專利名稱：一種蓄電池自動裝槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池制造設備，具體涉及一種蓄電池槽自動裝槽機。
背景技術：
鉛酸蓄電池應用廣泛，主要用于重型卡車、客車作為啟動、照明、點火等用途的直 接電源，電動自行車也是利用鉛酸蓄電池作為直接電源。鉛酸蓄電池的啟動性能、使用性能 及壽命是廣大用戶最為關注的焦點。蓄電池的生產(chǎn)工藝主要包括極板稱重、包隔板、鉛零件 的選擇與加工、電池組的焊接與裝組、電解液的配置以及電解液的注入。其中電池組的焊接 與組裝中，焊接好極群和匯流排后，將極群裝槽，裝槽時極群一定要裝到底部，然后再檢測 過橋是不是正常。傳統(tǒng)的極群裝槽過程，是由人手工將極群裝入槽底，加大了操作人員的勞動強度， 加工工序多，影響工作效率。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種自動化程度較高的蓄電池自動裝槽機，解決了傳統(tǒng)法方法勞動 強度大，工作效率低的問題。一種蓄電池自動裝槽機，包括供放置蓄電池槽盒的工作臺，工作臺上方安裝有若 干塊可豎直運動的與蓄電池槽盒的槽孔分布相適應的頂塊，頂桿底端頂塊與工作臺之間設 有水平的支撐板，支撐板邊沿設有用于限位蓄電池槽盒的位于頂塊正下方的缺口，缺口上 方設有架放在支撐板上用于夾持蓄電池極群的夾具。所述的夾具包括若干塊垂直支撐板的縱向夾板、橫向夾板以及平行縱向夾板的滑 桿，橫向夾板和縱向夾板縱橫交錯圍成數(shù)量與蓄電池槽盒的槽孔相同的夾孔，除最外側的 一塊橫向夾板與縱向夾板和滑桿固定連接外，其余橫向夾板通過滑孔和滑槽分別穿套在滑 桿和縱向夾板上，最外側的另外一塊橫向夾板與驅動其滑動的氣缸的活塞桿相連接；相鄰 兩塊橫向夾板之間的滑桿上套有定位管，定位管外套設有復位彈簧。所述的缺口兩側的工作臺上分別設有豎直的保護板，兩保護板頂端之間架設有頂 板，頂板上安裝有驅動頂塊豎直運動的氣缸。所述的兩保護板內側設有豎直的滑道，滑道上設有相配合的滑塊，兩滑塊通過導 向板連接，導向板上開有供頂塊穿過的定位孔，并與頂塊頂端的安裝板固定連接。所述的工作臺下方設有控制機構和儲物箱，用于控制電氣的輸送，實現(xiàn)該裝槽機 的自動化操作。所述的頂塊的底端設有彈性塊，工作時，隨著頂塊向下頂壓極板，由于該彈性塊的 抗震動性，避免了破壞極板和蓄電池槽。所述的彈性塊的寬度不大于蓄電池極群上正、負匯流排之間的間距。本發(fā)明的蓄電池自動裝槽機能將極群自動裝槽，提高了裝槽機的自動化程度，減 少了工人的體力勞動，簡化了工作步驟，降低了生產(chǎn)成本；并且本實用新型的裝槽機在裝槽過程中不會破壞極群和蓄電池槽槽盒，結構簡單，操作輕松快捷，運行平穩(wěn)可靠，性能穩(wěn)定。
圖1為本發(fā)明蓄電池自動裝槽機結構示意圖；圖2為本發(fā)明蓄電池自動裝槽機夾具的結構示意圖；圖3為圖2所示夾具的A-A剖面圖；圖4為本發(fā)明蓄電池自動裝槽機支撐板的俯視圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種蓄電池自動裝槽機，包括供放置蓄電池槽盒的工作臺1，工作臺1 兩側設有兩塊豎直的保護板14，兩保護板14頂端之間架設有頂板8，頂板8上安裝有豎直 設置的氣缸9。氣缸9的活塞桿10底端設有安裝板11，安裝板11底面安裝有六塊頂塊6， 頂塊6的排布與蓄電池槽孔的分布是一致的。為了防止裝槽過程中，頂塊6底面貼有彈性 塊5，彈性塊5的材料為抗震動性、耐磨性和耐疲勞性良好的聚氨酯。彈性塊5的寬度不大 于蓄電池極群上兩匯流排的間距。為了更平穩(wěn)地引導活塞桿10推動頂塊6向下運動，兩保護板14內側設有豎直的 滑道20，滑道20上設有相配合的滑塊7，兩滑塊7通過導向板12連接，導向板12上開有供 頂塊6穿過的定位孔，并與頂塊6頂端的安裝板11固定連接。頂塊6與工作臺1之間設有水平的支撐板15，支撐板15邊沿設有用于限位蓄電池 槽盒的位于頂塊6正下方的缺口 18，缺口 18上方設有架放在支撐板15上用于夾持蓄電池 極群的夾具2，夾具2通過連接件固定在保護板14的內側。夾具2包括4塊垂直支撐板15的縱向夾板26、兩根平行縱向夾板26的滑桿23以 及3塊橫向夾板，當然根據(jù)實際需要可以改變橫向夾板和縱向夾板26的數(shù)量。橫向夾板和 縱向夾板26縱橫交錯圍成數(shù)量與電池槽盒的槽孔相同的夾孔?？