專利名稱：連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢查半導(dǎo)體元件等電子器件的連接裝置，特別是涉及一種具 有多個(gè)與電子器件側(cè)的端子連接的彈性接點(diǎn)的中繼盤能夠交換的電子器件用的連接裝置。
背景技術(shù)：
一般來說，在 IC (Integrated Circuit 集成電路)或 LSI (Large Scalelntegration 元件的集成度為1000個(gè) 10000個(gè)的IC)等的各種電子器件的制造工 序中，通過用于檢查電子器件的插座(連接裝置)連接試驗(yàn)電路而進(jìn)行導(dǎo)通檢查等，防止電 子器件的不良品搭載到實(shí)裝電路上。在以下的專利文獻(xiàn)1中，揭示有高溫負(fù)載試驗(yàn)(〃一 < >試験)用的插座。在專 利文獻(xiàn)1所述的插座中，在裝填部11的下表面設(shè)置有引導(dǎo)構(gòu)件30，進(jìn)而在其下表面設(shè)置有 能夠裝卸的中繼盤20。在中繼盤20的兩表面排列有多個(gè)螺旋式接觸件24A、24B，在引導(dǎo)構(gòu) 件30上設(shè)置有多個(gè)小孔31。上側(cè)的螺旋式接觸件24A插入設(shè)置在引導(dǎo)構(gòu)件30上的小孔 31內(nèi)。若電子器件1安裝到裝填部11，則設(shè)置于電子器件1的底面的球狀接觸件(外部連 接端子)2a被引導(dǎo)到引導(dǎo)構(gòu)件30的小孔31內(nèi)，進(jìn)行與螺旋式接觸件24A的連接。并且，電子器件1以安裝到插座后的狀態(tài)進(jìn)行高溫負(fù)載試驗(yàn)，認(rèn)定為不良品的電 子器件從插座取出而被廢棄等，僅將合格品發(fā)貨。通過使用這樣的插座，能夠?qū)Χ鄠€(gè)電子器 件進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-200803號(hào)公報(bào)中繼盤20為消耗品，每數(shù)百至數(shù)千小時(shí)則需要將至此使用的舊的中繼盤20交換 為新的中繼盤20。在專利文獻(xiàn)1所述的插座中，設(shè)置于插座10的底面的凸起10a游隙插入形成于片 21的角部的定位孔27，通過形成于凸起10a的前端的第一掛止部10al支承定位孔27的內(nèi) 緣，從而將中繼盤20安裝到插座10的底面。在此，定位孔27的直徑形成為大于凸起10a且稍小于第一掛止部10al的直徑的 尺寸。因此，在中繼盤20的交換操作中，必須強(qiáng)制性地使第一掛止部10al插入定位孔27 中，產(chǎn)生裝卸繁雜的問題。并且，在裝卸中繼盤20時(shí)，會(huì)有操作員直接接觸設(shè)置于中繼盤20的螺旋式接觸件 24A、24B的情況，造成螺旋式接觸件24A、24B的變形或損傷。進(jìn)而，在將第一掛止部10al插入定位孔27時(shí)，會(huì)有定位孔27擴(kuò)張到需要程度以 上的情況，產(chǎn)生第一掛止部10al對(duì)中繼盤20的支承不充分的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問題，其目的在于，提供一種無需接觸彈性接點(diǎn)而能 夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行中繼盤的裝卸的電子器件用的連接裝置。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供一種能夠可靠地支承中繼盤的電子器件用的連接裝置。本發(fā)明為一種連接裝置，其具有基臺(tái)和中繼盤，該基臺(tái)形成有安裝部，該安裝部安 裝有在底面具有多個(gè)外部連接端子的電子器件，該中繼盤具有與所述外部連接端子連接的 彈性接點(diǎn)，且所述中繼盤被安裝在所述基臺(tái)上的與所述安裝部對(duì)置的位置，所述連接裝置 的特征在于，在所述中繼盤設(shè)有向側(cè)方突出的被保持部，在所述基臺(tái)的側(cè)部設(shè)有將所述被保持部裝卸自如地保持的保持構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明，能夠容易且迅速地交換具有彈性接點(diǎn)的中繼盤。