專利名稱：：一種安全鋰離子電池電解液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用的電解液。具體地，本發(fā)明涉及一種新型的安全性能較高的鋰離子電池電解液，該電解液由于含有安全性能較高的電解液溶劑和鋰鹽而具有較高的熱穩(wěn)定性，同時(shí)具備良好的電化學(xué)性能。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無環(huán)境污染等卓越的性能，是移動(dòng)電話、筆記本電腦、便攜式測量儀、小型攝像機(jī)等電子裝置小型輕量化的理想電源，在正常使用條件下通常是安全的，但是鋰離子電池的耐熱擾動(dòng)能力差，存在嚴(yán)重的安全隱患，是阻礙鋰離子電池大型化普及應(yīng)用的主要障礙。尤其是目前常用的以LiPF6鋰鹽以及碳酸酯類有機(jī)溶劑構(gòu)成的鋰離子電池電解液，在熱擾動(dòng)情況下易放出大量熱，是引發(fā)電池發(fā)生事故的主要原因之一。因此，使用新型的鋰離子電池電解液，探索更安全更穩(wěn)定的電解液組成系統(tǒng)，是管理和控制鋰離子電池安全問題的有效途徑。雙乙二酸硼酸鋰(LiBOB)是最近研究較多的一種鋰鹽，它由于熱穩(wěn)定性好，電化學(xué)窗口寬，成本低廉，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)成為最有應(yīng)用前途的鋰鹽之一。但是它與目前常用的碳酸酯類有機(jī)溶劑的兼容性不佳，在碳酸酯類有機(jī)溶劑中的溶解度較小(如LiBOB在EC與DECWlI(Wt)組成的溶劑體系中的溶解度只能達(dá)到0.7M)，所組成的電解液電導(dǎo)率較低，與電極材料的兼容性較低，電池容量不理想，循環(huán)性能較差。同時(shí)，熱穩(wěn)定性良好的LiBOB組成電解液之后是否仍能使電解液維持良好的熱穩(wěn)定性，仍是需要深入研究的問題。因此，探索更適合LiBOB的溶劑體系，對(duì)于將LiBOB的優(yōu)異性能獲得更好的應(yīng)用具有重要的實(shí)際意義。美國專利UnitedStatesPatent7，572，554B2使用LiBOB作為鋰鹽，用內(nèi)酯與碳酸二乙酯或者碳酸乙烯酯等作為主要溶劑，制備的電解液循環(huán)性能較好，但是并未提出如何克服電解液與電極兼容性較差這一難題的方案，制備的電解液熱穩(wěn)定性也未知。德國專利DE10359604A1采用LiBOB作為鋰鹽，用烷基碳酸酯、二烷基碳酸酯或者烷基乙酸酯等作為主要溶劑，制備的電解液應(yīng)用溫度范圍寬，在低溫下仍具有較高的電導(dǎo)率，但是并沒有解決鋰離子電池在初始放電時(shí)出現(xiàn)容量不可逆，與電極兼容性不佳的問題。中國專利CN101425611A采用LiBOB作為鋰鹽，用內(nèi)酯、碳酸酯以及線性羧酸酯為溶劑，以碳酸亞乙烯酯等為成膜添加劑，提高了LiBOB的溶解度與電解液的電導(dǎo)率，降低了體系電阻，但是放電比容量仍然不是很理想，同時(shí)電解液的熱穩(wěn)定性、與正負(fù)極材料的兼容性未加討論。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)解決問題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全鋰離子電池電解液，該電解液使用內(nèi)酯和含硫有機(jī)溶劑的混合物作為鋰離子電池電解液的溶劑，提高了溶劑對(duì)有機(jī)硼酸鋰鹽的溶解度，增大電解液的電導(dǎo)率，改善電解液與電極材料的兼容性，增強(qiáng)鋰離子電池的安全性能與電化學(xué)性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案本發(fā)明由鋰鹽LiBOB、內(nèi)酯GBL和含硫有機(jī)溶劑線性亞硫酸酯配制而成，其中線性亞硫酸酯具有以下結(jié)構(gòu)式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>電解液溶劑各種組成的質(zhì)量百分比為內(nèi)酯GBL，50-90%；含硫有機(jī)溶劑亞硫酸二甲酯(DMS)或者亞硫酸二乙酯(DES)，10-50%，電解液溶質(zhì)鋰鹽的濃度為0.71.5mol/L,其中優(yōu)選內(nèi)酯的質(zhì)量百分比為75%，線性亞硫酸酯質(zhì)量百分比優(yōu)選為25%，并且優(yōu)選DMS作為溶劑組成之一。