽缸本體和能夠從該汽缸本體縮回或伸出的一對桿。這對汽缸設(shè)置在其 使由電纜保持部23保持的同軸電纜2的端部加定位在這兩個汽缸之間的位置。當(dāng)這對桿 從該汽缸本體縮回或伸出時相互接近或離開。每個編織層壓擠構(gòu)件37附連至該汽缸的相應(yīng)的桿。因此，這對編織層壓擠構(gòu)件37 設(shè)置在其使由電纜保持部23保持的同軸電纜2定位在這兩個編織層壓擠構(gòu)件37之間的位 置(圖2僅示出了位于較里側(cè)的一個編織層壓擠構(gòu)件37)。當(dāng)該汽缸的兩個桿相互接近時， 這對編織層壓擠構(gòu)件37將顯露于同軸電纜2的端部加并被擴展一次的編織層3壓擠到套 管4的外周面上，其中套管4插入到該編織層3的內(nèi)側(cè)。筒移動部沈包括線性引導(dǎo)件38、支撐臺39和汽缸40。線性引導(dǎo)件38包括直線 延伸的軌道41和由軌道41支撐且沿著軌道41的縱向可移動的滑動件42。軌道41固定在 基底22上，并且軌道41的縱向平行于基底22的縱向，即平行于由電纜保持部23保持的同 軸電纜2的縱向。支撐臺39形成厚平板狀并附連到滑動件42。因此，支撐臺39能夠憑借線性引導(dǎo) 件38而接近或離開電纜保持部23。支撐臺39包括固定在滑動件42上的基部43和從基部 43的靠近電纜保持部23的端部上升的聳起部44。聳起部44設(shè)有引導(dǎo)套管容置筒27的移 動方向的導(dǎo)孔45。導(dǎo)孔45穿過聳起部44。導(dǎo)孔45允許套管頂推部28的頂管48 (后面將要說明) 穿過導(dǎo)孔45的內(nèi)側(cè)。通過允許頂管48穿過，導(dǎo)孔45引導(dǎo)頂管48接近或離開電纜保持部 23，即接近或離開同軸電纜2。汽缸40包括固定在基底22的另一端部上的汽缸本體46和形成為能夠接近或離開汽缸本體46的桿47。桿47的縱向平行于基底22的縱向。桿47固定在支撐臺39上。套管容置筒27附連到支撐臺39并且汽缸40的桿47拉長，由此筒移動部沈通過 支撐臺39而允許套管容置筒27接近由電纜保持部23保持的同軸電纜2。套管容置筒27形成為筒狀并附連到聳起部44以使套管容置筒27的內(nèi)側(cè)空間與 導(dǎo)孔45相通，且套管容置筒27設(shè)置為面向由電纜保持部23保持的同軸電纜2的端部。套 管容置筒27的內(nèi)側(cè)容置一個套管4。套管容置筒27的內(nèi)徑大致等于編織層3的外徑。套 管容置筒27的面向由電纜保持部23保持的同軸電纜2的前述端部的端部的截面形成為沿 著外周方向突伸地彎曲。套管容置筒27的面向由電纜保持部23保持的同軸電纜2的前述 端部的端部形成為隨著接近同軸電纜2的前述端部而逐漸變細。套管頂推部28包括頂管48和推缸49。頂管48形成為內(nèi)徑和外徑分別約等于套 管4的內(nèi)徑和外徑的筒狀。頂管48容置在導(dǎo)孔45和套管容置筒27中且沿著基底22的縱 向可移動地由導(dǎo)孔45和套管容置筒27支撐。頂管48設(shè)置在比待容置于套管容置筒27中 的套管4更遠離電纜保持部23的一側(cè)。推缸49包括汽缸本體50，其固定在支撐臺39的基部43的遠離電纜保持部23的 端部；和桿51，其形成為能夠從汽缸本體50縮回或伸出。桿51的縱向平行于基底22的縱 向。當(dāng)桿51從汽缸本體50拉長時，桿51接近電纜保持部23。桿51固定于頂管48。對于 具有上述構(gòu)造的套管頂推部觀來說，當(dāng)推缸49的桿51拉長時，頂管48將套管4從套管容 置筒27推到編織層3的內(nèi)側(cè)。套管供給部四設(shè)于與套管容置筒27的端部離開的位置，所述端部靠近同軸電纜 2的端部2a，即靠近電纜保持部23。套管供給部四包括通孔52，其穿過套管容置筒27的 周向壁；供給筒53，其與通孔52連通；以及部件供給器(圖中未示出)。通孔52的內(nèi)側(cè)允 許套管4穿過以便引導(dǎo)套管4進入套管容置筒27。供給筒53的內(nèi)部容置多個套管4。部 件供給器即套管供給部四使套管4逐個地穿過供給筒53而供給至通孔52。套管供給部 29將套管4供給至套管容置筒27內(nèi)的比頂管48更靠近電纜保持部23的位置?？刂蒲b置是包括已知的RAM、R0M、CPU等的計算機。控制裝置連接到編織層擴展部 M、編織層壓擠部25、筒移動部沈、套管頂推部觀、套管供給部四等，以使得控制裝置控制 整個套管插入裝置1。如上所述的套管插入裝置1以如下步驟將套管4在同軸電纜2的端部加插入到 編織層3內(nèi)首先，電纜保持部23保持同軸電纜2的端部加。