并且，由于能夠減少 對(duì)彈性接點(diǎn)的直接接觸，因此能夠保護(hù)彈性接點(diǎn)免于變形或損傷等。例如，在所述保持構(gòu)件形成有卡止所述被保持部的爪部，所述保持構(gòu)件分別被轉(zhuǎn) 動(dòng)自如地設(shè)置在所述安裝部的兩側(cè)的位置，且各所述保持構(gòu)件在所述爪部彼此互相接近的 方向上被施力。在上述裝置中，優(yōu)選所述中繼盤通過將形成有多個(gè)彈性接點(diǎn)的中繼片、形成有多 個(gè)小孔且與所述中繼片的一面對(duì)置配置的第一蓋體、形成有多個(gè)小孔且與另一面對(duì)置配置 的第二蓋體裝配而形成，所述被保持部分別被設(shè)置于所述第一蓋體的兩端。在上述機(jī)構(gòu)中，第一蓋體及第二蓋體防止操作者的手等直接接觸形成于中繼片上 的多個(gè)彈性接點(diǎn)，且能夠相對(duì)于電子器件確保外部連接端子與彈性接點(diǎn)之間的連接。進(jìn)而優(yōu)選所述第一蓋體和所述第二蓋體中的至少一個(gè)與所述中繼片之間通過施 力構(gòu)件而被施力，所述施力構(gòu)件為固定端側(cè)固定于所述中繼片且自由端側(cè)朝向所述第一蓋 體或所述第二蓋體延伸的板簧，且設(shè)置在所述自由端側(cè)的前端的凸部被插入形成于所述第 一蓋體或所述第二蓋體的長(zhǎng)孔內(nèi)。在上述機(jī)構(gòu)中，能夠高精度地進(jìn)行第一蓋體、中繼片及所述第二蓋體的水平方向 的定位。能夠使第一蓋體的各個(gè)小孔、中繼片的各個(gè)彈性接點(diǎn)及第一蓋體的各個(gè)小孔重合。并且優(yōu)選在所述安裝部與所述中繼盤之間設(shè)有引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件形成有將 所述外部連接端子向彈性接點(diǎn)引導(dǎo)的多個(gè)小孔，且所述凸部的前端被插入形成于所述引導(dǎo) 構(gòu)件的長(zhǎng)孔中。在上述機(jī)構(gòu)中，能夠?qū)⒅欣^盤相對(duì)于基臺(tái)的底面高精度地定位，從而能夠使引導(dǎo) 構(gòu)件的各個(gè)小孔、第一蓋體的各個(gè)小孔及中繼片的各個(gè)彈性接點(diǎn)在高度方向上分別對(duì)置。并且優(yōu)選在所述第一蓋體形成有掛止凹部，在所述第二蓋體形成有掛止部，通過 所述掛止部與所述掛止凹部互相掛止，使所述中繼盤保持在所述第一蓋體與所述第二蓋體 之間。在上述結(jié)構(gòu)中，能夠簡(jiǎn)單地裝配中繼盤。并且，所述彈性接點(diǎn)可以采用螺旋式接觸件。發(fā)明效果在本發(fā)明中，由于在進(jìn)行中繼盤的交換時(shí)，能夠無需直接接觸中繼盤的至少一個(gè) 面而進(jìn)行裝卸，因此不會(huì)對(duì)彈性接點(diǎn)造成變形或損傷。并且，能夠?qū)⒅欣^盤相對(duì)于連接裝置的基臺(tái)簡(jiǎn)單、迅速且可靠地安裝。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式的連接裝置的立體圖。圖2為表示從底面?zhèn)扔^察的狀態(tài)的電子器件用的連接裝置的立體圖。圖3為圖1的III-III線的截面圖。圖4為表示第一蓋體、中繼片及第二蓋體的分解立體圖。圖5為表示將第一蓋體、中繼片及第二蓋體裝配后的中繼盤與引導(dǎo)構(gòu)件的立體 圖。圖6為將中繼片的一部分放大表示的截面圖。圖7為將電子器件安裝到連接裝置的狀態(tài)局部放大表示的截面圖。圖中1 一電子器件；2—外部連接端子；10—連接裝置；11 一基臺(tái)；11A—表面； 11B—底面；11C一安裝凹部；11D—側(cè)面；11E—壁部；11F —制動(dòng)部；12—安裝部；14一支 柱；15—固定構(gòu)件；17—保持構(gòu)件；20—引導(dǎo)構(gòu)件；21—小孔；23—長(zhǎng)孔；24—保持孔。
