專利名稱：縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于制作交流和高頻電容器的金屬化安全膜，特別是涉及一種 金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在薄膜電容器領(lǐng)域，金屬化安全膜技術(shù)已被熟知。它把蒸鍍在介質(zhì)上的金屬化電 極鍍層，用網(wǎng)格圖案空隙分隔成數(shù)量極多的小塊，每個(gè)小塊構(gòu)成一個(gè)小單元電容器的電極。 各小單元都有起熔斷器作用的微小的鍍層窄條，跨過隔離空隙與周圍的小單元相連，電流 最后進(jìn)入?yún)R集電流的導(dǎo)電帶——鍍層加厚邊。在這種結(jié)構(gòu)的膜上如有電弱點(diǎn)擊穿時(shí)，擊穿 放電電流會(huì)把該點(diǎn)所在的小電極塊的外連鍍層窄條燒斷，擊穿電流得到熄滅，使具有擊穿 點(diǎn)的小單元電容器與整體電容器隔斷，達(dá)到自愈，而整體電容器損失了被隔離小單元的電 容量，卻能保持繼續(xù)正常工作，從而使電容器提高工作電壓和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)網(wǎng)格型金屬化安全膜，用網(wǎng)格式空隙把鍍層分隔成方形或其它多邊形小 塊電極單元，每個(gè)小塊的面積可以做的較小，因而每次擊穿自愈的容量損失也小得多，這是 它的主要優(yōu)點(diǎn)。但由于網(wǎng)格空隙條增密后，空隙條所占用的介質(zhì)膜表面面積也增大，使膜料 的利用效率下降10 15%?，F(xiàn)有技術(shù)為降低這一副作用，采用了金屬化安全膜鍍層橫向分 區(qū)法，使網(wǎng)格型金屬化安全膜的空隙條所占用的介質(zhì)膜表面面積成倍減小，提高了介質(zhì)膜 的利用率，如中國專利CN2434778Y、C N101013629A所述。但網(wǎng)格型金屬化安全膜有一個(gè)重大缺陷由于它的每個(gè)小塊與四周相鄰小塊之間 都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條，而且極大部分小塊不能直接與加厚邊相鄰，它們的電 流需要經(jīng)過多重其他的小塊和鍍層窄條后才能到達(dá)加厚邊；由于各小塊的鍍層窄條距加厚 邊的位置不同，其流過的迭加電流不同，最靠近加厚邊起熔斷器作用的微小鍍層窄條上流 過較大的迭加電流，這種迭加的電流產(chǎn)生較大的附加發(fā)熱損耗，使該處的介質(zhì)耐壓降低，甚 至造成電壓擊穿。為了降低這種發(fā)熱損耗需加大此處鍍層窄條的寬度，但從熔斷器所起的 安全保護(hù)作用考慮，此鍍層窄條的寬度不能加大，對(duì)此矛盾，設(shè)計(jì)上不能兩全。所以，網(wǎng)格 型金屬化安全膜的各小塊由于沒有獨(dú)立的起熔斷器作用的微小的鍍層窄條，小塊間電流串 通、迭加，常會(huì)產(chǎn)生連帶性擊穿，安全保護(hù)的可靠性不如人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適用于交流和高頻工作的縱 向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，能成倍降低圖案的空隙條對(duì)薄膜有效面積的損 失，增大膜料利用率，提高安全性和使用壽命，降低安全膜電容器制造成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，具有上 下層金屬化安全膜，每層金屬化安全膜為在介質(zhì)基膜上鍍覆金屬電極鍍層構(gòu)成復(fù)合膜，在 復(fù)合膜的一邊為無鍍層的留邊，另一邊為鍍層加厚邊，其特征在于在留邊和加厚邊之間的 鍍層在縱向上由連續(xù)鍍層區(qū)和網(wǎng)格圖案區(qū)間隔交替分布，這兩種區(qū)域在縱向上的寬度大致相等；以兩層這種金屬化安全膜疊加卷制電容器時(shí)，上下層的留邊和鍍層加厚邊相互交錯(cuò) 對(duì)應(yīng)，在橫向上還錯(cuò)開一定距離，使疊層的兩側(cè)加厚邊都位于突出的位置；同時(shí)上下層的連 續(xù)鍍層區(qū)與網(wǎng)格圖案區(qū)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。