當(dāng)套管插入裝置1被驅(qū)動時， 首先，控制裝置使套管頂推部觀的推缸49的桿51縮回，使套管供給部四將套管4逐個地 供給至套管容置筒27，使筒移動部沈的汽缸40的桿47縮回以保持套管容置筒27離開電 纜保持部23。接著，控制裝置保持編織層擴展部M的伸縮式接近-離開汽缸33的桿36相 互離開，即保持一對編織層撞擊構(gòu)件34相互離開，允許這對編織層撞擊構(gòu)件從汽缸本體35 突伸，并使編織層壓擠部25的汽缸的桿縮回。接著，如圖5所示，控制裝置允許編織層擴展部M的伸縮式接近-離開汽缸33的 桿36相互接近并允許編織層撞擊構(gòu)件34撞擊編織層3的端部。由此，編織層3的端部的 內(nèi)徑和外徑沿著編織層3的端部離開金屬箔7的方向增加少許。此后，控制裝置允許編織 層擴展部M的伸縮式接近-離開汽缸33的一對桿36接近汽缸本體35，并且此后，如圖6 所示，允許伸縮式接近-離開汽缸33的一對桿36相互接近，使編織層撞擊構(gòu)件34撞擊編織層3的靠近同軸電纜2的中央部的部分，以保持伸縮式接近-離開汽缸33的一對桿36 相互離開。由此，編織層3的端部的內(nèi)徑和外徑沿著編織層3的端部離開金屬箔7的方向 進一步增加。此后，控制裝置使筒移動部沈的汽缸40的桿47從汽缸本體46拉長，以允許套管 容置筒27如圖7所示接近同軸電纜2的端部。因此，由于套管容置筒27的端部的截面形 狀形成為朝外側(cè)突伸的曲面，從而編織層3被同軸電纜2的端部進一步擴展。接著，如圖8 所示，當(dāng)套管容置筒27的端部定位于絕緣護層8的端部時，控制裝置停止了汽缸40的桿47 的拉長。此后，控制裝置使套管頂推部觀的推缸49的桿51拉長，并且位于套管容置筒27 內(nèi)的套管4憑借推缸49的頂管48而被推到同軸電纜2的編織層3的內(nèi)側(cè)。由此，如圖9 所示，套管4進入編織層3的內(nèi)側(cè)。接著，如圖10所示，控制裝置使套管頂推部觀的推缸49的桿51縮回，以將頂管 48定位在插入套管4之前的位置。此后，如圖11所示，控制裝置使筒移動部沈的汽缸40 的桿47縮回，以保持套管容置筒27離開同軸電纜2的端部2a。接著，控制裝置使編織層壓 擠部25的汽缸的桿拉長，且如圖12所示，使一對編織層壓擠構(gòu)件37將編織層3壓到套管 4的外周面上。因此，套管插入裝置1將套管4在同軸電纜2的端部加插入到編織層3的 內(nèi)側(cè)。根據(jù)上述優(yōu)選實施例，套管插入裝置1包括電纜保持部23，其保持同軸電纜2的 端部2a，該電纜保持部23設(shè)于基底22上；編織層擴展部M，其使編織層3擴展；以及筒移 動部沈，其使容置套管4的錐形的套管容置筒27接近同軸電纜2的端部加。因此，通過將 錐形的套管容置筒27插入到被編織層擴展部M擴展的編織層3，被編織層擴展部M擴展 的編織層3可以被進一步擴展。由于套管插入裝置1具有用于將位于套管容置筒27內(nèi)的 套管4推到編織層3內(nèi)側(cè)的套管頂推部觀，從而套管4可以被牢固地插入到被編織層擴展 部24和套管容置筒27的端部擴展的編織層3內(nèi)。因此，套管4可以被牢固地插入到同軸 電纜2的編織層3的內(nèi)側(cè)。編織層擴展部M具有撞擊編織層3的編織層撞擊構(gòu)件34。當(dāng)編織層撞擊構(gòu)件34 撞擊編織層3時，編織層3的端部朝周向外側(cè)擴展。因此，套管4可以被牢固地插入到同軸 電纜2的編織層3的內(nèi)側(cè)。編織層撞擊構(gòu)件34順次地從編織層3的端部朝著編織層3的位于同軸電纜2的 中央部的部分撞擊編織層3。因此，每當(dāng)編織層撞擊構(gòu)件順次地從編織層的端部朝著同軸電 纜的中央部撞擊編織層時，進一步增強了編織層的端部朝著周向外側(cè)的擴展。因此，套管4 可以被牢固地插入到同軸電纜2的編織層3的內(nèi)側(cè)。由于套管容置筒27的端部的截面形成為沿著外周方向突伸地彎曲，因此當(dāng)套管 容置筒27的端部被允許接近編織層3的端部時，編織層3的端部被套管容置筒27的端部 引導(dǎo)，使得編織層3可靠地朝外側(cè)擴展。因此，套管4被牢固地插入到同軸電纜2的編織層 3的內(nèi)側(cè)。由于套管插入裝置1還包括將編織層3 (其中套管4插入到編織層3的內(nèi)側(cè))壓 到套管4的外周面上的編織層壓擠部25，因此當(dāng)端子9等附連到編織層3時，端子9的填塞 件20、21可以將編織層3牢固地置于填塞件20、21與套管4之間。因此，編織層3和端子9彼此牢固地電連接。由于套管4經(jīng)由通孔52被供給至套管容置筒27，該通孔52設(shè)于與套管容置筒27 的端部離開的位置，因此容置于套管容置筒27內(nèi)的套管4與套管容置筒27的端部相比位 于較深的位置。因此，當(dāng)套管容置筒27被壓到同軸電纜2的端部加上時，可以防止套管4 干擾同軸電纜2的芯線5。