具體實(shí)施例方式圖1為表示作為本發(fā)明的實(shí)施方式的電子器件用的連接裝置的立體圖，圖2為從 底面?zhèn)扔^察的電子器件用的連接裝置的立體圖。并且，在圖2中僅表示連接裝置和引導(dǎo)構(gòu) 件，省略第一蓋體、中繼片及第二蓋體。另外，圖3為圖1的III-III線的截面圖，圖4為表 示第一蓋體、中繼片及第二蓋體的分解立體圖，圖5為表示將第一蓋體、中繼片及第二蓋體 裝配后的中繼盤和引導(dǎo)構(gòu)件的立體圖，圖6為將中繼片的一部分放大表示的截面圖，圖7為 將電子器件安裝到連接裝置的狀態(tài)局部放大表示的截面圖。圖1所示的連接裝置10為對(duì)IC或LSI等各種電子器件進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)等各種試驗(yàn) 時(shí)使用的檢查用的連接裝置10。連接裝置10具有由具有絕緣性的樹脂材料形成為大致長(zhǎng)方形狀的基臺(tái)11。在基 臺(tái)11的中央設(shè)有安裝部12。該安裝部12由在板厚方向上貫通的大致正方形狀構(gòu)成的貫通 孔形成，接受試驗(yàn)的電子器件1安裝于該安裝部12內(nèi)。在形成安裝部12的四個(gè)內(nèi)壁上分別形成有用于定位電子器件1的定位凸部13a、 13b。另外，在本實(shí)施方式中，在沿圖示X方向?qū)χ玫囊粚?duì)內(nèi)壁上各形成有兩個(gè)定位凸部 13a、13a，在沿圖示Y方向?qū)χ玫囊粚?duì)內(nèi)壁上各形成有一個(gè)定位凸部13b。各定位凸部13a、 13b分別具有由傾斜面構(gòu)成的引導(dǎo)部13al、13bl和由垂直面構(gòu)成的定位部13a2、13b2。從 圖示上方安裝到安裝部12內(nèi)的電子器件1通過各引導(dǎo)部13al、13bl定心，進(jìn)而通過互相對(duì) 置的定位部13a2、13a2及定位部13b2、13b2而在安裝部12內(nèi)準(zhǔn)確地定位。如圖1所示，在基臺(tái)11的X方向的側(cè)面11D、11D上各形成有具有規(guī)定間隔且突出 的一對(duì)壁部11E、11E。在一對(duì)壁部11E、11E互相相對(duì)的壁面上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸18、18，在該旋 轉(zhuǎn)軸18、18上分別設(shè)置有保持構(gòu)件17、17，該保持構(gòu)件17、17轉(zhuǎn)動(dòng)自如地被支承。如圖3所示，設(shè)置在X方向的左右的保持構(gòu)件17、17為同樣結(jié)構(gòu)。保持構(gòu)件17具 有設(shè)置于基臺(tái)11的表面11A側(cè)的操作部17a、設(shè)置于底面11B側(cè)的保持凹部17b、設(shè)置于 操作部17a與保持凹部17b的中間的軸孔17c，它們是由合成樹脂材料或金屬材料一體地形 成的構(gòu)件。旋轉(zhuǎn)軸18插通于軸孔17c，將保持構(gòu)件17轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承。在保持凹部17b、 17b中，在軸孔17c側(cè)設(shè)有對(duì)置部17bl、17bl，在前端側(cè)設(shè)有爪部17b2、17b2，進(jìn)而在它們之間設(shè)有側(cè)部17b3、17b3。對(duì)置部17bl、17bl與爪部17b2、17b2在高度(Z)方向上具有規(guī)定 的間隙(H)而對(duì)置。在旋轉(zhuǎn)軸18上分別設(shè)置有由受扭螺旋彈簧等構(gòu)成的施力構(gòu)件(未圖示)，保持構(gòu) 件17、17在爪部17b2、17b2互相接近的方向上被施力。另外，保持構(gòu)件17、17以一個(gè)爪部 17b2與另一個(gè)爪部17b2互相接近的狀態(tài)為保持狀態(tài)。如圖3所示，在各一對(duì)壁部11E、11E之間形成有從側(cè)面11D、11D向側(cè)方水平延伸 的制動(dòng)部11F、11F。制動(dòng)部11F、11F的前端進(jìn)入保持凹部17b、17b內(nèi)，通過該前端與側(cè)部 17b3、17b3抵接，保持構(gòu)件17、17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制一個(gè)爪部17b2與另一個(gè)爪部17b2之間的