本技術(shù)方案的特征還在于電極鍍層的網(wǎng)格圖案區(qū)的特殊設(shè)計(jì)，網(wǎng)格圖案區(qū)的鍍層 由T型空隙條分隔成上下兩行小條塊后，再用多條直角形空隙條把它們分隔成多列矩形電 極小塊，每條直角形空隙條都與T型空隙條相交連通，每個(gè)電極小塊都有一獨(dú)立的起微型 熔斷器作用的鍍層窄條與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)或鍍層加厚邊相連。上述設(shè)計(jì)也可以變化為網(wǎng)格圖案區(qū)的鍍層由T型空隙條分隔成上下兩行小條塊 后，再用多條斜向空隙條把它們分隔成多列電極小塊，其中首列和末列電極小塊為梯形形 狀，其余電極小塊為平行四邊形形狀，每條斜向空隙條都與T型空隙條相交連通，每個(gè)電極 小塊都有一獨(dú)立的起微型熔斷器作用的鍍層窄條與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)或鍍層加厚邊相連。上述網(wǎng)格圖案區(qū)的二行電極小塊中首列兩個(gè)電極小塊由于與鍍層加厚邊相鄰，其 鍍層窄條直接跨于該電極小塊與加厚邊之間的空隙條的中間位置；其余各列電極小塊的鍍 層窄條跨于該電極小塊與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)之間空隙條的離加厚邊較近的一端。上述網(wǎng)格圖案區(qū)內(nèi)的兩行電極小塊的橫向邊長可作不相等分配，使電流路徑短的 電極小塊具有較大的面積，電流路徑長的電極小塊具有較小的面積，使各小塊電極的電流 能以最短的路徑、直接或通過低電阻的連續(xù)鍍層區(qū)，流入鍍層加厚邊和電容器外電極。按本發(fā)明的技術(shù)方案，可設(shè)計(jì)成能應(yīng)用于高壓電容器的內(nèi)串接式安全膜，上膜層 S、下膜層X密貼層疊，串接電容器單元橫向按序排列，各相鄰串接的單元之間連接處若為 留邊時(shí)，則合并為一條較寬的縱向空白隔離帶，或稱內(nèi)留邊，由它把兩側(cè)處于不同串接單元 的連續(xù)分隔開，此內(nèi)留邊的寬度為外留邊寬度的1.5 2倍；各相鄰串接的單元之間連接處 若為連續(xù)鍍層時(shí)，則相鄰處鍍層連為一體。上述兩層特殊設(shè)計(jì)的金屬化安全膜疊加卷制電容器時(shí)，上下層的留邊和鍍層加厚 邊相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，在橫向上還錯(cuò)開一定距離，使疊層的兩側(cè)加厚邊都位于突出的位置；同時(shí) 上下層的連續(xù)鍍層區(qū)與網(wǎng)格圖案區(qū)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，使金屬化電容器能得到網(wǎng)格圖案區(qū)的全 范圍安全保護(hù)。卷繞開始之前把上下層膜交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系調(diào)整正確后，只要卷繞時(shí)保 持上下層膜的走向平行、同速、同張力，就能達(dá)到安全膜電容器的全范圍得到安全保護(hù)的制 作精度要求。如果連續(xù)鍍層區(qū)比網(wǎng)格圖案區(qū)在縱向?qū)挾壬下钥s短1 3mm，則可降低上述縱 向?qū)?zhǔn)精度，卷繞時(shí)更容易達(dá)到電容器的全范圍得到安全保護(hù)的制作精度要求。由于上述結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，使本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的縱向分區(qū)式新型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格圖案區(qū)，分隔所得的電 極小塊單元的面積減小，每次擊穿自愈的容量損失大大縮小，增加了金屬化安全膜電容器 的使用壽命。2.由于每個(gè)電極小塊都有一獨(dú)立的鍍層窄條與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)或鍍層加厚邊 相連，各小塊間沒有串接的鍍層窄條連接，增加了安全保護(hù)的可靠性。3.若考慮本設(shè)計(jì)獨(dú)立的鍍層窄條對(duì)擊穿自愈電流的控制水平與現(xiàn)有網(wǎng)格型安全 膜每塊小電極4個(gè)鍍層窄條相同，本發(fā)明的縱向分區(qū)式新型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的起熔 斷器作用的鍍層窄條的寬度設(shè)計(jì)時(shí)，在保證靈敏安全地作擊穿自愈的可靠保護(hù)的條件下可 適當(dāng)加寬，從而減小了它在正常工作中流過工作電流的附加發(fā)熱。