v向夾板26和滑桿23分 別通過滑孔29和滑槽28穿過橫向夾板21和橫向夾板27，橫向夾板24兩端固定在兩塊保 護板14上，中間部分與縱向夾板26和滑桿23 —端固定連接，橫向夾板21連接驅動其滑動 的氣缸3的活塞桿17。相鄰兩塊橫向夾板之間的滑桿23上套有定位管22，定位管22外套 設有復位彈簧25。為了便于自動控制蓄電池自動裝槽機，工作臺1下方設有控制機構16和 儲物箱19。上述裝置工作過程如下工作時，將蓄電池槽盒置于夾具2下方缺口 18內，將極群置于由橫向夾板和縱向 夾板26圍成的夾孔中，由于極群具有一定彈性，因此能卡在夾孔中，啟動機器，活塞桿17推 動橫向夾板21向其它橫向夾板靠近，當橫向夾板27與蓄電池槽盒中間的隔板重合時，由于 滑桿23上套有定位管22，活塞桿17不再伸長，并將復位彈簧25壓縮。接著，活塞桿10推 動頂塊6向下運動，將夾孔中的極群頂壓入蓄電池槽槽盒中，完成裝槽。完成后，活塞桿17收縮，帶動橫向夾板21運動，由于復位彈簧25要回復原位，處 于中間位置的橫向夾板27被復位彈簧25頂向汽缸3方向，夾具2松夾。同時，活塞桿10 收縮帶動頂塊6向上運動。
權利要求
一種蓄電池自動裝槽機，包括供放置蓄電池槽盒的工作臺(1)，其特征在于工作臺(1)上方安裝有若干塊可豎直運動的與蓄電池槽盒的槽孔分布相適應的頂塊(6)，頂塊(6)與工作臺(1)之間設有水平的支撐板(15)，支撐板(15)邊沿設有用于限位蓄電池槽盒的位于頂塊(6)正下方的缺口(18)，缺口(18)上方設有架放在支撐板(15)上用于夾持蓄電池極群的夾具(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的夾具(2)包括若干 塊垂直支撐板(15)的縱向夾板(26)、橫向夾板以及平行縱向夾板(26)的滑桿(23)，橫向 夾板和縱向夾板(26)縱橫交錯圍成數(shù)量與蓄電池槽盒的槽孔相同的夾孔，除最外側的一 塊橫向夾板與縱向夾板(26)和滑桿(23)固定連接外，其余橫向夾板通過滑孔(29)和滑槽 (28)分別穿套在滑桿(23)和縱向夾板(26)上，最外側的另外一塊橫向夾板與驅動其滑動 的氣缸(3)的活塞桿(17)相連接；相鄰兩塊橫向夾板之間的滑桿(23)上套有定位管(22)， 定位管(22)外套設有復位彈簧(25)。
3.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的缺口(18)兩側的工 作臺(1)上分別設有豎直的保護板(14)，兩保護板(14)頂端之間架設有頂板(8)，頂板(8) 上安裝有驅動頂塊(6)豎直運動的氣缸(9)。
4.根據(jù)權利要求3所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的兩保護板(14)內側 設有豎直的滑道(20)，滑道(20)上設有相配合的滑塊(7)，兩滑塊(7)通過導向板(12)連 接，導向板(12)上開有供頂塊(6)穿過的定位孔，并與頂塊(6)頂端的安裝板(11)固定連 接。
5.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的工作臺(1)下方設 有控制機構(16)和儲物箱(19)。
6.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的頂塊(6)的底端設 有彈性塊(5)。
7.根據(jù)權利要求6所述的蓄電池自動裝槽機，其特征在于所述的彈性塊(5)的寬度 不大于蓄電池極群上正、負匯流排之間的間距。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池自動裝槽機，包括供放置蓄電池槽盒的工作臺，工作臺上方安裝有若干塊可豎直運動的與蓄電池槽盒的槽孔分布相適應的頂塊，頂桿底端頂塊與工作臺之間設有水平的支撐板，支撐板邊沿設有用于限位蓄電池槽盒的位于頂塊正下方的缺口，缺口上方設有架放在支撐板上用于夾持蓄電池極群的夾具。本發(fā)明的蓄電池自動裝槽機能將極群自動裝槽，提高了裝槽機的自動化程度，減少了工人的體力勞動，簡化了工作步驟，降低了生產(chǎn)成本；并且本發(fā)明的裝槽機在裝槽過程中不會破壞極群和蓄電池槽槽盒，結構簡單，操作輕松快捷，運行平穩(wěn)可靠，性能穩(wěn)定。
文檔編號H01M2/28GK101847704SQ201010183598
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者魏文虎 申請人:浙江星塔科技設備材料有限公司