因此，在不損壞同軸電纜2的芯線5的情況下，套管4被插入到 同軸電纜2的編織層3的內(nèi)側(cè)。在上述優(yōu)選實施例中，筒移動部沈使支撐臺39移動，也就是使套管容置筒27移 動，從而電纜保持部23和套管容置筒27被允許相互接近，也就是同軸電纜2的端部加和 套管容置筒27被允許相互接近。然而，在本發(fā)明中，也可以僅電纜保持部23移動，也就是 僅同軸電纜2的端部加可以移動，或者作為備選方案，電纜保持部23和套管容置筒27均 可以移動，也就是同軸電纜2的端部加和套管容置筒27均可以移動。在上述優(yōu)選實施例中，編織層擴展部M的編織層撞擊構(gòu)件34撞擊編織層3兩次， 以使編織層3的端部沿著外周方向擴展。然而，在本發(fā)明中，編織層擴展部M的編織層撞 擊構(gòu)件34可以撞擊編織層3 —次或多于兩次，以使編織層3的端部沿著外周方向擴展。當(dāng) 編織層擴展部M的編織層撞擊構(gòu)件34撞擊編織層3多于兩次時，優(yōu)選地從編織層3的端 部朝著編織層3的中央部順次地撞擊編織層3。為幫助理解本發(fā)明而描述了上述優(yōu)選實施例，然而在不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的情況下本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以進行多種變型。
權(quán)利要求
1.一種套管插入裝置，其將柱形套管插入同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)，該套管插入裝置 包括裝置本體；電纜保持部，其保持所述同軸電纜的端部，該電纜保持部設(shè)于所述裝置本體上； 編織層擴展部，其擴展顯露于所述同軸電纜的端部的編織層； 套管容置筒，其內(nèi)側(cè)容置套管，該套管容置筒的端部面向該同軸電纜的端部且形成錐形；筒移動部，其使所述套管容置筒和所述同軸電纜的端部相互接近；以及 套管頂推部，其將位于所述套管容置筒內(nèi)的套管推到該編織層的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管插入裝置，其中該編織層擴展部包括編織層撞擊構(gòu)件， 該編織層撞擊構(gòu)件撞擊顯露于所述同軸電纜的端部的該編織層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管插入裝置，還包括編織層撞擊構(gòu)件移動部，該編織層撞 擊構(gòu)件移動部使所述編織層撞擊構(gòu)件沿著所述同軸電纜的縱向移動，以使得所述編織層撞 擊構(gòu)件在撞擊所述編織層的顯露于所述同軸電纜的端部處的端部之后撞擊所述編織層的 靠近所述同軸電纜的中央部的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的套管插入裝置，其中所述套管容置筒的端部的 截面形成為沿著外周方向突伸地彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的套管插入裝置，還包括將所述編織層壓到所述 套管的外周面上的編織層壓擠部，其中所述編織層被所述編織層擴展部擴展一次并且所述 套管通過所述套管頂推部插入到所述編織層的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的套管插入裝置，其中所述套管容置筒設(shè)有通孔， 經(jīng)由該通孔供給所述套管，所述通孔設(shè)于遠離所述套管容置筒的端部的位置，其中，所述套 管容置筒的該端部靠近所述同軸電纜的端部。
全文摘要
提供一種套管插入裝置，其將套管牢固地插入到同軸電纜的編織層的內(nèi)側(cè)。該套管插入裝置(1)包括基底(22)；電纜保持部(23)，其保持該同軸電纜(2)的端部(2a)，該電纜保持部(23)設(shè)于該基底(22)上；編織層擴展部(24)，其擴展顯露于該端部(2a)的編織層(3)；套管容置筒(27)，其內(nèi)側(cè)容置該套管(4)，該套管容置筒(27)的端部面向該端部(2a)且形成錐形；筒移動部(26)，其使該套管容置筒(27)和該同軸電纜(2)的端部(2a)相互接近；以及套管頂推部(28)，其將位于該套管容置筒(27)內(nèi)的套管(4)推到該編織層(3)的內(nèi)側(cè)。
文檔編號H01R43/20GK102067392SQ20098012361
公開日2011年5月18日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者森隆史 申請人:矢崎總業(yè)株式會社