電解液溶質(zhì)鋰鹽的濃度為優(yōu)選為lmol/L。本發(fā)明上述電解液的制備方法將適量Y-丁內(nèi)酯(GBL)與適量亞硫酸二甲酯(DMS)或者亞硫酸二乙酯(DES)混合均勻，加入到潔凈干燥的容量瓶中作為電解液的溶劑；GBL的質(zhì)量百分濃度為5090%，亞硫酸酯的質(zhì)量百分濃度為1050%。將適量鋰鹽LiBOB加入上述溶劑混合物中，攪拌使其充分溶解，鋰鹽的濃度為0.71.5mol/L。鋰離子電池的制備方法該鋰離子電池包括能嵌入、脫出鋰的鋰過渡金屬氧化物的正極，能嵌入、脫出鋰的基于碳材料的負(fù)極以及上述安全電解液。在本發(fā)明中，鋰離子電池的組成部分如正極、負(fù)極以及隔膜不限于某種特定材料，可由用于傳統(tǒng)鋰離子電池的材料制成。其中正極材料包括鈷酸鋰(LiCoO2)和磷酸鐵鋰(LiFePO4)等。負(fù)極材料為炭素類材料包括石墨，表面包覆石墨和中間相碳微球(MCMB)等。隔膜為Celgard2400等。鋰離子電池正極的制備正極材料包含有84%的LiCoO2等正極活性物質(zhì)，8%的乙炔黑，8%的PVDF。將LiCoO2等正極材料與乙炔黑充分碾磨均勻后，加入PVDF和N-甲基吡咯烷酮(NMP)并調(diào)漿均勻，然后在鋁箔上拉膜。將其在70°C烘箱內(nèi)烘干，并制成直徑為14mm的電極片。鋰離子電池負(fù)極的制備負(fù)極材料包含有92%的石墨等負(fù)極活性物質(zhì)和8%的PVDF,在石墨等負(fù)極活性物質(zhì)中加入PVDF和NMP調(diào)漿，調(diào)和均勻后在銅箔上拉膜。將其在70°C烘箱內(nèi)烘干，并制成直徑為14mm的電極片。鋰離子電池的制備按照上述鋰離子電池正負(fù)極材料的制備方法制備電池的正、負(fù)極，將制備好的電極片在手套箱中裝配成CR2032型扣式電池。本發(fā)明電解液的電池性能和安全性能按照如下方法進(jìn)行評(píng)價(jià)1、電化學(xué)穩(wěn)定性測試采用循環(huán)伏安法測試安全電解液與正負(fù)極之間的相容性以及電化學(xué)穩(wěn)定性。正極半電池選用的電壓區(qū)間為2.84.2V，負(fù)極半電池為03V，掃描速率都為lmV/s。2、充放電性能在恒流模式進(jìn)行電池的充放電操作，正極半電池和全電池選用的電勢區(qū)間都為2.84.2V所有電池前三次采用0.2mAcm—2的電流密度進(jìn)行充放電循環(huán)，此后采用0.65mAcm-2的電流密度進(jìn)行充放電循環(huán)。3、安全性能的評(píng)價(jià)采用C80微量量熱儀對(duì)電解液的安全性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，樣品池以及參比池均使用C80不銹鋼高壓反應(yīng)池，參比物選用α-Al2O3。將制備好的電解液加入到C80不銹鋼高壓反應(yīng)池中，測試升溫范圍為30300°C，升溫速率為0.20CHiirT1，測試氣體氛圍為氬氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明采用LiBOB作為鋰離子電池電解液鋰鹽，采用GBL與亞硫酸酯作為鋰離子電池電解液溶劑時(shí)，由于GBL對(duì)LiBOB的溶解度比較高，同時(shí)采用低黏度的亞硫酸酯作為電解液溶劑，能夠提高鋰鹽在溶劑中的溶解度，使得電解液的電導(dǎo)率有大幅度改善；而且亞硫酸酯能夠明顯改善GBL基電解液體系與電極材料的電化學(xué)相容性，使得電解液在1.7V附近發(fā)生的還原分解過程有效減弱，能夠降低電池容量的不可逆過程，提高電池的庫倫效率。與亞硫酸二乙酯DES相比，亞硫酸二甲酯DMS參與的電解液電導(dǎo)率更理想，對(duì)電池性能的改善程度更高。(2)采用GBL與DMS兩種溶劑混合物作為溶劑時(shí)，由于兩種溶劑的熔點(diǎn)較低(GBL和DMS分別為-43.530C、-141°C)，沸點(diǎn)較高(GBL和DMS分別為204°C、126°C)，電解液適用的溫度范圍寬。