距離進(jìn)一步接近。在圖3所示的狀態(tài)下，若將操作部17a、17a從兩側(cè)向互相接近的方向按壓，則保持構(gòu) 件17、17轉(zhuǎn)動(dòng)而將一個(gè)爪部17b2與另一個(gè)爪部17b2之間的距離設(shè)定為分離的開放狀態(tài)。如圖1所示，在安裝部12的底部設(shè)置有引導(dǎo)構(gòu)件20。如圖2所示，引導(dǎo)構(gòu)件20為 由大致正方形狀構(gòu)成的板狀的構(gòu)件，例如由合成樹脂或具有絕緣性的金屬材料形成。在引 導(dǎo)構(gòu)件20的Y方向的兩端，分別一體地形成向兩側(cè)方向突出且在X方向上具有規(guī)定距離的 兩個(gè)凸部20a、20a。在引導(dǎo)構(gòu)件20的中央設(shè)置有小孔區(qū)域22。在該小孔區(qū)域22上，沿板厚方向貫通 的多個(gè)小孔21配置為矩陣狀。各個(gè)小孔21的大小與后述的螺旋式接觸件的彈性臂的直徑 大致相同，為幾十Pm 幾百ym大小。另外，在縱橫(XY)方向上，鄰接的小孔21間的間 距為1mm以內(nèi)。在形成有多個(gè)小孔21的小孔區(qū)域22的外側(cè)的區(qū)域分別沿著各邊平行地形成有長(zhǎng) 孔23。并且，在引導(dǎo)構(gòu)件20的四角分別形成有沿板厚方向貫通的保持孔27、27、27、27。另 外，各個(gè)小孔21與形成于電子器件1的底面的球狀接觸件(BGA)等的外部連接端子2對(duì)應(yīng) 形成。如圖2所示，在基臺(tái)11的底面11B上形成有安裝凹部11C，在該安裝凹部11C的三 個(gè)角部分別形成有垂直豎立設(shè)置的支柱14、14、14。并且，在安裝凹部11C的兩側(cè)設(shè)置有固定構(gòu)件15、15。兩個(gè)固定構(gòu)件15、15為同 樣結(jié)構(gòu)，在與安裝凹部lie對(duì)置的面上分別形成有在X方向隔開規(guī)定距離設(shè)置的保持凹部 15a、15a。固定構(gòu)件15通過設(shè)置于X方向的兩端的螺釘16、16，而固定在安裝凹部11C的Y 方向的兩側(cè)。在將保持構(gòu)件17設(shè)定為開放狀態(tài)且將固定構(gòu)件15、15取下的狀態(tài)下，通過使支柱 14、14、14插通于保持孔27、27、27，從而將引導(dǎo)構(gòu)件20以定位于安裝凹部11C的狀態(tài)安裝。 并且，通過將固定構(gòu)件15、15安裝于安裝凹部11C的兩側(cè)，將對(duì)應(yīng)的螺釘16、16分別緊固， 從而將引導(dǎo)構(gòu)件20固定于基臺(tái)11的底面11B，更具體地說固定于安裝凹部11C內(nèi)。這時(shí)， 引導(dǎo)構(gòu)件20的凸部20a、20a通過形成于固定構(gòu)件15的保持凹部15a、15a被保持。由此， 通過取下固定構(gòu)件15、15，從而能夠簡(jiǎn)單、迅速且可靠地交換引導(dǎo)構(gòu)件20。如圖3 圖5所示，在引導(dǎo)構(gòu)件20的下方(Z2側(cè))設(shè)置有從上層側(cè)朝向下層側(cè)由 第一蓋體30、中繼片40及第二蓋體50構(gòu)成的中繼盤A。第一蓋體30和第二蓋體50均由聚酰亞胺薄膜等高絕緣性的片狀構(gòu)件形成。如圖4所示，在設(shè)置于最上層的第一蓋體30的Y方向的兩端分別設(shè)置有向圖示Y1方向及Y2方向突出的被保持部35、35。在第一蓋體30的中心部形成有小孔區(qū)域32，在該 小孔區(qū)域32內(nèi)，多個(gè)小孔31排列成矩陣狀。各個(gè)小孔31與形成于電子器件1的底面的球 狀接觸件(BGA)等的外部連接端子及形成于所述引導(dǎo)構(gòu)件20的小孔21對(duì)應(yīng)形成。并且，在小孔區(qū)域32的外側(cè)形成有沿著各邊平行地延伸的多個(gè)長(zhǎng)孔33。長(zhǎng)孔33 的形成位置與形成于所述引導(dǎo)構(gòu)件20的長(zhǎng)孔23 —致。進(jìn)而在第一蓋體30的三個(gè)角部形 成有保持孔37、37、37，在四個(gè)邊的規(guī)定部位分別形成有掛止凹部36。