4.本發(fā)明的縱向分區(qū)式新型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格圖案區(qū)中各電極小塊 單元的電流通路就近設(shè)置，首列小塊電極單元與加厚邊相鄰而直接流入，其余各小塊電極 單元的電流通過低電阻的連續(xù)鍍層區(qū)流入鍍層加厚邊；還由于本技術(shù)方案的連續(xù)鍍層區(qū)的 寬度設(shè)計(jì)為與網(wǎng)格圖案電極區(qū)的寬度大致相等，即為電極小塊邊長的大致兩倍，寬度與電 阻成反比，所以連續(xù)鍍層區(qū)具有較低的鍍層電阻，電流通路較短，且電阻低，從而降低了電 流的發(fā)熱損耗。5.普通金屬化膜的工作電流橫向流入加厚邊時(shí)，距離加厚邊遠(yuǎn)的部分的電流要疊 加在距離加厚邊近的部分上，因而電流密度在橫向上為梯度分布，具有疊加效應(yīng)，靠近加厚 邊處電流密度最大電流發(fā)熱量也最大，靠近留邊處電流密度最小電流發(fā)熱量也最小。而本 發(fā)明縱向分區(qū)式新型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格圖案區(qū)中，每個(gè)小電極塊之間沒有直接 的電流連接通路，不會(huì)相互疊加，因而整個(gè)網(wǎng)格圖案區(qū)的工作電流發(fā)熱量都保持在靠近留 邊處的最小水平，遠(yuǎn)低于普通金屬化膜，在熱設(shè)計(jì)中網(wǎng)格圖案區(qū)的發(fā)熱量甚至可以忽略不 計(jì)。在本方案金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)中，由于連續(xù)鍍層區(qū)是正對(duì)著另一層的發(fā)熱量可忽略 不計(jì)的網(wǎng)格圖案區(qū)作緊貼疊層卷繞的，上下層間極易傳熱，熱量中和，且兩者的縱向?qū)挾群?面積又大致相等，因此本發(fā)明的縱向分區(qū)式新型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的總體發(fā)熱量只有 普通金屬化膜的1. 5倍左右，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的網(wǎng)格型金屬化安全膜。用不同類型的兩層 膜疊卷成的電容器元件，它們的工作電流產(chǎn)生的發(fā)熱升溫的大小比較如圖10曲線所示圖 中曲線1為普通金屬化膜電容器溫升在膜寬W范圍內(nèi)的分布，曲線2為傳統(tǒng)網(wǎng)格型金屬化 安全膜電容器溫升在膜寬W范圍內(nèi)的分布，曲線3為本發(fā)明網(wǎng)格型金屬化安全膜電容器溫 升在膜寬W范圍內(nèi)的分布。上述在工作電流附加發(fā)熱上的優(yōu)點(diǎn)，表明本發(fā)明的縱向分區(qū)式金屬化安全膜電極 結(jié)構(gòu)適于制作交流和高頻電容器。6.由于本發(fā)明把鍍層縱向分區(qū)設(shè)計(jì)為連續(xù)鍍層區(qū)與網(wǎng)格圖案區(qū)，在以兩層金屬化 安全膜疊加卷制電容器時(shí)，上下層的連續(xù)鍍層區(qū)與網(wǎng)格圖案區(qū)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，使金屬化電 容器既能得到網(wǎng)格圖案區(qū)的全范圍安全保護(hù)，因而與現(xiàn)有的橫向分區(qū)法一樣，也能成倍降 低圖案的空隙條對(duì)薄膜有效面積的損失率，電容器的使用壽命延長，提高了膜料的利用率， 降低了安全膜電容器的制造成本。7.由于在網(wǎng)格圖案區(qū)中有T型空隙條作橫向全寬度分隔，故電容器元件的端面與 噴金層之間即使出現(xiàn)接觸不良，電流也不會(huì)作縱向流動(dòng)，因而也不會(huì)出現(xiàn)損耗上升、乃致熱 擊穿的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的兩層金屬化安全膜疊卷示意圖。圖3為沿圖2中的A-A所做的剖面圖。圖4為沿圖2中的B-B所做的剖面圖。圖5為本發(fā)明矩形電極小塊的橫向邊長改進(jìn)型式圖。圖6為本發(fā)明平行四邊形電極小塊形狀改進(jìn)型式圖。圖7為本發(fā)明金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)用作雙內(nèi)串式安全膜電容器的疊卷示意圖。