熱穩(wěn)定性良好的溶劑與鋰鹽使得電解液的安全性很高，直到276°C才開始有放熱行為，與常用的電解液相比安全性能優(yōu)異；以本發(fā)明電解液為基礎(chǔ)的鋰離子電池在高溫(50°C)下仍能表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能，電解液與電極的兼容性較好，采用本發(fā)明制備的鋰離子電池第一百次循環(huán)放電容量維持達(dá)到初始容量的92.28%，能夠滿足鋰離子電池實(shí)用化的要求。(3)采用GBL與DMS兩種溶劑混合物作為溶劑時(shí)，電池首次庫侖效率隨著DMS含量的增加有一定降低，但是仍然能保證在較高水平。電池首次充放電比容量未出現(xiàn)類似下降現(xiàn)象，并且當(dāng)采取lmol/LLiBOB/GBL+DMS(3lwt)的電解液時(shí)，電池的首次充電比容量、放電比容量均達(dá)到最高，庫倫效率為97.27%，電池性能比較理想。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的電解液的溫度_電導(dǎo)率曲線圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制得的電解液的溫度_熱流曲線圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3制得的負(fù)極半電池循環(huán)伏安曲線曲線圖；圖4a和圖4b為本發(fā)明實(shí)施例4制得的負(fù)極半電池首次充放電比容量-電壓曲線圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例5制得的LiCoO2正極半電池在室溫(20°C)、高溫(50°C)下恒流充放電前30次的循環(huán)性能曲線圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例5制得的LiFePO4正極半電池在室溫(20°C)、高溫(50°C)下恒流充放電前30次的循環(huán)性能曲線圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例6制得的全電池恒流充放電首次充放電比容量-電壓曲線圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例7制得的全電池恒流充放電前100次的循環(huán)性能曲線圖；圖9為實(shí)施例8制得的全電池高溫(50°C)下恒流充放電前50次的循環(huán)性能曲線圖。具體實(shí)施例方式下列結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的限定，但本發(fā)明不僅僅限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1將5.63gGBL與5.63gDMS混合均勻(共9.2ml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.79gLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiBOB/GBL+DMS(1lwt)溶液，即得到本發(fā)明的安全電解液1。將5.62gGBL與5.62gDES混合均勻(共10.2ml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.98gLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiBOB/GBL+DES(1lwt)溶液，即得到本發(fā)明的安全電解液2。將5.45g碳酸乙烯酯(EC)溶解于5.45g碳酸二乙酯(DEC)(共10.Iml)，充分溶解后加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.52gLiPF6并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiPF6/EC+DEC(llwt)溶液，以此作為基準(zhǔn)電解液1。將11.25gY-丁內(nèi)酯(GBL，共10.0ml)加入到潔凈干燥的容量瓶中，再加入1.94gLiB0B并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiBOB/GBL溶液，以此作為基準(zhǔn)電解液2。