設(shè)置于最下層的第二蓋體50的結(jié)構(gòu)與上述第一蓋體30大致相同。S卩，第二蓋體 50在小孔區(qū)域52內(nèi)具有多個(gè)小孔51，并且在小孔區(qū)域52的外側(cè)具有沿著各邊平行地延伸 的多個(gè)長(zhǎng)孔53。另外在第二蓋體50的三個(gè)角部形成有保持孔57、57、57。但是，不同之處在于，代替在第一蓋體30上設(shè)置的被保持部35、35，在第二蓋體50 上形成有多個(gè)掛止部55。如圖4所示，掛止部55由從片的緣部沿X方向及Y方向延伸的延伸部55a及形成 于其前端的寬幅部55b構(gòu)成。延伸部55a從第二蓋體50的緣部垂直地彎折，進(jìn)而寬幅部 55b以相對(duì)于延伸部55a傾斜的狀態(tài)彎折。中繼片40與上述現(xiàn)有的中繼盤為同樣的結(jié)構(gòu)。即，中繼片40在由絕緣性的片41 所構(gòu)成的基板上形成，片41由例如聚酰亞胺等樹脂構(gòu)成。在片41上，多個(gè)通孔42穿透設(shè) 置為矩陣狀，在各個(gè)通孔42的上下分別設(shè)置螺旋式接觸件44A、44B。另外，在縱橫方向排列 的多個(gè)通孔42的排列間距對(duì)應(yīng)形成于電子器件1的底面的外部連接端子2的排列(參照 圖6)。接下來，說明螺旋式接觸件44A、44B。如圖6所示，在各個(gè)通孔42的內(nèi)周面形成有實(shí)施了銅鍍的導(dǎo)電部43，在導(dǎo)電部43 的上端(圖示Z1側(cè)的端部)及下端(圖示Z2側(cè)的端部)形成有在片41的表面及背面露 出的連接部43a、43b。上端側(cè)的連接部43a與下端側(cè)的連接部43a通過導(dǎo)電部43導(dǎo)通連接。在通孔42的上側(cè)設(shè)置有作為彈性接點(diǎn)起作用的螺旋式接觸件44A，同樣地在通孔 42的下側(cè)形成有螺旋式接觸件44B，且螺旋式接觸件44A與螺旋式接觸件44B覆蓋通孔42 的兩開口端部。螺旋式接觸件44A、44B通過例如在銅等導(dǎo)電性材料的表面鍍鎳等而形成，整體在 導(dǎo)電性及彈性方面良好。螺旋式接觸件44A與螺旋式接觸件44B為同樣的結(jié)構(gòu)，在它們的外周側(cè)設(shè)置有基 部44a。并且，螺旋式接觸件44A的基部44a與上端側(cè)的連接部43a連接，螺旋式接觸件44B 的基部44a與下端側(cè)的連接部43b連接。由此，螺旋式接觸件44A與螺旋式接觸件44B通 過導(dǎo)電部43導(dǎo)通連接。螺旋式接觸件44A、44B均按照從設(shè)于基部44a側(cè)的始卷端44b朝向前端側(cè)的終卷 端44c而延伸為漩渦形狀，終卷端44c位于通孔42的大致中心位置。并且，螺旋式接觸件 44A、44B以按照從始卷端44b朝向終卷端44c而從片41緩慢離開的方式立體成形為凸型。 由此，螺旋式接觸件44A、44B在通孔42的兩開口端部為在上下方向(Z1-Z2方向)能夠彈 性變形的狀態(tài)。如圖4所示，在中繼盤40的三個(gè)角形成有保持孔47、47、47。
如圖4所示，在形成中繼盤40的片41的表面，在形成有所述多個(gè)螺旋式接觸件 44A的區(qū)域的外側(cè)形成有多個(gè)板簧(施力構(gòu)件)45。同樣地，在片41的背面，在形成有多個(gè) 螺旋式接觸件44B的區(qū)域的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)板簧(施力構(gòu)件)45 (參照?qǐng)D3、圖7)。板簧45由薄的導(dǎo)電性的金屬形成為帶狀，在基端側(cè)具有彈性部45a，在前端側(cè)具 有比彈性部45a更窄的寬度尺寸的凸部45b。各板簧45以長(zhǎng)度方向沿著所述片41的各邊 平衡的狀態(tài)形成。并且，在各板簧45中，所述彈性部45a的基端(固定端)側(cè)固定于片41 的表面，設(shè)有凸部45b的前端形成為從片41朝向圖示上方(Z1)傾斜狀地立起的自由端。另外，板簧45可以例如在銅板的表面實(shí)施賦予彈性力的鍍鎳等而形成，這時(shí)能夠 與螺旋式接觸件44A、44B在同一工序中同時(shí)形成。因此，能夠在所述片41上以與螺旋式接 觸件44A、44B同樣的高精度形成板簧45。