圖8為沿圖7中的A-A所做的剖面圖。圖9為沿圖7中的B-B所做的剖面圖。圖10為電容器工作電流引起的溫升比較圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1 如圖1、圖3所示，一種縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，具有上下層金 屬化安全膜，每層金屬化安全膜為在介質(zhì)基膜2上鍍覆金屬電極鍍層構(gòu)成復(fù)合膜，在復(fù)合 膜的一邊為無鍍層的留邊2. 1，另一邊為鍍層加厚邊1. 11，在留邊2. 1和加厚邊1. 11之間 的鍍層在縱向上由連續(xù)鍍層區(qū)1. 1和網(wǎng)格圖案區(qū)1. 2間隔交替分布，這兩種區(qū)域在縱向上 的寬度大致相等，連續(xù)鍍層區(qū)1. 1比網(wǎng)格圖案區(qū)1. 2縱向?qū)挾瓤陕钥s短1 3mm。上述網(wǎng)格圖案區(qū)1. 2的鍍層由橫向的T型空隙條1. 21分隔成上下兩行小條塊，再 用多條直角形空隙條1. 22把它們分隔成多列矩形電極小塊1. 23，每條直角形空隙條都與 T型空隙條相交連通，每個(gè)電極小塊都有一獨(dú)立的起微型熔斷器作用的鍍層窄條1. 24與相 鄰的連續(xù)鍍層區(qū)1. 1或鍍層加厚邊1. 11相連，其中與鍍層加厚邊1. 11相鄰的首列兩個(gè)小 塊的鍍層窄條1. 24直接跨于小塊1. 23與加厚邊1. 11之間的空隙條的中間位置，其余各列 小塊的鍍層窄條1. 24跨于小塊1. 23與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)1. 1之間空隙條的離加厚邊較近 的一端，使各小塊電極的電流能以最短的路徑，直接或通過低電阻的連續(xù)鍍層區(qū)1. 1，通過 鍍層加厚邊1. 11流入電容器外電極。以上述金屬化安全膜層疊卷制電容器時(shí)，按圖2、圖3、圖4所示，上下層的留邊2. 1 和鍍層加厚邊1. 11相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，在橫向上還錯(cuò)開一定距離，使疊層的兩側(cè)加厚邊1. 11都 位于突出的位置，使它能與卷成的電容器元件端面的噴金引出電極接觸連接。同時(shí)上下層 的連續(xù)鍍層區(qū)1. 1與網(wǎng)格圖案區(qū)1.2相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，使金屬化電容器能得到網(wǎng)格圖案區(qū)的 全范圍的安全保護(hù)。本發(fā)明上述金屬化安全膜結(jié)構(gòu)的尺寸典型值為矩形電極小塊1. 23的邊長為5 15mm，該尺寸越小，使每次擊穿自愈的電容量損失越小，但會(huì)使圖案的空隙條總面積增大， 減小電極有效面積，可根據(jù)上述受影響的兩參數(shù)的最大可容許值設(shè)計(jì)。連續(xù)鍍層區(qū)1. 1和 網(wǎng)格圖案區(qū)1. 2的縱向?qū)挾燃s為矩形電極小塊1. 23邊長的兩倍，即10 30mm。T型空隙 條1. 21和直角形空隙條1. 22的寬度由它對(duì)擊穿自愈的小電極塊的隔離能力決定，工作電 壓越高要求寬度越寬，但通過降低電容器中的殘留氣體和潮氣、降低電容器的發(fā)熱可提高 隔離能力，減小空隙條寬度(有利于增加電極有效面積)，其范圍一般為0.1 0.5mm。起 微型熔斷器作用的鍍層窄條1. 24的寬度設(shè)計(jì)，由于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，可以不考慮工作電流的 附加發(fā)熱，只考慮被保護(hù)的電弱點(diǎn)在擊穿時(shí)所能承受的最大能量，即在擊穿電流產(chǎn)生的能 量達(dá)到該容許值之前，必需熔斷鍍層窄條1. 24，熔斷能力當(dāng)然還與鍍層窄條的鍍層厚度、窄 條長度、形狀和電容器中的殘留氣壓有關(guān)，在一般條件下鍍層窄條1. 24為0. 3 0. 5mm。留 邊2. 1寬度與工作電壓有關(guān)，為1 5mm。鍍層加厚邊1. 11的寬度需與留邊尺寸、和卷繞時(shí) 兩端上下層膜間的邊緣參差量等參數(shù)相適應(yīng)，為2 4mm。