分別對(duì)上述制得的電解液進(jìn)行電導(dǎo)率測量，測量環(huán)境溫度分別選取-3o°c、-20°c>-io°c、o°c、i(rc、2(rc、3(rc、4(rc、5(rc，得到圖ι為測試電解液的溫度-電導(dǎo)率曲線圖(圖1)。圖中可以看出，-10°C以上時(shí)，基準(zhǔn)電解液2的電導(dǎo)率比基準(zhǔn)電解液1的電導(dǎo)率低，室溫下(20°c)為7.47mScm_2，而基準(zhǔn)電解液1的電導(dǎo)率為8.29mScm-2,降低幅度為0.82mScm_2；并且隨著溫度的升高，幅度有所加大，可見單獨(dú)采用GBL作為LiBOB的溶劑仍不能完全滿足常溫以及高溫下鋰離子電池的要求；-10°C以下時(shí)，由于基準(zhǔn)電解液1中EC熔點(diǎn)太高，電解液已呈液-固混合相，電導(dǎo)率比基準(zhǔn)電解液2低。而采用GBL與DMS作為電解液溶劑后，電解液的電導(dǎo)率得到提高。安全電解液1在室溫下(20°C)的電導(dǎo)率為9.17mScm-2,比基準(zhǔn)電解液1的電導(dǎo)率更為理想，適用溫度范圍更寬；與專利CN101425611A得到的電解液相比，本發(fā)明電解液的電導(dǎo)率較高。安全電解液2采用GBL與DES作為電解液溶劑后，在室溫下(20°C)的電導(dǎo)率為7.86mScm_2，比基準(zhǔn)電解液2的電導(dǎo)率大，但是還達(dá)不到基準(zhǔn)電解液1的電導(dǎo)率。實(shí)施例2將11.25gGBL與1.25gDMS混合均勻(共10.9ml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入2.IlgLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiBOB/GBL+DMS(9lwt)溶液，即得到本發(fā)明的安全電解液3。對(duì)制得的安全電解液3與基準(zhǔn)電解液1進(jìn)行C80測試，得到電解液的溫度_熱流曲線圖(圖2)。圖2中顯示基準(zhǔn)電解液1在127°C即開始有放熱行為，在經(jīng)過160°C-175°C的吸熱過程之后，電解液開始大量放熱，分別在188°C、211°C達(dá)到放熱峰，整個(gè)放熱過程放熱量達(dá)到412.6Jg-1；而安全電解液在276°C才開始有放熱行為，之后有熱量釋放，與基準(zhǔn)電解液1相比熱穩(wěn)定性得到大幅提高。實(shí)施例3將8.45gGBL與2.82gDMS混合均勻(共9.7ml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.88gLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LLiBOB/GBL+DMS(3lwt)溶液，即得到本發(fā)明的安全電解液4。將8.45gGBL與2.82gDES混合均勻(共10.Iml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.96gLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LMLiBOB/GBL+DES(3lwt)溶液，即得到本發(fā)明的安全電解液5。分別使用安全電解液4、安全電解液5，實(shí)施例1制備的基準(zhǔn)電解液1、基準(zhǔn)電解液2為電解液，使用MCMB作為負(fù)極，鋰片作為對(duì)電極，Celgard2400作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式負(fù)極半電池。圖3為分別對(duì)四種電池進(jìn)行循環(huán)伏安測試所得的曲線，圖3中可以看出，基準(zhǔn)電解液2在1.7V和1.3V處均有一個(gè)還原分解過程，電流分別為-0.66mA和-0.26mA。在加入25%DMS之后，安全電解液4的還原分解過程減弱，分別在1.7V和1.IV處出現(xiàn)還原分解，電流分別為-0.19mA和-0.21mA，與基準(zhǔn)電解液1的曲線接近，能滿足鋰離子電池電解液的需求。