接下來，說明由第一蓋體、中繼片及第二蓋體構(gòu)成的中繼盤A的裝配。如圖4及圖5所示，中繼盤A通過將中繼片40載置于第二蓋體50的上方，進(jìn)而將 第一蓋體30載置于中繼片40的上方而裝配。并且，在裝配中設(shè)定為下述狀態(tài)第一蓋體30的保持孔37、37、37，中繼片40的保 持孔47、47、47及第二蓋體50的保持孔57、57、57全部重合。這時(shí)，在中繼片40的上部側(cè)，形成于中繼片40的上表面的各板簧45的凸部45b 分別插入形成于第一蓋體30的長(zhǎng)孔33中。同樣地，在中繼片40的下部側(cè)，形成于中繼片 40的下表面的各板簧45的凸部45b分別插入形成于第二蓋體50的長(zhǎng)孔53中。由此，第 一蓋體30、中繼片40及第二蓋體50在相互水平方向(X方向及Y方向)上高精度地定位。 同時(shí)地，通過各板簧45具有的作用力，對(duì)第一蓋體30與中繼片40之間及中繼片40與第二 蓋體50之間賦予彈力。另外，形成于第二蓋體50的掛止部55的延伸部55a嵌合在形成于第一蓋體30的 掛止凹部36中，進(jìn)而寬幅部55b與掛止凹部36互相掛止。在本實(shí)施方式中所示的中繼盤 A中，在六個(gè)部位進(jìn)行利用掛止部55與掛止凹部36的掛止。由此，第一蓋體30與第二蓋 體50及設(shè)置在第一蓋體30與第二蓋體50之間的中繼片40不互相脫離，且以互相之間賦 予彈性力的狀態(tài)被一體化。因此，通過用例如拇指和食指將設(shè)置在最上層的第一蓋體30的被保持部35、35從 X方向的兩側(cè)摘取，能夠容易地將中繼盤A保持。由此，能夠無需接觸配置在內(nèi)部的中繼片 40的上下的面的多個(gè)螺旋式接觸件44A、44B地操作中繼盤A。并且，第一蓋體30、中繼片40及第二蓋體50以被一體化的中繼盤A的狀態(tài)安裝到 基臺(tái)11的底面11B。這時(shí)，將保持構(gòu)件17、17設(shè)定為開放狀態(tài)，且以中繼盤A中最上層的第一蓋體30 的上表面朝向基臺(tái)11的底面11B的狀態(tài)，更正確地說朝向引導(dǎo)構(gòu)件20的狀態(tài)安裝。這時(shí)， 設(shè)置于基臺(tái)11的底面11B側(cè)的支柱14、14、14依次分別插入第一蓋體30的保持孔37、37、 37，中繼片40的保持孔47、47、47，第二蓋體50的保持孔57、57、57。由此，中繼盤A在水平 方向上定位。另外，在進(jìn)行中繼盤A的安裝時(shí)，如圖2及圖3所示，各掛止部55的寬幅部55b分 別分別插入在連接裝置10的底面11B側(cè)且在安裝部12的周圍形成的避讓槽(逃(f溝)19中。
接下來，將穿過第二蓋體50的長(zhǎng)孔53的板簧45的凸部45b的前端進(jìn)而分別插入 形成于引導(dǎo)構(gòu)件20的長(zhǎng)孔23內(nèi)。由此，能夠?qū)⒅欣^盤A相對(duì)于基臺(tái)11的底面11B在水平 方向高精度地定位。并且，如圖3所示，若保持構(gòu)件17、17返回保持狀態(tài)，則設(shè)置于第一蓋體30上的被 保持部35、35收納在形成于保持構(gòu)件17的爪部17b2與制動(dòng)部11F的下表面對(duì)置的部分的 間隙h之間。該間隙h與被保持部35、35的板厚尺寸相比足夠大。因此，第一蓋體30即中 繼盤A在由間隙h形成的空間內(nèi)能夠在高度(Z)方向移動(dòng)。并且，第一蓋體30的兩側(cè)的被保持部35、35間的長(zhǎng)度尺寸短于一側(cè)的保持構(gòu)件17 的側(cè)部17b3與另一側(cè)的保持構(gòu)件17的側(cè)部17b3的對(duì)置間隔。進(jìn)而，第一蓋體30的兩側(cè) 的被保持部35、35間的超度尺寸長(zhǎng)于在保持狀態(tài)時(shí)的一側(cè)的保持構(gòu)件17的爪部17b2與另 一側(cè)的保持構(gòu)件17的爪部17b2的對(duì)置間隔，且短于在開放狀態(tài)時(shí)的一側(cè)的保持構(gòu)件17的 爪部17b2與另一側(cè)的保持構(gòu)件17的爪部17b2的對(duì)置間隔。