本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述實(shí)施例，在實(shí)施中還可以作其他的改進(jìn)變異和延伸設(shè)計(jì)，例如實(shí)施例2網(wǎng)格圖案區(qū)1. 2內(nèi)的電極小塊1. 23的橫向邊長可作不相等分配，如圖5所示，越 靠近連續(xù)鍍層加厚邊1. 11的電極小塊面積越大，讓電流路徑短的電極小塊具有較大的面 積，電流路徑長的電極小塊具有較小的面積，鍍層窄條1. 24也按電流路徑與加厚邊就近原 則設(shè)置，這樣有利于進(jìn)一步降低交流和高頻損耗。實(shí)施例3電極小塊可設(shè)計(jì)成多種多邊形小塊電極單元形狀，比如，如圖6所示，網(wǎng)格圖案區(qū) 1. 2的鍍層由T型空隙條1. 21分隔成上下兩行小條塊后，再用多條斜向空隙條1. 22把它們 分隔成多列平行四邊形電極小塊1. 23，比如菱形(最兩側(cè)的電極小塊為梯形)，每條斜向空 隙條都與T型空隙條相交連通，每個(gè)電極小塊都有一獨(dú)立的起微型熔斷器作用的鍍層窄條 1. 24與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)1. 1或鍍層加厚邊1. 11相連，鍍層窄條1. 24也按電流路徑與加 厚邊就近原則設(shè)置，這樣有利于電極小塊中邊緣電流的流動(dòng)路徑和流向更為合理。實(shí)施例4本發(fā)明的縱向分區(qū)式金屬化安全膜電容器電極結(jié)構(gòu)還可以被延伸設(shè)計(jì)，應(yīng)用于內(nèi) 串接式安全膜電容器，可增加工作電壓，適用于制作交流高壓電容器。以兩單元內(nèi)串接為 例如圖7、圖8、圖9所示，上膜層S、下膜層X密貼層疊，每個(gè)串接單元的上下兩層膜的電極 結(jié)構(gòu)和相對(duì)關(guān)係與實(shí)施例1安全膜電容器的電極結(jié)構(gòu)基本相同；串接單元橫向按序排列， 排列方法為a單元的下層膜外側(cè)為鍍層加厚邊1. 11，與外部噴金連接，單元內(nèi)側(cè)為留邊， 與同在下層膜但屬b單元的留邊連成一體，合成為內(nèi)留邊2. 2，下層膜兩側(cè)邊緣鍍層加厚成 加厚邊1. 11 ；而a單元的上膜層外側(cè)為留邊2. 1、單元內(nèi)側(cè)為連續(xù)鍍層1. 5，該連續(xù)鍍層與 同在上層但屬b單元的連續(xù)鍍層連成一體。本實(shí)施例內(nèi)串接式安全膜電容器的元件，其安 全可靠性和降底最大交流工作溫升等方面的優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1相同，但工作電壓可增高至兩 倍。按上述方法，可實(shí)現(xiàn)多單元的內(nèi)串接，可實(shí)現(xiàn)更高的耐壓。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體例子，凡依據(jù)本發(fā)明申請范圍的內(nèi)容所作的等效變 化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，具有上下層金屬化安全膜，每層金屬化安全膜為在介質(zhì)基膜(2)上鍍覆金屬電極鍍層構(gòu)成復(fù)合膜，在復(fù)合膜的一邊為無鍍層的留邊(2.1)，另一邊為鍍層加厚邊(1.11)，其特征在于在留邊和加厚邊之間的鍍層在縱向上由連續(xù)鍍層區(qū)(1.1)和網(wǎng)格圖案區(qū)(1.2)間隔交替分布，這兩種區(qū)域在縱向上的寬度大致相等；以兩層這種金屬化安全膜疊加卷制電容器時(shí)，上下層的留邊(2.1)和鍍層加厚邊(1.11)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，在橫向上還錯(cuò)開一定距離，使疊層的兩側(cè)加厚邊都位于突出的位置；同時(shí)上下層的連續(xù)鍍層區(qū)(1.1)與網(wǎng)格圖案區(qū)(1.2)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征在于網(wǎng)格 圖案區(qū)(1.2)的鍍層由T型空隙條(1.21)分隔成上下兩行小條塊后，再用多條直角形空隙 條(1.22)把它們分隔成多列電極小塊(1.23)，每條直角形空隙條都與T型空隙條相交連 通，每個(gè)電極小塊都有一獨(dú)立的起微型熔斷器作用的鍍層窄條(1.24)與相鄰的連續(xù)鍍層 