加入25%DES之后，安全電解液5的還原分解過程減弱，分別在1.7V和1.IV處出現(xiàn)還原分解，電流分別為-0.29mA和-0.27mA,與基準(zhǔn)電解液1的曲線比較接近，基本能滿足鋰離子電池電解液的需求。實(shí)施例4使用MCMB作為負(fù)極，鋰片作為對(duì)電極，以安全電解液4、基準(zhǔn)電解液1與基準(zhǔn)電解液2為電解液，Celgard2400作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式負(fù)極半電池。以0.2mAcm_2電流密度恒流充放電，得到3種負(fù)極半電池首次循環(huán)的比容量-電壓曲線(圖4)。圖4中含有基準(zhǔn)電解液2的電池在1.7V處出現(xiàn)了一個(gè)容量不可逆過程，在1.3V附近也有微弱的容量不可逆過程，使得首次庫倫效率只有76.0%(表1)，高達(dá)近30%的不可逆損失使得GBL作為純?nèi)軇┦遣滑F(xiàn)實(shí)的。在加入DMS之后，容量不可逆過程減弱至消失，庫侖效率提高至95.1%。表1負(fù)極半電池首次充放電比容量以及首次庫倫效率<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例5分別使用LiCo02、LiFePO4作為正極，鋰片作為對(duì)電極，以安全電解液3為電解液，Celgard3501作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式正極半電池。分別在室溫(20°C)、高溫(500C)下對(duì)兩種正極半電池進(jìn)行恒流充放電測試，得到正極半電池前30次循環(huán)的放電比容量_循環(huán)次數(shù)曲線(LiCoO2圖5、LiFeP04圖6)。在循環(huán)30次之后，電池的放電容量均維持在較高水平，衰減都非常小，室溫、高溫的循環(huán)性能都比較理想仏比002表2、1^沖04表3)。與專利CN101425611A相比，本發(fā)明制得的LiFePO4正極半電池的放電比容量以及容量維持均比較高。表2LiCo02正極半電池前30次循環(huán)的放電容量維持<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表3LiFeP04正極半電池前30次循環(huán)的放電容量維持<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例6將6.75gGBL與4.5gDMS混合均勻(共9.47ml)，加入到潔凈干燥的容量瓶中；再加入1.84gLiBOB并攪拌使其充分溶解，制得lmol/LMLiBOB/GBL+DMS(32wt)溶液，即得到安全電解液6。使用LiCoO2作為正極，MCMB作為負(fù)極，分別以安全電解液1、安全電解液3、安全電解液4以及安全電解液6為電解液，Celgard2400作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式全電池。通過恒流充放電測試，分別得到以四種電解液為基礎(chǔ)的全電池首次循環(huán)比容量-電壓曲線(圖7)。四種電解液的組成基本相同，安全電解液1、3、4、6分別含有質(zhì)量百分比為50%、10%、25%、40%的DMS；四種電解液的首次循環(huán)比容量與首次庫倫效率見表4，可以看出電池的首次庫侖效率隨著DMS含量的增加有一定降低，當(dāng)DMS質(zhì)量百分比為10%時(shí)，電池的首次庫倫效率達(dá)到最高；但是充放電比容量沒有這樣的現(xiàn)象，當(dāng)電解液中DMS質(zhì)量百分比為25%時(shí)，電池的首次充電比容量、放電比容量均達(dá)到最高，性能理想；當(dāng)DMS質(zhì)量百分比為50%時(shí)，電池的充放電比容量與首次庫侖效率較另外三種配比的電解液低，但是仍然能保證在較高的水平。綜合以上分析可以得出，當(dāng)電解液為lmol/LLiBOB/GBL+DMS(3Iwt)時(shí)，電池的充放電性能比較理想。表4全電池首次充放電比容量以及首次庫倫效率<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例7使用LiCoO2作為正極，MCMB作為負(fù)極，以安全電解液4與基準(zhǔn)電解液1為電解液，Celgard2400作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式全電池。