由此，通過使保持構(gòu)件17、17 返回保持狀態(tài)，即使將連接裝置10的上下顛倒，被保持部35、35也不會(huì)從形成于保持構(gòu)件 17的爪部17b2與制動(dòng)部11F的下表面對(duì)置的部分的間隙h中脫離。S卩，能夠?qū)⒅欣^盤A可 靠地保持在連接裝置10的底面lib側(cè)。如圖7所示，若中繼盤A安裝到連接裝置10的底面11b，則引導(dǎo)構(gòu)件20的各個(gè)小 孔21與在第一蓋體30上形成的各個(gè)小孔31對(duì)置。進(jìn)而，在中繼盤40的上部側(cè)，設(shè)定為立體成形的螺旋式接觸件44A的前端進(jìn)入形 成于第一蓋體30的小孔31及引導(dǎo)構(gòu)件20的小孔21的狀態(tài)。并且在中繼片40的下表面 側(cè)，設(shè)定為立體成形的螺旋式接觸件44B的前端通過形成于第二蓋體50的小孔51而在第 二蓋體50的下表面能夠露出的狀態(tài)。由此，如圖7所示，若在底面具有由BGA等構(gòu)成的多個(gè)外部連接端子2的電子器件 1安裝到連接裝置10的安裝部12而定位，則能夠使各個(gè)外部連接端子2通過引導(dǎo)構(gòu)件20 的各個(gè)小孔21及第一蓋體30的各個(gè)小孔31而與螺旋式接觸件44A接觸。并且，能夠使在第二蓋體50的下表面?zhèn)嚷冻龅穆菪浇佑|件44B的前端與形成在 未圖示的基板上的焊盤部等連接端子連接。在本發(fā)明中，將第一蓋體30配置在中繼片40的上層側(cè)，將第二蓋體50配置在下 層側(cè)，并將它們層疊而一體構(gòu)成中繼盤A，能夠不是單獨(dú)的中繼片40，而是對(duì)應(yīng)一體化的中 繼盤A來進(jìn)行交換。因此，在進(jìn)行中繼盤A的交換操作時(shí)，能夠減少操作者直接接觸設(shè)置于 中繼片40的表背兩面的多個(gè)螺旋式接觸件44A、44B的機(jī)會(huì)。因此，能夠防護(hù)螺旋式接觸件 44A、44B使其免于變形或損傷等。并且，通過采用由轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置的一對(duì)保持構(gòu)件17、17來保持設(shè)置于構(gòu)成中繼 盤A的第一蓋體30上的被保持部35、35的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠容易且迅速進(jìn)而可 靠地將中繼盤A安裝在連接裝置10上。在上述實(shí)施方式中表示說明了下述結(jié)構(gòu)在中繼片40的上表面及下表面分別設(shè) 置保護(hù)螺旋式接觸件44A、44B的第一蓋體30和第二蓋體50，同時(shí)在一個(gè)第一蓋體30上形 成被保持部35、35且保持構(gòu)件17、17保持該被保持部35、35，但本發(fā)明不局限于此，也可以 構(gòu)成為在中繼片40本身上設(shè)置被保持部，保持構(gòu)件17、17保持中繼片40的被保持部。并 且，在這時(shí)，中繼盤A僅由中繼片40構(gòu)成。這時(shí)，同樣能夠通過摘取向中繼片40的兩端突出的被保持部來操作中繼盤A(中繼片40)，能夠減少使在上下表面形成的螺旋式接觸件44A、 44B變形或損傷的機(jī)會(huì)。在上述實(shí)施方式中，作為形成于中繼片40的彈性接點(diǎn)而表示說明了螺旋式接觸 件44A、44B，但本發(fā)明的彈性接點(diǎn)不局限于螺旋式接觸件，也可以是其他例如所謂的探針銷 (# = O )方式的彈性接點(diǎn)，或板簧狀的彈性接點(diǎn)等。進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，表示說明了作為彈性接點(diǎn)的螺旋式接觸件44A、44B設(shè) 置在中繼片40的上下兩表面的結(jié)構(gòu)，但可以采用僅在與電子器件1的外部連接端子2接觸 的中繼片40的上表面設(shè)置彈性接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。這時(shí)，中繼片40的下表面的端子可以由凸?fàn)?的突起電極(電極)構(gòu)成。
權(quán)利要求