區(qū)(1.1)或鍍層加厚邊(1.11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向分區(qū)式新型的金屬化安全膜電容器電極結(jié)構(gòu)，其特征在 于網(wǎng)格圖案區(qū)(1.2)的鍍層由T型空隙條(1.21)分隔成上下兩行小條塊后，再用多條斜向 空隙條(1.22)把它們分隔成多列四邊形電極小塊(1.23)，其中首列和末列電極小塊為梯 形形狀，其余電極小塊為平行四邊形形狀，每條斜向空隙條都與T型空隙條相交連通，每個(gè) 電極小塊都有一獨(dú)立的起微型熔斷器作用的鍍層窄條(1.24)與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)(1.1) 或鍍層加厚邊(1.11)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征 在于網(wǎng)格圖案區(qū)(1. 2)的二行電極小塊中首列兩個(gè)電極小塊與鍍層加厚邊(1. 11)相鄰，其 鍍層窄條(1.24)直接跨于該電極小塊與加厚邊之間的空隙條的中間位置；其余各列電極 小塊的鍍層窄條(1. 24)跨于該電極小塊(1. 23)與相鄰的連續(xù)鍍層區(qū)(1. 1)之間空隙條的 離加厚邊(1.11)較近的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征 在于網(wǎng)格圖案區(qū)(1.2)內(nèi)的兩列電極小塊(1.23)的橫向邊長作不相等分配，使電流通路短 的電極小塊具有較大的面積，電流通路長的電極小塊具有較小的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征 在于連續(xù)鍍層區(qū)比網(wǎng)格圖案區(qū)在縱向?qū)挾壬下钥s短1 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征在于 連續(xù)鍍層區(qū)(1. 1)和網(wǎng)格圖案區(qū)(1. 2)的縱向?qū)挾葹?0 30mm，電極小塊(1. 23)邊長為 5 15mm，T型空隙條(1. 21)和直角形空隙條(1. 22)的寬度為0. 1 0. 5mm，起微型熔斷 器作用的鍍層窄條(1. 24)的寬度為0. 3 0. 5mm,留邊(2. 1)寬度為1 5mm，鍍層加厚邊 (1. 11)寬度為2 4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，其特征在于可設(shè) 計(jì)成應(yīng)用于高壓電容器的內(nèi)串接式安全膜，上膜層S、下膜層X密貼層疊，串接電容器單元 橫向按序排列，各相鄰串接的單元之間連接處若為留邊時(shí)，則合并為一條較寬的縱向空白 隔離帶，或稱內(nèi)留邊(2. 2)，由它把兩側(cè)處于不同串接單元的網(wǎng)格電極區(qū)分隔開，此內(nèi)留邊 的寬度為外留邊(2. 1)寬度的1. 5 2倍；各相鄰串接的單元之間連接處若為連續(xù)鍍層時(shí)， 則相鄰處鍍層連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縱向分區(qū)式金屬化網(wǎng)格型安全膜電極結(jié)構(gòu)，具有上下層金屬化安全膜，每層金屬化安全膜的一邊為無鍍層的留邊，另一邊為鍍層加厚邊，在留邊和加厚邊之間的鍍層在縱向上由寬度大致相等的連續(xù)鍍層區(qū)和網(wǎng)格圖案區(qū)間隔交替分布；網(wǎng)格圖案區(qū)內(nèi)各小塊電極間沒有直接的相互連接；以兩層這種金屬化安全膜疊加卷制電容器時(shí)，上下層的留邊和鍍層加厚邊相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)；同時(shí)上下層的連續(xù)鍍層區(qū)與網(wǎng)格圖案區(qū)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。本發(fā)明總體發(fā)熱量小，適于制作交流和高頻電容器；增加安全可靠性和使用壽命；減小圖案的空隙條對(duì)薄膜有效面積的損失率，降低了安全膜電容器的制造成本。
文檔編號(hào)H01G4/005GK101866744SQ20101018337
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者吳克明 申請人:浙江南洋科技股份有限公司