通過恒流充放電測試，得到全電池前100次循環(huán)的放電容量-循環(huán)次數(shù)曲線(圖8)。在循環(huán)50次之后，含有安全電解液的電池放電容量維持在97.90%，與專利US7，572，554B2得到的電解液相比，本發(fā)明電解液制得的全電池容量維持更好。在循環(huán)100次后，含有安全電解液的電池放電容量仍然維持在92.28%，衰減很小，與含有基準(zhǔn)電解液1的電池放電容量維持率95.20%接近，循環(huán)性能較好(表5)。表5全電池循環(huán)測試放電容量維持<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例8分別使用LiCo02、LiFePO4作為正極，MCMB作為負(fù)極，以安全電解液4為電解液，Celgard2400作為隔膜，裝配得到CR2032型扣式全電池。在高溫(50°C)下分別對(duì)兩種電池進(jìn)行恒流充放電測試，得到兩種電池前50次循環(huán)的放電容量-循環(huán)次數(shù)曲線(圖9)。在循環(huán)50次后，LiCoO2-MCMB電池的放電容量維持在90.17%,LiFePO4-MCMB電池的放電容量維持在90.41%，衰減均比較小，采用本發(fā)明制備的安全電解液能使電池在高溫下獲得較好的循環(huán)性能(表6)。表6全電池高溫下(50°C)前50次循環(huán)的放電容量維持<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求一種安全鋰離子電池電解液，其特征在于由鋰鹽和、內(nèi)酯和含硫有機(jī)溶劑配制而成，所述鋰鹽為雙乙二酸硼酸鋰(LiBOB)，結(jié)構(gòu)式如下所述內(nèi)酯為γ-丁內(nèi)酯(GBL)，是鋰離子電池用溶劑之一，結(jié)構(gòu)式如下所述含硫有機(jī)溶劑作為鋰離子電池用溶劑之一，具有以下結(jié)構(gòu)式其中R＝CnH2n+1其中n＝1、2，所述鋰鹽的濃度為0.7～1.5mol/L，所述內(nèi)酯質(zhì)量百分比為50-90％，所述含硫有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分比為10-50％。FSA00000082004700011.tif,FSA00000082004700012.tif,FSA00000082004700013.tif2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全鋰離子電池電解液，其特征在于所述鋰鹽濃度為lmol/L；內(nèi)酯質(zhì)量百分比為75%，含硫有機(jī)溶劑質(zhì)量百分比為25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全鋰離子電池電解液，其特征在于所述R1=0。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全鋰離子電池電解液，其特征在于所述R2=R3=CH3。全文摘要一種安全鋰離子電池電解液，由鋰鹽、內(nèi)酯和含硫有機(jī)溶劑配制而成，所述鋰鹽為有機(jī)硼酸鋰鹽，所述鋰鹽的濃度為0.7～1.5mol/L；所述內(nèi)酯質(zhì)量百分比為50-90％，所述含硫有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分比為10-50％。本發(fā)明提高了溶劑對(duì)有機(jī)硼酸鋰鹽的溶解度，增大電解液的電導(dǎo)率，改善電解液與電極材料的兼容性，增強(qiáng)鋰離子電池的安全性能與電化學(xué)性能。文檔編號(hào)H01M10/058GK101807722SQ20101014479公開日2010年8月18日申請日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者孫金華,平平,王青松,陳春華申請人:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)