一種連接裝置，其具有基臺(tái)和中繼盤，該基臺(tái)形成有安裝部，該安裝部安裝有在底面具有多個(gè)外部連接端子的電子器件，該中繼盤具有與所述外部連接端子連接的彈性接點(diǎn)，且所述中繼盤被安裝在所述基臺(tái)上的與所述安裝部對(duì)置的位置，所述連接裝置的特征在于，在所述中繼盤設(shè)有向側(cè)方突出的被保持部，在所述基臺(tái)的側(cè)部設(shè)有將所述被保持部裝卸自如地保持的保持構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其中，在所述保持構(gòu)件形成有卡止所述被保持部的爪部，所述保持構(gòu)件分別被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè) 置在所述安裝部的兩側(cè)的位置，且各所述保持構(gòu)件在所述爪部彼此互相接近的方向上被施 力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接裝置，其中，通過將形成有多個(gè)彈性接點(diǎn)的中繼片、形成有多個(gè)小孔且與所述中繼片的一面對(duì)置配 置的第一蓋體、形成有多個(gè)小孔且與另一面對(duì)置配置的第二蓋體裝配而形成所述中繼盤，所述被保持部分別被設(shè)置于所述第一蓋體的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置，其中，所述第一蓋體和所述第二蓋體中的至少一個(gè)與所述中繼片之間通過施力構(gòu)件而被施 力，所述施力構(gòu)件為固定端側(cè)固定于所述中繼片且自由端側(cè)朝向所述第一蓋體或所述第二 蓋體延伸的板簧，且設(shè)置在所述自由端側(cè)的前端的凸部被插入形成于所述第一蓋體或所述 第二蓋體的長(zhǎng)孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接裝置，其中，在所述安裝部與所述中繼盤之間設(shè)有引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件形成有將所述外部連接端 子向彈性接點(diǎn)引導(dǎo)的多個(gè)小孔，且所述凸部的前端被插入形成于所述引導(dǎo)構(gòu)件的長(zhǎng)孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置，其中，在所述第一蓋體形成有掛止凹部，在所述第二蓋體形成有掛止部，通過所述掛止部與所述掛止凹部互相掛止，使所述中繼盤保持在所述第一蓋體與所述 第二蓋體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其中，所述彈性接點(diǎn)為螺旋式接觸件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接裝置，其為無需接觸彈性接點(diǎn)而能夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行中繼盤的裝卸的電子器件用的連接裝置。中繼盤(A)通過將第一蓋體(30)、中繼片(40)及第二蓋體(50)層疊而一體化，通過摘取設(shè)置于第一蓋體(30)的兩端的被保持部(35、35)，能夠無需接觸螺旋式接觸件(彈性接點(diǎn))(44A、44B)地操作中繼盤(A)。并且，若操作操作部(17a、17a)而使保持構(gòu)件(17、17)轉(zhuǎn)動(dòng)從而設(shè)定為開放狀態(tài)，則能夠?qū)⒅欣^盤(A)安裝到安裝部(12)的底面(11B)側(cè)，若使保持構(gòu)件(17、17)的轉(zhuǎn)動(dòng)返回而成為保持狀態(tài)，則被保持部(35、35)由爪部(17b2、17b2)保持。由此，能夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行中繼盤(A)的裝卸。
文檔編號(hào)H01R13/24GK101859939SQ20101016429
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者石森哲也, 荻野哲治 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社